Расход охлаждающей воды в холодильниках

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20-30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике II и после этого [c.194]

Важное сокращение количества сбрасываемой в естественные водоемы воды, использованной в качестве хладагента, решается тремя путями. Первый путь - это переход от прямоточного охлаждения (водоем-холодильник или конденсатор нефтепродукта-водоем) на замкнутую систему оборотного охлаждения (градирня-холодильник или конден-сатор-градирня), но с подпиткой этой системы свежей водой для компенсации потерь воды от испарения. Переход на оборотное водоснабжение систем охлаждения в нефтепереработке в настоящее время используется на всех НПЗ. Это позволило резко сократить расход свежей воды, однако усложнило систему охлаждения. Кроме того, в градирнях вода охлаждается за счет испарения ге части, а испаряющаяся вода уносит с собой в атмосферу и следы легких нефтепродуктов. В экологическом отношении системы оборотного водоснабжения тоже небезупречны. [c.119]

Избыток тепла во фракционирующем абсорбере 29 снимается циркуляционным орошением. Циркулирующая флегма охлаждается водой в холодильнике 21. Расход циркулирующей флегмы измеряется расходомером, а ее количество регулируется в зависимости от температуры на 19-ой, 25-ой и 36-ой тарелках. [c.118]

Надсмольная вода, стекающая с холодильников непосредственного действия, охлаждается в воз душно-водяных оросительных холодильниках. Расход технической воды в этих холодильниках должен быть не менее 1,5—2,0 м3 на каждый кубический метр надсмольной воды. Температура технической воды, поступающей на орошение холодильников, не должна быть выше 26°. [c.72]

В трубчатых газовых холодильниках газ охлаждается технической водой с температурой не выше 26°. Расход технической воды в трубчатых холодильниках составляет около 20 м" на 1000 м3 нормального газа. Температура технической воды после трубчатых холодильников должна быть около 45°. Более высокого подогрева технической воды в трубчатых газовых холодильниках и вообще в трубчатых теплообменных аппаратах допускать не следует, так как при более высокой температуре происходит выделение из воды накипи. Накипь осаждается на стенках труб и ухудшает условия теплопередачи. Повышение температуры технической воды после трубчатого теплообменно-го аппарата сверх 45° свидетельствует о поступлении в аппарат-недостаточного количества технической воды, понижение температуры— о поступлении избытка воды. Достаточность поступления технической воды на охлаждение газа систематически контролируется ото ее температуре до после холодильников. [c.72]

Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений (бензол, толуол). Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике 5 непосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.66]

Однако вода не всегда доступна. Например, в районах с жарким климатом часто ощущается острый недостаток в воде. Стоимость воды резко сказывается на эксплуатационных расходах предприятия. Снижение расхода воды на холодильниках дает большую экономию, поэтому весьма целесообразно повторное использование отходящей с конденсатора воды, для чего ее нужно охладить. Охлаждают воду испарением. Интенсивное испарение, а значит и интенсивное охлаждение воды происходит при увеличении поверхности соприкосновения воды с воздухом и скорости циркуляции. [c.165]

Противоточная промывка позволяет экономно расходовать охлаждающую воду и хорошо охлаждать хлор при малом перепаде температур между отходящим охлажденным хлором и поступающей в башни охлаждающей водой. Для лучшего охлаждения хлора иногда применяют двухступенчатое охлаждение его в холодильниках смешения. Водопроводную воду, [c.253]

Вновь охлаждают смазку до 50—60 °С в скребковом холодильнике 9, в рубашку которого подается хладагент — охлажденная до 3—5 °С вода, циркулирующая в замкнутой системе скребковый аппарат— холодильная установка — скребковый аппарат. Применение разомкнутой системы охлаждения возможно только при глубокой очистке воды, не загрязняющей поверхность охлаждения. Применение в замкнутой схеме в качестве хладагента рассола с температурой до —Юн—15 °С нецелесообразно из-за резкого увеличения вязкости продукта в пристенном слое, повышенного расхода мощности на привод и в итоге ухудшения условий охлаждения за счет большого выделения тепла диссипации. [c.101]

Схема абсорбции, где по ходу процесса и газ и жидкость охлаждают вместе, отличается от приведенной выше в основном отсутствием оросительного холодильника для жидкости после АБ-1. По этой схеме частично аммонизированный рассол из АБ-1 при температуре 60—65° С поступает сразу в АБ-2, состоящий из ряда холодильных бочек. Охлаждающие трубки этих холодильников орошаются сверху через распределительную плиту рассолом из АБ-1, а снизу в том же межтрубном пространстве поднимается газ дистилляции. Выделяющееся при поглощении ЫНз и СО2 тепло отводится из рассола и газа охлаждающей водой, проходящей внутри трубок. При таком способе отвода тепла температура жидкости по всей высоте АБ-2 держится около 60—65° С, что создает более высокую среднюю разницу температур между раствором и охлаждающей водой, чем в оросительном холодильнике. Это в свою очередь позволяет при одинаковых с оросительным холодильником поверхности охлаждения и расходе охлаждающей воды увеличить производительность аппарата или при одинаковой производительности уменьшить расход воды или поверхность охлаждения. [c.122]

Тепло окисления аммиака используется для получения пара в котле 6, основная часть которого расходуется в паровой турбине 15, приводящей в движение турбокомпрессор 16. Оставшаяся часть тепла нитрозных газов расходуется для нагревания воздуха в теплообменнике 7, затем конденсата в подогревателе 8, и только после этого газы охлаждаются водой в холодильнике 9. Здесь же конденсируются пары воды, получаемые в результате сжигания аммиака, и при взаимодействии с окислами азота они образуют слабую азотную кислоту, которая насосом (на схеме не показан) подается в верхнюю часть абсорбционной колонны 14. [c.227]

Электролитический водород (рис. V- ) из цеха электролиза по стальному коллектору подают в скруббер 3, орошаемый промышленной водой. Расход охлаждающей воды регулируется так, чтобы температура уходящего из скруббера водорода не превышала 25—30 °С. Скруббер имеет насадку из керамических колец Рашига, уложенных регулярно внизу колонны (треть насадки) и насыпанных навалом в остальном объеме насадки. При движении вверх по насадке электролитический водород охлаждается, влагосодержание его уменьшается. Избыток влаги выделяется в виде конденсата, который смешивается с охлаждающей водой. В башне охлаждения из электролитического водорода конденсируется 97— 98% содержащейся в нем влаги. Охлажденный в скруббере водород перекачивают потребителям компрессорами 4, где газ сжимается до 0,1—0,12 МПа. Рабочей жидкостью компрессора является водяной конденсат или вода, циркулирующие в системе компрессора. Сжатый после компрессора водород поступает в водоотделитель и затем в коллектор для распределения потребителям. Конденсат (или воду) из водоотделителя отводят в погружной змеевиковый холодильник, где охлаждают промышленной водой, и вновь возвращают в компрессор. [c.163]

Сырьевым насосом Н-2 гудрон подается через регулятор расхода в подогреватель-холодильник Т-1, где сырье либо дополнительно подогревается острым водяным паром, либо охлаждается водой и с температурой 150° поступает в среднюю часть деасфальтизационной колонны К-1. [c.78]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

Температура в камерах барботажного конденсатора регулируется путем изменения количества подаваемой в них воды. При испарении воды поглощается большое количество тепла, что вызывает понижение температуры в камерах пары воды вместе с отходящими газами отводятся в атмосферу. Продукционная кислота вытекает из первой камеры, охлаждается в холодильнике 5, поверхность которого примерно в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых в схеме с башней-конденсатором, так как основное количество выделяющегося тепла расходуется на испарение воды. [c.307]

Большинство холодильных машин средней холодопроизводительности и все крупные охлаждаются водой. Поскольку при охлаждении вода нагревается максимум на 10°С, то для отвода 1 кВт энергии от холодильного агента в конденсаторе требуется около 0,0864 м /ч воды. Таким образом, расход воды для крупных холодильников достигает десятков кубических метров в час. [c.141]

Целесообразность выбора той или иной системы водоснабжения зависит от стоимости, качества и количества воды в источнике водоснабжения. В качестве источников водоснабжения могут быть использованы артезианские скважины и естественные водоемы — реки, пруды, озера и моря. Нередко холодильные машины охлаждают водой из городской сети. Применение проточных систем в этом случае приводит к значительным эксплуатационным расходам из-за высокой стоимости воды, которые могут в значительной мере превышать эксплуатационные расходы на электроэнергию и другие эксплуатационные материалы. Но при этом холодильники освобождаются от дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с установками очистки, умягчения воды и оборотного водоснабжения. [c.141]

В таких холодильниках выходящий из печи хлористый водород охлаждают водой до 35-45 С, а затем подают на изотермическую абсорбцию или осушку. Подача необходимых объемов воды может быть автоматизирована. Устанавливают регулирующий клапан (см. рис. 9) с импульсом от термопары на трубопроводе, подающем воду на охлаждение. Термопара расположена на выходе газа из холодильника. Однако в течение каждого отдельного периода времени года расход газа и температура подаваемой воды мало меняются. Поэтому обслуживать такой холодильник можно и вручную, изменяя объемы подаваемой воды по ротаметру. Расход воды осуществляют таким образом, чтобы при достижении заданной температуры газа на выходе из холодильника разница между температурой входящей и выходящей воды была не вьиие 5-7 С, [c.73]

Через холодильник проходит 448 воздуха в 1 час, охлаждаясь в пем от 150 до 17°С. Определить суточный расход воды на охлаждение, если температура ее при входе в холодильник 6° С, температура при выходе 30°С [c.151]

В то же время готовую продукцию п полуфабрикаты необходимо охлаждать для безопасного транспорта и хранения. Затраты топлива и охлаждающей воды могут быть значительно уменьшены, если рационально использовать тепло отходящих горячих потоков для нагрева исходного сырья или реагентов, при этом одновременно будут и охлаждаться горячие потоки. Правильный подбор условии и схем теплообмена позволит снизить затраты топлива, охлаждающей воды и уменьшить расход металла на сооружение холодильников. [c.70]

Пример 7. 1. Определить необходимую поверхность охлаждения и расход воды для холодильника погружного типа, в котором охлаждается 10 ООО кг/ч керосина относительной плотностью = 0,85 от 115 до 50° С, а охлаждающая вода нагревается от 20 до 40° С. [c.127]

Оптимизация температуры охлаждающей среды в холодильнике. В холодильниках, в которых одна среда охлаждается другим теплоносителем, например водой, обычно бывает задана температура хладагента на входе в аппарат. Поскольку количество тепла, которое необходимо отвести, бывает задано, конечная температура охлаждающей среды связана с ее расходом. Повышение конечной температуры хладагента приводит, с одной стороны, к снижению среднего температурного напора и увеличению площади теплопередающей поверхности аппарата, а с другой стороны, вызывает уменьшение расхода хладагента и снижение энергетических затрат. [c.332]

Воздух, выходящий из компрессора с температурой 150 С, охлаждается в холодильнике при постоянном давлении /) = 0,4 МПа до 25 °С. Подача компрессора V,= 219,63 м /ч. Определить массовый расход воды в холодильнике, если она нафевается в холодильнике на 15 °С. Теплоемкость воздуха считать постоянной. [c.280]

Тепло реакции расходуется главным образом на испарение возвращаемого в виде флегмы треххлористого фосфора. Gt hkh колонны охлаждаются водой, подаваемой в рубашку. В качестве обратного холодильника рекомендуется использовать оросительный кожухотрубчатый теплообменник, что предотвращает возможность попадания воды в реактор в случае неисправностей в теплообменнике. [c.565]

Состав смеси для северо-африканского фосфорита 10—11% 5 0г, 17% ЫагСОз. Увлажненную до 10% влаги шихту спекают в барабанных печах, обогреваемых пылевидным топливом, при 1100— 1250°. Печь длиной 35 м и диаметром 1,7 м, производительностью 4—5 т клинкера в час делает один оборот за 55—80 сек. Температура отходящих газов 400°. Расход угля около 15% от веса продукта. Газами увлекается пыль в количестве 4—10% от веса шихты, улавливаемая электрофильтрами. В горячую зону печи вводят воду (1,9 л1мин). Это способствует некоторому обесфториванию продукта, однако в клинкере остается еще много фтора (в пределах 1,25—2,5%). Горячий клинкер охлаждают в холодильнике до 400—600°, дробят до величины кусков около 25 мм и измельчают до остатка на сите 0,088 мм не более 15%. [c.264]

В первом слое ванадиевого катализатора при температуре 420 С и объемной концентрации SOg, указанной выше, практически все количество SOg превращается в серный ангидрид SO3. Если температура на входе понизится до 400°С, снижается степень конверсии SOg. В то же время температура не должна превышать 450°С, так как это вызывает повышение температуры на выходе из слоя до 620 С и снижение конверсии. Из-за экзотермичности реакции окисления SOg в SO3 оптимальная температура на выходе из первого слоя катализатора поддерживается на уровне 580-600°С. Перед поступлением во второй слой к потоку подводится технологический воздух и слой охлаждается до 440°С. После прохождения второго слоя катализатора выходная температура потока газовой смеси составляет примерно 460°С, и практически весь остаток SOg окисляется до SO3. Завершение реакции осуществляется в третьем слое катализатора, где повышение температуры на выходе из-за малого количества SOg в потоке незначительное. Для оптимизации конверсии катализатор в конверторе насыпается равномерно, чтобы газ проходил по всему сечению катализатора. После третьей ступени конверсии газовый поток поступает в теплообменник Е-2114, где охлаждается до 220 С воздухом от воздуходувок BW-2101A/B. Тепло нагретого до 185-240 С воздуха используется для регенерации силикагеля и молекулярных сит в осушителях воздуха. Предварительно охлажденный поток газа далее поступает в холодильник Е-2115 на окончательное охлаждение до температуры 40°С. До холодильника в поток газа вводится технологический осушенный воздух для разбавления SO3 до концентрации 3,5% об. Поддержание температуры газовой смеси в пределах оптимальной производится автоматической регулировкой температуры и расхода охлаждающей воды. При прохождении потока газа через холодильник возможно образование небольшого количества олеума, который накапливается в его нижней [c.303]

Этот вопрос рещается тремя путями. Первый - это переход от прямоточного охлаждения ( водоем - холодильник или конденсатор нефтепродукта - водоем ) на замкнутую систему оборотного охлаждения ( градирня - холодильник или конденсатор - градирня ), с подпиткой этой системы свежей водой из водоема для компенсации потерь воды от испарения в фа-дирне). Переход на оборотное водоснабжение систем охлаждения в нефтепереработке происходил в 1950-60-е гг. и в настоящее время оно используется на всех НПЗ. Это позволило резко сократить расход свежей воды из рек и озер на технологические нужды, однако усложнило систему охлаждения за счет строительства и эксплуатации сложных, фомоздких и дорогостоящих фадирен - охладителей. Кроме того, в фадирнях вода охлаждается за счет испарения ее части, а испаряющаяся вода уносит с собой в атмосферу и следы легких нефтепродуктов, которые попадают в оборотную воду через неплотности аппаратуры. Таким образом, в экологическом отнощении системы оборотного водоснабжения также небезупречны. [c.488]

Рассмотрим наиболее простой цикл двухступенчатого сжатия — с неполным промежуточным охлаждением. Схема машины ясна из рис. 23, а. Пары, сжатые в компрессоре первой ступени Км1 до промежуточного давления Рпр, охлаждаются водой в промежуточном холодильнике ПХ примерно до 30 С, а затем дожимаются компрессором второй ступени Км2 до давления в конденсаторе. Массовый расход компрессора Км1 равен мшгсовому расходу компрессора Км2., т. е. Ма = Мх, однако объем компрессора Км2 в 4—5 раз меньше, чем Км1, так как после сжатия в первой ступени удельный объем пара, всасываемого во вторую ступень, Vз меньше, чем 1 1. [c.63]

Пример 2-5. В поверхностном холодильнике охлаждается 7 500 кг час продукта теплоемкостью с = 0,8 ккал1кгград от =з 90 С до 11 = 30° С. Охлаждение производится водой при I2 — 15° С. Определить для холодильников прямого тока и противоточного среднюю разность температур, поверхность охлаждения и расход охлаждающей воды, принимая — С. [c.62]

Отходяишо камеры. В первой камере температура и концентрация кислоты такие, что пары серной кислоты конденсируются на поверхности без образования тумана. Во второй и третьей камерах пары частично конденсируются в объеме, образуя туман, который выделяется из газа в электрофильтре 2. Температура в камерах барботажного конденсатора регулируется путем изменения количества подаваемой в них воды. При испарении воды поглощается большое количество тепла, что вызывает понижение температуры в камерах пары воды вместе с отходящими газами отводятся в атмосферу. Продукционная кислота вытекает из первой камеры, охлаждается в холодильнике 5, поверхность которого примерно в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых в схеме с башней-конденсатором, так как основное количество выделяющегося тепла расходуется на испарение воды. [c.286]

Чтобы уменьшить содержание хлорида натрия в каустической соле, ее охлаждают водой в спиральных холодильниках 15. Во избежание кристаллизации каустической соды в холодильнике температуру раствора на выходе поддерживают постоянной (30 °С), меняя расход охлаждающей воды. Осветленную и охлажденную каустическую соду из последнего по ходу отстойника загружают в баки и выдают на склад готовой продукции. Осевший в конусной части отстойников кристаллический хлорид натрия по мере накопления периодически сбрасывают в бак-смеситель 19. [c.175]

Ацетальдегид получают одностадийным жидкофазным окислением этилена в барбота кном реакторе, объем реакционной массы в котором 45 м , а производительность 1 м реакционного объема равна 190 кг ацетальдегида в час. Выделяющуюся теплоту (218 кДж/моль) снимают за счет испарения воды из реакционной массы. Пары воды охлаждаются и конденсируются в холодильнике-конденсаторе, тепловая нагрузка которого на 7% выше теплоты, затрачиваемой на испарение воды. Определить массовый расход охлаждающей воды в холодильнике-конденсаторе, если ее удельная теплоемкость равна 4,19 кДлс/(кг-К), а температура повышается на 65 К. [c.139]

Конвективно-кондуктивный холодильник Рис- VIII-27. Труба с пневмотранспортом материала показан на рис. VII1-27. Материал вдувается холодным воздухом в пневмотрубу, стенки которой охлаждаются водой. Трубы разделены на секции, каждая из них имеет самостоятельные вывод и ввод воды в рубашку. Обычно воду подают снизу, а отводят сверху. В нижней части трубы находится клапан для удаления крупных комков материала, которые выпадают из потока при пневмотранспорте. Такая установка обеспечивает охлаждение продукта при минимальном расходе воздуха. Перемещаемая пневмотранспортом смесь газа и материала может иметь большую концентрацию взвешенной твердой фазы, зависящую от напора, создаваемого тяго-дутьевыми устройствами. [c.411]

Дестиллер слабой жидкости скрубберного типа характеризуется незначительным гидравлическим сопротивлением (20—40 ллрт. ст.). Нормально он работает в условиях глубокого вакуума 600—650 мм рт. ст. (абс.). Орошающая его слабая жидкость содержит около 40 н. д. NHg и 60 н. д. O. и имеет температуру 50—60°. Аммиачный газ выходит из дестиллера слабой жидкости при температуре 75—80° и охлаждается водой в холодильнике газа дестиллера слабой жидкости до 55—60°. Жидкость, выходящая из дестиллера слабой жидкости, содержит 0,05—0,10 н. д. NHg. На некоторых содовых заводах дестиллер слабой жидкости питается мятым паром вместе с дестиллером из одного и того же парового коллектора. Это увеличивает расход пара, но дает возможность применять барботажный дестиллер слабой жидкости и значительно повысить его производительность. [c.70]

Основным критерием оценки технологического процесса и аппаратуры дестилляции является расход пара и величина потерь NHg и Oj. Простейшим методом улучшения отгонки NHg и СОг является увеличение расхода пара. При этом достигается уменьшение необходимой высоты и числа тарелок дестиллера и теплообменника. Избыток введенного тепла отводится охлаждаю-гцей водой холодильника газа. [c.261]

При адиабатической абсорбции хлористый водород после холодильника 14 (см. рис. 6) поступает в башенный абсорбер И, куда насосом. 16 для обеспечения ПОСТОЯННОГО) напора и расхода подают воду. Образующаяся в абсорбере соляная кислота охлаждается в кислотном холодильнике 8 и, пройдя сборник 7, насосом 6 подается в емкость товарной кислоты 5, Отсюда после анализа ее расходуют для внутризаводских нужд или отправляют потребителям. Непоглощен— ные в абсорбере водород и инертные газы, содержа- [c.38]

В обычной системе, работающей под давлением, конденса-тор-холодильник представляет собой один аппарат в данной системе он разделен на два аппарата с различным режимом охлаждения. Первый по ходу газа аппарат 9, в котором нитрозные газы охлаждаются с 220 до 85°, является нагревателем воды, которая от начальной температуры 60° перегревается до 105° и поступает затем яа орошение насадки сатуратора //. В сатураторе выхлопные газы подогреваются к одновременно насыщаются парами воды с увеличением объема газов примерно на 10%. Вода циркулирует через подогреватель 9 в сатуратор при помощи центробежного насоса. Для пополнения расхода воды в ижнюю часть сатуратора подают конденсат. Таким образом, тепло окисления окиси азота используется, насколько возможно, на подогрев воды и получение пара для увеличения объема выхлопных газов и повышения их температуры. Далее нитрозные газы охлаждаются водой в холодильнике-конденсаторе 10, и эта часть тепла газов теряется. [c.240]

Контактный газ сернокислотного завода после охлаждения в холодильнике и масло ДС-11 направляются в верхнюю часть пленочного вертикального реактора. Сульфирование масла осуществляется в интенсивно перемешиваемой пленке при абсорбции серного ангидрида из контактного газа. Сульфируемая масса охлаждается водой, подаваемой в рубашки аппарата. Расход серного ангидрида для сульфирования автоматически регулируется. Основные условия сульфирования сульфирование производится без растворителя. Расход газообразного серного ангидрида — 10% иа масло. Температура сульфирования 40 °С. Удельная производительность сульфуратора по маслу 50—60 кг1м -ч. Время сульфирования 3—5 мин в зависимости от плотности орошения жидкостной пленки. [c.33]

Процесс спекания природных фосфатов с содой освоен в промышленном масштабе на ряде предприятий 2. so. les-172 в фрр производится фосфат ренания из северо-африканских фосфоритов, фосфоритов Кюрасао, хибинского апатитового концентрата и др. Фосфат и песок высушивают, смешивают и измельчают в трубчатой мельнице. На 100 вес. ч. фосфата вводят 11,5 вес. ч. песка, содержащего 92% ЗЮг. Шихту и соду дозируют автоматическими весами и смешивают в смесительных шнеках. Состав смеси для северо-африканского фосфорита 10—11% ЗЮг, 17% КааСОз. Увлажненную до 10% влаги шихту спекают в барабанных печах, обогреваемых пылевидным топливом, при 1100—1250°. Печь длиной 35 м и диаметром 1,7 м, производительностью 4—5 г клинкера в час делает один оборот за 55- 80 сек. Температура отходяших газов 400°. Расход угля около 15% от веса продукта. Газами увлекается пыль в количестве 4—10% от веса шихты, улавливаемая электрофильтрами. В горячую зону печи вводят воду (1,9 л мин). Это способствует некоторому обесфториванию продукта, однако в клинкере остается еще много фтора (в пределах 1,25—2,5%). Горячий клинкер охлаждают в холодильнике до 400—600°, дробят до величины кусков около 25 мм и измельчают до остатка на сите 0,088 мм не более 15%. [c.695]

При подаче воды в конденсаторы и холодильники в избыточном количестве дистилляты хорошо охлаждаются, но при этом повышается расход электроэнергии. При подаче воды в холодильники в недостаточном количестве, температура воды на выходе из конденсаторов и холодильников повышается, нарушается режим рабсты и, кроме того, на поверхности труб образуется трудно очищаемая накипь. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология