Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Экстрагирование пористого материала

    Рассмотрим другую модель сушки влажного пористого материала. В некотором смысле этот случай аналогичен предельной кинетике послойной отработки в процессах экстрагирования и адсорбции. Предполагается [9], что капиллярно-пористая структура влажного материала и начальное распределение влаги в нем изотропны. Скорость удаления влаги считается зависящей от двух факторов теплопереноса и фильтрования паров влаги. По мере сушки происходит углубление локализованного фронта испарения. К фронту испарения тепло поступает за счет теплопроводности сухой части материала (рис. 5.10), где оно расходуется на превращение жидкости в пар. В результате испарения внутри пористой структуры создается некоторое избыточное давление, под действием которого пары фильтруются от фронта испарения к наружной поверхности. [c.256]


    Растворение и экстрагирование из твердых тел-это процессы перехода твердой фазы в жидкую (растворитель). Извлечение на основе избирательной растворимости какого-либо вещества (или веществ) из твердого пористого материала называют экстракцией из твердого материала, или выщелачиванием. Применяют ее для извлечения ценных или токсичных компонентов из твердых материалов. [c.7]

    Спирто-водный конденсат. В чистую, взвешенную на технических весах с точностью до 0,05 г делительную воронку цилиндром вливают 50 мл анализируемой пробы и взвешивают вторично с той же точностью. Затем в воронку вливают 25 мл дистиллированной воды, 75 мл насыщенного раствора поваренной соли, 50 мл керосина и производят экстрагирование, встряхивая содержимое воронки 3 мин после этого слоям дают отстояться 10 мин. Нижний слой сливают через кран в другую делительную воронку, приливают к нему вновь 50 мл керосина и проводят второе экстрагирование точно так же, как и первое. После второго экстрагирования нижний слой, содержащий этиловый спирт и альдегид, переводят в колбу емкостью 250 мл, добавляют 30—40 мл раствора щелочи, несколько мелких кусочков пористого материала и присоединяют колбу к прибору для отгонки. [c.94]

    Диффузия при экстрагировании. При экстрагировании из капиллярно-пористого материала миграция распределяемого вещества в твердой фазе обычно осуществляется посредством молекулярной диффузии. Плотность диффузионного потока в материале, отнесенную к единице его поверхности, описывают уравнением Фика с использованием эффективного коэффициента диффузии (коэффициента массопроводности) [8] [c.536]

    Как было показано, для разработки математической модели экстрагирования необходимо учесть влияние внутренней и внешней диффузии, гидродинамики обтекания частиц, формы частиц и распределения их по размерам, внутренней структуры пористого материала частиц, схемы взаимодействия фаз и др. После разработки математической модели и ее реализации на ЭЦВМ или в аналитической форме осуществляют экспериментальное изучение кинетики экстрагирования с тем, чтобы путем сравнения теоретических и экспериментальных данных доказать адекватность разработанной модели реальному [c.100]

    Прямоугольная изотерма адсорбции, позволяющая постулировать четкую послойную отработку внутри частиц, приводит к математическому описанию процесса нестационарной адсорбции в неподвижном слое, аналогичному системе уравнений (2.82) для изотермического экстрагирования твердого вещества из неподвижного слоя пористого материала также в режиме послойной отработки сферических частиц. [c.223]


    В начальный момент целевому компоненту, находящемуся в непосредственной близости к наружной поверхности, не приходится преодолевать значительных расстояний от внутренних точек пористого материала до его поверхности, поэтому скорость экстрагирования оказывается значительной. В последующие моменты, однако, компонент начинает поступать к наружной поверхности частицы из все более глубоких зон материала, сопротивление процессу переноса возрастает, и общая скорость экстрагирования уменьшается. Нестационарные поля концентрации извлекаемого компонента внутри материала непрерывно деформируются от резко неравномерных к более равномерным (рис. 8.4). [c.487]

    Рассмотренные теоретические методы описания кинетики экстрагирования основаны на представлении об изотропных свойствах пористого материала, постоянстве коэффициента диффузии извлекаемого вещества В и применимы лишь к телам правильной геометрической формы. Когда условия такого рода не соответствуют реальному процессу (неизотропные материалы, например, растительного происхождения, частицы неправильной формы, полидисперсные материалы и т. п.), то используются непосредственные экспериментальные кинетические данные, получаемые при экстрагировании представительной порции частиц конкретного материала реальной геометрической формы. Такие данные используются для расчета периодических и непрерывных прямо- и противоточных процессов вместо теоретических уравнений типа (8.27). [c.490]

    Диффузионная стадия пропитки сильно зависит от растворимости газов. Действительно, так как поры и капилляры экстрагируемого твердого материала постепенно заполняются растворителем, между концентрациями целевого компонента в твердой и жидкой фазах устанавливается равновесие. Защемленные газы растворяются в жидкости, и в ней возникают градиенты концентрации, обусловливающие конвективную диффузию растворяющихся газов. Практическое применение этого эффекта заключается в следующем замена труднорастворимых газов легкорастворимыми может обеспечить возможность увеличения скорости пропитки (или экстрагирования настаиванием, перколяцией и т. п.) в 10 раз. С другой стороны, можно найти метод освобождения воздуха (или других газов и паров) из пористого материала и таким образом улучшить массообмен. Это тем более заманчиво, поскольку, например, во многих горных породах тупиковые поры занимают 40—60 % общего объема пор. [c.169]

    На основе изложенного была разработана технология извлечения, заключающаяся в том, что измельченный пористый материал смешивают с нагретым растворителем, после чего полученную смесь охлаждают при пониженном давлении на 2—3 градуса путем адиабатического испарения. После этого давление опять повышают до уровня, несколько превышающего давление насыщенного пара этой смеси. Цикл повторяют 4—5 раз, причем период цикла составляет около половины времени экстрагирования по общепринятому методу. [c.169]

    Экстрагирование (в системе твердое тело — жидкость) — извлечение вещества из твердого пористого материала с помощью растворителя. [c.304]

    Извлекаемые вещества содержатся либо на стенках пор клеточной ткани (высушенное сырье), дибо в растворе внутри клеток (набухшее и свежее сырье). Экстрагирование высушенного материала, обычно применяемого в производстве медицинских препаратов, отличается от экстрагирования свежего или набухшего растительного сырья, характерного для эфиромасличного производства. Процесс экстрагирования высушенного сырья состоит из следующих стадий 1) проникновение экстра- гейта в твердое пористое тело 2) смачивание и растворение веществ, находящихся внутри клетки 3) смыв веществ из разрушенных клеток и открытых пор 4) массоперенос через пористые клеточные стенки 5) массопередача веществ от поверхности материала в раствор. [c.101]

    В ряде случаев экстрагирование веществ осуществляется при циркуляции растворителя через неподвижный слой пористого материала. В работе [106] построена модель и осуществлен теоретический анализ в (предпосылке режима идеального вытеснения для растворителя, проникающего в поры, переноса массы в проточную часть через застойные зоны , окружающие межзерновой канал, учета массообмена между проточной частью и застойным и зонами в пограничном слое. [c.123]

    Фильтрационные исследования проводились с использованием естественных образцов пород месторождений республики Башкортостан. В экстрагированные и отмытые керны закачивали композицию кремнефторид аммония — жидкое стекло в количестве 2—3 поровых объемов при комнатной температуре. Затем кернодержатель вскрывали, тщательно промывали вентили, подводящие трубки и торцевые части керна. Это делалось для устранения вероятности забивки торцов кернового материала. Затем кернодержатель собирали снова, трубки и вентили заполнялись дистиллированной водой, а кернодержатель выдерживали при 80 °С в течение 10— 14 ч. Рядом ставили колбу с раствором композиции и следили за гелеобразованием. После того, как в колбе образовался гель, кернодержатель выдерживали еще несколько часов для полного завершения реакции. Затем через пористую среду пропускали модель пластовой воды, следя при этом за изменением перепада давления. [c.309]


    Достижение необходимой степени пористости является одной из труднейших проблем производства гранул. Размер пор также важен, особенно на стадии экстракции серы растворителями. Кроме того, материал должен быть достаточно прочным, чтобы хорошо противостоять дроблению и истиранию. В свежем материале пористость равна 50—60%, но так как поры постепенно заполняются серой, то повторное использование гранул, после того как содержание серы достигнет 30%, неэкономично, и такой материал подвергают экстракции. Гранулы необходимо просеивать, чтобы удалить мелочь перед возвращением регенерированного материала в башни, и установка для просеивания является обязательной составной частью оборудования. В большинстве случаев сито помещают в бункере, расположенном в непосредственной близости от экстракционной установки, в котором хранится экстрагированный материал. [c.442]

    Растворение чистых индивидуальных веществ обычно происходит на наружной поверхности частиц, а при экстрагировании растворимых веществ из пористого инертного материала поверхность растворения в ходе процесса имеет, как правило, нерегулярную структуру и углубляется внутрь частицы. [c.92]

    В большинстве относительно простых случаев все поры материала в начале процесса заполнены твердым целевым компонентом. При ином варианте растворимые включения не заполняют всей пористой структуры, и тогда в начальный момент контакта с жидким растворителем устья свободных пор, содержащие, как правило, воздух, будут заполняться жидкой фазой под действием капиллярного давления. Контакт растворителя и целевого компонента достигается за счет растворения защемленного воздуха в жидком растворителе и его последующей диффузии к устьям пор. Оценки [3] показывают, что для мелких капилляров (г С 10 м) время пропитки пористых частиц, растворителем обычно пренебрежимо мало по сравнению с временем извлечения целевого компонента, но для крупных капилляров пропитка может происходить в течение всего процесса экстрагирования. Анализ параллельно протекающих процессов пропитки и экстрагирования растворимой твердой фазы оказывается чрезвычайно сложным, и поэтому здесь в дальнейшем полагается, что временем собственно пропитки пористых частиц можно пренебречь. [c.117]

    В рассмотренной выше модели послойной отработки частиц предполагалась изотропность пористой структуры материала и правильная геометрическая форма всех частиц. В большинстве реальных процессов экстрагирования, однако, эти упрощения соблюдаются лишь приближенно. И все же несомненная польза рассмотренных выше примеров аналитического решения заключается в том, что методы моделей не требуют проведения специальных кинетических экспериментов здесь достаточно иметь справочную величину коэффициента диффузии целевого компонента в растворителе. [c.126]

    В литературе, посвященной процессам экстрагирования нз твердых материалов, рассматриваются [13] модельные представления о кинетике извлечения, в которых учитываются эффекты адсорбции целевого компонента на внутренней поверхности пор материала, возможные эффекты капиллярного и фильтрационного процессов переноса вещества внутри капиллярно-пористых материалов. [c.141]

    Растворение и экстрагирование из твердых тел - это процессы перехода веществ из твердой фазы или из раствора, содержащегося в пористой структуре твердого материала, в жидкий растворитель. Процессы полного растворения применяют для получения концентрированных растворов с целью их последующей переработки процессы экстрагирования из пористых материалов используют для извлечения ценных или, наоборот, нежелательных компонентов из исходных пористых материалов. [c.339]

    Процессы растворения твердых веществ в жидких растворителях и экстрагирования (извлечения) веществ из пористой структуры инертного твердого материала с помощью жидких растворителей широко используются для получения концентрированных растворов этих веществ или с целью отделения растворимых веществ от инертного нерастворимого материала. [c.473]

    Если пористые частицы инертного материала имеют изотропную структуру, то в процессе экстрагирования из таких частиц твердых растворимых включений, равномерно заполняющих объем пор в начале процесса растворения, часто возникает так называемый послойный процесс растворения (рис. 8.3). Физическая сущность такого процесса состоит в том, что собственно растворение твердых включений происходит на геометрической поверхности некоторого фронта растворения, постепенно продвигающегося в глубь частицы. На самом фронте внутри пор, заполненных жидким раствором, концентрация равна концентрации насыщения С, превосходящей концентрацию у наружной поверхности частицы. Растворенный целевой компонент отводится от фронта растворения за счет его диффузии в растворителе под действием возникающего градиента концентрации поперек отработанного слоя, в котором уже произошло растворение вещества. [c.486]

    Структура пористого твердого тела оказывает большое влияние на скорость транспорта частиц извлекаемого компонента при экстрагировании. Поэтому всегда надо знать особенности внутреннего строения твердого материала, а также механизм взаимодействия этого, материала с растворителем. Действительно, если растворитель взаимодействует с полностью растворяющимся в нем твердым материалом, то это взаимодействие происходит в основном на поверхности твердой фазы и только в некоторых случаях может распространяться на внутреннюю структуру частиц. Если же происходит экстрагирование или выщелачивание компонента, распределенного в порах (или клетках) твердого тела-носителя, то в этом случае взаимодействие растворителя и твердого тела осложняется еще и тем, что извлекаемый компонент может находиться в различных агрегатных состояниях — твердом или жидком. Скорость процессов экстрагирования (выщелачивания) определяется по самой медленной стадии процесса, т. е. скоростью переноса растворителя и продуктов взаимодействия в пористой структуре твердого тела-носителя, на поверхности контакта фаз или в потоке жидкости. [c.6]

    Чтобы определить скорость реакции при растворении или скорость внутренней (молекулярной) диффузии при экстрагировании, необходимо по экспериментальным значениям объема пор и величины их удельной поверхности выбрать подходящую модель пористой структуры данного твердого материала. [c.7]

    В зависимости от характера контактирования жидкости с твердыми телами эти тела могут принадлежать к одному из следующих типов 1) сплошные твердые тела (растворение) 2) пористые тела, содержащие извлекаемое вещество в растворе или на стенках пор (диффузионное извлечение, сорбция, ионный обмен) 3) пористые тела, содержащие в себе извлекаемый твердый материал (диффузионное извлечение твердой фазы) 4) пористые тела, способные к набуханию при контакте с жидкостью (в результате сужения пор имеет место частичный отжим экстракта) 5) сплошные или пористые тела, испытывающие термические деформации (неизотермическое экстрагирование, растворение). [c.24]

    Принцип изменения давления при твердофазном экстрагировании и родственных ему процессах характеризуется следующим механизмом перемещения жидкостей в пористых средах под действием капиллярных сил. Пусть структура твердого материала (например, растительных семян) обладает достаточной пористостью в результате предварительной обработки. При погружении в растворитель происходит раскрытие всех пор и капилляров. Однако воздух или другие газы и пары, содержащиеся в тупиковых порах материала, создают сопротивление проникновению экстрагента в глубь такого материала. Воздух и другие газы будут частично собираться в виде мелких пузырьков под оболочкой семян, препятствуя их пропитке растворителем. Однако воздух и другие газы и пары, находящиеся в тупиковых порах, оказываются защемленными и сжимаются под действием капиллярных сил. [c.168]

    При многократной экстракции экстрагируемый материал помещают непосредственно в экстракционный сосуд (насадку), снабженный промежуточным дном из пористого стекла, либо в специальный патрон из фильтровальной бумаги. Пары растворителя из перегонной колбы поступают в обратный холодильник, и сконденсированный растворитель попадает на экстрагируемое вещество в патроне. Когда экстракционный сосуд наполнится до сгиба сливной трубки, экстракт сбрасывается по сифону в перегонную колбу, и процесс экстрагирования повторяется. В подобных экстракторах непрерывного действия экстракт на поверхности экстрагируемого вещества все время обновляется. [c.295]

    Пример 2.2. Рассматривается непрерывное экстрагирование растворимого вещества нз пористого дисперсного материала при расходах дисперсной фазы Кт = 0,585-10 м /(м -с) и жидкого экстрагента = 0,01 м Дм -с) порозиость слоя движущегося материала е = 0,45. Концентрация насыщения С = 45 кг/м объемная доля заполнения пористого материала растворяемым твердым веществом ви = 0,38 плотность твердого целевого компонента Рг = 1,8-10 кг/м . Характеристическая функция процесса б (у) находится по исходной кинетической кривой f(т). Экспериментальная кривая изменения концентрации целевого компонента в растворителе при периодической обработке частиц материала в условиях полного перемешиватшя считается известной (рис. 2.12). При получении кривой f(т) отнощение исходной массы целевого компонента к объему растворителя было равно 43,5 кг/м . [c.130]

    Ацетон находит наиболее важное применение в производствах бездымного пороха и целлулоида. Он применяется также для получения раств о ров ацетил- и нитроцеллюлозы и в производстве некоторых сортов искуоственного шелка. Его растворяющие свойства используются для экстрагирования или очистки большого количества органических продуктов, например жиров и смол, а также для многочисленных других целей, как например для мойки пгерсти. Растворитель, полученный смешением ацетона с ароматическими углеводородами, например бензолом или толуолом, был предложен в качестве средства для удаления восков из смазочных масел . Способность ацетона растворять ацетилен используется в широком масштабе при хранении этого газа в стальных цилиндрах для целей сварки. Ацетилен поглощается (пористым материало.м, пропитанным ацетоном, и в таком виде может безопасно сохраняться даже под значительным давлением, тогда как обычно ацетилен при сжатии его до нескольких атмосфер взрывает с страшной силой. Ацетон с примесью других жидкостей был предложен в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания Смесь равных количеств цианпедрина ацетона и хлористого этилена была предложена в качестве инсектисида [c.447]

    Сложность процессов экстрагирования заключается в том, что скорость извлевения целевых компонентов зависит от большого числа параметров, трудно поддающихся обобщению и анализу. Действительно, извлекаемый компонент может находиться в твердом пористом мат ериале в твердом или жидком состоянии твердый пористый материал может быть инертным носителем целевого компонента либо взаимодействовать с ним, удерживать за счет адсорбционных, электрических или других сил растворитель может иметь различную избирательность по отношению к компонентам, содержащимся в твердой фазе, и, наконец, структура твердого пористого материала (или упругой клеточной растительной ткани) может оказывать различное сопротивление процессу извлечения. Кроме того, на механизм процесса экстрагирования оказывают влияние условия равновесия и кинетика. [c.57]

    Когда реакция происходит на поверхности пористого материала (экстрагирование, выщелачивание, иногда растворение), могут существовать четыре предельные области 1) внешнедиффузионная, в которой общая скорость процесса определяется диффузией в объеме, а концентрация активного компонента внутри пор и на поверхности пористого материала значительно меньше концентрации в объеме 2) внутридиффузионная, для которой определяющей стадией является диффузия в порах 3) внутренняя кинетическая, при которой концентрация в порах совпадает с концентрацией в объеме (пор11стый материал доступен в диффузионном отношении и в то же время обладает сравнительно низкой химической активностью)  [c.165]

    Реактор с фильтрующим слоем (рис. 49, а) представляет собой колонну, в которой укреплена горизонтальная или наклонная решетка, поддерживающая слой кусков или гранул твердого пористого материала (адсорбента, спека), через который пропускают жидкость. Реакторы с фильтрующим слоем работают при режиме, близком к идеальному вытеснению они малоинтенсивны. Реакторы со взв" 1 ч-ным слоем твердого вещества (рис. 49, б, -5) работают непрер. 1., при режиме, близком к полному смешению. При небольшой разиости плотностей твердой и жидкой фаз и малых размерах твердых частиц можно применять реакторы с фонтанирующим слоем (рис. 49, в). В таких реакторах отсутствуют металлические полки (решетки), что позволяет применять агрессивные среды. Для растворения, выщелачивания, экстрагирования, полимеризации широко применяют аппараты с механическим и пневматическим (рис. 49, г, д), а также с другими приемами перемешивания, например с помощью шнека (рис. 49, е) и струйного смешения (рнс. 49, ж). Реакторы с перемешивающими устройствами (за исключением шнекового) работают при режиме, близком к полному смешению и поэтому изотермичны. Реакторы смешения типа 49, г, д применяются и для гомогенных жидкофазных взаимодействий (см. рис. 45), а также для взаимодействия несмеши-вающихся жидкостей (гетерогенная система Ж—Ж). Процесс кристаллизации часто ведут в барабанных трубчатых реакторах (49, з), работающих при режиме, близком к идеальному вытеснению. [c.117]

    Интенсификацию процессов растворения, вышелачивания, экстрагирования осушествляют увеличением поверхности соприкосновения фаз Р, измельчением твердого вешества, увеличением его пористости и полным омыванием поверхности кристаллов жидкостью, повышением относительной скорости перемешения твердой и жидкой фаз (перемешивание). Повышение температуры также может служить одним из наиболее эффективных приемов ускорения процессов растворения и вышелачивания как в кинетической, так и в диффузионной области. Повышение температуры увеличивает скорость разрушения кристаллической решетки, химических реакций, уменьшает вязкость раствора и, следовательно, диффузионное сопротивление, увеличивает концентрацию насыше-ния Снас и соответственно движущую силу физического растворения. Для процессов растворения в диффузионной области преимущественным приемом интенсификации может быть интенсивное перемешивание, которое ускоряет диффузию, выравнивает концентрацию, а при химическом растворении способствует удалению твердых продуктов реакции с поверхности растворяемого вещества. Для химического растворения, происходящего в кинетической области, интенсивность перемешивания играет подчиненную роль и больше всего ускоряет процесс повышение температуры. При выщелачивании для повышения средней движущей силы процесса и снижения потерь со шламом применяют противоток твердого материала и растворителя. Особо важным приемом интенсификации выщелачивания является применение пористых твердых материалов (спеков) для развития поверхности контакта фаз и ускорения стадии внутренней диффузии. [c.201]

    Процесс массопереноса состоит, как правило, из нескольких последовательных стадий. Иными словами, поток компонента, переносимого из одной фазы в другую, преодолевает несколько последовательных сопротивлений. Так, при кристаллизации из растворов кристаллизующееся вещество вначале преодолевает сопротивление слоя жидкости у поверхности кристалла, а затем происходит собственно присоединение подведенного вещества к кристаллической рещетке. При экстрагировании целевой компонент транспортируется из пористой структуры твердого вещества, а затем отводится от наружной поверхности в основную массу экстрагента. Адсорбция обычно состоит из трех последовательных стадий подвода адсорбтива из потока парогазовой смеси к наружной поверхности твердого поглотителя, проникновения целевого компонента внутрь пористого массива адсорбента и присоединения молекул адсорбтива к активным центрам на внутренней поверхности пор поглотителя. Процесс сушки заключается в перемещении влаги по капиллярно-пористой массе высушиваемого материала, после чего происходит транспорт влаги от поверхности в псггок сушильного агента. Параллельно с транспортом вещества при термической сушке происходит перенос тепла. Каждая из последовательных стадий имеет свое сопротивление, а его общая величина равна сумме отдельных сопротивлений. [c.14]

    Действитрльно, в условиях выщелачивания контактирующие с жидкостью твердые частицы состоят из инертного носителя, в котором распределено растворимое твердое вещестро. При выщелачивании растворяется и переходит в основную массу раствора только растворимая часть материала, а пористый инертный носитель сохраняется. Различие между растворением и выщелачиванием особенно четко проявляется при сравнении кинетических закономерностей обоих процессов. В условиях растворения вещество, переходящее р раствор, контактирует с движущейся жидкостью в течение всего процесса. При экстрагировании (выщелачивании) растворяющееся вещество быстро теряет контакт с движущейся жидкостью, так как граница межфазного контакта непрерывно продвигается внутрь пористой частицы (рис. 1.1). [c.7]

    Влияние давления. Заметного влияния стационарного давления непосредственно на процесс экстрагирования исследователи не отмечают. Высокие давления исиольззтот ддя проведения процесса при повышенных температурах [2]. Низкие давления применяют для удаления газа из пор С5 хого материала и, тем самым, ускорения проникиовения жидкости в пористую среду [3, 39, 43, 44], а также для проведения процесса в режиме вакуумного кипения [5, 10, 14, 16, 17, 26, 44-49]. [c.494]

    Влияние степени измельчения сырья. Измельчение твердых частиц способствует увеличению поверхности контакта фаз, уменьшению внутреннего диффузионного сопротивления и, тем самым, ускорению процесса экстрагирования. Вместе с тем с ростом степени измельчения уменьшается пористость слоя частиц, ухудшается гидродинамическая обстановка в аппарате, повьцнается взаимная блокировка поверхностей частиц, растут затраты на измельчение и затрудняется разделение жидкой и твердой фаз после завершения экстрагирования. Поэтому чрезмерно высокая дисперсность материала может привести к уменьшению скорости процесса и ухудшению ег о технико-экономических показателей. Вопрос об оптимальной измельченности сырья решается опытным путем для каждого процесса экстрагирования. Например, размер частиц свеюювич-ной стружки в процессе извлечения сахара в колонных экстракторах 1,4-2,3 мм, в ротационных— 1,46-2,2 мм, в корытных — 1,75-2,2 мм [10]. [c.494]

    Экстракционная установка для твердых дисперсных материалов, образующих с экстрагентом плохоразделяемые суспензии, может быть значительно упрощена использованием нового способа экстрагирования в системе жидкость—твердое тело и кожухотрубчатого экстрактора типа труба в трубе [31 ], в котором внутренняя труба вьшолнена из пористого, проницаемого только для жидкой фазы материала и который снабжен пульсатором для создания знакопеременных перепадов давлений между трубным и межтрубным пространствами. В одно из его пространств подается суспензия из экстрагируемого дисперсного материала и части экстрагента, а в другое противотоком поступает экстрагент. [c.235]

    Лимитирующий характер молекулярного переноса в капиллярно-пористых материалах предопределяет деструктурирование материала, когда это допустимо, и увеличение поверхности контакта как одно из направлений интенсификации процесса экстрагирования. [c.104]

Смотреть страницы где упоминается термин Экстрагирование пористого материала: [c.119]    [c.127]    [c.467]   
Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.165 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Экстрагирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте