Подогреватели сульфата аммония

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30-40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония (1,173 МДж/кг) окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды. [c.204]

С газ направляют в паровой подогреватель 1, в котором его нагревают до бС—вОХ, а затем пропускают через сатуратор 2, где содержащийся в газе аммиак поглощается серной кислотой, поступающей из напорного бака 14. После отделения от брызг кислого маточного раствора в ловушке 3 и охлаждения водой в конечном холодильнике (на рнс. не показан) газ очищают от бензольных углеводородов и направляют потребителям для дальнейшего использования. В выходящий из подогревателя 1 газ по трубопроводу 16 вводят аммиак, получаемый при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковой колонне (на рис. не показана). При взаимодействии серной кислоты с аммиаком образуется сульфат аммония [c.230]

I затем его используют для обогрева испарителя 1 и подогревателя 11. Для улавливания свободного аммиака нижний каплеотбойник орошается разбав-I ленной (1 г/л) серной кислотой. Соковый пар ( =60°С) из испарителя-кристаллизатора 14, перерабатывающего раствор сульфата аммония со стадии нейтрализации, конденсируется в конденсаторе 15, из которого конденсат сбрасывают в канализацию через барометрический сборник 17. [c.233]

Рис. 6.4. Схема сульфатного отделения / — ловушка 2 — бак серной кислоты 3 — подогреватель газа 5 — центрифуга 6 — кристалло-приемник 7 — грейферный кран 8,9 — бункеры и яма для сульфата аммония /< ,/5 — транспортеры 11 — сушилка /2,/5—вентиляторы 14— калорифер 16,18, 20— насосы 17— сатуратор

Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе 7 и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60 °С. Кристаллы (ЫН4)2504 вместе с маточником выводятся из сатуратора и отделяются от него на центрифугах (на рис. 136 не показано). Маточный раствор возвращается в сатуратор. Сульфат аммония используется, как азотное удобрение. [c.439]

За счет теплоты реакции и подогрева газа в подогревателях температура в сатураторе поддерживается такой, чтобы излишняя вода выпаривалась из раствора и удалялась с газом, а кристаллы сульфата аммония выпадал в осадок. Серная кислота подается в сатуратор непрерывно с таким расчетом, чтобы кислотность маточного раствора поддерживалась постоянной (6— 8% избыточной кислоты). Иногда кристаллы сульфата аммония выпадают на стенках барботажных труб, и сопротивление сатуратора возрастает. В таких случаях концентрацию кислоты в маточном растворе кратковременно повышают до 20% при этом кристаллы растворяются вследствие перехода плохо растворимого сульфата аммония в хорошо растворимый бисульфат. [c.47]

Маточный раствор из кристаллоприемника поступает сначала в подогреватель 1, где нагревается паром на 5—10° выше начальной температуры. Такой нагрев необходим для того, чтобы предотвратить кристаллизацию сульфата аммония в трубопроводах. [c.49]

Сушильная установка представляет собой вибрационный пластинчатый транспортер, на котором передвигающийся в результате встряхивания сульфат аммония продувается горячим воздухом и высушивается. Воздух, подаваемый в сушильную установку вентилятором 13, предварительно подогревается в специальном подогревателе (калорифере) 14 глухим паром. [c.107]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Улавливание аммиака, остающегося в газе после холодильников, производится в сатураторе башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60°С. Кристаллы (NN4)2804 вместе с маточником выводятся из сатуратора, отделяются от него на центрифугах (на рис. 170 не показано) и используются как азотное удобрение. [c.466]

Автоматически регулируют несколько параметров, основным из которых является регулирование кислотности маточного раствора с помощью рН-метра. Импульс датчика рН-метра передается в блок регулирования управляющий, клапаном на линии подачи серной кислоты (при постоянном потоке коксового газа). Затем автоматически регулируется температура коксового газа после подогревателя датчик, замеряющий температуру газа, дает импульс регулятору, управляющему подачей пара в подогреватель. Точно так же автоматически регулируется температура воздуха, подаваемого в сушилку сульфата аммония. [c.235]

После испарителя 6 газ через паровой подогреватель р поступает в сатуратор с, где он барботирует сквозь слабый раствор серной кислоты, причем содержащийся в газе аммиак связывается в сульфат аммония по реакции [c.86]

Маточный раствор при производстве сульфата аммония стекает самотеком в нейтрализатор 4 нри этом он проходит отстойник 2 и паровой подогреватель 3. Отстойник включается для осветления маточного раствора. В подогревателе повышается температура раствора на 10—15°, что препятствует осаждению солей в трубопроводе. [c.399]

Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. Исходный раствор сульфата аммония поступает в приемный сборник I. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление (шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой — выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Лактамное масло из приемного сборника сбрасывается периодически, через каждые 1—2 ч. Раствор сульфата аммония концентрацией 37% (ЫН4)2504 из сборника 1 центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкорпусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [c.308]

Греющая камера выпарного аппарата (рис. 121) представляет собой выносной кожухотрубный подогреватель раствора сульфата аммония. Подогрев ведут до тем- пературы раствора, на несколько градусов превышающей его точку кипения. Диаметр кожуха подогревателя 808 мм, высота [c.311]

Затем смола и надсмольная вода поступают на переработку. Оставшиеся в газе туманообразные пары смолы улавливают в электрофильтрах 4. Далее газ при помощи турбогазодувки 5 переводят в подогреватель 6, нагревают до 70° С и подают в сатуратор 7, служащий для абсорбции аммиака, а также пиридиновых оснований серной кислотой. В результате процесса хемосорбции в сатураторе образуются сульфат аммония и сульфат пиридина. [c.235]

В случае нарушения нормальной технологии в сатуратор может попадать увеличенное количество влаги, и тогда тепла экзотермической реакции может оказаться недостаточно для испарения добавочной влаги. В таком случае во избежание обводнения маточного раствора в сатуратор вводят добавочное тепло, для этого подогревают коксовый газ до температуры выше 45° С в газовом подогревателе перед сатуратором. При этом количество водяных паров, уносимых из сатуратора с коксовым газом, увеличивается и обводнения ванны не происходит. Однако следует помнить, что с повышением температуры маточного раствора прекращается рост кристаллов сульфата аммония, растворимость же их быстро возрастает в сатураторе образуется много мелкокристаллической соли. [c.64]

Прямой способ заключается в непосредственном поглощении аммиака из газа серной кислотой в реакторах. Газ предварительно проходит через холодильники, где из него конденсируется смола при этом получается некоторое количество аммиачной воды, так как часть холодильников работает путем непосредственного соприкосновения газов с охлаждающей водой. Очищенный от смолы газ проходит через подогреватель, орошаемый нагретой аммиачной водой при этом часть аммиака переходит в газовую фазу, а оставшаяся слабая аммиачная вода вновь поступает в холодильники, где производится очистка газа от смолы. Газ из подогревателя выходит с температурой 60—65°, насыщенный водяным паром, и поступает в реакторы с серной кислотой. Во избежание конденсации водяного пара и разбавления получаемого маточного раствора сульфата аммония температура в реакторе поддерживается не ниже 110°. Освобожденный от аммиака газ по выходе из реакторов проходит через кислото-отделитель охлаждается и направляется в башни для улавливания бензола. [c.571]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]

Альтернативный вариант каталитического окисления, находящийся за завершающейся стадии разработки, предложен Киюрой [443, 444] из Технологического института г. Токио — процесс Киюра ТИТ (рис. 111-58). В этом процессе используется аммиак, смешанный с окисленным ЗОг в газовом потоке, причем образуется сульфат аммония. Воздушный подогреватель сконструирован в виде двухступенчатого аппарата, и инжекция аммиака происходит в смесителе Вентури между этими ступенями. [c.194]

При обслуживании аппаратов, образующих технологическую цепочку (например, сатуратора, эмульсера, расширителя, деканта-тора, центрифуг и т. д. в производстве сульфата аммония фильтра, подогревателя, испарителя, пароперегревателя, контактного аппарата, холодильника, газоотделителя в производстве ацетона), норма выработки устанавливается по аппарату, нз которого получается конечная продукция, т. е. она равнозначна производительности отделения. Если отделение обслуживает несколько рабочих в смену, норма выработки в смену по отделению кремнефтористого натрия действительна для аппаратчика, рабочих на абсорберах, центрифугах, растворителях, для сушильщика и истопника. Увеличение или уменьшение штата не оказывает влияния на величину нормы. [c.162]

Избыток маточного раствора иепрерывно поступает из сатуратора черезг гидрозатвор в циркуляционную кастрюлю 4, откуда его насосом 5 возвращают в сатуратор. Такая циркуляция раствора позволяет поддерживать постоянный уровень раствора в сатураторе и выводить из него смолистые ве-шества ( кислую смолку ). Кроме того, она способствует хорошему перемешиванию жидкости в сатураторе и равномерному росту находящихся во взвешенном состоянии кристаллов сульфата аммония. Воду вводят в сатуратор с серной кислотой и с аммиаком, поступающим из дистилляпионных установок. Вода испаряется за счет тепла, затрачиваемого ил подогрев газз в подогревателе I, и ее пары удаляются из сатуратора вместе с газом. [c.231]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

При получении кристаллического сульфата аммония остающиеся в сульфатном расрворе органические продукты частично конденсируются с образованием смол и окрашивают кристаллы соли. Кроме того, накапливаясь в кристаллизаторах, органические продукты препятствуют росту кристаллов, а попадая в подогреватели, закоксовывают трубки. Органические продукты частично попадают и в конденсат сокового пара, загрязняя его. Поэтому тщательная очистка растворов сульфата аммония перед выпариванием представляется исключительно важной. Но этой операции не всегда придают должное значение. [c.151]

Затем в паровом подогревателе 7 раствор нагревают до 100— 120 °С и подают его в вакуум-испаритель 6, представляющий собой вертикальный аппарат с тремя камерами Понижая давление от камеры к камере, -процесс ведут таким образом, чтобы за счет испарения части воды получить на выходе из аппарата насыщенный раствор сульфата аммония, не допуская кристаллизации и забивкй кристаллами низа аппарата и переточной трубы. [c.211]

Верх1няя часть аппарата 8—испарительная, а нижняя — кристаллизационная Насыщенный раствор сульфата аммония из кристаллизационного объема испарителя-кристаллизатора 8 смешивается со овежим упаренным раствором и циркуляционным насосом подается в подогреватель 5, где при атмосферном давлении прогревается на 2—3°С выше температуры кипения насыщенного раствора (110—111 °С) Тепло перегрева соответствует количеству тепла, которое требуется для испарения воды, поступающей с ис-ходлым раствором [c.212]

Разработан способ производства сульфата аммония из дымовых газов электростанций (и выхлопных газов сернокислотных заводов). Газообразный аммиак вводят в горячие дымовые газы между Экономайзером и подогревателем воздуха. Аммиак связывает содержащиеся в газе окислы серы в сульфит, бисульфит, сульфат, Тиосульфат аммония. Этц соли. улавливают нз, гдзР.врг.о потока. [c.449]

На рис. 368 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. Измельченный гипс (30% остатка на сите 10 000 отв1см ) пневмотранспортом подают в мешалку 2, где Он смешивается с 25—33% раствором карбоната аммония, предварительно нагретым в подогревателе 1 до 50—55°. Вначале с раствором смешивают около половины требуемого количества гипса и смесь направляют в первый реактор 4. Из реактора пульпу через напорный бак 5 возвращают в мешалку 2, куда вводят остальное количество гипса и смесь перекачивают во второй реактор 7. При таком способе введения гипсовой муки в раствор образуются крупные, легко фильтрующие и промывающиеся кристаллы СаСОз. [c.502]

Выделенный из надсмольной воды аммиак вместе с аммиаком, содержащимся в газе, направляют на получение сульфата аммония. Для этого коксовый газ, очищенный от паров смолы в электрофильтре, подогревают до 50—60 С в трубчатом подогревателе и подают в барботажный аппарат — сатуратор (рис. 4.3). В этот же аппарат вводят концентрированную серную кислоту. В сатураторе циркулирует водный маточный раствор, содержащий 4—5% H2SO4, 40 г (NH4)2 SO4 в 1 л и 10 г NH4HSO4 в 1 л. Проходя через этот раствор, аммиак реагирует с серной кислотой. Образующиеся кристаллы сульфата аммония оседают в нижней, конической части сатуратора, откуда их вместе с некоторым количеством жидкой фазы подают в отстойник. Окончательное отделение маточного раствора осуществляют центрифугированием, после чего кристаллы промывают горячей водой (60—70 °С), сущат и направляют на склад готовой продукции. В сатураторе в одном и том же объеме протекают улавливание аммиака и кристаллизация сульфата аммония, причем оптимальные условия каждого из этих процессов не удается обес- [c.140]

Исключить влияние инкрустащш холодильника 4 (или 5) на режим процесса кристаллизации можно путем периодического (не более одного раза в смену) перехода с одного холодильника на другой, при этом через отключенный по охлаждающей воде холодильник прокачивается небольшое количество горячего раствора для растворения солевых отложений. Подогрев раствора в подогревателе 3 осуществляется, например, водой цикла газосборника. Для установки производительностью 1 т/ч сульфата аммония поверхность подогревателя дачжна быть 90 м , а холодильника 200 м . [c.16]

Применяются схемы, по которым концентрирование ведут до выпадения кристаллов сульфата аммония. В этом случае выпаривание ведут в выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией пульпы во избежание отложения соли на греющей поверхности подогревателя. По другим схемам после выпаривания концентрированный раствор направляется в многосту пенчатую систему вакуум-кристаллизаторов, где происходит- постепенная кристаллизация сульфата аммония. [c.234]

Охлажденный до 25—30°С и очищенный от смолы коксовый газ поступает в подогреватель 1 (рещофер), где нагревается глухим паром до 60—80 °С. Далее подогретый газ смешивается с аммиаком, полученным при переработке надсмольной воды, и поступает по барботажной трубе 5 в сатуратор 4. Здесь газ барботирует через раствор серной кислоты, при этом содержащийся в газе аммиак связывается в сульфат аммония [c.501]

Установка для выпарки раствора сульфата аммония представлена на рис. 14. Раствор сульфата аммония из напорного бака Б идет в решиферы-подогреватели 7. Затем раствор подогревается до 80°. Далее раствор идет в вакуум-испарители 2, в которых вакуум создается насосом 3. Затем полученные щелока попадают в сборники 4, из которых насосом 5 перекачиваются в кристаллизаторы 6. Выделенные кристаллы направляются в центрофугу 7 и наконец в сушильную аппаратуру 8. [c.46]

В нижнюю часть колонны подается водяной пар. Из колонны выделяются пары аммиака и воды, которые смешиваются с подогретым до 50—60"С газом в подогревателе 7 и поступают в сатуратор 8 заполненный насыщенным раствором сульфата амлюния и разбав ленной 6—8-процентной серной кислотой. Газ подогревают во избе жание конденсации паров воды в сатураторе. Он про.ходит по тру бе внутрь аппарата и пробулькивает через слой серной кислоты Выделяющиеся кристаллы сульфата аммония непрерывно удаляют ся со дна пароструйным эжектором или насосом и после отстаивания (в приемнике от маточника, который возвращается в сатуратор) отделяются на центрифуге. В сатуратор непрерывно подается серная кислота. [c.238]

Смесители представляют чугунные цилиндрические сосуды. Обесфеноливание воды нро]зодится без воздуха при температуре 20—25°. Фенольная вода поступает в нижнюю часть смесителя 10а, где промывается маслом для удаления последних частей смолы, которые не были задержаны коксовыми фильтрами. Отсюда фенольная вода направляется в смесители 9а—оа и сепараторы 9—5, где обесфенолнвается поступающим навстречу ей промывочным маслом удельного веса 0,94. Обесфеноленная вода из сепаратора 5 направляется в промежуточный сборник 14 емкостью 40 и из него на производство сульфата аммония. Промывочное масло, содержащее экстрагированные фенолы, из сепаратора 9 поступает в сборник 15 емкостью 22,5. и и затем через подогреватель 16 и промежуточный сборник 17 емкостью [c.100]

При охлаждении коксового газа часть смолы конденсируется в объеме с образованием тумана, для выделения которого газ направляется в электрофильтр 4 одновременно с туманом в электрофильтре осаждаются взвешенные в газе твердые и жидкие частицы. Накапливающаяся в электрофильтре смола также стекает в сборник 3. Охлажденный и очищенный газ эксгаустером 5 (нагнетателем) подается в подогреватель 6, а из него в сатуратор 7, где аммиак поглощается раствором, содержащим серную кислоту. В результате взаимодействия аммиака с серной кислотой образуется сульфат аммония (NH4)2S04, который используется как азотное удобрение. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются и другие содержащиеся в коксовом газе продукты. [c.298]

Поглощение аммиака производят при температуре 60°, поэтому газ предварительно нагревают паром в трубчатом подогревателе 6. Выпавший в осадок сульфат аммония отделяют от маточника на центрифуге и используют как азотное удобрение. Сырой бензол из коксового газа улавливается в башнях с орошаемой насадкой (скрубберах) 9. В качестве поглотителей сырого бензола применяют каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°) или соляровое масло (фракция перегонки нефти, кипящая при 300— 350°). Поглощение сырого бензола производят при температуре 20— 25°, поэтому после сатуратора 7 газ предварительно проходит холодильник 8 — башню с насадкой, орошаемой водой, при этом из газа вымывается нафталин. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистиляционную колонку, где сырой бензол отгоняют, а масло после охлаждения возвращают в процесс поглощения. [c.168]

Для отсоса газа из печей и транспортирования его через аппаратуру устанавливается эксгаустер (турбогазодувка). Аммиак, остающийся в газе после холодильников,.улавливается в сатураторе башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60° С. Кристаллы (N 14)2804 вместе с маточником выводятся из сатуратора, отделяются от него на центрифугах (на рис. 64 не показано) и используются как азотное удобрение. Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25° С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350° С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серусодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилля-ционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скруббе/ ров. [c.157]