Фенолы для производства смол

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

К наиболее слабокислотным катионитам следует отнести некоторые феноло-формальдегидные смолы. Ионообменные смолы этого типа отличаются очень малой скоростью установления сорбционного равновесия (равновесие устанавливается не ранее, чем через 200—400 ч), поэтому они не нашли практического применения. Однако феноло-формальдегидные смолы можно модифицировать, сообщая им высокую кислотность введением в структуру смолы сульфогрупп. Сульфированию подвергают либо исходный фенол, либо смолу на промежуточных стадиях ее образования. Такими путями были получены полифункциональные катиониты марки КУ-1, МСФ (отечественного производства), вофатиты Р и Д, амберлит Ш-100, дауэкс-30 и др. [c.65]

Весьма большое значение для промышленного производства феноло-фурфурольных смол имеют преимущества, которыми обладает фурфурол перед формальдегидом. Перевозка и хранение фурфурола являются более экономичными, вследствие того, что фурфурол транспортируется в безводной форме, нет также необходимости растворять фурфурол в воде, как формальдегид. Значительно упрощается удаление воды в процессе варки смолы, т. к. фурфурол образует с водой азеотропную смесь, которая уносится из реакционной среды. Азеотроп после охлаждения расслаивается на два слоя. Нижний, фурфурольный слой снова может быть возвращен в реактор. Выход смолы составляет 150% от веса фенола вместо 108% в случае конденсации фенола с формальдегидом. [c.212]

Салигенин образуется- также при действии формальдегида ня фенол как промежуточный продукт при производстве феноло-формальдегидных смол (см. стр. 456). [c.481]

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Изложенные выше данные о химии превращений фенолов в условиях гидрогенизационных процессов послужили теоретической основой для многочисленных технологических разработок (см. гл. 1, табл. 3), некоторые из которых уже реализованы. К ним относятся процессы переработки высших фенолов буроугольной смолы а также процессы переработки смол, получаемых при производстве фенола кумольным методом [c.208]

Феноло-альдегидные смолы получают в больших количествах их применяют для производства очень ценных в практическом отношении пластических масс (фенопластов). [c.365]

Схема 8. Применение продуктов нефтехимического синтеза в производстве феноло-формальдегидных смол различного [c.746]

Фенопласты широко применяются как заменители цветных и черных металлов в электропромышленности, машиностроительной (в том числе автомобильной) промышленности, химической промышленности и многих других отраслях техники, а также в производстве предметов домашнего обихода. Значительные количества феноло-альдегидных смол идут на корковое литье. [c.394]

В промышленности искусственных смол СССР наибольший удельный вес имеет производство феноло-формальдегидных смол. В ближайшие годы предполагается значительное увеличение производства всех видов смол, но все же до 1966 г. за феноло-формальдегидными смолами остается ведущее положение [194]. [c.741]

Сырьем для изготовления феноло-формальдегидных смол служат одноатомные и многоатомные фенолы и их алкильные производные — формальдегид, параформ, гексаметилентетрамин. Синтез фенолов и алкилфенолов описан на стр. 508, производство формальдегида приведено на стр. 304. [c.742]

Поскольку извлечение л -алкилфенолов из смеси изомеров требует дополнительных операций и повышает стоимость сырья, обычно нрименяют в реакции ноликонденсации с формальдегидом смесь изомеров алкилфенолов. Присутствие в этой смеси л ета-изомеров способствует образованию резита, а наличие орто- и особенно иара-изомера придает отвержденной смоле большую эластичность. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола и выше содержание в смеси иара-изомера, тем выше эластичность пленки. Одновременно растет и адгезия смолы к металлу. Сочетанием п-алкилфеноло-формальдегидных смол с высыхающими маслами получают высыхающие лаки высоких твердости и глянцевости. Схема 8 иллюстрирует применяемое сырье для производства феноло-формальдегидных смол и их дальнейшее использование. [c.745]

Феноло-формальдегидные смолы и их сплавы с каучуком применяются в производстве пенопластов (марки ФФ, ФК-20 и ФК-40). Эти пенопласты используются в качестве силовых и демпфирующих заполнителей в различных конструктивных элементах, а также для создания теплоизоляционных слоев в изделиях, работающих при температуре, превышающей 100° [203, 204]. На схеме 9 показана последовательность операций изготовления пенопластов типа ФК. Подготовка исходных композиций заключается в измельчении феноло-формальдегидной смолы до тонкого порошка и смеше- [c.751]

Очистку сырого фенола осуществляют перегонкой в вакууме. При этом выделяются следующие фракции фенольная вода, содержащая до 8% фенола, жидкий фенол, содержащий до 15% воды, товарный фенол, первичная смола. Схема непрерывной перегонки фенола изображена на рис. 45. Для перегонки используют последовательно три колонны. Из первой колонны / отбирают фенольную воду, из второй колонны 5 — жидкий фенол, из третьей колонны 6 — товарный фенол. Фенольную воду используют в производстве, жидкий фенол возвращают в первую колонну вместе с сырым фенолом. Выход на стадии перегонки 97%. [c.142]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

В производстве дубильных экстрактов, где реакционная среда характеризуется высокой гидроабразивной активностью, предложены и внедрены способы гуммирования поврежденных поверхностей якорных мешалок кислотостойкими марками (1976, 1976-М, 2566) резин. В производстве гербицидов ремонты перемешивающих устройств проводили с использованием химически стойких пластмасс - политетрафторэтилена и пентапласта, стеклопластиков (стеклотканью, пропитанной феноло - формальдегидной смолой). В качестве герметизирующих материалов использовали, в зависимости от химической активности рабочей среды различные ХСК, резиновые прокладки соответствующих марок, герметики тиоколовые, фторкаучуковые. [c.19]

Для производства пресс-порошков часто применяют феноло- формальдегидные смолы, модифицированные термопластами (полиамидами, каучуками, поливинилхлоридом и др.) с целью повышения водостойкости, ударной вязкости и других свойств. [c.169]

Фенол (карболовая кислота) СвНьОН. Бесцветное кристаллическое вещество со специфическим запахом. Температура плавления 42,3° С, температура кипения 181,1° С. Довольно трудно растворяется в воде. На воздухе краснеет (окисляется) и кристаллы его расплываются. Применяется в огромных количествах для производства синтетических феноло-формальдегидных смол, красителей, синтетического волокна (капрона и анида, стр. 298, 299, 479, 480) для синтеза лекарственных веществ. Сильный антисептик. Вызывает ожоги кожи ядовит. [c.366]

Коксохимические производства. Сточные воды коксохимических заводов складываются в основном из влаги коксующихся углей, пирогенетической воды и влаги, вводимой извне в соответствии с технологией процесса при переработке надсмольной воды, бензола, и каменноугольной смолы. Такие сточные воды содержат главным образом летучие фенолы, аммиак, смолы, роданиды и цианиды. Количество сточных вод и концентрация загрязнений в них зависят от состава цехов заводов, качества углей, условий эксплуатации и состояния химического оборудования. Естественно, дл разных заводов эти показатели не одинаковы и колеблются в широких пределах. [c.320]

Лигнин — побочный продукт гидролизного производства — до последнего времени в промышленности не применяли и в лучшем случае сжигали в топках паровых котлов в смеси с другим топливом. Однако в последнее время в этом вопросе есть некоторые сдвиги. Так, на некоторых гидролизных заводах организуется производство карбонизованного лигнина. Найден способ получения из него высококачественного активированного угля. Лигнин начали использовать при получении смешанных фенол-лигниновых смол, активной добавки в резину, строительных [c.315]

Источником изобутилена может служить бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов. Процесс проводят в мягких условиях, при которых из всех компонентов этой фракции в реакцию вступает только изобутилен. трет-Бутилфенол можно также получать из фенола и /гарет-бутилового спирта или тре/п-бутилхлорида. Используется он в качестве полупродукта при производстве фенол-формальдегидных смол, растворимых в маслах, а также для получения бактерицидов, трет-Бутилалкилфенолы применяют в качестве ингибиторов-добавок, препятствующих окислению бензинов. [c.519]

Так, например, фенол используется в качестве исходного продукта в производстве феноло-формальдегидных смол (является основой некоторых видов пластических масс), капролактама (сырье для получения синтетического волокна—капрона), фармацевтических препаратов (аспирин, салол, салициловая кислота), душистых веществ, синтетических дубителей и др. [c.124]

Графитированное волокно в сочетании с феноло-формальдегидной смолой применяют для прессования изделий—графито-пластов, которые в отличие от стекло- и асбопластов не обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и не могут использоваться в качестве диэлектриков или радиопрозрачных материалов, однако преимуществом графитопластов над всеми известными в настоящее время материалами является возможность с помощью простых методов прессования переработать материал в изделия сложных форм, обладающих низкой плотностью, большой ударопрочностью и способностью при минимальных потерях выдерживать под большими нагрузками действие температур порядка 3000 °С. Графитопласты нашли широкое применение в производстве наиболее ответственных деталей ракетных двигателей. [c.564]

Поскольку фенол - тфупнототшажный промъпппенный продукт, используемый главным образом ддя получения фенол-формальдегидных смол, сначала остановимся на промышленных методах его производства. [c.38]

Среди производных фурана наибольший интерес представляет фурфурол (а-фурилальдегид), легко получаемый гидролизом растительных отходов и древесины, содержащих пентозаны. [1роизводные фурфурола используют в производстве фенол-формальдегидных смол, антисептиков (фурациллин), в нефтепереработке при рафинировании масел. [c.252]

В процессе поликонденсации оксибензиловых спиртов с ди-и триметилольны.ми производными фенола образуется пространственный полимер. Изменяя условия реакции поликонденсации (повышение pH или снижение температуры), можно приостановить этот процесс на какой-либо промежуточной стадии, В тех случаях, когда получаемый полимер предполагается использовать в производстве изделий, клеев, лаков, реакцию поликонденсации целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта (молекулярный вес 700— 1000). Полимер, полученный на этой стадии поликонденсации (обычно 1 азываемый феноло-формальдегидной смолой), представляет собой прозрачную янтарного цвета аморфную массу, твердую, стекловидную, но очень хрупкую. При 60—90° полимер перех одит в жидкотекучее состояние, легко [c.375]

Адипиновая кислота НООС—( HJi—СООН. Темп, плавл. 153° С. В последние годы приобрела промышленное значение для производства смолы — анида, или найлона, из которой изготовляют прочное синтетическое волокно (стр. 299). Адипиновую кислоту можно получать окислением циклического углеводорода циклогек-сана (стр. 314), добываемого из нефти, или исходя нз фенола (стр. 366), получаемого из каменноугольной смолы, а также из фурфурола (стр. 417). В пищевой промышленности адипиновую кислоту иногда применяют как заменитель лимонной и винной кислот. [c.179]

В СССР и за рубежом в промышленных масштабах осуществлено производство многих фенолов фенола, крезолов, ксиленолов, нафто-лов, резорцина, гидрохинона и т. д. Они широко используются как антисептики, антиокислители, добавки к бензину, смазочным маслам, резине. На их основе получают фенол-формальдегндные смолы, полиамиды, красители, лекарственные и парф омерные препараты, цес-тициды, поверхностно-активные вещества и т. д. [c.162]

Фенол-формальдегидные смолы входят в состав клеев, эмалей, пропиточных электроизоляционных лаков. Например, хороший лак для производства стеклотекстолита и гетинакса готовят из смол фенол-формальдегидной (30 в. ч. ) и эпоксиднсй (70 в. ч. ), растворенных в спирто-толуольной смеси. Фенол-формальдегидная смола в этой композиции является медленно действующим отвердителем. [c.391]

Из всех ноливинилацеталей формвар имеет наиболее высокие прочность, теплостойкость и твердость. Формвар растворим в муравьиной и уксусной кислотах, в диоксане, феноле, хлорпроизводных углеводородах. Поливи-нилформаль хорошо сочетается с феноло-формальдегидной смолой, повышая адгезию сплава к стеклу и металлу и несколько увеличивая упругость пленки. Сплавы применяются в качестве электроизоляционных покрытий и связующих в производстве стеклотекстолитов. [c.821]

Поливинилбутираль менее теплостоек и прочен, чем формвар, но он обладает большей эластичностью и более высокой адгезией. Полимер растворим в спиртах, бензоле, цпклогексаноне, уксусной кислоте, пиридине, совмещается с феноло-формальдегидной смолой. Сплав БФ применяется в качестве связующего в производстве стеклотекстолита (КАСТ) и в качестве универсальных клеев БФ. Поливинилбутираль, пластифицированный ди-бутилфталатом, диоктилфталатом и т. п., служит в качестве прозрачной, теплостойкой промежуточной пленки ири изготовлении безосколочного стекла. [c.821]

Общий выход не превышал 60—75% значительные потефи происходили уже на стадии сульфирования из-за равновесия, устанавливающегося в этом процессе по мере накопления воды, выделяющейся по ходу реакции. Когда потребность в феноле сильно возросла в связи с производством феноло-формальдегидных смол, было возобноЕшено производство синтетического фенола, но сульфирование проводили по но- [c.281]

Жидкие феноло-фурфурольные смолы являются хорошими добавками к асфальто-пековой массе, служащей для изготовления аккумуляторных баков (43). Растворы фенол-фурфурольныхсмол используются в производстве пластиков и для изготовления клеящих составов и лаков (44). Сочетания феноло-фурфурольных смол с кремнеорганическими дали материал, обладающий высокой теплостойкостью. Этот материал применяется, например, как скрепляющее вещество при прикреплении баллона электролампы к металлическому цоколю. Такое вещество должно обладать высокой сопротивляемостью к влажности и нагреву, отличной склеивающей способностью к металлу и стеклу в горячем и холодном состоянии (45). [c.213]

Органические вяжущие материалы-в-ва орг. происхождения, способные переходить из пластич. состояния в твердое или малопластичное в результате полимеризации или поликонденсации. По сравнению с минер. В. м. они менее хрупки, имеют большую прочность при растяжении. К ним относятся продукты, образующиеся при переработке нефти (асфальт, битум), продукт термич. разложения древесины (деготь), а также синтетич, термореактивные полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальд, смолы. Применяют орг. В. м. в стр-ве дорог, мостов, полов производств, помещений, рулонных кровельных материалов, асфальтополимер-бетонов и др, (см. Битумные материалы). [c.448]

Составы поливинилциннамалиденацетатных фоторезистов рекомендованы для производства печатных плат на различных подложках. Образование рельефа возможно при варьировании толщины слоев от 0,2 до 8 мкм, что является технологическим достоинством этого типа фоторезистов. Проявителем может служить ДМФА. В композиции этих фоторезистов включают антиоксиданты (полиалкилфенолы, нафтолы, эфиры гидрохинона), пластификаторы и инертные несветочувствительные полимеры (феноло-формальдегидные смолы, целлюлозу, ПВП и т. д.) [пат. США 4065430]. Такие полимеры могут разносторонне влиять на эксплуатационные характеристики слоев ускорять проявление, повышать стойкость к действию травителей, механическую прочность слоев. [c.172]

В отличие от получения синтетического фенола производство синтетических крезолов является совсем еще молодой и несло-жившейся отраслью промышленности. Коксохимическая смола и нефтяные дистилляты продолжают оставаться во многих странах единственными или, по крайней мере, основными источниками получения крезолов и ксиленолов. Лишь совсем недавно в промышленности нашли применение ряд процессов получения некоторых синтетических крезолов и ксиленолов. Сюда прежде всего относятся процессы получения о-крезола и 2,6-ксиленола алкилированием фенола метанолом, м-крезола сульфированием толуола с последующим плавлением солей сульфокислот, дикрезольной фракции окислением изопропилтолуолов. [c.310]

Основное отличие структуры потребления формальдегида в Советском Союзе от США (табл. 2) — расход значительных ко личеств формальдегида на производство изопрена и полиизопре-нового каучука. Несколько более детализирована номенклатура продуктов, получаемых на основе формальдегида (рис. 2). Как следует из приведенных данных, наиболее крупное направление использования формальдегида — получение полимерных материалов. Здесь различаются два вида производства 1) процессы, в которых формальдегид используется в виде мономера (сомоно-мера) 2) процессы, в которых формальдегид — сырье для после дующего синтеза того или иного мономера. К процессам первой группы традиционно относятся производства смол и пластмасс конденсацией формальдегида с фенолами и аминами. [c.11]

Высокие физико-механические, адсорбционные и селективные свойства адсорбентов, полученных иЗ нефтяных остатков, сланцевых фенолов и смол, способствуют развитию исследований по их совместному использованию в качестве исходного сырья для изготовления адсорбентов. Нефтяные остатки, сланцевые фенолы и смолы из-за жидкого агрегатного состояния или низкой температуры размягчения могут применяться в качестве компонента шихты для производства углеродных адсорбентов в виде сополиконденсатов. В этом случае появляется возможность влиять на пористую структуру не только изменением группового состава исходного сырья, природой исходных продуктов, степенью сшитости сополиконденсата (т. е. соотношением золь- и гель-фракции), а также П2именением нефте- и сланцепродуктов в качестве ои шго. Можно практически неограниченно варьи щвдак и улучшать свойства адсорбентов. [c.611]

Совмещением полимеров можно достигнуть значительного изменения их свойств. Обычно совмещенные полимеры получают сплавлением или смешиванием их растворов. В большинстве случаев совмещение приводит к образованию стабильного твердого раствора одного полимера в другом, а иногда—к частичному образованию блоксополимеров. Среди совмещенных полимеров большое значение приобрели сочетания резольных феноло-формальдегидных смол с различными полимерами. При совмещении с поли-винилацеталями повышается клейкость растворов этих смол сочетание с полиамидами или каучуками приводит к уменьшению хрупкости отвержденной смолы при совмещении с анилино-форм-альдегидной смолой улучшаются диэлектрические свойства при сочетании с полисилоксанами повышается термостойкость смол. Совмещенные полимеры применяют в качестве клеев (например, клеи марок БФ, ВК-32, стр. 574), а также в производстве пластических масс и резиновых изделий. [c.438]