Фенол бис-Фенол

Значительные количества сульфита натрия получаются в качестве отхода при производстве фенола. Фенол получается из бензолсульфокислоты, которая вначале нейтрализуется раствором сульфита натрия. Полученный 50%-ный раствор бензол-сульфокислого натрия сплавляется с едким натром при 300—315° в стальных котлах с огневым обогревом, причем образуется фенолят натрия и сульфит натрия. Плав гасится водой и из него выщелачивается фенолят натрия, а большая часть менее растворимого сульфита натрия остается в твердом виде и отфильтровывается. Раствор фенолята натрия нейтрализуется сернистым газом, который выделяется при обработке сульфокислоты сульфитом. При этом образуется фенол и раствор сульфита натрия, который вновь возвращается на нейтрализацию сульфокислоты. Таким образом, весь процесс выражается реакциями [c.352]

Методика концентрирования фенола. Из дистиллированной воды и водных растворов диметилрезорцина концентрации около 300 мг л, взятых в определенном соотношении, приготовляли водные растворы фенола различной концентрации (от 0,061 до Ъ,Ъмг л). Для анализа брали по 500, 1000 и 2Ш0 мл приготовленных растворов с таким расчетом, чтобы в концентратах (получали по 25 мл) содержание фенола было 5 мг л. К анализируемому водному раствору фенола прибавляли концентрированной соляной кислоты такое количество, чтобы получился раствор 5 % НС1 (брали 25 мл НС1 на 500 мл пробы) и трехкратно экстрагировали фенол эфиром. В некоторых случаях раствор перед экстрагированием насыщали хлористым натрием (на 500 лм пробы бралось 180 г соли) для меньшей растворимости эфира в водных растворах (в 500 мл раствора растворяется около 50 мл эфира). [c.206]

От продолжительности термической обработки и ее конечно температуры зависят те свойства смолы, которые определяются величиной ее молекулярного веса вязкость растворов, температура размягчения и каплепадения, а также содержание свободного фенола. Как уже было указано, эти показатели, в первую очередь, характеризуются соотношением реагирующих компонентов. На рис. 138 показаны зависимости температуры каплепадения от конечной температуры сушки для новолаков с различным отношением формальдегида к фенолу. Как видно из кривых, при этом наблюдается. монотонное увеличение температуры каплепадения по мере повышения конечной температуры сушки, однако наиболее резко эта зависимость проявляется для новолаков с более высоким отношением формальдегида к фенолу. Таким образом, для каждой реакционной смеси получаются в этом отношении характерные кривые, которые могут быть положены в основу контроля процесса сушки смолы (в-одном и том же реакторе при одинаковых условиях подъема температуры). [c.365]

При экстракции фенолов бензолом сточные воды предварительно хорошо осветляют от смол, масла и механических примесей отстаиванием и фильтрованием. Осветленную воду промывают бензолом чаще всего в двух непрерывно действующих экстракторах по принципу противотока. Затем насыщенный фенолами бензол подвергают регенерации, которая может осуществляться двумя способами дистилляцией, основанной на разности температур кипения бензола и фенолов, и промывкой бензола водным 20%-ным раствором едкого натра. Образующийся в последнем случае водный раствор — фенолят натрия отделяют отстаиванием от бензола и направляют на переработку для получения чистого фенола. Освобожденный от фенолов бензол вновь направляют в экстракторы. Степень извлечения фенолов из сточных вод коксохимических заводов бензолом, по данным иностранной практики, достигает 70—80%, несмотря на хорошую растворимость фенолов в бензоле (15—20 г л). При этом в очищенной воде остается от 0,2 до 0,45 г л фенола при начальном его содержании в воде от 1 до [c.313]

Фенол кристаллизуется в виде бесцветных, но со временем краснеющих игл с характерным запахом т. пл. 43° т. кип. 181,4° (760 мм) 1,0545. 100 частей воды растворяют при 15° 8,2 части фенола, 100 частей фенола растворяют при 15° 3,4 части воды при температурах выше 65,3° фенол смешивается с водой во всех отношениях он смешивается также с эфиром и спиртом. 1 часть фенола растворяется при 16° в 40 частях и при 43° в 1 части бензина фенол очень хорошо растворим в бензоле и диоксане, легко—в хлороформе растворим в водных щелочах с образованием фенолята. [c.96]

Сырье с абсорбированным в нем фенолом забирается с низа абсорбера насосом 6 и через холодильник 7 направляется в среднюю часть экстракционной колонны 10 насадочного или тарельчатого типа. Температура верха колонны, поддерживаемая примерно на 8—12 °С ниже критической температуры растворения, обычно не превышает 115 С для остаточного сырья и 50 С для маловязкого дистиллятного сырья. Создаваемый температурный градиент между верхом и низом колонны составляет 10— 30 С. Обычно кратность фенола к сырью колеблется в пределах 1,2—2,2 при очистке масляных дистиллятов и 2,5—4,0 при очистке деасфальтизатов. [c.72]

В силу своей меньшей растворяющей способности фурфурол как селективный растворитель требует более высококачественного сырья, чем фенол, т. е. сырья, содержащего меньше полициклических ароматических углеводородов и смолистых соединений. В последние годы выявилась тенденция к снижению добычи нефтей с высоким потенциальным содержанием масел, что привело к ухудшению качества сырья, поступающего на маслоблоки. Поэтому все шире внедряется процесс селективной очистки jV-метил-пирролидоном-2, имеющим по сравнению с фурфуролом более высокую растворяющую способность. Его применяют для очистки тех же масляных фракций, что фенол и фурфурол. От фенола этот растворитель отличается значительно меньшей токсичностью. [c.214]

Даже при самой тщательной подготовке исходного продукта он- будет содержать следы диолефинов, перекисей или продуктов разложения, вступающих в реакцию с некоторым количеством фенола с образованием неактивного отстоя. Отстой можно свести к минимуму, применяя газоулавливатели и приемники для первичного отбора первых погонов. Экспериментально показано, что при температуре ниже 170° коррозия углеродистой стали в результате воздействия фенола ничтожна. Небольшие количества солей железа с фенолом и полимерных соединений все-таки накопляются в растворителе, многократно циркулирующем через колонну. В некоторых установках осуществляется непрерывный отвод небольшою количества циркулирующего растворителя, который перегоняется для отделения фенола от высококипящего отстоя. Таким способом концентрация отстоя ограничивается 10—20% от всей жидкой фазы. [c.107]

Возможны и другие способы выделения дифенилолпропана из реакционной массы и его очистки. Так, например, реакционную массу по окончании синтеза смешивают с хлорбензолом и водой и нагревают до растворения дифенилолпропана . Органический слой отделяют от водного и промывают водой. Затем органический слой перегоняют в вакууме для отделения воды, хлорбензола, фенола. Оставшийся расплав продувают паром при 170—175 °С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. для удаления промотора, содержащего серу. Способ рекомендуется лишь в том случае, если на синтез берут избыток фенола по сравнению со стехиометрическим. Вследствие того что растворитель содержит большое количество непрореагировавшего фенола, выделение из него чистого дифенилолпропана кристаллизацией затруднено, и поэтому применяется вакуумная отгонка. [c.114]

При использовании газообразного хлористого водорода в качестве катализатора процесс можно осуществить, например, следующим образом . Сначала конденсируют фенол с ацетоном при 40— 60 °С, а по окончании реакции смесь выдерживают дополнительное время при температуре реакции или при более низкой для изомеризации орто-пара-изомера в дифенилолпропан. Хлористый водород, воду и фенол отгоняют в вакууме. Время отгонки должно быть небольшим во избежание частичного превращения дифенилолпропана [c.178]

Если реакция ведется с дифенилолпропаном, полученный после удаления спирта остаток содержит 15% трис-фенола I. Чтобы повысить концентрацию трис-фенола, используют тонкослойную хроматографию. Полученное вещество очищают переосаждением из уксусной кислоты, как описано ниже. В случае использования орто-пара-изомера дифенилолпропана растворяют остаток при нагревании в ледяной уксусной кислоте, а затем осаждают трис-фенол I при добавлении воды. Продукт имеет т. пл. 180—190,5"С. Для дальнейшей очистки его еще раз переосаждают из уксусной кислоты. Выход 67%. [c.190]

Точка 3. При охлаждении до t n в системе существует одна фаза. В точке раствор начинает распадаться на твердый фенол и раствор состава С. Дальнейшие изменения уже рассмотрены ири процессе охлаждения смеси состава 2. Так как в смеси состава 3 воды содержится больше, чем в смеси 2 и так как до tan фенол не выпадает, то при прочих равных условиях длительность температурных остановок на кривой охлаждения будет большая, чем для состава 2. [c.209]

Кислородные соединения. Фенолы, карбоновые кислоты и кетоны, а также этиловый спирт, изопропиловый эфир и бензофуран были идентифицированы из сланцевых масел различными исследователями. Сланцевые масла из сланцев Колорадо, СССР, Шотландии, Швеции и Тасмании содержат различные индивидуальные фенолы. Обнаружены все фенолы, вплоть до содержащих диметил- и этилсоединения, а также и 2,4,6-триметил-фенол, два дигидрооксисоединения и их метильные производные. [c.72]

Фенол такой же широко распространенный растворитель, как и фурфурол [33, 37]. Температура экстракции 45—95 °С, растворитель можно применить к исходным парафинам и маслам с высокой вязкостью. Из-за высокой температуры кипения фенола (табл. 6-1) температура нагревания в установках для отделения фенола должна быть выше, чем для фурфурола. Растворяющая способность фено- [c.389]

Фенолы, содержащиеся в газовой воде, состоят из ряда кислых соединений, количество которых достигает в общей сложности 10— 20 г л. Основным компонентом являются одногидроксильные фенолы фенол и орто-, мета- и паракрезолы. В меньших количествах присутствуют ксиленолы, многогидроксильные фенолы (пирокатехин, резорцин) и ряд более тяжелых фенолов. Как количество кислых компонентов в пересчете на углерод, так и их состав существенно зависят от сорта угля, метода перегонки и режима работы печи. [c.411]

Фенол. ... Фенол с 5% воды Фенол с 10% воды [c.63]

Была предложена [193] многоступенчатая противоточная экстракционная депарафинизация дизельных топлив фенолом, проводимая в жидкой фазе. В качестве сырья использовали фракцию дизельного топлива 200—350°С с температурой застывания —12°С и содержанием 26 вес. % углеводородов, образующих комплекс с карбамидом. Кратность обработки сырья фенолом составляла [c.172]

Растворитель Фенол с 5% воды Безводный фенол Фенол с 5% воды Безвод- ный фенол [c.102]

Фенол производится также по реакции взаимодействия хлорбензола с NaOH, протекающей при температуре около 400 °С и давлении (2,0—2,5) 10 Па. В этом процессе хлорбензол и 10—15%-й водный раствор NaOH смешиваются под давлением с приблизительно 10% (по массе) дифенилоксида. Малые количества антикоррозпоиных агентов, эмульгаторов и катализаторов также добавляются к реагентам. Реакционный поток направляется в проточный трубчатый реактор. Продукты, состоящие из фенолята натрия, хлористого натрия, воды и непрореагировавших реагентов, образуют двухфазную систему. Первая фаза — водная, содержащая фенолят натрия, вторая фаза —органическая, содержащая преимущественно окись дифенила и непрореагировавшего монохлорбензола. Органическая фаза перегоняется для выделения дифенилоксида, который возвращается в реактор. Водная фаза обрабатывается соляной кислотой для превращения фенолята натрия в фенол, который [c.275]

Основными стадиями процесса производства являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непро-реагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.230]

Раньше этот хлорный метод получения спиртов и фенолов имел широкое распространение, но теперь его значение снизилось в связи с разработкой более экономичных способов, не связанных ни с затратами хлора и щелочей, ни с образованием большого количества сточных вод. Так, фенол получали из хлорбензола [c.178]

Гидрирование фенолов. Фенол можно гидрировать, используя ряд катализаторов, среди которых наиболее широко представлены никелевые. При умеренных температурах (до 150 °С) и небольших давлениях (0,5—1 МПа) получается циклогексанол [c.44]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

Широкая фракция содержит значительные количества непредельных и ароматических соединений и до 10—12% фенолов. Фенолы представляют большую ценность как сырье для производства фенол-альдегидных пластмасс, и на ряде заводов предусмотрено их выделение из сырья парофазной гидрогенизации. Извлечение фенолов мол ет быть произведено путем обработки фракций, богатых фенолом и крезолами (180—230°С), селективными растворителями или ш елочью. Необходимо отметить, что бензин, получаемый при переработке обесфеноленного сырья (со стунепи предварительного гидрирования), имеет более низкое октановое число, чем при работе на сырье, содержаш ем феиолы. [c.475]

Капитальные затраты на установку, на которой метасоль-ванной экстракцией можно было бы получать 80 ООО тп1год сырых фенолов (фенола, крезолов и ксиленолов), оцениваются в 2 000000 долларов. Сырьем для получения фенолов должна служить фракция продуктов гидрогенизации углей, кипящая от 175 до 230 и содержащая около 20% кислых масел. Полученные сырые фенолы имели бы приблизительно следующий состав (в %) [c.242]

Практически круг замешенных фенолов, способных вступать в реакцию нитрозирования, невелик и ограничивается соединениями, имеюшими электронодонорные заместители (Alk, О Alk, ОН, Сб Hs, S H3, СН2 ОСН3, NRR ). Наличие в кольце даже слабых акцепторных заместителей, например галогена, затрудняет введение нитрозогруппы. Предполагалось, что реакция нитрозирования обратима [30, 1980]. Однако в исследовании, посвященном изучению взаимодействия я-нитрозофенола сН ЫОз, было показано, что в результате окисления образуется п-нитрофенол, не имеющий метки. Следовательно, фенол из нитрозофенола не образуется [31] (см. также [61, 1985]) Нитрозирование в большинстве случаев имеет шра-специфический характер. При нитрозировании фенола пара-изомер образуется в количестве, превьппающем 90%. Однако в ряду замещенных фенолов иара-специфический характер соблюдается не всегда. При нитрозировании 1-нафтола образуются 2-нитрозо-1-нафтол и 4-нитрозо-1-нафтол [32, с. 447]. д<-Алкоксифенолы нитрозируются в орто- и иара-положение к гидроксигруппе (см. раздел 1.3.4). В Гех случаях, когда в кольце фенола имеется аминогруппа, замещение осуществляется в лара-положение к ней. Так, в результате нитрозирования [c.15]

Применение фенолов. Фенол и его производные вступают в конденсацию с хлорированным парафином в присутствии хлористого алюминия с образованием веидества, которое находит себе применение в качестве депрессора для смазочных масел [104]. Было предложено несколько способов дальнейшей обработки этого депрессора. Улучшенная присадка была получена в результате последующей конденсации с осмоляющим веществом, например гексаметилентетрамином [105], или этерификации с производным карбоновой кислоты, иапример хлористым фталоилом [106]. Или наоборот, сначала конденсируют фенол с осмоляющим веществохМ, например альдегидом, и затем полученный продукт вводят в реакцию с хлорированным парафином и хлористым алюминием [107]. [c.846]

Для удаления серной кислоты смесь фенола с ацетоном молено обработать СаСО., [345—347], основным анпонобмонлым соедиисписм [348], или слабой органической кислотой [349]. Разложение и дистиллятивнуго обработку реакционных продуктов мо кно проводить непрерывно [350—352], осуществима также экстрактивная очистка фенола [353-356] и рафинация на силикате алюминия [357]. [c.282]

Кроме того, Браун провел ряд синтезов различных дифенолов, и в некоторых случаях ему также удалось выделить в качестве промежуточных продуктов алкенилароматические оксисоединения. Так, при конденсации 2-метилциклогексанона с фенолом из продуктов реакции помимо дифенола был выделен метилциклогексенилфенол, а при конденсации циклогексанона с крезолом — циклогексенил-крезол. То, что в указанных синтезах удается выделить промежуточные продукты, а при конденсации фенола с ацетоном это сделать нельзя, Браун объясняет тем, что в первом случае из-за стерических препятствий реакция не может полностью протекать до дифенола. На основании этих опытов Браун предположил, что при конденсации фенолов с кетонами образуются промежуточные продукты — третичные карбинолы, которые вследствие нестабильности в присутствии кислот отщепляют воду и превращаются в алкенилзамещен-ные оксисоединения последние далее реагируют с фенолом, превра- [c.80]

При сочетании с фенолами наблюдается почти исключительная / -ориентация. Отсутствие о-замещепия объясняется, вероятно, очень низкой реакционной способностью и высокой избирательностью реагента, благодаря чему оно не в состоянии преодолеть сравнительно небольшие пространственные затруднения, встречающиеся при о-замещении фенолов. Несколько другое объяснение можно найти у Уотерса [305]. [c.459]

Эта реакция до 280 С протекает очень медленно. Небольшое ускоряющее действие оказывают кислотные катализаторы, однако наиболее эффективны вещества основного характера щелочные и щелочноземельные металлы и их окислы, а также гидриды, амиды, окислы других металлов (цинка, свинца, сурьмы) Условия проведения переэтерификации следующие . Вследствие того что переэтерификация является равновесной реакцией, для получения высокомолекулярного поликарбоната с высокими выходами необходимо удалять образующийся фенол из реакционной смеси. Реакцию проводят при 150—300 X в вакууме. Основное количество фенола удаляется до 210 °С и при остаточном давлении 20 мм рт. ст. Затем давление понижают до 0,2 мм рт. ст., а температуру повышают до 280 X. При этом удаляются остатки фенола, а образовавшийся на первой стадии низкомолекулярный поликарбонат с концевыми фенилкарбонатными группами превращается в высокомолекулярный поликарбонат [c.45]

УВ качестве катализатора для конденсации фенола с ацетоном предложены также четыреххлористый кремний и трихлорсилан . Условия синтеза — мольное соотношение фенол ацетон — 4 1, температура 30 °С, катализатор 5ЬС14 с промотором (тиогликолевая кислота, пропилен-бис-тиогликолевая кислота), время реакции 7,5 ч. Выход дифенилолпропана достигает на взятый ацетон 90—97%, а на прореагировавший фенол 90—95 % [c.64]

Новохатка с сотр. наиболее перспективным считают алкилирование фенола метилацетиленом или алленом в присутствии фтористого бора. Разработанный ими способ проверен на пилотной установке и состоит в следующем (рис. 4). Фенол, насыщенный в абсорбере 1 катализатором ВР , поступает в реактор 2, куда добавляют Мп504, после чего при энергичном перемешивании пропускают предварительно осушенный метилацетилен. Выделение дифенилолпропана из реакционной массы осуществляют кристаллизацией его аддукта с фенолом (70,81% дифенилолпропана и 29,19% фенола). [c.97]

Дело в том, что, например, монофункциональные вещества (фенол) действуют как прерыватели роста цепей и препятствуют образованию полимеров с высоким молекулярным весом. Особенно нежелательны три- и многофункциональные вещества (трис-фенолы и другие многоядерные фенолы) вследствие того, что они могут давать разветвленные цепи полимеров. Соединение Дианина, 2,4,4-триме-тил-2 -оксифлаван, 2,4,4-триметил-4 -оксифлаван и многие другие вещества, в том числе фенол, способствуют образованию окрашенных и плохо поддающихся обработке полимеров. [c.160]

При такой высокой температуре растворимость фенолов в воде возрастает до 3,5%. ьри противотоке можно вымыть без затруднений 90% фенолов (фенол, крезолы, кспленолы). Схема установки 1232] для переработки легкого масла, полученного при сухой перегонке бурого угля, с пределами кипения 150—210 С приведена на рис. 6-28. Она состоит из экстракционной колонны (или колонн, соединенных последовательно), в которую сверху поступает оборотная вода, освобожденная от фенола, а снизу—масло. Вода из экстракционной [c.418]

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов [65, с. 102—106] получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной Деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтировйнного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода (в 1,8—1,5 раза) авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя йо сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%. [c.106]

Кроме нафтеновых кислот, нефтн содержат жирные кислоты, иногда в преобладающем количестве (ромашкинская нефть) и фенолы (особенно много фенолов в смолистых нефтях). Из нефтей выделены крезолы (о-, п-, ж-), ксиленолы. о-этилфенол, диэтил-фенолы, р-нафтол и другие фенолы. Фенолы можно выделить следующим образом [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология