Фенолы для производства смол топлива

Лигнин — побочный продукт гидролизного производства — до последнего времени в промышленности не применяли и в лучшем случае сжигали в топках паровых котлов в смеси с другим топливом. Однако в последнее время в этом вопросе есть некоторые сдвиги. Так, на некоторых гидролизных заводах организуется производство карбонизованного лигнина. Найден способ получения из него высококачественного активированного угля. Лигнин начали использовать при получении смешанных фенол-лигниновых смол, активной добавки в резину, строительных [c.315]

Для производства феноло-альдегидных смол используются как синтетические фенолы, так и извлекаемые из продуктов термической переработки топлива. Синтетический фенол как более чистый продукт дает стандартные высококачественные смолы. [c.180]

Разработана двухступенчатая схема производства химических продуктов, моторного топлива и газов из смолы черемховских углей. Фенолы и азотистые основания выделяются иа гидрогенизата первой ступени, остальные продукты — из гидрогенизата второй ступени. Выход фенолов Се—Са 10,5%, азотистых оснований 3,6%, нейтральных кислородсодержащих соединений (флотореагенты) 0 0 5,7% высших фенолов 0 0 9,0% двухатомных фенолов (У, 0 1,5% бензола 2,0 1,4 7,1% толуола 3,5 2,4 8,2% ксилолов 6,0 3,9 10,2% нафталина 0,8 2,5 0,6 / метилнафталинов 1,1 3,5 0,8% сульфонатов из фракции 205—300 °С 6,3 0 4,9% автомобильного бензина 34,7 22,0 0% керосина 0 23,9 0% дизельного топлива ДЗ 2,4 5,5 . 2,4% газов С — С5 25,3 18,1 33,5% аммиака 0,4% сероводорода 0,8% [c.36]

Фенолы, извлеченные из полукоксовых смол, используют в производстве пластмасс, фармацевтических препаратов. Парафины, содержащиеся в значительных количествах в торфяных и буроугольных смолах являются сырьем для производства ПАВ и моющих средств. Ректификацией очищенных первичных смол можно получать моторное топливо и смазочные масла. [c.31]

Замещенные фенолы как полупродукты нефтехимического синтеза используют для производства присадок к маслам и топливам, моющих и поверхностно-активных веществ, алкил-феиол о-формальдегидных смол, гербицидов, пластификаторов и других веществ. Замещенные фенолы получают алкилированием фенолов олефинами, спиртами и галоидалкилами. [c.30]

Фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана большей частью обезвреживаются сжиганием или используются в качестве котельного топлива, в результате чего ежегодно в России сжигается несколько тысяч тонн фенольных соединений -перспективного дешевого сырья для синтеза различных продуктов. Поэтому разработка технологий по извлечению фенольных соединений из отходов этих производств и получению на их основе продуктов, имеющих спрос на рынке, является актуальной задачей, направленной на решение проблемы рационального использования сырья в нефтехимической промышленности. [c.3]

Первичная смола гумитов используется для производства искус-ственного жидкого топлива путем гидрирования ее в целом или отдельных ее фракций при высоких давлениях и температурах с последующей дистилляцией на фракции аналогично процессам в нефтехимии. Групповой химический состав первичных смол, полученных из сапропелитов, значительно отличается от смолы гумитов, так как они содержат углеводороды жирного ряда, в которых преобладают непредельные соединения. Важным признаком сапропелитовых первичных смол является небольшое содержание в них фенолов и асфальтенов. Они содержат также больше органических кислот, ангидридов и кетонов. [c.225]

Энергохимическое использование измельченных в щепу древесных отходов путем их газификации в газогенераторе прямого процесса основано на большом производственном опыте газогенераторных станций, работающих на щепе. В настоящее время крупные газогенераторные станции закрываются в связи с подключением предприятий к трубопроводам природного газа или с переводом их на более дешевые ископаемые виды топлива, но газификация древесных отходов является на ближайшее время актуальной задачей. Это сравнительно простой метод получения древесных пирогенных смол, являющихся сырьем для получения фенолов и других продуктов, нужных в народном хозяйстве. Генераторный газ при этом будет часто являться побочным продуктом и сжигаться в топках сушил или котельных, а также в специальных двигателях внутреннего сгорания. В случае энергохимического использования древесных отходов в леспромхозах необходимо учитывать, что для удовлетворения потребности лесозаготовительного производства в электроэнергии на нижнем складе достаточно переработать путем газификации только 20—50% отходов. Поэтому энергохимическое использование древесины должно сочетаться с другими рациональными способами наиболее полной химической переработки неиспользуемой древесины. [c.128]

За последние 20—25 лет невиданными ранее темпами развивается химическая промышленность в СССР. Совместными усилиями советских ученых и инженеров разработаны и внедрены новые технологические процессы, интенсифицированы действовавшие ранее, сооружены мощные химические комбинаты. Работы советских ученых и инженеров сыграли определяющую роль в быстром решении химических аспектов атомной энергетики, получении жидкого и твердого топлива для ракетной техники и осуществлении программы космических исследований. Созданы отечественная кислородная и криогенная отрасли промышленности, разработаны и внедрены оригинальные методы производства фенола и ацетона из бензола, синтетических спиртов, смол, каучуков, капролактама окислением циклогексана и других полимерных материалов, выделены новые отрасли промышленности (например, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая). [c.5]

Сланцевая смола содержит 82—84% углерода, 9,5—10,5% водорода и 5,5—6,5% кислорода. Отличительной особенностью ее группового состава является большое количество кислородсодержащих веществ (кетоны, альдегиды, спирты, эфиры, фенолы). Благодаря этому пз сланцевой смолы можно получать ряд продуктов, производство которых на основе нефтяного сырья невозмол-сно или в настоящее время экономически нецелесообразно. По изложенным причинам основным направлением термической переработки горючих сланцев является извлечение максимального количества смолы. Твердый остаток полукоксования в данном случае имеет очень большую зольность (65— 80%) и как топливо практического интереса не представляет. [c.73]

При термическом растворении используются угли крупностью 0,02—0,3 мм, которые смешиваются с растворителем (соотношение от 1 1 до 1 5). В качестве растворителей применяют мазуты, средние и тяжелые масла гидрогенизации, антраценовое масло, дистилляты сланцевых смол, нефтяное дизельное топливо и различные индивидуальные соединения (углеводороды, фенолы, амины и т. д.). Установлено, что хорошие растворители должны обладать дипольным моментом, быть донорами водорода или ингибиторами радикальных реакций. Для крупно-тоннажных производств предпочтительно использовать в качестве растворителей продукты самого процесса термического растворения или легко регенерируемые соединения. При оптимальных условиях проведения процесса и при удачном выборе исходного сырья и растворителя в раствор может переходить до 70—90% органической массы угля. [c.275]

Рассмотренные схемы переработки углей и смол имеют топливное направление, так как конечным продуктом здесь является жидкое топливо. В настоящее время доказано, что более перспективным и экономически целесообразным является получение при гидрогенизации наряду с топливом и различных органических веществ, являющихся сырьем для производства ценных продуктов. К таким веществам относятся фенолы (фенол, крезолы и ксиленолы), основания (пиридин, пиколины и т. п.) и ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол и др.). [c.232]

На производство фенольных смол идет 55% фенола [114]. Более 4 этого количества расходуется для получения других продуктов (эпоксидных смол, поликарбонатов, алкилированных фенолов для моющих средств, аспирина, хлорированного фенола и др.). Остальная часть используется в нефтеперерабатывающей промышленности, где фенол применяют для очистки масел, как растворитель, и для получения присадок к топливам и маслам [115]. [c.128]

Занимая первое место среди капиталистических стран до второй мировой войны по производству каменноугольной смолы, США несколько отставали от Германии, Англии и Бельгии по размерам ее химической переработки. Значительная часть каменноугольной смолы (20—50%) использовалась как топливо преимущественно в мартеновских цехах металлургических заводов. Имея возможность выгодно использовать смолу в качестве горючего, монополии тем самым сужали сырьевую базу промышленности органического синтеза, которая ориентировалась преимущественно на коксохимическое сырье. Этим объясняется большой объем импорта в довоенный период таких продуктов, как нафталин, фенол и др. [c.315]

Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола, бутадиен-стироль-ных смол, идущих в качестве компонентов искусственной кожи, для водноэмульсионных красок и пр. Изопропилбензол в больших количествах используется для производства фенола и ацетона, а также для получения альфа-метилстирола, дающего При сополимеризации с бутадиеном синтетический бутадиен-метилстирольный каучук. АлкилбензолЫ являются ценными высокооктановыми компонентами авиационного топлива. [c.134]

На рис. 47 показана схема производства этим методом фенола в комбинации с производством хлора и хлорбензола. В этом случае исходными продуктами являются бензол, вода и поваренная соль, из которых при затрате определенного количества электроэнергии и топлива получают фенол, дифениловый эфир, полихлорбензол, фенольную смолу и водород. Часть образующегося дифенилового эфира возвращается в хлорбензол, подаваемый на гидролиз этим тормозится образование дифенилово-га эфира. [c.215]

Крезолы — более эффективные и менее токсичные антисептики, чем фенол. Они применяются в производстве крезоло-альдегидных смол, в синтезе красителей и медицинских препаратов. Ксиленолы —в производстве дезинфицирующих и моющих средств. Они также находят применение в качестве антиокислительных присадок к топливам и маслам. [c.6]

Первичная смола, как правило, подвергается дальнейшей переработке в основном путем ее разгонки на отдельные фракции, которые в свою очередь могут подвергаться соответствующей обработке или с целью их очистки, или получения различных химических продуктов. В частности, из легкого масла первичной смолы извлекаются фенолы, являющиеся ценным сырьем для ряда химических производств (пластмасс, красителей и т. п.). С другой стороны, продукты разгонки первичной смолы после той или иной очистки или без нее могут быть использованы как топливо различного назначения (бензин, керосин, котельное топливо и др.)- [c.215]

Среди алкилзамещенных фенолов важную роль играют высокомолекулярные алкилфенолы с боковой цепью, содержащей 8— 12 углеродных атомов. Эти алкилфенолы служат исходными материалами для производства поверхностно-активных веществ [1, 2], присадок к топливам и смазочным маслам [3, 4], пластификаторов 15], маслорастворимых смол [6], фунгицидов и гербицидов 4], бактерицидов [7] и др. Большой спрос на указанные химические продукты со стороны быстро развивающихся отраслей промышленности, транспорта и сельского хозяйства, расширение сырьевых ресурсов, а также новые достижения органической химии и химической технологии способствуют широкому внедрению в практику процессов алкилирования фенолов высшими моноолефинами. [c.22]

Аналогичные соображения государственного характера привели в последнее время к интенсивной поддержке правительствами в ряде стран за пределами США разработки месторождений каменных и бурых углей. В Австралии вскоре начнется газификация бурых углей для производства бензина и котельных топлив. Дефицит каменных углей и отсутствие сколько-нибудь значительных месторождений нефти вынудили государственную Корпорацию газо- и электроснабжения начать строительство завода в штате Виктория (Австралия) стои--мостью около 24 млн. долл. На этом заводе будут газифицировать бурый уголь по процессу Лурги, осуществляемому в Германии уже па протяжении 20 лет. Первая очередь завода предусматривает производство только топливного газа, смолы и небольшого количества бензина. Однако в дальнейшем намечено довести производство бензина до 600 м сутки и организовать производство-дизельного топлива, печных топлив, топливного газа и химических продуктов. В Южной Африке правительственный завод производства жидких топлив из угля пущен несколько лет назад вблизи Йоганнесбурга. На нем вырабаты--вают бензин, котельное и дизельное топливо, фенолы, ароматические растворители, смолы, креозот и другие виды химического сырья. Хотя первоначально предполагалось, что правительственные субсидии для работы завода не потре-- [c.41]

Таким образом, при относительно небольших масщтабах производства смол полукоксования (до сотен тысяч тонн в год, что соответствует производительности установок в несколько миллионов тонн в год по углю или сланцу) ассортимент продуктов переработки смол включает котельное и, возможно, газотурбинное (для стационарных агрегатов) топливо, смеси низкокипящих и двухатомных фенолов и антисептические смеси, а также зольные смолы, используемые в дорожном строительстве. [c.175]

Как уже отмечалось в гл. I, фенол является важным полупродуктом нефтехимического синтеза. Основная часть его, около 60—65%, перерабатывается на феноло-формальдегидные смолы, полиэпоксидные смолы и поликарбонаты. Фенол служит исходным веществом при синтезе капролактама — полупродукта для производства синтетического волокна найлон-6, неионногенных моющих средств, присадок (к топливу, маслам, полимерам), гербицидов и прочих химических продуктов. Области применения фенола показаны на схеме, приведенной на стр. 319. [c.318]

Для того чтобы дегидрированию предшествовал процесс изомеризации, применяется платиновый катализатор с добавкой кислых компонентов. Одно время бензол примешивали к бензину для повышения октанового числа. Однако затем резко возросла потребность в бензоле как сырье для химической промышленности (особенно для получения стирола, фенола, анилина и синтетических детергентов), и производство его из каменноугольной смолы оказалось недостаточным. Огромное дополнительное количество бензола теперь синтезируют из нефти. Фракции, богатые циклогексаном, подвергают ароматизации, а метилциклопентановые концентраты сначала изомеризуют и затем ароматизируют. Поскольку производство какого-либо одного продукта в промышленности тесно связано с получением множества других, а также, -с производством моторного топлива, то побочные продукты (водород, газообразные углеводороды и остатки после очистки) применяют как таковые, и используют в процессе производства моторного топлива или сжигают ля получения энергии. [c.304]

Продуктами среднетемпературного полукоксования являются смола, используемая для производства моторного топлива, газ, фенолы и твердый остаток, называемый карболитом или карбо-дюксом, обычно употребляемый в качестве бездымного топлива- [c.49]

Из циклических с п и р т о в при производстве диэфирных пластификаторов употребляется циклогексиловый [5] и бензи-ловый спирты [16, 39], а при производстве фосфорсодержащих — фенол [28], и алкилфенолы (крезол, ксиленолы, изопропил-фенол, п-изобутилфенол) [5, 28]. Одним из главных источников. получения смеси крезолов и ксиленолов является коксохимическая смола или газойли нефтепереработки. Основным промышленным методом получения дикрезольной и ксиленольной смеси синтетическим путем является окисление толуола или ксилола. При любом способе производства изомерный состав крезолов и ксилено-. лов существенно зависит от природы исходного топлива или спосо-. ба синтеза. Наиболее реакционноспособными для реакции этерификации являются лгета-изомер, затем пара- и орго-изомеры, однако орго-изомеры, особенно о-крезол, наиболее токсичны. Поэтому для производства пластификаторов фосфатного типа применяют три-крезолы с минимальным (до 3%) содержанием орго-изомера или дикрезолы (смесь мета- и пара-изомеров). [c.20]

Термические — это методы переработки ТГИ, связанные с воздействием высоких температур без доступа воздуха или с применением реагентов, но главным является температурное воздействие. К ним относятся а) коксование (получаются кокс, газ, каменноугольная смола, ароматические соединения, фенолы, пиридин) б) полукоксование (полукокс, первичная смола, газовый бензин, газ) в) окуско-вание (бытовое топливо, рудотопливные брикеты) г) энерготехнология (твердое топливо и восстановители, первичная смола) д) газификация (газ дпя синтеза, восстановительный и бытовой газы) е) гра-фитация и производство технического углерода (углеграфитовые материалы, сажа). [c.124]

Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ве цпцим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса. [c.265]

Как уже отмечалось, изомерный состав крезолов и ксиленолов существенно сказывается на их применении. В частности, для производства крезолоформальдегидных смол важно получение крезолов или дикрезольной фракции с высоким содержанием лг-кре-зола. Изомерный состав крезолов может зависеть от природы сходного топлива и от температурного режима пиролиза. Так, например, значительное содержание о-крезола в фенолах полукоксования может быть объяснено высоким содержанием в гуминовых кислотах и, особенно, лигииие о/ото-замещенных фенольных группировок. Изомерный состав фенолов сточных вод полукоксования зависит от природы исходного топлива (в %) [36] [c.86]

Каталитическая гидрогенизация применяется в промышленном масштабе. Один из примеров промышленного применения процесса гидрогенизации — это гидрогенизация жиров. Процесс получения над платиновым катализатором твердых жирев из жидких масел известен со времени работ Дебуса (1863) и де Вильда (1874) впервые он применен в промышленности Сабатье и Сендере-ном (1897) и Норманом (1902) с никелевым катализатором. Выпуск гидрогени-зованных жиров достигает значительных масштабов вследствие широкого применения их в производстве мыла, свечей и пищевых жиров и небольшого количества водорода, необходимого для этого процесса. Гидроароматические производные фенола, крезолов и нафталина, а также ментол из тимола получают в промышленном масштабе. Гидрогенизация находит наибольшее применение в нефтяной промышленности она употребляется для 1) производства авиа-1Д10НН0Г0 топлива с высокими антидетонационными свойствами и с высокой температурой вспышки 2) стабилизации бензинов 3) обессеривания бедных смолами высокосернистых дестиллатов 4) превращения тяжелых асфальтовых нефтей и остатков от переработки нефти в бензин и дестиллаты, не содержащие асфальта и имеющие низкое содержание серы 5) улучшения качества низкосортных смазочных масел 6) производства из низкосортных дестиллатов дизельных топлив с высоким дизельным индексом, низким содержанием серы и хорошим цветом 7) производства керосинов с повышенными осветительными качествами, а также нафт с высокой растворяющей способностью. [c.609]

Алкилфенолы, получаемые в основном алкилированием фенолов олефинами, имеют важное практическое значение для производства поверхностно-активных веществ, присадок к топливам и маслам, пластмассам, каучуку, резине [210]. Для получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами раньше в промышленности в качестве катализатора применяли серную кислоту. Однако при этом образовывались нежелательные побочные продукты (алкилеульфоэфиры, фенол сульфокислоты, сульфоны, кислые смолы), сточные воды, загрязненные фенолом. Более эффективные катализаторы алкилирования фенолов -арилсульфокислоты, y-AljOg, цеолиты, ионообменные смолы. [c.125]

Наряду с ароматическими углеводородами фенолы представляют значительный интерес для получения алкилпроизводных, которые находят разнообразное применение в химической промышленности. Так, алкилпро-изводные фенолов применяются в качестве полупродуктов и продуктов в следуюш их областях в качестве промежуточных продуктов (нонил- и додецилфенолы) для получения неионогенных моюш их средств — оксиэтилированных алкилфенолов для производства маслорастворимых ал-килфенолформальдегидных смол, которые нужны для получения лаковых покрытий в качестве антиокислительных присадок к полимерам (полиэтилену, полипропилену и др.), топливам и маслам для цолучения различных присадок к маслам. [c.279]

Сланцевая смола вначале рассматривалась как исходный материал для производства различных топлив бензинов, дизельного топлива и мазутов — флотских и промышленных. Позже, однако, стадо очевидным, что сланцевая смола и особенно ее средние фракции является богатейшим химическим сырьем. Наряду с дизельным топливом, из средних фракций можно получать химические продукты фенолы, пригодные для производства различных изделий и препаратов [4] нейтральные кнслород-ные соединения, пригодные для флотации коксуюш,ихся углей и цветных руд, производства пластификаторов и других. Естественно, что возможности производства химических продуктов могут быть реальными при наличии методов разделения средних фракций па соответствующие группы соединений. [c.163]

Социалистическое соревнование нефтехимиков Башкирии в 1974 году, как и в предыдущем 1973 году, проходит под лозунгом Дать продукции больше, лучшего качества, с меньшими затратами . Во всевозрастающих масштабах на предприятиях объединения Башнефтехимзаводы увеличивается производство таких ценных продуктов, как концентрированные и сложные минеральные удобрения, пластмассы, моторное топливо, синтетический спирт, синтетические каучуми, фенол, ацетон, гербициды, ядохимикаты, сода, хлорвиниловые смолы, пластики, растворители, реактивы и другие. [c.203]

Из полукоксовой смолы при соответствующей обработке может быть получено большое количество ценных продуктов, например моторное топливо, фенолы, парафин и другие продукты. В Шотландии, где сланцеперерабатывающая промышленность существует давно, смолы перерабатывают на химические продукты с одновременным получением некоторого количества моторного топлива. Полукоксовая смола найдет широкое применение, если удастся разработать более совершенные методы выделения из нее отдельных химических веществ, не загрязненных примесями. Такие вещества, как фенол, крезолы н ксиленолы, могут быть использованы в промышленности пластических масс, в промышленности искусственного волокна, для синтеза гербисидов л др. В производстве инсектофунгисидов могут быть использованы пиридиновые основания. Некоторые кислоты, которые могут быть выделены из смолы (как это показано на примере кислот из сланцевой смолы), находят применение в парфюмерии, а также в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями. Для синтеза моющих средств исходным сырьем могут служить парафины, которые содержатся в больших количествах в торфяных и буроугольных смолах. [c.26]

Ассортимент продукции, получаемой в ходе переработки смолы, может быть весьма различным в зависимости от глубины переработки и от состава исходной смолы. Так, в случае каменноугольных смол пЬлукоксования, содержащих большое количество фенолов, последние являются одним из важнейших продуктов, в то время как получение из таких смол качественного моторного топлива затруднительно и нецелесообразно. Буроугольные смолы часто содержат много парафина, который и выделяется из них в качестве целевого продукта. Высокотемпературная смола, содержащая значительные количества нафталина и антрацена, является благоприятным сырьем для их производства и т. д. [c.106]

Из каждых 100 кг сухого угля в процессе получается приблизительно 70 кг кокса, 0,4 кг бензола, 3,5 кг смолы (в том числе около 1,0 кг фенолов), 0,04 нафталина и около 300—400 м /т газа пиролиза калорийностью 2000— 2500 ккал/м . Состав газа пиролиза (%) 46,6 N2 18,2Н2 16,4 СН4 7,8 СО 6,4 СО2 2,4 СтН 2,2 62. Такой газ вполне может быть использован для энергетических целей. Из слабоспекающихся и энергетических углей получается высококачественное бездымное окусковапное топливо размером 6—40 мм, отличающееся высокой реакционной способностью, горючестью и высоким электросопротивлением. Топливо может быть эффективно использовано для бытовых нужд, а также для различных технологических целей в качестве углеродистого восстановителя при производстве ферросплавов и в цветной металлургии, при агломерации и в других процессах. [c.10]

В последние годы процессы алкилирования бензола олефинами получили широкое распространение, так как многие алкилбензолы являются ценными компонентами авиационного бензина. Так, например, алкилированием бензола пропиленом получают изопропилбензол, который является высокосортной добавкой к авиационным топливам, а также исходным продуктом при производстве фенола и ацетона. При алкилировании бензола этиленом образуется этилбензол как исходное сырье для получения стирола, применяемого в производстве синтетических каучуков и смол. При алкилировании бензола изододеце-ном (тетрамером пропилена) образуется додецилбензол, который нашел применение в качестве высокоэффективного моющего средства под названием сульфонола. Таким образом, значение алкилзамещенных ароматических углеводородов весьма велико. [c.101]

Полукоксование — процесс сухой перегонки ископаемых топлив при температуре 500—550°. При полукоксовании углей в отличие от коксования выделяющиеся и образующиеся органические соединения разлагаются в меньшей степени, поэтому повышается выход жидких продуктов — смолы, а в полукоксовом газе увеличивается содержание метана и других углеводоров и уменьшается содержание водорода. Теплотворная способность полу-коксового газа выше, чем у коксового. Его используют как сырье для синтеза химических продуктов и как высококалорийное топливо. В твердом остатке полукоксования — полукоксе остается от 9 до 19% летучих. Полукокс представляет собой неспекший-ся порошок, легкозагорающееся бездымное топливо. Он используется на месте его производства для получения газообразного топлива, т. е. подвергается газификации. Из основного продукта полукоксования — смолы извлекают фенол и получают продукты, используемые как жидкое моторное топливо. [c.169]

Комплексное энерготехническое использование низкосортного твердого топлива может резко уменьшить загрязнение атмосферы выбросами ТЭЦ, содержащими золу, SO2 и другие вредные примеси. Примером комплексной малоотходной переработки топлива может служить энерготехнологический метод использования прибалтийских сланцев путем их термической переработки с твердым зольным теплоносителем. По этой схеме до 90% серы связывается зольным остатком, содержащим MgO и СаО в MgSO и aSOj. Электростанции получают в качестве топлива высококалорийный газ, практически не содержащий серу и сланцевую смолу, также малосернистую и малозольную. Зольный остаток переработки сланцев можно использовать в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве, потребность которого в материалах, раскисляющих почву, составляет десятки миллионов тонн в год. Химической переработкой сланцевого газа и смолы перед сжиганием на электростанциях можно получать дополнительно многие ценные продукты, как, например, серу, гипосульфит, бензол, толуол, ксилолы, фенолы, флотореагенты, пропиточные масла, мастики, электродный кокс и др. [c.156]

Получение высококачественных продуктов из техии-ческих фракций каменноугольной смолы позволяет увеличить выход товарной продукции и избежать затрат по выделению чистых веществ перед синтезом. Примером может служить окисление антрацен-фенантреновой фракции во фталевый и малеиновый ангидрид, при котором их выход значительно больше, чем при окислении чистых антрацена и фенантрена. Значительный интерес представляет разработанный в Институте горючих ископаемых непрерывный процесс синтеза высших алкилфенолов, которые являются ценным сырьем, используемым в производстве ряда продуктов (поверхностно активных веществ, присадок к маслам и топливам, пластификаторов и т. д.). Этот процесс благодаря применению катионообменных смол позволяет получать высококачественную продукцию из суммарных фенолов термической переработки твердого топлива. [c.7]

В настоящее время промышленность органического синтеза базируется главным образом на индивидуальных веществах, тогда как коксохимическая промышленность большей частью ограничивается получением технических смесей. Технический ксилол, например, представляет собой смесь трех изомеров о-, п- и ж-ксилола. Значительное количество ксилолов содержится в смежных фракциях каменноугольной смолы, в частности в сольвенте. Разделение указанных изомеров, а также очистка их от различных прихмесей являются сложными и дорогостоящими процессами, а при относительно небольших масштабах производства химических продуктов, что свойственно коксохимической промышленности, операции выделения мономеров из смесей резко повышают их себестоимость. Поэтому использование технических фракций смол термической переработки твердых топлив для получения высококачественных продуктов без выделения чистых мономеров представляет собой очень важную проблему. Одним из методов решения этой про блемы является производство поверхностно активных веществ (ПАВ), в частности моющих веществ, а также присадок к топливам и маслам, стабилизаторов полимерных материалов и других продуктов из фенолов термической переработки твердых топлив. [c.90]