Сульфат натрия очистка

Реактив Гриньяра приготовляют из 3,7 г магния и 17,2 г бромистого этила. После охлаждения раствора добавляют 12,9 г безводного хлористого кадмия, реакционную смесь перемешивают при комнатной температуре до исчезновения положительной пробы Гилмана. Эфир заменяют сухим бензолом, прибавляют раствор 10,8 г хлорангидрида в 20 мл сухого бензола. Смесь нагревают 2 часа с обратным холодильником, охлаждают и разлагают льдом с концентрированной серной кислотой. Органический слой промывают водой, разбавленным раствором соды и сушат над сульфатом натрия. Очистка перегонкой дает 5,9 г (57%) кетона, т. кип. 94° С/32 мм, 1,4409. [c.185]

Если в производстве ПАН волокна применяется экстракционный метод очистки роданида натрия, то на этой установке образуются стоки, содержащие большое количество (около 80 г/л) серной кислоты и сульфатов натрия. Очистку таких стоков можно производить двумя методами обработкой их магнезитом и захоронения получающихся сульфатов магния, а также упариванием и выделением смеси сульфатов натрия и аммония (после нейтрализации аммиаком), которую можно использовать в стекольной промышленности. Однако оба эти метода достаточно дороги. [c.136]

Выход продуктов очистки па 1()()() кВт.ч, кг серная кислота сульфат аммония сульфат натрия Удельные капитальные затраты, руб./кВт - ч [c.60]

При получении синтетических жирных кислот в. качестве от-.ходов производства образуются низкомолекулярные водорастворимые кислоты i—С4 и сульфат натрия. На действующих заводах эти продукты пока не утилизируются. В настоящее время выполнены проектные работы и ведется строительство установок по утилизации кислот i—С4 и сульфата натрия. Ввод в эксплуатацию этих установок позволит не только улучшить технико-эко-номические показатели производства синтетических жирных кислот, но и в значительной степени решить проблему очистки сточных вод. [c.151]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

Кроме того, при окислении сульфида натрия в щелочной среде образуются тиосульфат и сульфат натрия [89], на что требуется в 6-8 раз больше кислорода, чем на окисление меркаптида. Это приводит к преждевременной отработке активной щелочи в составе катализаторного комплекса. Поэтому возникла необходимость в полной очистке углеводородного сырья от сероводорода слабым (3 %-ным) раствором щелочи [c.59]

Система для очистки воздуха включает скруббер, содержащий серную кислоту (плотностью 1840 кг/м ), камеру со стеклянной ватой и осушительную колонку, заполненную безводным сульфатом натрия (размер зерен 0,83—1,65 мм) и пятиокисью фосфора. [c.55]

Скруббер с трубками Вентури был впервые запатентован в 1925 г. [345], однако современная модификация установки была внедрена в производство лишь спустя 20 лет, когда скруббер Вентури модели Пиз-Энтони был использован в качестве опытной установки для извлечения сульфата натрия из дымовых газов регенерационного агрегата фирмы Крафт . С этого времени скрубберы Вентури нашли широкое применение для абсорбционной очистки газов и удаления частиц из дымовых газов в металлургической и химической промышленности. [c.414]

Опыт 1. Очистка хлорида аммония. В фарфоровой ступке готовят около 2 г смеси хлорида аммония и безводного сульфата натрия в соотнощении 3 1. Берут небольшую пробу смеси, растворяют в пробирке и убеждаются в присутствии сульфат-ионов (реакция с солью бария). Остальную смесь высыпают в сухую фарфоровую чашку 1, накрывают перевернутой стеклянной воронкой 2 и нагревают на газовой горелке (рис. 9). При нагревании хлорид аммония разлагается на аммиак и хлористый водород, но образуется снова на холодных стенках воронки. [c.26]

Разработайте методику очистки сульфата натрия. В чем состоит ее принципиальное отличие от методики очистки сульфата калия или сульфата магния [c.102]

Если полученный плав содержит значительные- примеси смолистых веществ, поступают следующим образом. Водный раствор сырого продукта нагревают до кипения и нейтрализуют 50%-ной серной кислотой по тиазоловой бумаге (в щелочном растворе—красная окраска). Быстро отсасывают выделившиеся смолистые загрязнения и подкисляют фильтрат следующей порцией 50%-ной серной кислоты (на лакмус). Выделившийся -нафтол можно очистить перегонкой в вакууме или перегонкой с водяным паром. Если применение этих методов очистки почему-либо неудобно, -нафтол извлекают эфиром из нейтрального раствора. Вытяжку сушат над безводным сульфатом натрия и после отгонки эфира получают почти чистый -нафтол. [c.445]

Сырьем для получения фурфурола служит одна из фракций продуктов сухой перегонки дерева. Это, буро-черная жидкость с характерным резким запахом. Для очистки фурфуроловую-фракцию перегоняют с водяным паром. Первую фракцию дистиллята,, составляющую около 25% объема очищаемого сырья, отбрасывают как почти вовсе не содержащую фурфурол. Следующая фракция (около 40% объема) содержит почти весь фурфурол в остатке количество фурфурола очень мало. Поэтому перегонку с водяным паром не следует вести до конца. Поел отделения масла из второй фракции водный слой извлекают дважды бензолом. Масло и бензольную вытяжку объединяют и сушат над безводным сульфатом натрия. После высушивании и отгонки бензола фурфурол перегоняют в вакууме, собирая фракцию, кипящую при 57—67°/20 мм рт. ст. [c.738]

Очистка и сушка. Перегонка в вакууме основную фракцию длительное время сушат сульфатом натрия и перегоняют в вакууме на хорошей колонке. [c.377]

Для очистки продажного этилацетата сначала промывают его (при встряхивании) равным объемом 5%-пого раствора соды, затем насыщенным на холоду раствором хлористого кальция, высушивают безводным сульфатом магния или большим количеством сульфата натрия и перегоняют, предохраняя от соприкосновения с влагой воздуха (см. Абсолютный этиловый спирт ). [c.67]

Расслоение обусловлено переводом фенолят-ионов в ОН-форму, а также увеличением молекулярной массы продукта за счет дальнейшей поликонденсации с участием метилольных групп в кислой среде. Кроме того, улучшению расслоения способствует добавление некоторого количества воды ( 20% от реакционной массы). Добавка воды осуществляется обычно перед подкислением ре-а1кционной массы. После отстаивания олигомер отделяют от водного слоя (маточника) и прово.дят его осушку азеотропным способом. Осушенный олигомер, представляющий собой густую вязкую массу, передают в горизонтальный смеситель 16, в котором растворяют его в толуоле. Растворение олигогугера в толуоле обусловлено необходимостью его очистки от остатков сульфата натрия. Очистку олигомера осуществляют фильтрацией на фильтре 18. Фильтрацию проводят многократно до отсутствия ионов 504 - в растворе. Очищенный раствор олигомера поступает в аппарат 11, в котором последовательно проводятся отгонка растворителя в приемник 12 и термообработка олигомера. Цель термообработки — повышение молекулярной массы олигомера за счет дальнейшей поликонденсации. При термообработке, проводимой при 115—135 °С, температура размягчения олигомера повышается до 55—70 °С. Готовый олигомер из аппарата 11 выливают в горячем состоянии в вагон-холодильник 15, откуда он ссыпается в бункер 20 и поступает на фасовку. [c.184]

Получение растворов хлорида натрия, пригодных для элек" тролитического выделения хлора и едкого натра, связано с очист кой от сульфат-иона (сульфата натрия). Очистку ведут способом выпаривания. В основе процесса лежит различная температурная зависимость растворимости сульфата и хлорида натрия и высаливающее действие последнего. Растворимость хлорида натрия увеличивается с ростом температуры, а растворимость сульфата натрия уменьшается до температуры —120 °С. Последнее определяет режим процесса выпаривания, которое всегда ведут при t < 120 °С. [c.219]

ВНИИ НП-117Т Экстракт очистки трансформаторного масла, каптакс, стеарат хрома, нафтенат калия, сульфат натрия, 1,4-бутиндиол Шлифование сталей, рабочая жидкость для гидросистем [c.478]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Взаимодействие кремнефтористоводородной кислоты с хлористым натрием или сульфатом натрия прп утилизации фтора и суперфосфатном производстве и при очистке фосфорной и плавиковой кислот от кремне-фтористоводород-иой кислоты [c.229]

Бромли и Рид [135] проводили исследования на опытной установке мокрой очистки газов, содержащих 900 млн ЗОг, морской водой. Отношение жидкость —газ составляло около 25 кг морской воды и более на 1 кг газа, эффективность очистки на одноступенчатом оросительном абсорбере 90%. Эффективность очистки на на-садочном абсорбере (высота слоя насадки 1,52 м) составила 99% и выше. Образующийся в результате окисления растворенного оксида серы (IV) сульфат натрия может быть использован на ус-тановкело обессоливанию и таким образом заменить серную кислоту, добавляемую для предотвращения образования накипи. [c.125]

Ка8СК - 50 - 60 г/л, КагСОз - 18 г/л, АзгОз - 15 г/л) и подкисляется серной кислотой. Выделяющиеся сульфиды мышьяка используются для приготовления рабочего раствора их растворением в КаОН или КззСОз. Раствор балластных солей упаривается досуха и прокаливается в присутствии воздуха. Получаемый сульфат натрия используется в стекольной промышленности. В результате очистки коксового газа по мышьяково-содовому методу сероводород улавливается на 90 - 95%, цианистый водород на 90%. [c.68]

Р. И. Агладзе внес предложение использовать для получения чистого хрома некондиционный малоуглеродистый феррохром, который анодно растворяется в 10— 20%-ном растворе NaOH с образованием Na2 r04 и Ре(ОН)з. Полученные растворы после фильтрования и упаривания разлагают репкой серной кислотой для отделения сульфата натрия. Полученный концентрированный раствор хромового ангидрида подвергают перекристаллизации с целью удаления избыточного сульфата и после очистки—электролизу со свинцо вым анодом. [c.540]

Наряду с сульфоэфиром образуется много побочных веществ (простые и сложные эфиры, диалкилсульфаты и -суль-фонаты, жирные кислоты, сульфоны и др.). Поэтому для получения чистого алкилсульфата требуется тщательная очистка продукта многократной перекристаллизацией. При этом отделяется также сульфат натрия, который в большом количестве образуется при нейтрализации избытка H2SO4. Не-сульфированные соединения отделяют экстрагированием. Наличие несульфированных веществ (в частности, не вошедшего в реакцию жирного спирта) вызывает появление на изотермах поверхностного натяжения минимума в области ККМ. Исчезновение этого минимума может служить хорошим критерием чистоты полученного препарата. [c.198]

Зонная плавка может применяться также и для очистки солей, которые не разлагаются при плавлении. За ходом очистки можно следить, используя различные физические методы (электропроводность, твердость и т. д.), а также проводить анализ состава конца слитка и загрязненного. Например, кристаллогидраты сульфата натрия, хлоридов кобалр>та и никеля легко плавятся (растворяются в кристаллпзациопноп воде). Примеси солей железа оттесняются к концу слитка. [c.70]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

Для очистки гваякола к дистилляту добавляют 20 г едкого натра и вновь перегоняют с водяным паром, причем отгоняются загрязнения, главным образом анизол. Остаток после перегонки охлаждают и разбавляют разбавленной серной кислотой (приблизительно 50 мл 50%-ной Н2504) до кислой реакции на конго. Выделившийся гваякол отгоняют с водяным паром, дистиллят насыщают поваренной солью и трижды извлекают 50 мл бензола вытяжку сушат над 10 г сульфата натрия,. [c.461]

В трехгорлой колбе на 250 мл, снабженной капельной воронкой, обратным холодильником и мешалкой, смешивают 0,1 моля енамина, 0,12 моля высушенного иад натрием триэтиламина и 150 мл сухого бензола. Нагревают на водяной бане до 35 °С и медленно прибавляют по каплям 0,12 моля хлорангидрида карбоновой кислоты. Оставляют еще на 1 ч при 35 °С -и затем иа ночь при комнатной температуре. Добавив 50 -мл 20%-ной соляной кислоты, кипятят при перемешивании 30 мин с обратным холодильником. После этого во ный слой отделяют, а органический промывают водой до нейтральной реакции. Добавляя разбавленный раствор NaOH, устанавливают в водном слое pH 5—6 и дважды извлекают бензолом. Соединенные органические фазы сушат над сульфатом натрия, отгоняют бензол, остаток перегоняют в вакууме, собирая фракцию в широком интервале температур. Для кислотного расщепления можно использовать полу ценные ацилированные кетоны и без дальнейшей очистки. [c.106]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

Для очистки хлороформ промывают 2—3 раза водой в делительной воронке. Затем высушивают прокаленным карбонатом калия (поташем) К2СО3 или безводным сульфатом натрия На2304. Перегоняют и хранят в склянке из темного стекла с притертой пробкой. [c.117]

Нитранол (III). К раствору 40 г 90% ортофосфорной кислоты в 200 мл безводного эфира прибавляют постепенно при температуре не выше 18° полученный на предыдущей стадии эфирный раствор II. Выделившийся осадок III отфильтровывают, промывают эфиром (2X150 мл) и сразу же подвергают очистке. Для этого 1П размешивают в 300 мл воды до полного растворения, прибавляют бикарбонат натрия до щелочной реакции и выделившееся свободное основание экстрагируют эфиром (380 мл), эфирный раствор промывают 2 раЗа водой до нейтральной реакции по конго, сушат сульфатом натрия и прибавляют ортофосфорыую кислоту, как описано выше. После высушивания при комнатной температуре в вакууме над едким кали получают 50,6 г (70% на I) III. [c.14]

Весьма существенным является также использование отходов. Так, в производстве аскорбиновой кислоты на стадии ацетонирования в качестве отходов образуется осадок десятиводного сульфата натрия (Ма2504- ЮНаО) в количестве 2,5 т на 1 т аскорбиновой кислоты. Разработан метод обезвоживания гидрата. Выход безводного сульфата натрия составляет 95% от теоретического [8] и по своему качеству соответствует требованиям ГОСТа на безводный сульфат натрия. Разработан также метод использования калийного отхода в этом же производстве на стадии окисления диаце-тонсорбозы с получением концентрата с содержанием 33% К2О [8]. Использование отходов производства не только снижает затраты на сырье, но и облегчает задачу очистки сточных вод. [c.8]

Отбеленную и нейтрализованную смесь отстаинают при темпер ре 160 °С и даппении 6 ат, а затем удаляют слой непрореагировав угленодородон. Лля очистки алкилсульфонатов от сульфата нат смешивают водный раствор алкилсульфонатов с изопропило спиртом и охлаждают смесь, в результате при температуре 5- К сульфат натрия выпадает из раствора в виде кристаллов. Далее ( но-спиртовой раствор алкилсульфонатов фильтруют, упариваю перегоняют. [c.66]

В скруббере при очистке отходящих газов образующийся сульфит натрия контактируете избыточным кислородом воздуха (при этом 803i сульфита натрия окисляется в сульфат натрия, что составляет 9,6 -0,8 = 0,08 кг/т сульфита натрия) [c.248]

Таким оЙразом, при очистке отработанной газовоздушной смеси образуется сульфата натрия и сульфита натрия [c.249]