Поликонденсация в растворе переработке

Первую стадию ПЦК проводят в р-ре, напр, в ДМФА, ДМСО, Н,М-диметилацетамиде, N-метилпирролидоне, при т-рах до 50 °С, получая линейный форполимер, способный к переработке. По условиям и закономерностям этот процесс аналогичен поликонденсации в растворе. [c.40]

Растворы поликарбонатов, получаемые методом межфазной поликонденсации, содержат нежелательные примеси (хлористый натрий, карбонат натрия и едкий натр), которые при контакте с водой приводят к образованию эмульсии, что затрудняет выделение поликарбоната из раствора при переработке. Кроме того, наличие этих примесей в поликарбонате может привести к окрашиванию конечного продукта и ухудшению его свойств. Поэтому перед осаждением поликарбоната из растворов необходимо удалить эти примеси. Для этого раствор поликарбоната промывают очищенной водой с удельной электропроводностью 1—2 мВ/см. Промывка организована в виде многоступенчатого циклического процесса или многократной противоточной системы с применением мешалок различных конструкций, например турбинных, лопастных, пропеллерных и др. [c.75]

Большое место в книге занимает рассмотрение теории растворов полимеров. Это объясняется, конечно, не только тем, что автор сам работает в этой области физической химии, но и огромным значением, которое имеют растворы в процессе синтеза и переработки полимеров, а также эксплуатации изделий из них. В растворах определяют молекулярную массу полимеров и размеров макромолекул. Полимеризацию и поликонденсацию часто проводят в растворах, многие волокна и пленки формуют из растворов при этом их свойства определяются природой растворителя. Знание термодинамики й реологических свойств растворов необходимо для понимания всех последующих глав книги. [c.10]

Чистая АГ-соль представляет собой снежно-белый кристаллический порошок, который легко растворяется в воде (до 50%) рН 7,2—1,Ъ. Для дальнейшей переработки в поликонденсат высушивать ее нет необходимости, так как присутствие в АГ-соли 5—6% метанола не мешает поликонденсации. [c.46]

Целесообразность применения поликонденсации в растворе для получения ароматических полиамидов первоначально связывалась лишь с возможностью непосредственного использования для переработки растворов полимера, образующихся в процессе синтеза. Однако в дальнейшем оказалось возможным использовать этот способ и для получения полиамидов, не растворяющихся в данном растворителе (поликонденсация в растворе с выпадением полимера в осадок), что значительно расширило его возможности. [c.15]

Многие применяемые акцепторы связывают выделяющийся в процессе поликонденсации галогенводород в соединения, устойчивые только в мягких условиях, при которых проводится поликонденсация. Во избежание выделения галогенводорода из таких соединений в процессе переработки реакционных растворов необходим перевод галогенводорода в стабильные, лучше всего нейтральные соединения. Для этой цели используют различные нейтрализующие вещества, которые переводят галогенводород либо в растворимые, либо в нерастворимые в реакционной массе соединения (табл. 1.12). [c.29]

Выпадение полимера в осадок в процессе поликонденсации влияет также на структуру получаемых ароматических полиамидов [62]. Так, если в случае гомогенных растворов структуру ароматических полиамидов удавалось регулировать путем изменения условий выделения полимера из раствора, то их самопроизвольное выпадение из раствора при синтезе приводило, как правило, к получению закристаллизованных продуктов (табл. 1.13). Это следует иметь в виду при выборе способов переработки этих полимеров. [c.31]

Большое влияние на выбор способа переработки может оказывать также метод синтеза полимера (рис. III.1). Так, при синтезе полимера в растворе полученный сироп может быть либо непосредственно использован для получения лаков, пленок, волокон и т. д., либо полимер может быть выделен в чистом виде, снова растворен и далее использован для формования изделий (см. рис. III.1). Более коротким и менее трудоемким является первый путь. По схеме (см. рис. III.1) можно в ряде случаев подобрать наиболее подходящий метод синтеза полимера, исходя из того, какой вид изделия требуется получить. Например, для переработки полимера в изделия, очевидно, более подходящим является эмульсионный синтез, в то время как для изготовления волокна — поликонденсация в растворе. [c.135]

Эмульсионная поликонденсация ароматических полиамидов имеет большие преимущества для получения пригодных для переработки пресс-порошков по сравнению с поликонденсацией в растворе. При эмульсионной поликонденсации получается хорошо таблетирующийся сыпучий мелкодисперсный порошок. Поэтому все основные марки ароматических полиамидов, используемых для переработки в изделия, получают методом эмульсионной поликонденсации. [c.145]

Отмечая трудность выделения полимера в чистом виде при поликонденсации в растворе, следует иметь в виду что присутствие небольших количеств растворителя в полимере может иметь иногда и положительное значение. Растворитель в этом случае выполняет роль пластификатора, облегчая последующую переработку полимера. [c.152]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (аминопласты)— продукты поликонденсации мочевины (карбамида) и формальдегида. Твердые вещества белого цвета. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении в присутствии катализаторов переходят в бесцветные, светостойкие, легко окрашивающиеся пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов (карбамидные пластики), карбамидных клеев, эмалей, пенопласта мипора . В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.9]

Гетероцепные полимеры, получаемые методами межфазной поликонденсации, отличаются очень низкой реакционной способностью, поэтому их переработка из раствора связана с большими трудностями. [c.36]

Возможность получения полиамидных волокон и изделий на их основе, обладающих повышенной термостойкостью и температурой плавления, ограничивается затруднениями, возникающими при переработке соответствующих полимеров в волокна. В последнее время разработан и осуществлен метод синтеза полиамидов с температурой плавления 350°С и выше путем поликонденсации ароматических дикарбоновых кислот и диаминов. Однако переработка таких полимеров в волокно обычным методом формования из расплава не представляется возможной, так как температура плавления этих полиамидов выше температуры их разложения. Для некоторых ароматических полиамидов, растворимых в органических растворителях, это затруднение может быть устранено путем формования волокна из растворов. Таким методом, по-видимому, получается волокно НТ-1, производство которого начато в последнее время в США в опытном масштабе . [c.113]

В изучении этих химических процессов или, иными словами, в развитии химической технологии отдельных веществ и продуктов, например, синтетического аммиака, каучуков, пластических масс, черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и т. п., достигнуты огромные успехи. Эти успехи обусловили технический прогресс соответствующих отраслей промышленности. Однако научная классификация химических процессов продолжает оставаться одной из важных задач химической технологии как науки. По аналогии с классификацией физических и физикохимических процессов химической технологии делаются попытки классифицировать промышленные химические реакции по основным химическим процессам . Так, предлагалась следующая классификация химических процессов обменное разложение и солеобразование (минеральные удобрения и соли), окисление (серная кислота, азотная кислота, органические кислородные соединения и др.), гидрирование (аммиак, метанол и другие спирты, аминосоединения ароматического ряда, получаемые гидрированием нитросоединений, и т. п.), аминирование (мочевина, аминосоединения жирного и ароматического рядов), хлорирование (химические средства защиты растений), нитрование (взрывчатые вещества), сульфирование (синтетические моющие вещества), электрохимические процессы (электролиз водных растворов, электролиз в расплавленных средах, электрохимическое окисление и восстановление), процессы высокотемпературного и каталитического крекинга и пиролиза жидкостей и газов (нефтепереработка, получение олефинов из природных газов и др.), процессы полимеризации и поликонденсации (получение пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон), процессы высокотемпературной переработки твердых тел (коксование углей, производство карбида кальция, стекла, цемента, сернистого натрия), алкилирование и арилирование и т. д. [c.138]

Присутствие метилольных групп в боковых ответвлениях макромолекул придает промежуточным продуктам поликонденсации способность растворяться в воде. Водорастворимые промежуточные продукты обычно не выделяют из раствора, а используют растворы для дальнейшей переработки. В реакции образования сетчатого полимера принимают участие аминные, иминные и метилольные группы соседних макромолекул [c.489]

Гидролиз проводят едким натром (молярное соотношение, едкий натр бис -(хлорметю1)-м-(ксилол = 2,1 1). В нагретую до 90°. смесь, состоящую из, 8 частей воды и I весовой части бис (хлорметш1) м-ксш10ла,постепенно подают 40-42 раствор едкого натра, поддерживая pH в пределах 10-10,5. В более щелочной среде происходит реакция между бис-(хлорметил)-м-ксилолом и гидролизатом - оксиметильными производными с образованием труднорастворимых смолообразных продуктов поликонденсации, дальнейшая переработка которых затруднительна. Для завершения гидролиза смесь в реакторе после окончания загрузки едкого натра продолжают нагревать в течение 2-3 часов, а затем охлаждают. [c.37]

Воды в реакционной среде быть не должно, так как М,Ы -карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола) . Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тилеихлорид) . Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с Ы,М -карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом > мв-мо В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет. [c.46]

Большинство описанных в патентной литературе добавок нс получило до последнего времени практического применения npi технической переработке полиамидов. Большее практическое значение имеет способность полиамидов комбинироваться с фе-ноло-формальдегидными смолами, которые можно добавлять к полиамидам в виде растворов в феноле, крезоле, ксиленоле и т. п. как до поликонденсации, так и после нее. С помощью таких добавок получаются, как правило, продукты с улучшенным свойствами, прежде всего более эластичные и вoдoyпopныe . Хрупкость некоторых фенольных смол можно уменьшить, добавив к ним несколько процентов полиамида. При комбинаци полиамидов с фенольными смолами, несомненно, протекает химическая реакция, которая, очевидно, приводит к образованию продуктов с сетчатой структурой через первоначально образующиеся метилольные соединения. [c.203]

В любом варианте ири взаимодействии эмвимоляриых. количеств исходных веществ реакция идет при нагревании до. обра-3 Ования. высскомолекуляриого полимера, раств.оримого только в муравьиной и. серной кислотах. Переработка такого полимера обычными методами почти невозможна. Поэтому синтез прерывают на промежуточной стадии получения растворимого и более низкоплавкого соединения, которое в дальнейшем можно перерабатывать из раствора или распла.ва. При избытке амина можно получить препол.имер с концевыми аминогруппами, который затем реагирует с преполимером, содержащим карбоксильные концевые группы поликонденсацию заканчивают в растворе или в расплаве. [c.210]

Основные физико-механические свойства полимерных изделий улучшаются с увеличением молекулярной массы полимера. Однако при увеличении молекулярной массы полимера, как правило, затрудняется переработка полимеров из-за высоких вязкостей расплавов и растворов. Поэтому на практике обычно применяют полимеры с опти.мальной молекулярной массой, достаточно высокой для обеспечения необходимого комплекса свойств и в то же время не такой большой, чтобы существенно затруднить процессы переработки. Для получения полимера именно с такой оптимальной молекулярной массой приходится проводить процесс поликонденсации, используя как факторы, повышающие молекулярную массу, так и факторы, приводящие к ее уменьшению. [c.237]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (алымопласгы)—продукты поликонденсации меламина и формальдегида. Белые твердые вещества. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении переходят в пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов, а также лаков, клеев, эмалей. В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.8]

Для получения ВПС предложено использовать также процесс межфазной поликонденсации, применяя в качестве одного из исходных компонентов не мономер, а олигомер (форполи-мер) [211]. Связующие получают, вводя полиуретановый фор-полимер в аминовый раствор таким образом, что форполимер-ный раствор распределяется по поверхности аминового раствора, образуя тонкую полимерную пленку, которую затем измельчают. Форполимер может быть получен, например, при взаимодействии полиэтиленэфиргликоля (молекулярная масса ЮОО) и метиленбис-4-фенилизоционата, взятых в соотношении 2 1. Далее готовят 30%-ный раствор его в тетрагидрофураие и вводят при интенсивном перемешивании (частота вращения 100 об/с) в 1%-ный водный раствор гексаметилендиамина. Образующиеся связующие отфильтровывают, промывают водой и направляют на переработку. [c.122]

В качестве исходных продуктов для синтеза термостойких полимеров могут быть использованы различные ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты. Наибольшее практическое применение получили продукты поликонденсации фени-лендиамина и фталевых кислот. При одинаковом составе исходных продуктов положение реакционноспособной группы в молекуле мономера оказывает существенное, а в ряде случаев решающее влияние на тепло- и термостойкость получаемых полимеров и их растворимость. Наиболее высокой термостойкостью обладает полиамид, синтезированный методом поликонденсацни п-фениленди-амина и терефталевой кислоты (температура разложения 500— 600 °С) [6]. Но полученный полимер плохо растворяется, поэтому переработка его в волокно сопряжена со значительными трудностями. Из этого класса термостойких волокнообразующих полимеров наиболее широко применяется продукт взаимодействия Л4-фе-нилендиамина и изофталевой кислоты. Йз этого полимера в США вырабатывается волокно номекс. [c.307]

Технология производства синтетического каучука неизбежно связана с образованием определенного количества химически загрязненных сточных вод. Они образуются при технологических процессах, в основе которых лежат реакции дегидратации с образованием воды. К таким процессам на заводах синтетического каучука относятся получение одного из основных мономеров — дивинила — из этилового спирта и из ацетилена получение нитрила акриловой кислоты дегидратацией этиленциангидрина получение изопрена из изсбутилена и формальдегида получение силиконовых каучуков на основе гидролиза и последующей поликонденсации хлорсиланов получение метилвиниллгиридйна и т. д. Химически загрязненные сточные воды образуются также потому, что многие продукты, участвующие в синтезе каучуков, вводятся в производственные процессы при наличии в них определенного количества воды этиловый спирт, поступающий в процесс получения дивинила, содержит 18% воды при синтезе изопрена при.меняется формалин, представляющий собой 40%-ный водный раствор формальдегида при получении дивинила из ацетальдегида последний поступает на переработку в виде 18%-ного водного раствора и т. д. [c.12]

Среди циклических кетонов, предложенных фирмой Ви Роп1 для переработки полиамидов, на первом месте стоит камфора. При переработке полиамидов можно вводить камфору в виде раствора в нерастворителях полиамида, проводить поликонденсацию в присутствии камфоры или вводить ее в смесь, как обычно. Вместо камфоры можно применять диметилкамфору и другие терпены. [c.608]

Феноло-альдегидные смолы—основа фенопластов — получаются в рез1ультате поликонденсации фенолов с альдегидами. Наиболее широко применяется феноло-формальдегидная смола, которая состоит из собственно фенола и формальдегида. Фенол СвНдОН (его водный раствор называется. карболовой кислотой) —продукт переработки каменноугольной смолы. Формальдегид Н,СО (водный раствор — формалин) получают из метилового спирта или из природных газов (например, из метана). [c.17]