Статический контакт

Исследования трения при высоких и низких температурах были вызваны проблемой обеспечения космических полетов, и имеющиеся данные [18] показывают, что для чистых металлов влияние высокой температуры в основном сказывается на увеличении пластичности контактного слоя материала, которая способствует ускорению роста размера соединения. При низких температурах обнаруживаются нежелательные эффекты конденсации газообразных примесей и образование хрупкого контактного слоя. В недавно опубликованном обзоре по статическому контакту металлов [22] рассматривались виды деформаций выступов и площади фактического контакта. Этот обзор является прекрасным дополнением к данному разделу. [c.11]

Таким образом, для упругого контакта площадь фактического контакта изменяется пропорционально нормальной силе в степени /а, в то время как для пластического контакта, она изменяется прямо пропорционально нормальной си.т1в [см. уравнение (2.3)]. При контактировании двух поверхностей металла напряженное состояние на выступах рассматривают как упругопластическое, о чем свидетельствует также показатель степени при нормальной силе, который изменяется в пределах от до 1. Считают, что статический контакт эластомера с грубой твердой подложкой (рис. [c.21]

В качестве среды, заполняющей уплотнение, служит обрабатываемая в аппарате рабочая жидкость или жидкость, препятствующая контакту рабочей жидкости с атмосферой. По принципу действия бесконтактные уплотнения могут быть статического и динамического действия. Работа бесконтактных уплотнений статического действия связана с гидродинамическими силами, возникающими при трении жидкости о поверхность уплотнения и преодолении местных сопротивлений. Гидродинамические силы препятствуют перетоку жидкости из полости высокого давления в полость низкого давления. [c.244]

Вычисления показывают, что смазочный слой весьма существенно влияет на процесс качения при работе подшипника, на его несущую способность и долговечность. Смазочный слой не только предотвращает непосредственный контакт-шара или ролика с поверхностью качения и таким образом предохраняет Их от слипания и сглаживает неровности поверхностей, уменьшая при этом изнашивание, но и существенно влияет на уменьшение напряжения металла в месте контакта. Для иллюстрации сказанного можно привести следующий пример. В современных подшипниках качения допускаются нагрузки до 5000. МПа. Такие нагрузки, естественно, лежат за пределами упругой деформации и, казалось бы, должны неизбежно приводить к быстрому разрушению поверхности качения. В действительности при вращении смазанного подшипника нагрузки оказываются меньше рассчитанных статических, так как присутствие смазочного слоя толщиной в несколько микрон в месте контакта приводит к увеличению площади соприкосновения и более равномерному распределению давления. [c.231]

Влияние местных деформаций. Как отмечено, в соответствии с теорией удара, разработанной Герцем, предполагают, что при соударении массивных тел можно ограничиться рассмотрением лишь тех деформаций, которые имеются в зоне контакта, и полагать, что контактные силы связаны с деформациями такими же соотношениями, как и при статическом нагружении. [c.90]

Насадочные колонны для массообменных процессов между газом и жидкостью чаще всего работают в пленочном режиме. Максимальная межфазная поверхность в этом случае равна поверхности элементов насадки, однако в действительности она обычно меньше по следующим причинам. Во-первых, часть поверхности насадки может быть не смочена жидкостью. Во-вторых, часть жидкой фазы внутри насадки пребывает в аппарате длительное время и вследствие этого находится в равновесии с газом. Межфазную поверхность, образованную этой застойной жидкостью, называют статической. В процессах абсорбции, десорбции, ректификации она является неактивной эффективная удельная поверхность контакта фаз равна разности между смоченной и статической поверхностью насадки а = —Сст- [c.50]

Статический метод заключается в том, что в обогреваемый сосуд высокого давления, обычно называемый сосудом равновесия, загружают исследуемую систему газ и жидкость или газ и твердое тело, устанавливают равновесие между фазами путем, их перемешивания или длительного контакта, после чего производят отбор проб фаз на анализ. [c.27]

Тепловое воздействие,электрической энергии появляется от электрических искр и дуг при коротком замыкании чрезмерного перегрева двигателей электросилового оборудования, контактов и отдельных участков электрических сетей при перегрузках и переходных сопротивлениях перегрева, вызываемого вихревыми токами индукции и самоиндукции от искровых разрядов статического электричества и разрядов атмосферного электричества. Вероятность возникновения пожаров от электрооборудования зависит от уровня пожарной защиты от воздействия окружающей среды, коротких замыканий, перегрузок, переходных сопротивлений, разрядов статического и атмосферного электричества. [c.84]

Статическими параметрами, определяемыми при расчете процессов абсорбции и дистилляции, являются удельный расход абсорбента, или соответственно флегмовое отношение, число теоретических ступеней контакта (число теоретических тарелок). Эти параметры определяются при совместном решении уравнений материального баланса (уравнений рабочих линий процесса) и уравнений равновесия. [c.43]

Основные статические параметры, определяющие статику процесса экстракции необходимое количество растворителя, необходимое число теоретических ступеней контакта, величина флегмы. [c.77]

Нагруженный бандаж — статически неопределимая конструк ция (рис. 12.21, а). Неопределимость раскрывают любым способом (интеграл Максвелла —Мора, теорема Кастильяно, метод упругого центра). По результатам расчета строят эпюру изгибающих моментов на бандаже (рис. 12,21, 6). Эпюра симметрична относительно вер тикальной оси при угле 2гр = 60° изгибающий момент в месте контакта с опорными роликами, т. е. при а = 150° и а = 210°, дости- [c.382]

Возникновение статического электричества в твердых телах имеет свои особенности. Упрощенная схема электризации показана на рис. 13.2. В месте контакта образуется двойной электрический слой. При разделении материалов происходит механический разрыв зарядов двойного слоя, образуется разность потенциалов AU, и заряды начинают перемещаться в точку контакта А. [c.169]

Наряду с большими достоинствами, псевдоожиженному слою свойственны и некоторые недостатки. Так, вызванное интенсивным перемешиванием твердых частиц выравнивание температур и концентраций в слое приводит к уменьшению движущей силы процесса. Возможность проскока значительных количеств газа без достаточного контакта с твердым зернистым материалом также уменьшает выход целевого продукта. Отрицательными факторами следует считать износ самих твердых частиц, эрозию аппаратуры, возникновение значительных зарядов статического электричества, необходимость установки мощных газоочистительных устройств. Некоторые из перечисленных недостатков могут быть устранены рациональной конструкцией аппаратов. [c.110]

Импульсы воспламенения и борьба с ними. Импульсами воспламенения, приводящими к горению и взрыву веществ и материалов, могут быть открытое пламя несгоревшие частицы топлива раскаленные или нагретые поверхности с температурой выше температуры самовоспламенения веществ, которые могут иметь контакт с ними горючие смеси, температура которых повысилась при адиабатическом (т. е. без подвода и отвода тепла) сжатии вследствие химических и других процессов до температуры самовоспламенения жидкие и твердые вещества, подвергшиеся самонагреванию, которое привело к их самовозгоранию искры удара и трения искры, вызываемые электрическим током электрическая дуга (например, при электросварке) статическое электричество первичные и вторичные проявления атмосферного электричества и др. Механизм воспламенения горючего вещества (горючей смеси) во многом определяется его химической природой и агрегатным состоянием, характером поджигающего импульса и другими факторами. [c.201]

Производственные процессы, связанные с использованием углеводородных газов, и жидкостей, сопровождаются явлением статической электризации. Статическая электризация — это образование и разделение положительных и отрицательных электрических зарядов, возникающих при столкновении или контакте поверхностей двух твердых тел, поверхностей твердого тела и жидкости, а также при разрыве или разделении поверхностей твердых тел и жидкости газами или другими агентами. При благоприятных условиях заряды статического электричества накапливаются и создают электрическое поле высокой напряженности, приводящее к искровым разрядам. [c.145]

У тарелок основание разборное, оно состоит из двух секций, скрепленных болтами, приваренными к съемным балкам, которые расположены между секциями. Секции крепятся к опорной раме струбцинами. Каждая секция включает три ряда контактных элементов (паровых патрубков) с цилиндрическими сепараторами. Внутри каждого парового патрубка установлен статический многопластовый завихритель потока. Патрубок имеет ряд отверстий для подачи жидкости в зону контакта. На тарелке патрубки крепятся с помощью резьбы. В верхней части сепараторов имеются прорези под ключ. [c.74]

Выбор растворителя АСПО на каждом месторождении индивидуален и зависит от состава отложений, прочности осадка, способа эксплуатации скважин. Обычно при удалении отложений химические реагенты подают через затрубное пространство или непосредственно в насосно-компрессорные трубы. Объем растворителя зависит от цели обработки, количества отлох ив-шихся осадков и колеблется от 3 до 35 м . В процессе очистки скважинного оборудования реагент может находиться в статическом контакте с АСПО или возможна циркуляция растворителя. Время контакта растворителя и отложений колеблется от нескольких до 24 (и более) часов. При обработке ПЗП с целью очистки от АСПО расход реагента составляет от 1,5 до 5 м на 1 м толщины пласта. [c.73]

На рис. 519 изображено устройство, которое Хаман и Миллс [24] предложили для высушивания жидкостей при помош,и осушаюш,их реагентов. Жидкость подают через боковой отвод из резервуара в нижнюю часть прямой трубки с осушителем и через боковую трубку отводят непосредственно в перегонную колбу. Авторы утверждают, что при этом эффективность осушения значительно больше, чем при обычном статическом контакте осушаюш,его реагента с жидкостью. [c.582]

Размер и конфигурация площади статического контакта с опорной поверхностью зависят от ее очертаний, конструкции шины, величины нагрузки, внутреннего давления. У обычных шин при нормальных нагрузке и внутреннем давлении площадь контакта имеет форму эллипса с большой осью, лежащей в плоскости качения для шин других типов контакт может приближаться к форме, круга (например, арочные шины) или эллипса с большой осью, расположенной перпендикулярно плоскости качения (пневмокатки). [c.88]

Соединения за счет атомно-молекулярных сил и микромехани-ческих эффектов при статическом контакте полимера и металла получили название адгезионных. Соединения за счет атомно-моле- [c.14]

Гипотеза теоретической тарелки не воспроизводит в точности действительной картины явления, нротекаюш его в контактной ступени, ибо основана на статическом представлении процесса. Тем не менее эта концепция позволяет осуществить анализ и расчет процесса разделения псходной смеси в ректификационной колонне и получить достаточно близкую к действительности картину реального процесса, несмотря на наше неумение вполне компетентно и всесторонне исследовать сложные явления массопередачи, происходящие на практической ступени контакта. Другим обоснованием целесообразности разработки термо-динамической теории ректификации является установившийся, по-видимому, окончательно взгляд, согласно которому ис- I следование и определение эф-фективности практических ступеней разделения оказывается, как правило, задачей менее трудной, чем непосредственное изучение диффузионной картины процесса ректификации в реальной колонне. Таким образодЕ, термодинамическая теория ректификации является пока первой ступенью общей теории ректификации. Для суяедения о направленности самопроизвольных процессов энергообмена и массообмена в отдельно взятой контактной ступени следует рассмотреть ее работу на основе метода теоретической тарелки. [c.123]

В. Метод потока. Изучение сложных кинетических систем затрудняется множеством вторичных реакций, сопровождающих первоначальный процесс. Значение этих реакций часто можно свести до пренебрежимой величины, если ограничить кинетическое изучение начальными периодами развития реакции. В статических системах это может быть достигнуто путем использования метода отбора проб. Весьма простой способ, который в основном и применяется, заключается в пропускании реагентов через зону реакции в течение определенных не слишком больших периодов времени (малых временах контакта). Этот метод допускает накопление значительных количеств продуктов (значительных в абсолютном, но не относительном смысле, так как они малы по сравнению с количеством использованпых реагентов) без значительного проявления вторичных реакций. Данный прием обеспечивает также удобное изучение реакции при таких условиях, когда концентрация реагентов сохраняется постоянной. [c.61]

Так, на одном из производств произошел взрыв в резервуаре с бензином. Поплавок для измерения уровня бензина находился только на одном направляюшем тросе, а вокруг другого направ-ляюшего троса он поворачивался на 360°. При превышении скорости закачки бензина в резервуар на поверхности жидкости скопилось статическое электричество и свободно вращающися поплавок приобрел значительный потенциал, который при контакте с системой заземления через трос вызвал искровой разряд. [c.341]

Сорбция может происходить а статических или я динамических услоиняк. Сорбцию называют статической, когд 1 поглощаемое вещество (сорбтио). находящееся в газообразной или жидкой фазе, прииедеио и контакт [c.323]

Лабораторные исследования в статических условиях с применением автоклавов подтвердили высокую эффективность процесса крекинга в жидкой фазе под давлением. Расход катализатора в одпокрагпом цикле нри жидкофазном крекинге по сравнению с нарофазным процессом снижается в 15 раз. Полностью подтвердились также предварительные данные относительно высокого качества получаемых бензинов. Установлено, что нарафинистая или нафтеноароматическая природа бензина жидкофазного каталитического крекинга обусловлена характером исходного сырья. Существенных различий в составе бензинов, полученных при парофазном и жидкофазном каталитическом крекинге пе наблюдается. Выявлены также слабые стороны процесса, в частности большое время контакта и связанная с ним низкая производительность. В целом выполненные работы позволили объективно оценить перспективность различных путей каталитического крекинга. [c.10]

Термоокислительная стабильность реактивных топлив определяется их стойкостью к окислению в заданном эксплуатационном диапазоне температур. Лабораторные методы оценки термоокислительной стабильности реактивных топлив разделяются на методы оценки в статических (ГОСТ 9144—59 и ГОСТ 11802—66) и в динамических условиях (ГОСТ 17751—79). В первых предусматривается нагрев топлива в бомбах в контакте с надтопливным воздухо.м, во вторых — при движении топлива через нагреваемые трубку и контрольный фильтр. [c.156]

В ранних работах [16 17] для изучения кинетики изомеризации н-олефинов применяли статический метод. Позднее стали использовать проточный [18] и проточно-циркуляционный [19] методы. Последние два метода наиболее эффективны тогда, когда время реакции невелико, когда возникновение побочных продуктов зависит от времени контакта реагентов с катализатором и когда необходимо ограничить реакционную зону только длиной слоя катализатора. Большинство непрерывных промышленных процессов осуществляется в контактных системах проточного типа. Однако для исследования реакций всеми перечисленными методами необходимы большие количества реагентов, что не всегда удобно в лабораторной практике. В последние годы для изучения ряда каталитических реакций с успехом применяются импульсные установки [20—23]. Преимуществами этих установок являются использование небольших количеств катализатора и исследуемь1х веществ, а также малое время контакта катализатора с углеводородами. Кроме того, импульсный метод позволяет проводить опыты при высокой активности свежего катализатора. [c.45]

Статические параметры однократного контакта наиболее полно можно проанализировать на тройной диаграмме как для смешивающихся, так и несмешивающихся жидкостей. На рис. 48 представлено графическое решение процесса при условии, что растворителем служит компонент В, а исходная смесь (точка Р) содержит компонент С, растворенный в Л компоненты А ц. В при малых концентрациях взаимнорастворимы. Точка М представляет состав, образующийся [c.78]

Время контакта растет с уреличегнем статического затвора. При больших высотах затвора суммарное время контакта складывается из двух периодов а) периода образования пузыря, где окорость достаточно низка, так как энергия должна затрачиваться на образование новой поверхности, и б) периода сгободного подъема. Второй период является определяющим при больших значениях /г . Увеличение скорости пара в прорези и повышение расстояния между дном тарелки и нижней кромкой колпачка 5 снижает время контакта. При больших значениях Лд (более 65 мм) поверхность фазового контакта зависит от [c.334]

Цель большинства процессов переработки природных газов — извлечение определенных компонентов из газовых потоков. Любой процесс переработки осуществляется при постоянном контроле давления, температуры и соотношения между паровой и жидкой углеводородными фазами. При проектировании установок переработки газа или составлении спецификаций необходимо учитывать условия начала кипения и температуру конденсации продуктов, а такж поведение системы пар—жидкость в любой точке внутри фазовой оболочки. Расчеты обычно основываются на допущении равновесного состояния между фазами, т. е. такого состояния, при котором состав жидкости и пара, находящихся в контакте между собой, с течением времени не изменяется. В тех случаях, когда время контакта фаз недостаточно для установления равновесия, применяются различного рода коэффициенты, которые учитывают зависимость процесса от времени. Понятие равновесия не применимо для статических систем, так как скорости испарения и конденсации молекул в таких системах одинаковы и состав фаз практически не изменяется. [c.43]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

Во время заполнения или опорожнения резервуаров и других емкостей запрещается отбирать из них пробы. Эту операцию проводят после полного прекращения движения жидкости. При разливе жидкостей-диэлектриков в стеклянные и другие сосуды из изолируюидих материалов применяют воронки из электропроводящего. материала и пропущенные через них до дна сосуда заземленные металлические цепи. Чтобы уменьшить интепсивность образования зарядов статического электричества в трубопроводах для перекачки нефтепродуктов, устраивлнэт расширенные участки — релаксационные емкости. В эти емкости стекает часть зарядов, образовавшихся в жидкости при перекачке по трубопроводу. Снижения степени образования зарядов в жидкостях, струе газа или пара можно достичь также превращением загрязнения их твердыми пли жидкими частицами. Накопление зарядов на твердых диэлектриках можно уменьшить практически до безопасного значения, подбирая соответствующим образом поверхности трения. Приводные валы, которые соприкасаются с лентой, ремнем или нитями, обладающими диэлектрическими свойствами, изготовляют из материалов с неоднородной диэлектрической проницаемостью. В результате такого подбора материалов в местах контакта возникают взаимно компенсирующиеся заряды. [c.174]

Гипотезу о сводообразовании в сыпучих телах впервые высказал Энгессер, который полагал, что статический свод, воспринимающий на себя давление вышележащих слоев, не передает никакого давления на внутреннюю, нодсводовую часть и должен состоять из твердых, расклиненных между собой частиц. На основе этой гипотезы развита теория [78] применительно к прокладке горных выработок (тоннелей) и найдено аналитическое решение формы кривой разгружающего свода, доказанное экспериментально. Оно положено в основу дальнейших исследований о сводообразовании в сыпучих материалах, находящихся в замкнутом объеме, например в вертикальной емкости [87]. На рис. 5, а показана схема сил при рассмотрении равновесия объема, заключенного между двумя параллельными стенками и днищем. При небольшом перемещении днища АВ вниз, имитирующем перемещение нижележащих слоев под действием веса вышележащих, выпуск сыпучего материала из отверстия емкости и др., над днищем образуется неподвижный загружающий свод естественного равновесия АОВ. Необходимым и достаточным условием равновесия будет равенство нулю суммы проекций всех сил на координатные оси ху и сумма их моментов относительно этих осей. Это условие выполняется за счет равновесия сил сжатия о и трения т в местах контакта для каждой частицы (рис. 5, в). Рассмотрим равновесие сил, действующих на свод (рис. 5, а) по [78]. Выберем па линии свода произвольную точку М и отбросим правую и нижнюю части свода (ниже точки М), заменив их реакциями Н ж . Принимаем, что на произвольную часть свода МО действует давление Р, равнодействующая которого рх действует посредине отрезка х. При этом допускаем, что давление вышележащих слоев на горизонтальную плоскость равномерно, а давление на свод от сыпучего тела, находящегося над участком МО в зоне его кривизны, практически одинаково. Основным условием равновесия свода является равенство нулю изгибающих моментов относительно любой его точки, в данном случае для точки Ж, т. е. 2Л/м = 0. Тогда условие равновесия для дуги МО будет равно [c.37]

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является. использование гидродинамической массообмённой модели. Однггко в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта. [c.3]

При выборе пневматического способа перемешивания необходимо учитывать возможности контакта перемешиваемого сырья с воздухом или паром в первом случае продукт может окислиться, во втором — обвод-ниться. При перемешивании воздухом легких нефтепродуктов возможны большие потери их. Следует учитывать также вероятность накопления статического электричества, т. е. пожароопасность процесса. [c.239]

Изложенные представления об активных центрах базируются на следующих положениях считается, что число активных центров постоянно, они фиксированы на поверхности, и адсорбция не изменяет ни их природы, ни числа. В последнее время в связи с развитием электронных и цепных представлений такой статический взгляд на природу и судьбу активных центров меняется. Н. Тон и Г. Тейлор [23] допускают возникновение и исчезновение активных центров. Последние образуются при контакте атомов катализатора с центрообразующими реагентами. Центрообразующим реагентом может быть один из участников реакции, активирующийся при хемосорбции. При каталитических реакциях такими реагентами чаще всего являются Наде, Оадс, С1адс. Активные центры при взаимодействии со вторым, не адсорбированным компонентом реакции образуют конечный продукт. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология