Сернистый газ осушка

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Указанный метод позволяет извлекать тяжелые углеводороды даже при очень малом их содержании в газе. К преимуществам угольной адсорбции относится также возможность переработки сырого газа без предварительной его осушки. Метод не применим к газам, содержащим сернистые соединения. Последние на активной поверхности способны окисляться до серы, загрязняя этим адсорбент. [c.31]

Недавно был предложен бокситный способ очистки алкилата [152]. Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Колонны работают попеременно. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500—1000 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0,001%, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [c.136]

Цеолиты являются прекрасными поглотителями сернистых соединений, одновременно с удалением которых можно осуществить также глубокую осушку газа. Цеолиты адсорбируют преимущественно сероводород. В области очень малых концентраций сероводорода адсорбционная способность цеолитов остается достаточно высокой для их практического применения, так как при этом достигается полное обессеривание. [c.111]

Едкое кали и едкий натр. Эти вещества используют для осушки газов в тех случаях, когда необходимо избавиться от примесей кислого характера, например от хлористого водорода, сернистого газа. Едкие щелочи пригодны для предварительной сушки органических соединений основного характера, в частности аминов, а также простых эфиров. При сушке простых эфиров они одновременно удаляют пероксиды. Едкое кали относится к сильным осушителям, а едкий натр обладает средней осушающей способностью. [c.174]

Значение а , полученное в этих расчетах, соответствует влагоемкости адсорбентов при осушке газа, не содержащего примесей, которые могут привести к ненормальной потере адсорбционной активности. Если газ не содержит сернистых соединений, то эта влагоемкость адсорбентов сохраняется в течение нескольких лет эксплуатации установки осушки. Скорость падения адсорбционной активности по воде будет самой малой для молекулярных сит ЗА и 4А, так как тяжелые углеводороды не могут проникать в поры этих осушителей. [c.251]

При проектировании установок осушки жидких углеводородов необходимо знать влагосодержание сырья. Его можно определить с помощью графика растворимости воды в углеводородах, представленного на рис. 134. Если сырье представляет собой смесь углеводородов, то, зная его состав, можно легко рассчитать влагосодержание смеси, умножая молярные доли компонентов смеси на их влагосодержание. Чаще всего приходится осушать жидкие парафиновые углеводороды. Необходимо помнить, что если сырье содержит ароматические углеводороды или сернистые соединения, то его влагосодержание больше, чем рассчитанное по молярному составу. В этом случае, если нет других данных, рекомендуется рассчитывать влагосодержание, пользуясь массовой долей компонентов. При этом получаются более реальные значения влагосодержания. [c.264]

Технологическая схема установки включает блоки подготовки сырья, реакторный, ректификационный и регенерации отработанной серной кислоты. На блоке подготовки сырья осуществляется смешение и усреднение потоков сырья, осушка, удаление сернистых и диеновых углеводородов. Технологическая схе]Ма реакторного и фракционирующего блоков дана на рис. 2.32. В промышленности помимо представленного на рисунке горизонтального контактора с охлаждением продуктами реакции применяется каскадный контактор с внутренним охлаждением за счет испарения изобутана и более легких углеводородов непосредственно в зоне реакции и вертикальный контактор с охлаждением через трубный пучок аммиаком или пропаном. [c.170]

Осушка методом охлаждения в присутствии подавителя гидратов обеспечивает одновременный вывод водяных паров и высших углеводородов, а при более интенсивном понижении температуры — также двуокиси углерода и сернистых соединений. Как и при получении СПГ, для осушки можно использовать либо расширение при помощи сопла Лаваля, либо расширение с получением внешней работы в турбодетандерах. Однако осушительная установка отличается от установки СПГ тем, что в ней происходит теплообмен между входным и выходным газовыми потоками. [c.31]

В связи с этим для очистки природного газа от сернистых соединений в промышленности используются преимущественно методы физической адсорбции. В качестве адсорбентов используют активированные угли, силикагели, а в последние годы, главным образом, синтетические цеолиты, позволяющие сочетать очистку природного газа от сернистых соединений с глубокой осушкой. [c.63]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Сжижение концентрированного газообразного сернистого ангидрида (после осушки серной кислотой) [c.145]

Молекулярные сита могут быть также использованы для очистки газов и жидкостей от сернистых соединений. При этой очистке одновременно происходит осушка газа, а также удаление СО2- По данным фирмы Линде, на одной установке с молекулярными ситами очищается в сутки 140 тыс. природного газа, в котором содержание сероводорода составляет 2,2 г/м . В газе, выходящем из установки, содержание сероводорода не превышает 2-10 г[м . [c.315]

Добытый газ перед транспортировкой очищают от механических примесей и капель жидкости в сепараторах различного типа, после чего для предотвращения коррозии газопроводов подвергают осушке и очистке от сернистых соединений. [c.196]

В схеме установки гидроочистка исходного сырья не предусматривается. Для защиты катализатора от дезактивации сернистыми соединениями запроектирована система очистки циркулирующего-газа от сероводорода путем промывки моноэтаноламином и водой с последующей осушкой диэтиленгликолем. Поскольку такая схема не обеспечивала требуемой стабильности катализатора, установки 35-5 в последующие годы были дооборудованы блоками гидроочистки. В настоящее время эти установки уже не сооружают [3]. [c.87]

Цеолиты уже нашли применение для извлечения алкенов из их смеси с алканами, извлечения нормальных алканов из смесей их с алканами изостроения и цикланами, для очистки от сернистых соединений и осушки различных нефтепродуктов и нефтяных газов, а также для разделения многих других вешеств. [c.409]

Каким бы методом ни были получены газы, содержащие олефины, перед выделением последних эти газы надо подвергнуть определенным предварительным операциям. Вначале после отделения от жидких продуктов газы очищают. Если в исходном сырье присутствуют сернистые соединения, то часть их или все количество переходит в продукты крекинга в виде сероводорода, который подлежит удалению. В зависимости от содержания сероводорода в газах его удаляют либо промывкой растворителем (этанол-аминами), из которого затем можно регенерировать сероводород, либо промывкой раствором едкого натра, либо пропусканием газов над катализаторами сероочистки. Если крекинг проводят при высокой температуре, в газах присутствуют заметные количества ацетилена его удаляют промывкой растворителями или селективным гидрированием в этилен. В заключение газы подвергают осушке твердыми адсорбентами, например активной окисью алюминия или силикагелем иногда газы предварительно осушают жидким абсорбентом, например диэтиленгликолем. [c.113]

Олефиновое сырье после очистки от сернистых соединений, водной промывки и осушки в электроразделителе вместе с рециркулирующим изобутаном поступает в горизонтальные реакторы. Тепло экзотермической реакции непрерывно отводится испарением в трубном пучке реактора потока циркулирующего изобутана с продуктами реакции, поступающими из кислотного отстойника через дроссельный клапан. При этом более 50% продуктов реакции, проходящих через трубный пучок, переходит в паровую фазу. Наличие большого количества паров снижает, как известно, коэффициент теплопередачи, поэтому для увеличения доли жидкой фазы (при необходимости) в поток, поступающий в трубный пучок после дроссельного вентиля, предусмотрен ввод дополнительного количества жидкости из низа сепаратора. [c.19]

Какие из перечисленных осушителей фосфорный ангидрид, концентрированную серную кислоту, безводный хлористый кальций, твердый едкий натр — можно использовать для осушки сернистого газа, окиси азота, аммиака, водорода, двуокиси азота, этилена, кислорода [c.75]

Хроматографическую очистку проводят на самодельной установке, показанной на рис. 92. Газ из городского газопровода I пропускают через ротаметр 2 со скоростью 350 мл/мин, через ловушку 3 с гранулированным едким кали и хлористым кальцием (для очистки от сернистых соединений и осушки) в колонку 4, заполненную активированным углем (зернение 0,25—0,5 мм). Газ из колонки через ротаметр 5 и ловушку 6 с аскаритом поступает на конденсацию в баллон 7, предварительно вакуумированный и погруженный в сосуд Дьюара с жидким азотом. Скорость газа не выше 300—350 мл/мин-, она контролируется ротаметром. [c.221]

Газ из скважин с давлением 13,0—11,0 МПа при 5—16 °С отделяется от капельной жидкости в первичном сепараторе 2, охлаждается обратными потоками в теплообменнике 3, дросселируется до давления 6,8 МПа и направляется в сепаратор 5. От-сепарированный газ из низкотемпературного сепаратора 5 (Р = 6,8 МПа 1 = —22 °С) после рекуперации его холода направляется на ГПЗ, где осушается и очищается (блок осушки и очистки 6) от сернистых соединений до товарных кондиций, а выделенный из газа углеводородный конденсат смешивается с конденсатом, поступающим с промыслов (на рисунке не показано). [c.259]

Использование жидкого сернистого ангидрида требует специальных мероприятий по осушке исходного разделяемого сырья, а также по обезвоживанию циркулируюш его на установке сернистого ангидрида, чтобы избежать интенсивной коррозии аппаратуры при попадании влаги в жидкий сернистый ангидрид. Содержание влаги в циркулирующем жидком сернистом ангидриде пе должно превышать 0,1%. [c.222]

Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от H2S, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, производят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO очистка от I2 абгаза после конденсации жидкого хлора очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п).. [c.11]

Интенсивная коррозия латунных трубок за счет контакта технологического продукта с наружной поверхностью этих трубок наблюдается обычно в тех случаях, когда углеводородные газы термических и каталитических крекингов, перерабатывающих сернистые нефти, не подвергаются осушке и очистке от сероводорода и других примесей. В этом случае, в особенно тяжелых уело- [c.154]

Какие способы применяются для осушки углеводородных жидкостей Для очистки от сернистых соединишй [c.226]

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Области применения силикагеля весьма обширны. Способность поглощать воду мешает их применению в тех случаях, котда процесс адсорбции протекает в водных растворах или в паро-водяной среде, но делает его очень удобным для осушки горючих газов, воздуха и т. д. Его применяют для улавливания окислов азота и сернистого ангидрида, так как активированный уголь с этими газами реагирует. Как поглотитель силикагель в ряде случаев выгодно отличается от активированного угля — отсутствием способности воспламеняться [c.11]

При очистке газов и жидкостей в промышленных масштабах очень важным является одновременное удаление паров воды, двуокиси углерода, а тйкже сернистых соединений. По сравнению с другими адсорбентами активность цеолитов по двуокиси углерода при повышении температуры снижается менее резко. При значительном содержании СО, осушку газа и адсорбцию можно вести при атмосферном давлении, при малом, как, например, в воздухе, адсорбцию целесообразнее вести при повышенном давлении. При этом цеолиты СаА несколько лучше адсорбируют СЮ а по сравнению с цеолитом КаА. [c.111]

Продолжительность работы молекулярных сит до насыщения обычно oi Tao-ляет 12 ч и более против 8 ч в случае применения окиси алюминия. После осушки на цеолитах сырье практически не содержит влаги. Одновременно (понижается и содержание в нем сернистых соединений. [c.106]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Молекулярные сита типа 13Х могут применяться для одновременпой очистки и осушки жидкостей. Если содержание сернистых соединений в осушаемой жидкости невелико, то размеры слоя цеолита 13Х такие же, как и слоя окиси алюминия. Особенно эффективно применение молекулярных сит 13Х для тонкой очистки ншдкостей после предварительной грубой ш,елочной очистки. [c.266]

После аминовой очистки и гликолевой осушки газ содер лшт 0,0056 г/м сернистых соединений, 0,016 г/м влаги и практически не содержит СОо. В общем потоке обработанного газа содериштся 3% СОд, 0,056 г еер- [c.283]

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются нз условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м /ч на 1 м регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компоиеитоз, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов. [c.179]

Технологические схемы. Процесс фирмы British Petroleum. Сырье — пентановая, гексановая и пентан-гексановая фракции — подвергается гидроочистке от сернистых соединений и осушке до менее 0,0001%. [c.182]

Особенно жесткие требования предъявляют к чистоте бензола. В нем должны отсутствовать сернистые и ненасыщенные соединения, а также влага, остаточное содержание которой не должно превышать 0,0027о (масс.). Для этог исходный и возвратный бензол подвергают предварительной осушке, используя отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом. Содержание воды в бензоле после азеотроПной перегонки можно снизить до 0,002—0,006% (масс), что вполне достаточно для успешного проведения процесса. Однако, целесообразно совмещать азеотропную ректификацию с доосуш-кой бензола на активированном оксиде алюминия, так как содержание влаги в бензоле снижается при этом до 0,0005% (масс.), что уменьшает расход AI I3 до 7—8 кг на 1 т этил-бензола. i [c.231]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

В качестве сырья могут использоваться пентановая. гексановая или смеси обеих фракций (табл. 3.11). Сырье подвергают гидроочистке от сернистых соединений и осушке. Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.11. Подготовленное сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и алкеновых компонентов и изомеризация линейных алканов в изоалканы. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, 4)аправляются в реактор 3. в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, чем в реакторе 2. Продукты реакции снова охлаждают, и затем в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. Газ из сепаратора 4 возвращают в реактор 2. Жидкий продукт поступает в стабилизационную колонну 6 (или колонну ректификации — в случае изомеризации пентана). Кубовый поток из колонны 6 подают на зашелачивание раствором соды, после чего получают готовый продукт. В табл. 3.11 дается характеристика нестабильного продукта до стабилизации. [c.88]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Как уже отмечалось выше, соединения серы, азота, металлов, а также вода, поступающие вместе с сырьем, ухудшают селективность и сокращают срок службы платиновых катализаторов. Поэтому сырье платформинга подвергают гидроочистке и осушке. В качестве катализаторов гидроочистки применяют алюмокоб альт молибденовый катализатор и катализатор АП-15 со сниженным содержанием платины. Степень удаления сернистых и азотистых соединений зав1исит от чувствительности катализаторов для АП-56 — остаточное содержание серы в сырье 0,001 /о, катализатор АП-64 требует более тщательной подготовки сырья, и особенно жесткие требования предъявляют к качеству сырья и вспомогательных [c.247]

В дальнейшем на этом же катализаторе при 120 °С из пентан-гексановой фракции за один проход, т. е. без рециркуляции был получен выход изомерных пентанов и гексанов, равный 73%- Необходимо отметить, что при применении. платиновых или палладиевых бифункциональных катализаторов очень жесткие требования предъявляются к качеству как сырья, так и водородсодержащего газа. Такие примеси как окись углерода, кислород, влага и особенно сернистые соединения являются де зактиваторами катализатора. Поэтому требуется предварительная очистка и осушка водородсодержащего газа и сырья. [c.306]

Исходное сырье — каталитический риформат — направляется через колонны 1 для осушки, регенератор холода, холодильник в среднюю часть насадочной экстракционной колонны, на верх которой подается предварительно охлажденный жидкий сернистый ангидрид в нижнюю часть колонны подается охлажденный отмывочный растворитель. С верха экстракционной колонны отходит рафинатный раствор, который после нагрева в регенераторе холода, теплообменнике и нагревателе направляется в ректификациоп- [c.222]

Пыль и твердые загрязнения можно удалить, применяя механические фильтры. Конструкция последних должна предусматривать возможность их легкой смены. Наиболее пригодными оказались стеклянные и керамические фильтры, фильтры из стеклянной ваты и металлической сетки. Для поглощения влаги могут применяться обычные осушители, такие, как пятиокись фосфора, молекулярные сита или хлористый кальций, если они не влияют на состав анализируемого вещества. Вещества, вызывающие коррозию, необходимо удалять из потока. Сероводород и водяные нары абсорбируются едким натром и хлористым кальцием. Для упрощения обслуживания могут применяться соответствующие реактивы, своевременно указывающие на то, что поглотитель отработан (СКВ АНН, Москва, 1961). Особое корродирующее воздействие оказывают газообразные продукты сгорания. Следует обязательно удалять НаЗОз и Нг804. Капли серной кислоты задерживаются с помощью плотного фильтра из тонковолокнистой или стеклянной ваты. Кроме того, можно избежать коррозии, вызываемой ЗОа или сернистой кислотой, путем осушки пробы в концентрированной серной кислоте. После поглотителя с серной кислотой следует обязательно помещать фильтр с ватой. Серная кислота может также применяться для поглощения аммиака (Науман, 1962). [c.366]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.236 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.236 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.499 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.582 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.380 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология