Полимерные материалы, свойства применение

СВОЙСТВ, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте и па глубоком знании внутреннего строения полимера, а также на понимании того, в какой зависимости находятся свойства полимеров от их внутреннего строения и условий применения. Известны случаи, когда неправильное понимание возможного изменения этих свойств с изменением условий приводили к ошибочному выбору полимерного материала и нередко к разочарованиям. [c.602]

Восстановление деталей покрытием из полимерных материалов. При восстановлении Деталей широкое применение нашли полимерные материалы — капрон, полиэтилен, фторопласт-4, во-локнит, стекловолокнит, эпоксидные смолы и клеи. В зависимости от условий применения и свойств полимерного материала возможны следующие способы нанесения покрытий литье под давлением, прессование, центробежное литье, нанесение тонкостенных покрытий и др. Каждый из перечисленных способов требует специального оборудования и особой технологии. [c.96]

Назначение материала Состав Полимерные добавки, % Свойства Применение [c.322]

В лабораторной технике для определения физико-механических и технологических свойств полимерных материа/юв применяется достаточно разнообразная номенклатура машин и приборов, различающихся по своему назначению, области применения, принципу рабо- [c.43]

При применении теории Губера—Генки к рассмотрению прочности полимерного материала выбирают реологическую модель, описывающую его механические свойства. Иногда для этого оказывается достаточно модели Кельвина. [c.263]

К основным внешним условиям, которые влияют на полимерный материал или изделие, относятся воздействия температуры, света и влаги. Совместное действие этих факторов на материал проявляется в условиях атмосферного старения, т. е. на открытой площадке в различных климатических зонах. Важным фактором, определяющим возможность применения полимерного материала, является стойкость к действию плесени. Для оценки стойкости, материала к действию перечисленных факторов как в искусственных, так и в естественных климатических условиях проводят специальные испытания. Испытания в естественных климатических условиях проводят в соответствии с ГОСТ 17170—71, согласно кото()ому материал экспонируется (в виде стандартных образцов — брусков, дисков, двухсторонних лопаток) в свободном состоянии на специальных стендах, устанавливаемых на открытой площадке под углом 45° к линии горизонта и ориентированных на юг. Испытания в естественных климатических условиях, проводимые в течение длительного времени (не менее пяти лет), позволяют оценить изменения физико-механических, электрических и других свойств материала, происходящие при комплексном действии всех факторов, наиболее характерных для зоны испытания. [c.355]

Структурные превращения при больших деформациях одноосного растяжения ППО в присутствии крупных инородных включений, являющихся искусственными зародышами структурообразования, и роль их поверхности в упрочении полимерного материала. Вторая часть работы посвящена изучению вопросов, связанных с влиянием инородной поверхности на надмолекулярные структуры полимера и влиянию этих структур на свойства кристаллических полимеров. Постановка этой задачи определяется тем, что введение искусственных зародышей структурообразования в кристаллизующиеся полимеры является новым и весьма перспективным способом регулирования надмолекулярной структуры и физико-механических свойств полимеров [5—9], а ППО — чрезвычайно удобный объект для исследования структурных превращений в кристаллических полимерах. Для эффективного изучения поставленных вопросов важно было получить надмолекулярную структуру полимера на сравнительно большой поверхности инородных тел, вводимых в качестве искусственных зародышей структурообразования. С этой целью использовали крупные частицы жирорастворимого антрахинонового чистоголубого красителя (последний вводили в раствор НПО в изопропиловом спирте). Применение этого структурообразователя позволило получать [c.432]

Полисульфон — новый конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами [38]. Гетероатом серы в основной цепи придает полисульфону выс-о-кую стабильность свойств при повышенной температуре (170 °С) и под нагрузкой. Высокая химическая стойкость в минеральных кислотах,, щелочах, растворах солей и маслах, малая усадка. при формовании изделий (0,7%) и низкий коэффициент термического расширения дополняют ценный комплекс свойств полисульфона и обеспечивают перспективность применения его для длительной [c.173]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Для установления возможности применения полимерного материала в приборах и в машиностроительной промышленности необходимо экспериментально определить изменение его диэлектрических свойств под влиянием напряженности, частоты и рода электрического поля кинематических воздействий воздействий рабочей среды, а также механических нагрузок (ударов, вибрации, изгиба). Электроизоляционные свойства полимеров изменяются в зависимости от вида и количества вводимых наполнителей [c.192]

Регенерат, применяемый в качестве заменителя каучука, представляет собой полимерный материал, получаемый путем специальной обработки (регенерации) старой резины, в частности изношенных, не подлежащих восстановлению шин. Применение регенерата в небольших количествах позволяет существенно снизить стоимость резиновых смесей и получаемых из них резин, не меняя заметно их свойства. [c.44]

Целью токсикологических исследований является выявление токсического действия на организм животных низкомолекулярных веществ, выделяющихся из полимерных материалов в окружающую среду. В настоящее время принята двухступенчатая схема токсикологических исследований. Сначала изучают токсические свойства отдельных компонентов, которые либо являются исходными веществами для получения полимера, либо вводятся в него в дальнейшем для придания определенных свойств. В каждом конкретном случае необходимость токсикологической оценки веществ определяют, исходя из рецептуры полимерного материала и результатов Сани-тарно-химических анализов. Результатом такой токсикологической оценки является установление норм выделения этих низкомолекулярных компонентов в окружающую человека среду — воздух, воду, пищевые продукты или модельные среды, имитирующие их. Если в результате токсикологической оценки выявлено, что какая-то из добавок является практически нетоксичной, то для нее норм выделения не устанавливается, а ее применение допускается в пластмассах любого назначения без обязательного контроля за ее выделением. [c.201]

Этот перечень материалов еще раз показывает, как трудно дать общее определение, которое охватывало бы все приведенные группы полимерных материалов, резко различающиеся между собой, особенно если учесть, что полимерная фаза в свою очередь может быть композиционной. Фактически ни один полимерный материал не является однофазным или однокомпонентным, хотя некоторые компоненты могут присутствовать в очень небольших количествах, резко изменяя физические свойства основного полимера. С позиций применения полимерных материалов для упаковки модифицирование их различными добавками является наиболее важным технологическим приемом расширения ассортимента материалов, поскольку это значительно легче и экономичнее, чем создание новых полимеров. [c.454]

Получение любого полимерного материала начинается с синтеза полимера. Уже на стадии синтеза закладываются те характеристики полимера, которые в последующем во многом будут определять эксплуатационные свойства материала. Поэтому знание основ синтеза полимера очень важно для получения и применения полимерных материалов. [c.3]

Так как термостойкость полимерного материала зависит в конечном счете от конкретных условий эксплуатации, были разработаны соответствующие методы испытания. Хотя во многих случаях целесообразность применения каждого метода определяется несколькими показателями, наиболее важными являются данные об изменении во времени физических, механических и электрических свойств при различных температурах. [c.28]

Задача применения полимерных материалов в конструкциях,, работающих под нагрузкой, всегда будет решаться технически правильно, если стараться использовать специфические свойства данного полимерного материала для улучшения эксплуатационных параметров конструкции. [c.33]

Проблема выбора образца затрагивает гораздо более широкую проблему о возможности предсказания поведения материала в работающей детали на основе свойств, определенных в лаборатории на образце. На ранней стадии применения металлов и их сплавов в деталях и конструкциях, работающих под нагрузкой, эта задача стояла так же остро, как сейчас в отношении полимерных материалов. С развитием металловедения эта задача в отношении металлов была решена, и металловеды на основании механических и структурных испытаний образцов металлов и сплавов довольно уверенно предсказывают поведение избранного материала в процессе эксплуатации детали. Наука полимероведение не располагает еще методами оценки соответствия свойств полимерного материала в образце и в детали. [c.36]

При эксплуатации в помещениях (производственные или бытовые), в транспорте (железнодорожные вагоны, каюты пароходов, кабины самолетов и т. п.) или хранений изделия из полимерных материалов подвергаются одновременному воздействию температуры и влажности окружающего воздуха. Прямое действие солнечных лучей при этом отсутствует. В зависимости от конкретного применения изделия из полимерного материала подвергаются либо длительному и непрерывному воздействию температуры и влажности окружающего воздуха, либо кратковременным воздействиям этих факторов. Абсолютные значения температуры и влажности зависят от климатической зоны и ряда других факторов, непосредственно связанных с назначением изделия, и, следовательно, с условиями эксплуатации. О стойкости пластмассы к совместному или последовательному действию температуры и влажности можно судить по изменению их эксплуатационных свойств. [c.56]

Однако уровень проработки полимеризационных процессов и процессов переработки полимерных материалов пока еще не позволяет ставить вопрос об отказе от опытных работ при создании новых технологий и тем более новых материалов. Для выполнения всего комплекса работ по изучению структуры, технологических свойств, областей применения нового полимерного материала необходима его наработка в постепенно возрастающем количестве. Только после завершения этого цикла работ можно окончательно определить характеристику продукта и объем его производства. Поэтому стадия опытной наработки нового материала соверщенно необходима. [c.163]

Ассортимент неорганических пигментов, применяемых для окрашивания полимерных материалов, довольно широк. В настоящем разделе рассматриваются пигменты, применяемые для окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности и за рубежом, включая и те пигменты, которые используются в незначительных количествах и перспективные. Сравнительная оценка свойств различных пигментов поможет потребителю выбрать пигмент с учетом условий его применения. Знание таких свойств пигмента, как термостойкость, светостойкость, диспергируемость (определенная в олифе или пентафталевом лаке) позволяет прогнозировать его поведение в данной полимерной среде. Однако при выборе пигмента для окрашивания конкретного полимерного материала необходимо проверить эти свойства в композиции, а также определить диспергируемость пигмента в этом полимере. Приведенные в данном разделе микрофотографии и спектральные кривые отражения пигментов в полном тоне и в смесях с цинковыми белилами дают представление о дисперсности, цвете и красящей способности пигментов. [c.60]

Применение любого полимерного материала зависит от ряда факторов, важнейшие из которых комплекс физико-механических свойств, их изменение при различных условиях эксплуатации, стабильность в различных средах возможность и степень легкости получения различных изделий из полимера, стоимость материала — то, что определяет эффективность и целесообразность применения. [c.97]

Наиболее распространенным полимерным материалом, нашедшим применение в различных отраслях народного хозяйства, по праву считается полиэтилен. С точки зрения вторичного использования этот материал является наиболее технологичным. Высокая химическая стойкость к окислению при повышенных температурах, стабильность свойств при многократной переработке, возможность переработки отходов литьем под давлением и экструзией свидетельствуют о широких перспективах использования вторичного полиэтилена [28, 56, 60]. Его ресурсы в 1,5 раза выше, чем полихлорвинила. Как показывают исследования, 5-кратная переработка полиэтилена высокой плотности при 160° С и низкой плотности при 180° С практически не влияет на его прочностные и диэлектрические характеристики. [c.50]

Электретные полимерные пленки могут быть получены без применения внешних источников поля [109]. Экструдируемое полотно приводят в контакт с поверхностями электрически связанных формообразующих деталей, выполненных из разнородных металлов. После затвердевания полотно приобретает свойства электрета. Примеры реализации способа показаны на рис. 5.18. Расплав полимерного материала 1, выходящий из головки экструдера 2, контактирует с бесконечными лентами 3 и 4 гусеничного пресса, выполненными из разнородных металлов (рис. 5.18, с). Ленты электрически замкнуты мостом 5 и приводятся в движение валами 6, скорость вращения которых определяет степень вытяжки пленки и ее охлаждение. Для получения ингибированных пленок (рис. 5.18, б) полимерный материал экструдируют в зазор между фольгами из разнородных металлов, сматываемыми с бобин 3 и 4. В процессе такой обработки пленка приобретает поверхностный заряд плотностью 10-п - 10-8 Кл/см2. Метод поляризации полимерных пленок в контакте с разнородными [c.134]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Возможности технического использования полимерного материала определяются комплексом его химических и физико-механических свойств, а также способностью перерабатываться в изделия. Вследствие своеобразного сочетания таких свойств, как высокомолекулярность, наряду с водорастворимостью и стойкостью к органическим растворителям и маслам, эмульгирующее действие, бесцветность, прозрачность, продолжительный срок службы, области технического применения поливинилового спирта и его производных крайне разнообразны. [c.177]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Поднутрения, на которых основывается принцип действия, например, соединений типа защелки, могут извлекаться (принудительно) напрямую без применения разъемных матриц, ползунов и т. д. При этом следует учитывать, чтобы температура выталкивания была значительно выше комнатной, а жесткость материала низкая. Начальная фаза усилий по выталкиванию не должна приводить ник вытягиванию отлитого изделия, ни к вдавливанию в него толкателя. Допустимые растяжения при принудительном извлечении из формы зависят от типа поднутрений и механических свойств соответствующего полимерного материала при температуре извлечения. Общего мнения по возможности (малозатратного) принудительного извлечения не имеется. Тем не менее при проектировании соответствующей формы следует принципиально принимать во внимание и возможность принудительного извлечения. Тисненные поверхности проявляют себя в целом как поднутрения. Поэтому они требуют минимальных технологических уклонов если превысить минимальный размер уклона, это может привести к видимым дефектам поверхности. Приблизительные ориентировочные значения для [c.19]

Антипирены — добавки, снижающие горючесть полимерного материала, затрудняющие его воспламенение и замедляющие процесс распространения в нем пламени (в идеальном случае — приводящие к его само-затухапию при вынесении из пламени). Эти добавки не должны ухудшать основные свойства материала — прочность, теплостойкость и др., должны обладать достаточной атмосферостойкостью, низкой токсичностью и не взаимодействовать с остальными И. п. м. в условиях переработки. Наиболее целесообразно введение антипиренов в полимерный материал при его изготовлении или перед переработкой однако они могут применяться также и в виде покрытий. Антипиренами служат гл. обр. галогенсодержащие соединения, производные фосфора, изоцианаты, соединения сурьмы, а также их комбинации. О типах антипиренов, условиях и областях их применения см. Антипирены. [c.419]

Наиболее важными теплофизическими характеристиками полимерных материалов являются теплостойкость и морозостойкость. Они определяют верхнюю и нижнюю допустимую температуру применения того или иного материала. От температурных условий зависят физикомеханические свойства полимеров при высокой температуре полрмер переходит в высокоэластическое или вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.217]

Развитие производства синтетических полимерных материа-С лов требует огромных и организованных усилий многочислен- ньгх кадров исследователей, проектировщиков и работников промышленности. Достаточно сказать, что около одной трети всех химиков США — исследователей и технологов — занято в про- мышленности полимерных материалов [8]. В СССР для широко- го развития научно-исследовательских и опытных работ в области теории строения полимеров, изучения их свойств, разработки методов получения новых синтетических материалов и применения их в различных областях народного хозяйства значительно расширена сеть научно-исследовательских институтов, филиалов, лабораторий и пр. [1]. [c.17]

В настоящее время уже не вызывает возражений мнение, что механические и прочие свойства полимерного материала в значительной степени определяются его надмолекулярной структурой. В связи с этим изучение надмолекулярных структур микроскопическими и дифракционными методами играет важную роль в науке о полимерах. Дифракционные методы — рентгенография и электронография — основные методы прямого изучения структуры веществ . В применении к полимерам, однако, возможности этих методов несколько ограничены (по сравнению с низкомолекулярными веществами), что является следствием длинноцепочного строения макромолекул. Основными трудностями при применении к полимерам точных методов структурного анализа являются [c.199]

По-видимому, узлы трения разнообразных машин являются топ областью, где полимерные материалы прочно утвердились, и при правильной конструкции узла (с учетом специфических свойств полимерного материала) применение этих материалов достаточно эффективно. В зубчатых передачах быстроходные колеса из текстолита, древесных пластиков и некоторых полиамидов прошлп многолетнюю эксплуатационную проверку, после чего стали очевидными их преимущества перед металлическими колесами. [c.319]

Итак, чтобы составить более точное и объективное представление о возмож- оо ности технического применения данного полимерного материала, необходимо изучить его релаксационные свойства в широком интервале температур в изотермических или неизотермических условиях, т. е. определить область работоспособности этого материала. Уже определены области работоспособности более чем для пятидесяти различных полиарилатов и ароматических полиамидов Большинство из них будет описано в главе Теплостойкостьполиарилатов . Здесь будут кратко рассмотрены лишь результаты исследований зависимости релаксационных свойств полиарилатов от их химической структуры. Эти исследования проводят в основном в трех направлениях. [c.63]

Обычно изменение работоспособности полимерного материала оценивается различными параметрами, отражающими то свойство полихмера, которое главным образом обеспечивает возможность и целесообразность использования его в конкретных условиях эксплуатации. В тех случаях, когда речь идет о механической работоспособности, таким свойством может быть разрушающее напряжение при растяжении, изгибе, сжатии, деформируемость, способность материала выдерживать дефор-цию в заданных пределах и т. д. Если к материалу предъявляются повышенные требования по диэлектрическим показателям, то в первую очередь необходимо оценивать изменение параметров, характеризующих его электроизоляционные свойства и их сохранение во времени. Работоспособность прозрачных материалов, применяемых для изготовления элементов оптических систем, для остекления и других целей, определяется специфичной для конкретного применения совокупностью свойств. [c.9]

Такие общие представления о полимерных материалах можно считать уже установившимися. Однако этого недостаточно для правильного применения полимерного материала. Любое изделие должно отвечать определенному комплексу требований, которые должны быть сформулированы с учетом тех функций, выполпение которых изделию надлежит обеспечить. В связи с этим в первую очередь следует принять во внимание прочностные, деформационные, электроизоляционные и другие свойства, которыми должен обладать выбираемый материал. Следовательно, зная требование, предъявляемое к изделию, на одной из первых стадий выбора материала необходимо проведение сравнительного анализа этих показателей. Обычно такой анализ может быть проведен [c.215]

Научно-исследовательский пнститут пластмасс разработал технологию изготовления мульч-бумаги, которая при значительно меньшем расходовании полимерного материала на единицу площади покрытия (толщина слоя полимера 20—30 микрон) сохраняет основные полезные свойства пленок толщиной 100 микрон — слабую влагонроницае-мость, ненамокаемость, прочность. Мульч-бумага значительно дешевле пленки, поэтому ее применение для укрытия почвы в саду, на ягодниках и в питомнике весьма выгодно. [c.371]