Отверждение лучей

Степень восприятия лакокрасочными материалами лучистой энергии с различной длиной волны неодинакова, соответственно различен и эффект ее действия при отверждении. Непигментированные жидкие лакокрасочные материалы, а также твердые покрытия в слоях до 50 мкм достаточно проницаемы для ИК-лучей при этом проницаемость уменьшается с увеличением длины волны. Эта закономерность сохраняется и для порошковых материалов. По мере формирования покрытий проницаемость порошковых пленкообразователей для ИК-лучей резко возрастает. [c.222]

Термическое и радиационное отверждение смол дает для большинства систем одинаковые величины Оа [3], причем скорость полимеризации связующего под лучом не имеет значения. [c.300]

В соединениях вида втулка — отверстие надежность зависит от качества, подгонки поверхностей и геометрических размеров клеевого узла. Зазор между втулкой и отверстием должен быть от 0,05 до 0,15 мм, а шероховатость поверхности — соответствовать 2— 3 классу по ГОСТ 2789—73. Лучшие результаты по лучаются при соединении цилиндрических элементов по конусу (15), так как в этом случае можно создать необходимое для отверждения клея давление. [c.36]

Радиационная обработка полимерных клеев, кроме улучшения прочностных свойств клеевых соединений, способствует их интенсивному отверждению. При этом мономерные и олигомерные клеи могут отверждаться без применения катализаторов и высоких температур. Такой процесс отверждения клеевых композиций рекомендован при соединении материалов, проницаемых для р- или -у-лучей. [c.90]

Отверждение под действием образующегося в ускорителе мощного пучка электронных лучей с энергией 100—500 кэв можно применять как для наполненных, так и ненаполненных лакокрасочных материалов в отсутствие инициаторов. Покрытия отверждаются с большой скоростью. Так, при окрашивании непрерывно [c.10]

Применительно к полиэфирным лакам развиваются новые методы ускоренной сушки с помощью УФ-лучей и быстрых электронов. Продолжительность отверждения в первом случае составляет [c.12]

Размеры включений отвержденного ОЭА в вулканизатах бута-диен-нитрильного каучука, определенные методом малоуглового рассеивания рентгеновских лучей, составляют 200 А при дозировке ОЭА, равной 50 масс, ч., что соответствует размерам частиц активных саж. Вероятнее всего, в эластомерах существует набор микрообластей ОЭА различного размера вплоть до включений, видимых (для неполярных каучуков) в оптический микроскоп. [c.29]

Процесс этерификации проводят при 170—200 °С при работающей мешалке и в токе инертного газа. Выделяющаяся вода отгоняется через прямой холодильник. Контролируют процесс по кислотному числу и вязкости смолы. Полученная смола растворяется в мономере — стироле или метилметакрилате — и сливается в тару. Соотношение смолы и мономера определяет текучесть раствора, а соотношение мономера и ненасыщенных кислот — жесткость полимера и другие его свойства. При получении изделий смолу отверждают добавлением перекисных и гидроперекисных соединений и активаторов. Процесс отверждения можно вести без нагревания, при нагревании или при действии ультрафиолетовых лучей. [c.257]

Г. п. 573 065 596 911 607 555 А. п. 364 873 Ам. п. 1 890 772 Ит. п. 374 768 Ф. п. 828077 повышение температуры размягчения до 140° при повышении содержания С1 до QS.b ln, освещение активными лучами, приводящее к отверждению Ам. п. 2 050 595. [c.181]

Все исследованные мономеры легко совмещались с полиэфирами. Исходные композиции были во всех случаях низковязкими и однородными. Лишь составы с триаллилциануратом отличались повышенной вязкостью. Отвержденные под влиянием лучей Со образцы представляли собой светло-желтые однородные бездефектные блоки, приобретающие более интенсивную окраску при дозах выше 10 Мрад. Сополимеры с метилметакрилатом были обычно мутными, за исключением сополимеров с ПНЦ. [c.165]

При радиационной сополимеризации достигается большая глубина превращения. Об этом свидетельствуют повышенное содержание гель-фракции у образцов, структурированных под действием у-лучей, а также большая удельная объемная усадка при отверждении. Указанный факт подтверждается исследованием ИК-спектров сополимеров. В спектрах образцов, полученных радиационным способом, интенсивность полос поглощения двойных связей (1640 и 990 слГ ) ниже, чем у соответствующих термохимических сополимеров. Следовательно, при радиационном процессе вступает в реакцию относительно большее число двойных связей. Изменение интенсивности определялось известным способом [53] по соотношению оптических плотностей полос, убывающих при сополимеризации и остающихся постоянными (табл. 25). [c.170]

В отличие от термического метода процесс радиационнохимического сшивания металлополимеров происходит при комнатной температуре. Присутствие в смоле коллоидных частиц металлов способствует значительному ускорению радиационно-химического структурирования системы. Как указывалось выше, отверждение чистой эпоксидно-диановой смолы под действием у-лучей наступает при дозе [c.210]

Адсорбционное взаимодействие на границе раздела фаз каучук — ОЭА. Полимеризация ОЭА в каучуках приводит к образованию микрогетерогенной структуры с включениями коллоидных размеров. Оценка размеров сетчатых агрегатов отвержденного олигомера в эластомерах методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей дает величины порядка 200 А, что сопоставимо с размерами частиц активных саж. Роль адсорбционных сил особенно очевидна в том случае, когда ОЭА совмещаются с кристаллизующимися каучуками регулярного строения — СКД, НК, полихлоропреном. Структурирование этих эластомеров олигоэфирами приводит к ускорению процессов кристаллизации, что связано с ориентационными явлениями на границе раздела фаз каучук—ОЭА, подобно тому, как это наблюдается при введении обычных наполнителей. [c.249]

Прочность клеевых соединений металлов, как правило, мало изменяется при воздействии ультрафиолетовых лучей, так как клеевой слой защищен металлом. Ионизирующее же излучение действует более интенсивно. Изменение разрушающего напряжения при сдвиге клеевых соединений зависит от дозы облучения. До некоторой определенной дозы наблюдается даже повышение прочности, обусловленное, вероятно, дополнительным отверждением. При больших дозах происходит разложение полимеров с выделением газообразных продуктов. Наибольшей стойкостью к радиационному воздействию обладают фенолоформальдегидные олигомеры, наполненные асбестом, и некоторые полиэфиры. [c.250]

Для осуществления пленкообразования непосредственно из мономеров на воздухе используют процессы ионной и радикальной полимеризации. Полимеризация мономеров и олигомеров в тонком слое на подложке может инициироваться различными способами катализаторами, окислительно-восстановительными системами " , тлеющим разрядом (в плазме) б-7о, действием УФ-лучей, электронного пучка , у-лучей и др. 13 зарубежных патентах описаны установки для получения покрытий полимеризацией мономеров под действием радиационного излучения. При этом жидкий мономер подвергается мощному облучению в момент, предшествующий нанесению материала на подложку. В литературе описана установка для быстрого отверждения лаков на основе ненасыщенных полиэфирных смол под действием УФ-лучей - . [c.120]

Наиболее распространенными инициаторами отверждения ненасыщенных смол являются пероксидные соединения, образующие свободные радикалы при термическом распаде, или окислительно-восстановительные системы. От инициирующей системы зависят продолжительность процесса, время жизни исходных смесей, скорость и глубина сополимеризации, а также физико-механические свойства отвержденного сополимера. Для увеличения скорости отверждения используют ускорители, под действием которых ускоряется распад пероксидов на стадии отверждения. В настоящее время при отверждении полиэфирных смол наиболее широко применяют соли тяжелых металлов жирных кислот (например, нафтенаты кобальта) [И]. Процесс трехмерной сополимеризации исходных смесей на основе ненасыщенных смол также может быть инициирован УФ-лучами [12] и излучениями высокой энергии [13]. [c.15]

Азотсодержащие эпоксидные олигомеры с теплостойкостью-в отвержденном состоянии, достигающей 300 °С, могут быть по- лучены при введении в основную цепь амидных и имидных групп [21, с. 21]. [c.17]

Для отверждения применяют резисторный и индукционный нагрев, а также инфракрасные, ультрафиолетовые, электронные, лазерные, плазменные и рентгеновские лучи, лучистую энергию, ультразвук, высокочастотные колебания, нагрев с помощью микроволн [309]. Применение некоторых из перечисленных выше способов нагрева эффективно с точки зрения экономии энергии. Например, в случае электронных и УФ-лу-чей эффективно используется соответственно 5 и 10% энергии, в то время как при отверждении клеев в термостатах только 1% [310]. При выборе способа отверждения клеев необходимо учитывать экономическую целесообразность применения каждого конкретного способа. [c.179]

Отверждение полиэфирных покрытий с помощью ультрафиолетовых лучей. [c.124]

Гипериз ТУ 6-01-879-79 применяется для отверждения составов на основе полиэфирных смол. Его упаковывают в склянки с навинчивающейся крышкой из полиэтилена, с фторопластовым вкладышем коэффициент заполнения 0,9. Емкость упаковывают в картонные коробки. Хранят гипериз в защищенных от воздействия солнечных лучей помещениях при температуре не выше 40 °С, отдельно от других перекисей и наф-тената кобальта. Гарантийный срок хранения — год. [c.23]

Применение в качестве стабилизаторов иолимеризующихся ве ществ приводит к полному отверждению пены таким способом по лучают пенопласты, пенобетоны, пенорезины. Отвержденные пень широко используют в качестве строительных материалов, обладаю ш,их высокими прочностными (отсутствие трещин), тепло- и зву коизоляционными свойствами. [c.288]

Иримеиительно к полиэфирным лака.м развиваются новые м е т о д i.i у с к о р о н н о й с у ш к и с помощью УФ-лучей п быстр . х электронов. П )одолжи-те.л1.ность отверждения в церво.м с.тучае составляет [c.14]

Продолжительность отверждения П. л. и э. можно резко сократить при сушке покрытий под дс11ствием УФ-лучей или в потоке быстрых электронов. В нервом случае в состав лаков вводят сенсибилизаторы (дифе-нилдисульфид, простые эфиры бензоина и др.). Лаки м. б. в этих условиях отверждены за 2 мип, шпатлевки— за 20—30 сек. Еще большая скорость процесса (0,1—3 сек) м.б, достигнута ири отверждении покрытий в потоке быстрых электронов. Этот метод применяют цри изготовлении окрашенных плоских щитов из дерева или древесно-стружечных плит, а также для сушки окрашенной металлйч. ленты. Отверждение П.л. и э. быстрыми электронами обусловливает также улучшение качества покрытий. [c.63]

Для отделки криволинейных поверхностей производят т. наз. постформующийся Д. б.-с. п., при прессовании к-рого не происходит полного отверждения смолы. При последующем нагреваиии такого пластика горячим воздухом или ИК-лучами размягченному листу придают нужную форму и окончательно отверждают. [c.337]

П., перерабатываемые при низких давлениях, изго- тавливают на основе эпоксидных смол. В ка- честве отвердителей используют л-фенилендиамин и диазЛинодифенилметан, в качестве наполнителей — кварцевую муку и тонкоизмельченное стекловолокно. По сравнению с П. на основе феноло-альдегидных или карбамидных смол эти П. характеризуются повышенной текучестью и не выделяют летучих при отверждении кроме того, они хорошо окрашиваются в любые 1 цвета. По основным эксплуатационным характеристи- кам изделия из таких П. аналогичны изделиям из луч- ших марок высокочастотных фенольных П. [c.91]

Таким образом, структура казеиновой массы в процессе пластикации существенно изменяется по сравнению с первоначальной и в таком виде фиксируется после дальнейшего дубления (отверждения) и сушки. Многочисленные наблюдения при получении галалита указывают на существоБание параллельной ориентации частиц в пластицированном казеине. Доказательством служит, например, двойное луче-478 [c.478]

Случай отверждения полиэфиров отличается тем, что реакция должна осуществляться при облучении неразведенной жидкой смолы, содержащей, как правило, некоторый армирующий наполнитель, например стеклянное волокно. Известные в настоящее время данные относятся только к одному виду полиэфирной смолы. Результаты опытов свидетельствуют об уменьщении чувствительности системы к температуре (как указывалось ранее). Однако скорость отверждения была довольно малой требовалось около 30 мин при мощности дозы 800 ООО р/ч (от Со ). Очевидно, что скорость процесса будет несколько изменяться от одного типа смолы к другому. Для изготовления отливок 30-минутная экспозиция не является слишком длительной, так как при более быстром отверждении в отливке возникнут значительные внутренние напряжения. С другой стороны, более быстрое отверждение было бы желательно в случае тонких слоистых структур и подобных им формаций. В этом случае лучше всего было бы использовать р-частицы вместо у-лучей. Несмотря на низкую проникающую способность, р-частнцы обеспечили бы надлежащую однородную интенсивность радиации в относительно тонких листах, обычно подвергаемых обработке, а вследствие высокого коэффициента поглощения этот тип излучения обеспечил бы желаемую высокую скорость реакции. [c.276]

При радиационном способе отверждения смола применялась без отвердителя условия облучения у-лучами Со — следующее доза IOMpd, мощность дозы 422 pj en. Чтобы избежать ингибирующего действия кислорода воздуха, полимеризацию смолы (как термическую, так и радиационную) проводили в ампулах, наполненных аргоном. Кроме того, была приготовлена еще одна партия образцов, в которых смола МГФ-9 [c.342]

В дальнейшем производство литых резитов пошло по пути получения так называемых благородных литых смол, отличающихся более высокой динамической прочностью, с одной стороны, и большей светостойкостью, светлой окраской и даже бесцветностью, с другой. Цвет же обычных резольных смол и литых резитов желтый, со временем переходящий в коричневый. Такие смолы могут служить заменой слоновой кости, причем без добавочной окраски и без внесения красителей они и.меют присущий последней характерный цвет. Они могут служить также заменой янтаря, черепахи, перламутра и т. п. Как установили А. А. Ваншейдт и О. Н. Симонова, причиной окраски, фенольных смол в различных стадиях отверждения является окисление свободного фенола и продуктов первичной конденсации. В результате окисления этих соединени , которые сами по себе не содержат хромофорных групп и, следовательно, не могут поглощать лучи видимой части спектра, образуются, вероятно, соединения хпноидной структуры. [c.397]

Радиационно-химическое структурирование линейных ПОС чаще всего осуществляется с помощью у излучения или ускоренных электронов. у-йзлучение (обычно изотопные источники Со) целесообразно применять для радиационной обработки массивных резиновых изделий в любой оснастке, так как ](-лучи обладают высокой проникающей способностью [1-4]. Ускорители электронов (УЭ) весьма эффективны для радиационной вулканизации или отверждения тонкостенных обьектов. В этом случае толщина и плотность облучаемого покрытия определяют необходимую энергию электронов. Применение ускорителей позволяет осуществить непрерывный процесс радиационного структурирования различных изделий Й-И]. Участок радиационного структурирования можно "встроить" в общую технологическую линию производства Й01 Процесс проводят в инертной атмосфере. Однако в некоторых случаях при применении высокой мощности дозы отЕадает необходимость изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха Й01 [c.78]

Сумио [212] показал, что оптическая плотность отвержденной эпоксидной смолы, содержащей краситель, может изменяться в широких пределах после воздействия УФ- и у-лучей. [c.185]

Отверждение инициируется нагреванием (50— 120°) в присутствии нерекпсных соединений (перекись бензоила, дициклогексилнероксидикарбонат и др.). Для отверждения при комнатных темп-рах ( холодное отверждение ) применяют бинарные инициирующие системы (перекись бензоила диметиланилин гидроперекись кумола + нафтенаты или линолеаты кобальта и др.). Для отверждения олигоэфиров, содержащих тиогруппы, используют инициаторы пеперекисного типа, напр, динитрил азодиизомасляной к-ты. Отверждение П. может быть также инициировано светом, излучением с высокой энергией (у-лучи, быстрые электроны) и катализаторами ионной (особенно катионной) полимеризации. [c.114]

Поляризационно-оптический метод определения напряжений основан на том, что некоторые изотропные прозрачные материалы (стекло, отвержденные эпоксидные, фенолоформальдегидные, оли-гоэфирные смолы и многие линейные полимеры) в напряженном состоянии становятся оптически анизотропными. Луч поляризованного света, проходящий через слой напряженного материала, разлагается на два взаимно перпендикулярных луча, распространяющихся с различными скоростями. Возникающая при этом оптическая разность хода в области упругих и высокоэластических деформаций полимеров пространственной структуры пропорциональна напряжению [24, с. 190 25, с. 11 26]. Разность хода определяется при просвечивании оптически активного материала в круговом полярископе, состоящем из источника света, поляризатора, пластинки в Д длины волны (к), дающей поляризованный по кругу свет, компенсирующей пластинки Х/4, анализатора и экрана. Если оптические оси поляризатора и анализатора составляют друг с другом угол в 90°, а напряженный материал помещен между пластинами Х/4, то на изображении модели на экране появляется интерференционная картина—чередование темных и светлых полос при монохроматическом источнике света и цветных при белом свете. [c.54]

Система накопления позволяет привести процесс полимеризации во временной масштаб. Сигнал, несущий информацию о системе полимеризации, записывается построчно на мишени литокона (рис. 5.23). Причем для увеличения толщины строки и лучшего восприятия информации оператором в данном случае используется метод вобуляции, т. е. быстрое колебание сканирующего луча поперек строки. В зависимости от степени отверждения изменяется цвет отображаемой строки. Таким образом оператор моЖет наблюдать ход технологического процесса во времени. [c.266]

Для отверждения акриловых клеев используют УФ-излуче-ние [316, 317]. Для генерирования радикалов под действием УФ-света в клеи вводят различные добавки, например карбонильные соединения, серусодержащие органические соединения и др. Отверждение под действием УФ-лучей проводят при более низких температурах, чем обычное термическое отверждение. Это является существенным преимуществом данного метода перед другими традиционными способами отверждения, поскольку, во-первых, снижаются энергетические затраты, а, во-вторых, устраняются проблемы, связанные с чувствительностью некоторых склеиваемых материалов к температуре. Однако этот способ довольно дорог, так как стоимость УФ-лампы велика, а расчетное время ее работы 2000 ч. Кроме того, пропускная способность различных материалов по отношению к УФ-лучам различна, что приводит к неравномерному отверждению. Состав побочных продуктов, образующихся при УФ-отверждении клеев, а также степень их опасности пока не выяснены. [c.180]

Для увеличения прочности, стойкости к ультрафиолетовым лучам и уменьшения липкости покрытий к хлорсульфополиэтилену добавляют до 50 % эфира гарпиуса или других веществ. Отверждение производится с помощью окислов и солей металлов (окись свинца, окись магния, малеинат свинца и др.). а также диаминов. Поскольку хлорсульфополиэтилеи обладает некоторой кислотностью, в состав композиций на его основе следует вводить инертные пигменты, например двуокись титана [55]. [c.69]