Методы стержня

Другой метод получения монокристаллов многих металлов (например, А1, Mg или Ре) — метод рекристаллизации. Этот метод основан на том, что кристалл, претерпевший деформацию, склонен к рекристаллизации в большей степени. Скорость кристаллизации при этом зависит от степени деформации и температуры. Этим методом стержень с мелкозернистой структурой подвергают небольшому вытягиванию и затем при медленно повышающейся температуре проводят рекристаллизацию в вакууме или в атмосфере водорода при этом образуются большей частью монокристаллы. [c.207]

Другим широко известным методом оценки температуры прогиба является метод Мартенса (DIN 53458 и 53462). По этому методу стержень, закрепленный с одной стороны, нагружают с другого конца так, чтобы изгибающее напряжение было равно 50 кГ см . Температуру повышают со скоростью 50 град ч и фиксируют то ее значение, при котором наблюдается прогиб 6,1 мм. [c.30]

Необходимо отметить, что условие (1) в системе (11.25) по существу отражает ограниченность потока ф . Как будет видно из дальнейшего, это условие приводит к чрезмерно большому току быстрых нейтронов внутрь стержня, а это не совместимо с допущением, что стержень является сильным поглотителем только тепловых нейтронов. Такое противоречие может привести к существенному завышению эффективности регулирующего стержня и по этой причине этот метод не следует считать подходящим для практического использования. Он рассматривается здесь в основном из соображений исторического характера как первый метод расчета реактора с регулирующим стержнем. [c.539]

Для определения пенетрации быстро вынимают один резервуар со смазкой из пробирки футляра (дотрагиваясь до резервуара через нетеплопроводный материал — сукно, асбест и т. д.) и переносят ее иа подставку пенетрометра. Также быстро вынимают пинцетом со стальными наконечниками один конус из охлаждаемой пробирки, вставляют его в стержень плунжера, который устанавливают на такой высоте, чтобы конец конуса только касался поверхности смазки в центре. При этом необходимо следить, чтобы плунжер и резервуар были установлены строго вертикально, а конус не мог касаться стенок резервуара. Затем пенетрацию определяют так же, как и по общепринятому методу, описанному выше, но только один раз на каждом образце. Всего для каждой смазки получают в трех резервуарах три результата определения, среднее арифметическое из которых и принимается за величину пенетрации при данной температуре. Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 10% от их среднеарифметического. [c.703]

Температура размягчения определяется по методу кольцо и стержень>. 6—703 81 [c.81]

Стержень шатуна рассчитывают по наибольшей из сил, вызывающих сжатие или растяжение, допуская напряжение до 80—100 М.н м . Расчет головок шатуна ведется на слол ное напряжение по методу Р. С. Кина- [c.433]

Практически эти зависимости гораздо сложнее вследствие влияния многих факторов. Поэтому разработчики влагомеров реализуют функции преобразования, полученные экспериментальным путем. Поточный влагомер состоит из измерительного преобразователя (ИП) и электронного преобразователя (блока). ИП - емкостный преобразователь, в котором между двумя электродами протекает нефть (эмульсия), и емкость его зависит от содержания воды. Обычно используют коаксиальные емкостные преобразователи, в которых потенциальный электрод выполнен в виде стержня, а нулевым электродом служит трубопровод (корпус). Стержень покрывается изоляционным материалом (например, фторопластом), который одновременно предотвращает отложения парафина и других осадков. ДП измеряют нулевыми (на частотах до 50 МГц) или резонансными (на частотах до сотен МГц) методами. Нулевые методы реализуют с помощью мостовых схем. Среди резонансных методов различают [c.59]

Температура размягчения по методу кольцо и стержень", °С 215 218 250 140 160 186 202 175 [c.142]

В низкочастотном импедансном методе преобразователем является колеблющийся стержень, прижатый к поверхности ОК (рис. В.5). Появление подповерхностного дефекта в виде расслоения уменьшает механический импеданс ОК, делает расположенный над дефектом участок поверхности более гибким, в нем легче возбуждаются изгибные колебания. В результате изменяется режим колебаний стержня, в частности, уменьшаются механиче- [c.10]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса 5н ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схема импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемент 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

Развитие этого принципа измерения в нашей стране состоит в использовании изгибных и крутильных колебаний (в последнем случае стержень крепят к ОК сургучом). Метод используют для измерения упругих постоянных в зоне контакта, упругой анизотропии (при изгибных колебаниях в двух перпендикулярных плоскостях), ползучести и температуропроводности материалов типа полимеров. Наблюдают за изменением этих величин под влиянием температуры, радиационного облучения. Вопрос контроля твердости чугуна рассмотрен далее. [c.257]

Методы очистки бериллия. Бериллий, полученный металлотермическим и даже электролитическим путем, часто требует дополнительной очистки. Примеси в нем уменьшают эффективность специфических свойств бериллия и затрудняют обработку металла.Большинство предложенных методов не вышло за пределы лабораторий, так как использование даже наиболее перспективных из них тормозится отсутствием технических возможностей. Вполне доступно для очистки металлотермического бериллия электролитическое рафинирование. По аппаратурному оформлению оно не отличается от получения металла электролизом хлорида, за исключением того, что используется растворимый бериллиевый анод в виде прессованных металлических шайб, плотно надетых на графитовый стержень [84]. [c.215]

Для получения кремния высокой степени чистоты применяется метод зонной плавки . Он основан на различной растворимости примесей в жидкой и твердой фазах. Кремниевый стержень нагревателем расплавляют в узкой зоне. При движении нагревателя, например, слева направо, расплавленный участок стержня постепенно кристаллизуется, а соседний —плавится. Примеси растворяются в расплавленном веществе и перемещаются вдоль стержня вместе с зоной. Медленно продвигая нагреватель, большую часть примесей оттесняют к концу стержня, который затем отрезают. Повторяя эту операцию несколько раз, получают сверхчистое вещество (например, содержание примесей в кремнии уменьшается до 10 —10 %). [c.265]

Навивка + + + + + Метод применяют для определения прочности сцепления покрытия на проволоке. Проволоку до 1 мм навивают на стержень утроенного диаметра более 1 мм — на проволоку того же диаметра, чтоб образовалось 10—15 витков На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия [c.63]

Этот метод очистки основан на различии растворимости примеси в твердом веществе и в расплаве. Образец твердого вещества (например, стержень из металла, подлежащего очистке) медленно передвигают через узкую зону нагревания, при атом происходит постепенное расплавление отдельных участков образца, находящихся в данный момент в зоне нагревания. Примеси, содержащиеся в образце, накапливаются в жидкой фазе, вместе с ней передвигаются вдоль образца и по окончании плавки оказываются в конце образца. Как правило, зонную плавку повторяют многократно. Зачастую образец движется через несколько обогреваемых зон, что позволяет в несколько раз сократить время очистки. [c.15]

При решении этой задачи описанным выше методом сначала разделим стержень по длине на отдельные участки (рис. Х-3). Будем считать, что температура всего участка одинакова и равна температуре в его центре. Предположим также, что стержень разделен на одинаковые участки, т. е. расстояние между их центрами Дж есть величина постоянная . [c.222]

Остекловывание методом обмотки . Подготовленные для остекловывания металлические стержни или проволоку (диаметром 0,5 мм и более) закрепляют в специальной оправке (рис. 59) или хватке из стеклянной трубки. Часто для удобства один из концов стержня припаивают к стеклянной трубке или палочке. В одну руку берут закрепленный на оправке стержень, в другую — стеклянную палочку. Длину и диаметр палочки выбирают в зависимости от длины обмотки стержня стеклом. Стержень разогревают в подходящей для данного металла зоне пламени и не выводят его из этой зоны во время обматывания стеклом иначе спай может получиться бракованным. [c.131]

Остекловывание отрезком стеклянной трубки. Как уже было сказано, этот метод остекловывания применяют, если металлический стержень (или проволока) имеет диаметр 0,005—0,5 мм. Прежде всего подбирают стеклянную трубку из подходящего стекла и необходимого размера. Внутренний диаметр стеклянной трубки всегда должен быть больше диаметра стержня или проволоки на 0,2—0,5 мм, при более плотной посадке металл, расширяясь быстрее стекла в начальной стадии прогрева на пламени, давит на стенки трубки и она неминуемо растрескается. Толщина стенок трубки, а следовательно, и ее наружный диаметр определяются заданной толщиной слоя стекла. Отрезок трубки должен быть несколько длиннее участка металлического стержня, предназначенного для остекловывания, так как при спаивании с металлом длина трубки уменьшится. [c.132]

Менее точен, но значительно проще метод улавливания ограниченного количества капель на различные пластинки, фиксирующие размер капель. Улавливающая пластинка (или стержень) может быть покрыта слоем сажи, закрепленного магнезией [22, 85]. При ударе об улавливающий слой капля оставляет отпечаток, размер которого находится в определенной зависимости от диаметра капли [c.78]

При определении алюминия в хроме [159] используют спектрограф средней дисперсии, спектры возбуждают в дуге переменного тока при 6а, задающем промежутке 0,8 мм и дуговом промежутке 3 лш. Второй электрод — медный стержень Диаметром 6—8 мм, заточенный на усеченный конус с площадкой 2 лш. Предварительный обжиг 10 сек., экспозиция 15 сек. Используют фотопластинки типа 1. Аналитическая пара линий А1 3082,16 — Сг 3077,83 А. Определяемые пределы 0 11—1,0% алюминия, средняя квадратичная ошибка метода 3%. [c.153]

В сплаве ЦАМ-4-3 алюминий определяют спектральным методом, используя кварцевый спектрограф средней дисперсии с трехлинзовой системой освещения щели ширина щели 0,025 жж, источник возбуждения генератор ИГ-2 (или ИГ-3), включенный по сложной схеме (С = 0,01 мкф, L = 0,01 мгн, один цуг за полу-период питающего тока). Второй электрод — угольный, заточенный на усеченный конус, или медный стержень, заточенный на плоскость. Межэлектродный промежуток 2,0 мм, предварительное обыскривание 60 сек. Аналитическая пара линий А1 2567,99 - Zn 2525,81 А. [c.157]

Одним из методов оценки коллоидной стабильности консистентных смазок является испытание смазки на приборе КСА (Климова, Синицына, Алеевой) по ГОСТ 7142—54 (рис. 117). В этом приборе испытуемую консистентную смазку 2 помещают под поршень 3 в небольшом цилиндре б, установленном на пакете бумажных фильтров 1. Через шарик 5 на поршень давит стержень с надетым на него грузом 4. Коллоидную стабильность смазки оценивают в соответствии с количеством масла (в % по весу), отпрессовавшегося из нее при испытании за 30 мин. [c.198]

Второй метод [228] заключается в измерении температуры, при которой расплавленное вещество (особенно вазелин) теряет свойство текучести. Ртутный шарик термометра погружается в жидкость, и стержень термометра вращается при постоянном понижении температуры до тех пор, пока затвердевающая жидкость не начинает вращаться вместе с ртутным шариком термометра. Лучшим методом определения точной температуры плавления или температуры замерзания является метод, основанный на графическом построении в координатах время — температура. Этот метод применим для очищенных парафинов [229 и углеводородов с чистотой 95% [230—232]. При остывании образца температура является функцией времени, прошедшего от начала остывания. Согласно правилу фаз в одпокомпопентной системе при появлении второй фазы температура перестает зависеть от времени. [c.194]

Наблюдения показывают, что ни ZnS04, ни медный стержень не являются обязательной составной частью подобного элемента. Металлическая медь осаждается на катоде из любого другого хорошего проводника, например на платиновой проволоке, а раствор сульфата цинка в анодном отделении можно заменить любой другой проводящей солью, которая не реагирует с цинковым анодом, как, например, хлорид натрия. Пористая перегородка оказывает значительное сопротивление диффузии ионов и поэтому создает довольно высокое электрическое сопротивление, препятствующее получению сильного тока от элемента. Лучший метод заключается в использовании соляного мостика, который представляет собой стеклянную U-образную трубку, содержащую какой-либо электролит типа KNO3, смешанный с агар-агаром или желатиной, чтобы удержать электролит в трубке (рис. 19-4,6). [c.164]

Метод Аври можно применить и для расчета, когда стержень или реактор пли и то и другое представляют собой размножающие среды. [c.549]

Известны конструкции ГАЗ, в которых обсадная труба выполнена из перфорированных пластмассовых труб, внутрь которых опускается стальной заземлитель различных форм до установившегося уровня грунтовых вод. Опыт эксплуатации таких конструкций показал, что они быстро разрушаются и их часто приходится менять. " ТНТУ совместно с институтом Башкиргражданпроект была изготовлена заменяемая конструкция ГАЗ со скользящими элементами. Заземлитель состоит из трех секций длиной по 6 м. Первая секция представляет собой стальной стержень, в основание которого запрессовывается стальной круг диаметром 170 мм. На стержень нанизываются стальные диски из прессованных стальных отходов, которые по мере срабатывания скользят вниз. Вторая и третья секции соединяются с первой методом наращивания. Испытания изготовленной конструкции показали, что стержень, по которому перемещаются диски, быстро разрушается. Нами предложено к линейному стальному стержню приваривать дополнительные конструкции шарообразных форм либо в виде цилиндрических стержней или плоских пластин, которые затем покрываются коксопековой оболочкой и устанавливаются в скважине. Испытания таких конструкций показали, что их долговечность превышает долговечность ныне при.меняемых стальных конструкций в 8-10 раз. [c.16]

Конструктивно диаметр шатунного болта лежит в пределах (0,184-0,25)0, где О — диаметр шейки коленчатого вала. При этом расстояние между осями болтов составляет (1,2ч-1,3) О. Для повышения усталостной прочности болта его стержень утончают на большей части длины, доводя его минимальный диаметр до 0,85 от внутреннего диаметра резьбы. Переходы утоненной части к центрирующим пояскам и к резьбе выполняют радиусом не менее 0,Й, а к головке — (0,154-0,2) й, где й — внешний диаметр резьбы. Изготовление резьбы производят методом накатки после термической обработки и предварительной нарезки. Для повышения прочности резьбовой части болта применяют мелкие резьбы, а впадины резьбы скругляют радиусом г = 0,144з, где 3 — шаг резьбы. Значительно повышает усталостную прочность болта применение ступенчатых гаек, работающих на растя- [c.170]

Прямым методом электронно-микроскопического анализа изучают также структуру различных композиционных материалов, полимеров и т. д., делая с них срезы. Ультратонкие срезы толщиной не более 200 нм получают с помощью специальных приборов — ультрамикротомов. Образец закрепляют на конце обогреваемого стержня, совершак )-щего колебательные нли вращательные движения. Прн движении образец подходит к ножу 1У Икротома, который снимает е него тонкий срез. За промежуток времени между двумя последовательными колебаниями стержень с образцом нагревается и расширяется. Регулируя скорость нагревания, можно получит срезы различной толщины. Образующиеся срезы надают на поверхностг, жидкости, откуда их переносят на сетки с пленкой-подложкой. [c.125]

Чтобы научиться рассчитывать поправки на влияние мениска при измерениях плотности ареометрическим методом, надо иметь представления о поверхностных явлениях в жидкости. Все молекулы, лежащие в поверхностном слое, вследствие поверхностного давления стремятся втянуться внутрь жидкости, т.е. молекулы поверхностного слоя жидкости обладают некоторым запасом свободной (потенциальной) энергии по сравнению с молекулами внутренних слоев жидкости. Поверхность жидкости будет находиться в равновесии, если потенциальная энергия будет иметь наименьшее значение (то есть поверхность жидкости стремится сжаться), и находится в состоянии некоторого натяжения, которое называется поверхностным натяжением. У ареометра, плавающего в жидкости, в соприкосновение с поверхностью жидкости входит стержень ареометра. Вследствие взаимодействия сил сцепления между частицами жидкости и стержнем ареометра вокруг стержня ареометра образуется вогнутый мениск. Силы поверхностного натяжения заставляют жидкость подниматься вдоль стержня ареометра. Мениск увеличивает массу apeo- [c.244]

Возникающие в кольцевом пространстве высокие напряжения и большой градиент скоростей вызывают разрыв жидкости на капли. Крепление подвижного стержня может быть осуществлено посредством винта, но, по-видимому, прижимное пружинное устройство, показанное на рис. 1.5, бопее удобно. Стержень такой конструкции можно подвергать высокочастотным колебаниям, которые способствуют диспергированию жидкости (это используют при звуковых и ультразвуковых методах получения эмульсий, рассматриваемых далее — стр. 45). В некоторых моделях клапанов отверстие закрывают горизонтальной пластиной или втулкой. Известны и другие варианты клапанов, нередко остроумные по конструкции. [c.17]

Известны и применяются в практике различные приборы — седи-ментометры. Например, ряд приборов позволяет проводить анализ по методу накопления осадка на чашечке весов (метод предложен Оденом). Принцип метода состоит в том, что через определенные интервалы времени взвешивают чашку, опущенную в суспензию, и по нарастанию ее массы судят о соотношении различных фракций в суспензии. Роль весов может выполнять упругий стеклянный стержень (например, оттянутый капилляр) с крючком на конце для подвешивания чашки, как в седиментометре Фигуровского (рис. 23.2). Прогиб стержня под действием силы тяжести накопившегося осадка измеряют с помощью отсчетного микроскопа. [c.376]

При анализе применяются визуальные, спектрографические и спектрофотоэлектрические методы. В качестве источников возбуждения используются различные типы искровых разрядов и дуги переменного тока. Для анализа включений и покрытий применяется микроискра, а также лазерный отбор пробы с последующим ее анализом. Если проба (металл, сплав) небольшого размера используется как электрод, иротивоэлектродом в этом случае служит угольный стержень или стержень из чистого металла (алюминия, меди, железа). Этим методом нельзя воспользоваться при анализе легкоплавких металлов и сплавов. [c.114]

Г. Кливер [73] предложил интересный вариант этого метода, объединив кар-бидизацию и хлорирование в одном процессе с расходуемыми электродами. Процесс проводится в дуговой печи. Одним электродом служит графитовый стержень, другим — графитовая трубка, заполненная шихтой из берилла и 15% мягкого угля. Хлор вдувают в пламя дуги высокой интенсивности (8300—11 000°). По мере испарения расходуемого электрода его опускают в печь с тем, чтобы расстояние между электродами было постоянным (25 мм). Позднее предложено оба электрода делать расходуемыми. Исследователи встретились с трудностями конструктивного порядка, особенно в связи с коррозией дуговой камеры. Сведений о продолжении работы в этом направлении нет. [c.202]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

Метод основан на следующем принципе. Стержень, имеющий тонкое продольное и нонеречное сверление на суженном конце (так называемый [c.168]

Различают несколько основных приемов остекловывания металла обмотка стеклянной палочкой, остекловыванпе при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловы-вание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0,5 мм и более если диаметр металлической детали около 0,005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500°С, а у коротких достигает 1900—2000 °С. [c.129]

Для правильной эксплуатации котлов, своевременного обнаружения коррозионных повреждений большое значение имеет определение в эксплуатационных режимах скорости коррозии на различных участках пароводяного тракта и в экономайзерной части котла. С этой целью используется метод Мамета - применение индикатора в виде набора круглых контрольных пластинок, насаженных на общий стержень и помещенных в трубопровод или коллектор действующего- оборудования [2]. [c.4]

Потери теплоты Qпoт складываются из двух составляющих отвода теплоты по токоподводящим шинам (Зш и потерь от поверхности трубы в окружающую среду. Суммарные потери могут быть найдены в градуировочных опытах при отсутствии движения жидкости в трубе. В этом случае мощность, идущая на обогрев трубы и создание некоторого уровня температуры стенки равна суммарным потерям. Потери теплоты <2ш можно рассчитать по формулам теплопроводности (с,м, п. 2,3.4), рассматривая трубу как стержень с заделкой в массив (токоподвод или фланец). Для проведения расчетов необходимо измерять температуру стенки трубы в месте присоединения токоподвода. Расчегы носят оценочный характер, так как значения термических сопротивлений в условиях сложной конфигурации присоединения токоподводов можно оценить лишь приближенно. Если эти потери велики, то применяют методы их компенсации. На токоподвод накладывают охранный нагреватель, мощность которого регулируют так, чтобы на участке между ним и местом присоединения токоподвода отсутствовали потери теплоты. Для контроля за отсутствием потерь на участке измеряют разность температур, которая должна быть равна нулю. При больших значенлях силы тока в обогреваемой трубе можег происходить разогрев токоподводящих шин, и от них к трубе может подводиться теплота. В этих условиях на участке шины (или во фланце трубы) делают теплообменник, охлаждаемый какой-либо жидкостью. К разгруженным от давления трубам, находящимся в охранном кожухе, ток можно подводить по капиллярам, охлаждаемым рабочей жидкостью, которая далее направляется в точку контура с более низким давлением. [c.421]

При электрическом обогреве регулируемой (задаваемой) величиной является плотность теплового потока дс. При кипении в условиях большого объема поверхностями теплообмена служат либо пластинки, проволочки, трубки, по которым пропускается электрический ток, либо торец стержня, на другом конце которого размещается изолированный от него электрический нагреватель. В первом случае тепловой поток определяется по выделяемой мощности, во втором стержень может использоваться как тепломер. Критический тепловой,поток д р1 определяют как то значение дс, при котором резко возрастает температура поверхности теплообмена. Кризису кипения предшествует изменение характера шума, генерирующегося в объе ме. Акустические методы исследования кризиса кипения описаны в [54]. [c.428]

МОРОЗОСТбЙКОСТЬ, способность материалов (резин, пластмасс, бетонов и др.) сохранять свои эксплуатац. св-ва при т-рах ниже О °С. М. резни характеризует нх способность к сохранению возможности высокоэластич. деформаций, поэтому температурной границей М. для них является температура стеклования. В пластмассах при понижении т-ры происходит переход от пластич. разрушения к хрупкому следовательно, для них М. определяется температурой хрупкости. Количественно М. характеризуют коэф., к-рый определяют как отношение значений к.-л. показателя мех. св-в при низкой и комнатной т-рах (напр., отношение деформаций образца под одной и той же нагрузкой или отношение нагрузок, необходимых для создания одинаковой деформации) т-рой, при снижении до к-рой сохраняется требуемый уровень к.-л. св-ва (напр., т-ра, до к-рой в нормализов. условиях испытаний не разрушается более 50% одинаковых образцов или не разрушается и не растрескивается пленка, навернутая на стержень определенного диаметра). М. зависит от частоты (скорости) испытаний, поскольку с ее возрастанием повьпиаются т-ры стеклования и хрупкости, а также от метода оценки. Поэтому на практике необходимо оценивать М. применительно к конкретным условиям эксплуатации изделия. [c.140]

Напряжение 220 в, ток дуги 5—6а, промежуток в разряднике 0,7—0,8 мм, аналитический промежуток 2 лш. Постоянный электрод — медный стержень с диаметром 7—10 лш, заточенный на усеченный конусе рабочей площадкой с диаметром 1,5лш, Спектрограф кварцевый, средней дисперсии, ширина щели спектрографа 0,015—0,02 лш. Спектры снимают с трехлинзовой конденсорной системой или без конденсора при расстоянии 180—200 мм от дуги до щели. Предварительный обжиг 30 сек. Экспозиция определяется чувствительностью фотопластинки (спектральные типа I). Используется аналитическая пара линий А1 3082,16 — Fe 3083,74 А границы определяемых содержаний алюминия 0,02—1,5%.Относительная ошибка метода 3,5—5% [212а]. [c.150]

Для наших целей наибольший практический интерес представляют два метода перемешивания, в которых используются моторчики и вращаюпщеся магниты. В первом из них перемешивание осуществляется длинным стержнем, нижний конец которого снабжен пропеллером, а верхний — стержневым магнитом или запаянным в стекло железным сердечником. Стержень вращается в припаянной к реактору стеклянной трубке при помоп и расположенного над ним снаружи мощного подковообразного магнита, создаюн с1Х) так называемую электромагнитную муфту (см. рис. 3.23). Вибрации реактора и присоединенной к нему аппаратуры могут быть значительно [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология