Ароматические полиамиды дикарбоновых кислот

Ароматические полиамиды дикарбоновых кислот и обычных ароматических диаминов. Поликонденсация в расплаве для получения ароматических полиамидов не применяется, так как исходные диамины обладают относительно низкой реакционной способностью, а образующиеся полиамиды чаще всего при температурах расплава разлагаются. Высокомолекулярные полимеры получают низкотемпературной поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов дикарбоновых кислот на границе раздела фаз или в растворе. При поликонденсации на границе раздела фаз диамин растворяют в водной щелочи (2 моля щелочи на моль диамина) и хлорангидрид в таком растворителе, как бензол, циклогексанон, тетрагидрофуран, тетрахлорид углерода, и проводят процесс при интенсивном перемещивании и температуре О—20 °С [275, 280, 282, 284, 290, 322—326]. Концентрация хлорангидридов лежит в пределах 0,05—0,5, а диаминов 0,05—0,2 моль/л. Межфазная поликоиденсация протекает с очень высокой скоростью, при этом образуется полимер с почти количественным выходом. Взаимодействие происходит на границе раздела фаз или в пограничной области органического растворителя. Гидролиз хлорангидридов вследствие их плохой растворимости в водной фазе протекает в незначительной степени. Для получения высокомолекулярного полимера мольное соотношение диамина и дихлорангидрида должно быть 0,93 0,90 [275]. При выборе растворителя очень важно набухание в нем полиамида. [c.395]

Способ производства высокополимерных линейных полиамидов, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит наряду с другими веществами, образующими при нагревании полиамиды, одну ароматическую ге-дикарбоновую кислоту без соседнего бензольного ядра или одно образующееся при нагревании с аминами полиамидное производное, и соответствующие количества бифункциональных аминосоединений. [c.110]

Исходными продуктами для синтеза полиамидов могут служить различного рода алифатические, ароматические, жирноароматические дикарбоновые кислоты и диамины, со-аминокарбоновые кислоты и их лактамы, [c.216]

Сырьем для синтеза полиамидов служат различного рода алифатические, ароматические, жирноароматические дикарбоновые кислоты и диамины, аминокарбоновые кислоты и их лактамы. В промышленности для получения полиамидов используют е-капролактам, ш-додекалактам, гексаметилендиамин, адипиновую, себациновую и другие кислоты. [c.255]

Диамины легко перевести в диизоцианаты и далее использовать в качестве отвердителей эпоксидных смол. Особенно велика их роль для изготовления прозрачных полиамидов. Кислотными компонентами будут алифатические и ароматические дикарбоновые кислоты. Полиамиды идут на изготовление смол, связующих для лаков, клеев, высококачественных пластмасс. [c.146]

Ароматические полиамиды [6] с полупроводниковыми свойствами получают поликонденсацией ангидридов или хлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот с ароматическими диаминами, например фталевого ангидрида с л-фенилендиамином [c.421]

Наличие в цепи полимера группировок, способных образовывать водородные связи, резко ухудшает растворимость полимера. Так, например, полиамиды из алифатических диаминов и дикарбоновых кислот растворимы только в таких полярных растворителях, как фенолы, минеральные кислоты, муравьиная кислота и трифторэтанол. В то же время полиэфиры из тех же дикарбоновых кислот и гликолей с таким же числом углеродных атомов, что и соответствующие диамины, растворяются легко в хлорированных углеводородах, спиртах и т. п. Введение в цепь полиэфира ароматической кислоты обусловливающей жесткость цепи и плотную упаковку, резко снижает их растворимость, как, например, в случае полиэтилентерефталата и полиэфиров сходного строения. [c.16]

Ароматические полиамиды получают в результате реакций, ведущих к образованию амидных связей между ароматическими кольцами. На практике это, как правило, реакции ароматических диаминов и ароматических хлор ангидридов дикарбоновых кислот, протекающие в растворителе амидного типа при низких температурах. Арамидные волокна с исключительно высокими прочностью на разрыв и модулем прядутся либо из раствора, в котором получен полимер, либо из растворов в различных кислотах, например в серной кислоте. [c.156]

Синтезированные фосфорсодержащие мономеры были использованы для синтеза полиамидов, который проводили как методом равновесной, так и методом межфазной ноликонденсаций. Было получено большое количество полиамидов из фосфорсодержащих дикарбоновых кислот с алифатическими и ароматическими диаминами, а также из фосфорсодержащего диамина с некоторыми дикарбоновыми кислотами. Все полученные полиамиды были способны к волокно- и пленкообразованию. По своим механическим характеристикам фосфорсодержащие полиамиды не уступают обычным, широко распространенным полиамидам типа полигекса- [c.65]

Получение полиамидов первым методом связано со значительным декарбоксилированием исходных солей и продуктов реакции. В случае поликонденсации диметиловых эфиров дикарбоновых кислот с диаминами образуются более высокоплавкие продукты кроме того, в этом случае смесь исходных веществ остается более стабильной. Как было установлено, 2,6-диамино-пиридин не вступает в реакцию межфазной поликонденсации ни с одним из хлорангидридов линейных дикарбоновых кислот при использовании хлорангидридов гетероциклических дикарбоновых кислот и линейных диаминов образуются сравнительно низкомолекулярные полимеры. Предполагают, что полиамиды, содержащие в своем составе гетероциклические кольца, не обладают принципиально новыми физическими свойствами по сравнению с полиамидами, в составе которых находятся ароматические кольца [c.389]

Показано, что при получении полиамидов из ароматических диаминов и хлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот лучшие результаты получаются при проведении реакции в кислой среде [c.392]

О. Я. Федотова, А. С. Курочкин. К вопросу получения полиамидов из нейтральных эфиров дикарбоновых кислот и ароматических диаминов.— Там же, стр. 1688—1691. [c.181]

Ароматические ди- и полиамины имеют большое значение для получения полимерных материалов. ж-Фенилендиамин, производимый гидрированием ж-динитробензола, применяют для синтеза полиамидов путем поликонденсации с ароматическими дикарбоновыми кислотами. Толуилендиамин, образующийся [c.496]

Ароматические ди- и полиамины имеют большое значение для получения полимерных материалов. лг-Фенилендиамин, производимый гидрированием ж-динитробензола, применяют для синтеза полиамидов путем поликонденсации с ароматическими дикарбоновыми кислотами. Толуилендиамин, образующийся при гидрировании 2,4-динитротолуола, является промежуточным продуктом в синтезе толуилендиизоцианата [c.712]

Выше (см. гл. VI) уже отмечалось, что ароматические полиамиды можно синтезировать из хлорангидридов дикарбоновых кислот и первичных ароматизированных диаминов. [c.248]

Ароматические,диамины являются очень слабыми основаниями и не образуют солей с дикарбоновыми кислотами, поэтому из таких мономеров полиамиды получают непосредственной поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами. [c.182]

В табл. 3 приведены полиамиды, полученные из ароматических диаминов и фосфорсодержащих дикарбоновых кислот. [c.250]

Свойства полиамидов, полученных из фосфорсодержащих дикарбоновых кислот и ароматических диаминов [c.250]

Химическую модификацию полиамидов можно осуществлять различными путями прививкой на полимер подходящих мономеров, прививкой к полимерам мономеров, образующих полиамид (кап-ролактам), сшиванием полиамидов другими полимерами и полимераналогичными превращениями с помощью реакционноспособных низкомолекулярных соединений. В качестве сшивающих агентов могут быть использованы изоцианаты [196, 197], хлорированный полиэтилен [198], эпоксиды [197], ангидриды ароматических дикарбоновых кислот [199, 211], гидр азосоединения [200], дихлор-ангидриды дикарбоновых кислот, акриловые эфиры многоосновных кислот [201]. [c.140]

Уинфилдом и Диксоном было установлено, что применение при поликонденсации в качестве одного из компонентов ароматических шра-дикарбоновых кислот позволяет получить полиэфиры со значительно более высокой температурой плавления, причем в этом случае не имеют места нежелательные процессы, возникающие при синтезе полиамидов на основе ароматических дикарбоновых кислот (терефталевой кислоты) (см. часть I, раздел 2.2.1). [c.55]

Особенно детально изучено образование полиамидов из днаминов (начиная с этилендиамина и кончая декаметилекдиамином) и дикарбоновых кислот (начиная со щавелевой и кончая октадекандикарбоновой кислотой) ароматические диамины и дикарбоновые кислоты реагируют таким же образом. Свойства алифатических линейных полиамидов за-Бпсят от числа метиленовых групп, приходящихся на одну амидную группу. Полиамиды из диаминов и дикарбоновых кислот с числом метиленовых групп в обоих компонентах не менее девяти особенно пригодны для получения искусственного волокна (см., например, найлон, стр. 345). [c.946]

Поликонденсацией ароматических дикарбоновых кислот (изо-фталевой или терефталевой) и ароматических диаминов (например, парафенилендиамина) получают высоконагревостойкие полиамиды с температурой плавления около 350° С [c.240]

Синтетические полиамиды [И]. В отличие от синтетических полипептидов-полимеров а-аминокислот — полимеры других аминокислот или дикарбоновые кислот и диаминов принято называть полиамидами. Среди них наибольшее техническое значение имеют поли-е-капроамид, поли- -энантоамид, поли-со-ундекамид, полигексаметиленадипамид и ряд ароматических полиамидов. [c.382]

Четвёртым направлением данной работы явилось использование новых гетероциклических модификаторов на основе производных ароматических MOHO- и дикарбоновых кислот и их ангидридов для улучшения свойств вторичных полимеров и их смесей (например, на основе вторичного полиамида-6 и отходов полиэтилентерефталата - пищевая тара). Модифицированные материалы характеризуются более высокой вязкостью, и повышенными значениями прочности при растяжении и изгибе, увеличенной ударной вязкостью, существенно сниженным водопоглощением. Прочностные характеристики модифицированных вторичных полимеров приближаются к свойствам исходных полимеров. Таким образом подтверждена возможность и выданы рекомендации по утилизации накопившихся отходов пищевой тары с использованием новых модификаторов для получения литьевых изделий. [c.28]

Из гетероцепных полимеров особенно легко гидролизуютск полнацетали, сложные полиэфиры и полиамиды. Из полиэфиров легче гидролизуются алифатические эфиры угольной и щавелевой кислот, труднее — высших дикарбоновых кислот, особенно ароматических Карбоцепные полимеры, как правило, гидролизу ие подвержены. Кристаллические полимеры гидролизуются медленнее, чем аморфные. [c.194]

Применение для синтеза полиамидов ароматических диаминов и дихлорангид-ридов дикарбоновых кислот с кардовыми группировками позволило синтезировать и исследовать кардовые полиамиды [2 , 12, 18, 27, 37, 38, 49, 76, 77, 127, 143-169]. Ниже приведены примеры химических структур этих полимеров. [c.123]

Для синтеза полиамидов используют алифатические и ароматические диамины, первые из них являются сильными нуклеофильными агентами и поэтому они легко реагируют как с кислотами, так и со всеми их производными. Легко (иногда даже при комнатной температуре) алифатические амины реагируют с эфирами карбоновых кислот. Более слабые нуклеофильные агенты - ароматические амины - без катализатора взаимодействуют лишь с хлорангидридами кислот. Синтез полиамидов осуществляют обычно в расплаве (в массе) или в растворе. Равновесный характер процесса полиа.мидирования карбоновых кислот и их эфиров для получения высокомолекулярных полимеров требует достаточно полного удаления И5 реакционной среды низкомолекулярных побочных продуктов реакции. Поэтому завершающий этап процесса проводят под вакуумом. Для обозначения химического состава полиамидов применяют числовую и цифровую системы, например, наименование полиамид 6,6 расшифровывают так первая цифра до запятой указывает число атомов углерода в диамине (взятом для синтеза) - гексаметилендиамин, а вторая - в дикарбоновой кислоте, считая углерод карбоксильных групп,- адипиновой кислоте. Полиамид 6,Т означает, что он получен из гексаметилендиамина и терефталевой кислоты. Названия сополимеров складываются из названия отдельных полимеров, составляющих полиамид, например, сополиамид 6,8/6,4 (55 45) означает, что сополимер на 55% состоит из полиамида 6,8 и [c.90]

Поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот получают ароматические полиамиды, обладающие повышенными физико-механическими свойствами и теплостойкостью, например полифениленизофта-ламид, называемый в СССР фенилоном-. Фенилон обладает высокой радиационной и химической стойкостью, а также стойкостью к воздействию высоких температур. Он получается из л1-фениленди-амина и дихлорангицрида изофталевой кислоты методом межфазной поликонденсации или низкотемпературной поликонденсации в растворе [c.227]

Так, гидрированием нитробензола в больших количествах производят анилин. В звачительно меньших масштабах путем восстановления соответствующих изомеров нитротолуола, хлорнитро-бензола, динитробензола получают амины и диамины, которые затем вовлекают в различные химические процессы. Например, ието-фенилендиамии применяют для синтеза полиамидов при поликонденсации с ароматическими дикарбоновыми кислотами, а толуилендиамин является промежуточным продуктом в синтезе толуилендиизоцианата [c.462]

Более теплостойкие полиамиды могут быть получены при конденсации алифатических дикарбоновых кислот с ароматическими или гидроароматическими аминами. Так, полиамиды, полученные конденсацией себациновой кислоты с /г-фенилендиамином, имеют температуру стеклования 330 °С, с бензидином 360 °С, с диамино-дифенилметаном 340 °С, с диаминодифенилэтаном 380 °С. [c.247]

Гидролитическая деструкция белков и синтетических полиамидов протекает по амидной (пептидной) связи и катализируется щелочами и кислотами. Для деструкции белков можно пользоваться некоторыми ферментами. Конечными продуктами реакции являются аминокислоты или дикарбоновые кислоты и диамины, которые при надобности могут быть опять применены для синтеза полимеров. У полиэфиров основания являются более активными катализаторами, чем кислоты в результате расщепления сложноэфирной связи образуются новые концевые группы ОН и СООН. Полиэфиры, полученные из гликолей и алифатических кислот, более устойчивы к гидролизу, чем полимеры, синтезированные из тех же двухатомных спиртов и ароматических кислот. [c.624]

Так, полиамиды подучаются яз окиси метил-(л-аминофенил)фосфина с хлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот (терефталевой, г,7г-днкарбоксидифенилфосфинокоида) с более высокими выходами, чем в случае применения более легко омыляемых хлорангидридов алифатических дикарбоновых кислот (адипиновой и себациновой) [569]. [c.113]

Описан синтез полиамидов из диаминов и кислот строения НООС(СН2)гН(СН2)2СООН, где К — алифатический или ароматический углеводородный радикал, содержащий атомы О или 5 [1947, 1958], а также из диаминов, содержащих в углеводородной цепи атомы О или 5, и дикарбоновых кислот как алифатических [1959, 1960], так и ароматических [1961]. Полиамиды на основе диаминов, содержащих в углеводородной цепи кислород, применяют для смешения с белками [1962]. Полиамиды с хорошими механическими свойствами получают из терефталевой кислоты и бис-5-аминоамилового эфира [1963, 1964], из уретан-М-карбоновых кислот, содержащих в цепи гетероатомы [1965]. [c.175]

Так, полиамиды получаются из окиси метил (л1-аминофе-нил)фосфина с хлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот (терефталевой, и, и-дикарбоксидифенилфосфиноксида) с более высокими выходами, чем в случйе применения более [c.80]

Возможность получения полиамидных волокон и изделий па их основе, обладаюш,пх повышенной термостойкостью и температурой плавления, огранитавается затруднениями, возника-юш,ими прп переработке соответствуюш,их полимеров в волокна. В последнее время разработан п осуш,ествлен метод синтеза полиамидов с температурой плавления 350° С и выше путем поликонденсацин ароматических дикарбоновых кислот п диаминов. Однако переработка таких полимеров в волокно обычным методом формования пз расплава не представляется возможной, так как температура плавления этих полиамидов выше температуры их разложения. Для некоторых ароматических полиамидов, растворимых в органических растворителях, это затруднение может быть устранено путем формования волокна Г1З растворов. Таким методом, по-видимому, получается волокно НТ-1, производство которого начато в последнее время в США ai опытном масштабе 138. [c.113]

Число предложенных исходных веществ для получения полиамидов из дикарбоновых кислот и диаминов очень велико и охватывает, кроме группы простых дикарбоновых кислот, также кето-карбоновые кислоты, карбоновые кислоты, содержащие ароматическое ядро ( -фенилендипропионовая, -фенилендиуксусная), [c.47]

Способ производства высокополимерного продукта, отличающийся тем что в условиях образования полиамида, например, при температуре 200— 300°, нагревают смесь из приблизительно эквивалентных количеств одного или нескольких первичных ароматических / -диаминов и одной или нескольких дикарбоновых кислот с длиной радикала, по крайней мере, из 5 атомов или с амидообразующими производными названных реагирующих веществ. Нагревание производится до тех пор, пока образующийся продукт не станет вытягиваться в бесконечные нити или внутренняя вязкость его будет не менее 0,4. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология