Отделение регулирование процесса

Производство водорода и кислорода электролизом воды характеризуется достаточно высоким уровнем автоматизации. Отделение электролиза оснащено приборами для автоматического контроля и регулирования процесса, а также целым рядом систем блокировки. Токовая нагрузка регулируется в зависимости от заданной производительности. Подача охлаждающей воды осуществляется автоматически, при этом параметром, по которому производится регулирование, является [c.29]

Настройку и регулирование процесса в триере производят с помощью трех заслонок, установленных в приемном устройстве, в перегородке между рабочим и перегружающим отделениями и в задней стенке триера. При открытии заслонки в приемном устройстве устанавливают заданную производительность, не допуская пересыпания зерновой смеси через переднюю кромку днища в канал для очищенного зерна. С помощью заслонки в задней стенке триера устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность, которую контролируют методом отбора проб исходного и очищенного зерна и отходов. [c.302]

Из-за небольшого объема книги в ней рассмотрены только основные схемы, устройства, отдельные приборы и аппараты, наиболее необходимые для контроля и регулирования процессов в цехах и отделениях коксохимических заводов. [c.8]

Для ведения синтеза карбамида в оптимальных условиях требуются постоянный контроль и автоматическое регулирование процесса. Применяемые для контроля, измерения и регулирования приборы размещаются на щитах в отделениях цеха, на щите центральном пункте управления (ЦПУ) и на рабочих местах. Контроль параметров процесса на рабочих местах заключается в наблюдении за показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах и трубопроводах. На щитах в отделениях цеха размещаются манометры, панели дистанционного управления регулирующими клапанами и регистрирующие приборы, а также вспомогательное оборудование, с помощью которого аппаратчик может дистанционно управлять технологическим режимом. На центральный щит выносятся все регистрирующие и регулирующие приборы. Пуск компрессоров и насосов и регулирование их производительности осуществляется с рабочих мест. [c.370]

Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. Остальные потоки, включая подачу очищенного рассола на абсорбцию и количество воды, поступающей на охлаждение аппара- [c.77]

Показатели работы каждого аппарата или машины должны соответствовать утвержденному технологическому режиму. Регулирование процесса производится согласно рабочей инструкции. К работе в цехе слабой азотной кислоты допускаются лица, прошедшие учебно-испытательную практику, изучившие рабочие инструкции по рабочему месту и общецеховую инструкцию по технике безопасности и сдавшие экзамен по технике безопасности на данном рабочем месте. Все рабочие кислотных отделений должны иметь при себе защитные очки, при пуске исправные индивидуальные противогазы и другие необходимые защитные средства. [c.198]

Изложенные выше соображения показывают, что можно создать схему автоматического контроля и регулирования процесса осушки хлоргаза, включающую минимальное число регулирующих клапанов на линии хлорированной серной кислоты. Кроме того, такая схема позволит перевести отделение осушки хлора с периодического режима работы на непрерывный. [c.245]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Отделение абсорбции оснащено большим количеством аппаратов, работа которых строго взаимосвязана. Для соблюдения этой взаимосвязи выдерживают установленное соотношение газовых и жидкостных потоков, а также соблюдают температурный и манометрический режимы. Регулирование процесса и контроль являются основой нормальной работы отделения. [c.185]

В отделении абсорбции контроль производства осуществляют лаборатория и аппаратчик. При этом контроль, проводимый аппаратчиком, в основном служит для оперативного регулирования процесса. [c.186]

Для облегчения обслуживания отделения аппаратчику возле второго абсорбера на уровне нижней его части устанавливают стол для титрования, щит с контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования процесса абсорбции и устройствами дистанционного управления потоками. В непосредственной близости от титровального стола устанавливают воронку для слива оттитрованной жидкости к воронке подводят по трубкам, снабженным краниками, жидкость из аппаратов отделения абсорбции, чтобы аппаратчик в этом месте мог отбирать пробы жидкости для анализа. [c.189]

Основным параметром для регулирования процесса в отделении содовых печей является количество поступающего на кальцинацию бикарбоната, определяющее нагрузку этой станции. [c.268]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Должен знать технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольноизмерительных приборов схему арматуры и коммуникаций , физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов технологический режим и правила регулирования процесса методику проведения анализов. [c.131]

Контактные аппараты с выносными теплообменниками просты, удобны для регулирования процесса и позволяют использовать тепло реакции, поэтому в последние годы контактные отделения сернокислотных установок оборудуются преимущественно такими контактными аппаратами (рис. XI. 10). Число слоев катализатора в аппаратах с промежуточным теплообменом от трех до пяти. В четырехслойном контактном аппарате с промежуточным теплообменом, который наиболее часто применяется в промышленности фактическая степень превращения составляет 0,97—0,98. [c.247]

Целью регулирования процесса абсорбции серного ангидрида является достижение возможно более полного выделения серного ангидрида из газа и получение серной кислоты заданной концентрации. Серный ангидрид, который остался в газе после олеумного абсорбера, поглощается в моногидратном абсорбере полнота абсорбции определяется температурой и концентрацией кислоты, поступающей на орошение моногидратного абсорбера. При автоматическом регулировании температуры кислоты прибор, измеряющий ее температуру, воздействует на регулирующий клапан, изменяющий количество охлаждающей воды, подаваемой в оросительные холодильники кислоты. Автоматическое регулирование концентрации кислоты, подаваемой на орошение моногидратного абсорбера, осуществляется путем воздействия концентра-томера на регулирующий клапан, изменяющий количество воды или сушильной кислоты (передаваемой из сушильного отделения), которое поступает в сборник моногидратного абсорбера. [c.41]

Настройка электронных регуляторов ВТИ . Регуляторы ВТИ (Всесоюзного теплотехнического института) начинают применяться для регулирования процессов в печном и контактном отделениях. Настройка регуляторов осуществляется в соответствии с характеристиками объекта регулирования. Для получения этих характеристик необходимо путем перестановки регулирующего органа на величину найти временную характеристику и построить касательную в точке перегиба. [c.245]

Выбор систем регулирования обусловлен технологической схемой отделения. Если предусмотрены центрифуги периодического действия, для которых нет жестких ограничений по расходу и гранулометрическому составу суспензии, поступающей на фугование, то система регулирования процесса разделения суспензии в гравитационных отстойниках несколько отличается от принятой выше. Это вызвано следующими причинами суспензия, поступающая на разделение, характеризуется низким содержанием твердой фазы, при этом отпадает необходимость в построении сложной системы каскадно-связанного регулирования. Так как основной функцией отделения является получение маточника, свободного от содержания твердой фазы, и не регламентируется содержание твердой фазы в сгущенной суспензии, нет необходимости корректировать выгрузку сгущенной суспензии из отстойника по плотности осветленного маточника на сливе. Регулирование процесса разделения в гравитационных отстойниках осуществляется одновременно с регулированием выгрузки сгущенной суспензии по расходу суспензии, поступающей на разделение. Уровень в сборниках фугата стабилизируется регулятором с воздействием на расход фугата, поступающего в гравитационные отстойники. [c.291]

Основным назначением отделения сушки является обеспечение производительности по сушке продукта, задаваемой отделением фугования, с получением продукта на выходе из сушилки заданной влажности. В качестве косвенного параметра влажности, как правило, принимают температуру смеси на выходе из сушилки. Таким образом, основной задачей регулирования процесса сушки является стабилизация температуры смеси на выходе из сушилки. [c.292]

Процесс состоит из следующих операций приготовление свинцовых решеток, подготовка и загрузка камеры, регулирование процесса в камере, разгрузка камеры, отделение непрореагировавшего свинца от свинцовых белил и размол свинцовых белил. [c.296]

Существующее оборудование исключает возможность автоматического регулирования процесса, особенно в печном отделении. Большие колебания концентрации сернистого газа отрицательно влияют на все последующие процессы. [c.52]

На рис. 88 показана схема автоматического регулирования процесса абсорбции окислов азота в поглотительных башнях. В отделении кислотной абсорбции окислов азота регулирование процесса предусматривает поддержание заданной концентрации продукционной кислоты при минимальных потерях окислов азота с выхлопными газами. [c.264]

Рис. 88. Схема автоматического регулирования процесса абсорбции окислов азота в башенном отделении

Рис. 139. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для разделения газовой смеси при непрерывном контроле и автоматическом регулировании процесса /--адсорбционная зона //—ректификационная зона /Я — десорбционная зона IV — зона нагревания поглотителя V — зона отдувки десорбированных веществ 1 — адсорбционная колонна с горизонтальными контактными тарелками 2 — подача исходной смеси, содержащей углеводороды фракций Сь Сг и Сз 3 — сепаратор для отделения частиц поглотителя от непоглощенной части газовой смеси 4 — скруббер 5 — отвод непоглощенной части газовой смеси (фракция С ) 5 — охлаждающие змеевики 7 — отвод десорбированного газа (фракция Сг, содержащая до 5—10% углеводородов группы Сз) 5 — дополнительная адсорбционная колонна для поглощения углеводородов группы Сз 9 — дозирующее устройство /О — подогреватель // —подача острого водяного пара /2 —отвод продуктов десорбции (фракция Сз с примесью углеводородов группы Сг) 13 — сепаратор 14 — скруббер 15 — отвод освобожденной от частиц поглотителя и охлажденной фракции Сз 16 — газоанализатор П — подача регенерированного поглотителя 18 — автоматическое дозирующее устройство Л — регулирующий вентиль 20 — газоанализатор, регистрирующий примеси углеводородов группы Сз в отходящей фракции Сг 21 — отвод регенерированного угля 22—газодувка 23 — отвод основного количества регенерированного угля из колонны 24 — газлифт 25 — газодувка 26 — вентиль на линии отвода фракции С1 27 — автоматическое устройство, контролирующее скорость циркуляции угля 28 — газоанализатор, регистрирующий наличие примеси углеводородов группы Сг во фракции С,

Рис. 18-1. Структурная схема автоматического регулирования процессов в пиридиновом отделении

В основе этого замечательного эффекта лежит стимулирующее действие, оказываемое кининами на нуклеиновый обмен. Кинины активируют процессы новообразования ДНК и РНК, они благоприятствуют процессам восстановления размеров и нормальной внутренней структуры ядерного аппарата, митохондрий и хлоропластов, нарушенной в результате отделения листьев от материнского растения. Восстанавливают кинины и количество рибосом, резко снижающееся у срезанных листьев. Регулирование процессов синтеза нуклеиновых кислот представляет собой первичный механизм действия цитокининов на метаболизм обработанных ими тканей. Весь сложный комплекс других сторон влияния кининов должен рассматриваться как следствие этого первичного эффекта. Аналогично ауксинам и гиббереллинам, цитокинины также являются эндогенными стимуляторами, в связи с чем их влияние проявляется в особенности четко при нарушении нормальных соотношений между отдельными органами растения, нарушении условий питания и других видах аномального состояния. [c.569]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

Все парогенераторы Омской ТЭЦ-3 оборудованы автоматическим регулированием процесса горения по схеме топливо — воздух с коррекцией по содержанию кислорода в дымовых газах за парогенератором при помощи датчика перемещения, вмонтированного в кислородо-мер МГК-14, и коректирующего прибора КПИ-Ш [Л. 35]. Уральское отделение ОРГРЭС н Омская ТЭЦ-3 хорошо наладили эту систему автоматики. [c.171]

Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

Металлоорганпч. синтез М. к. имеет ограниченное использование в пром-сти вследствие взрыво- и пожароопасности растворителей, необходимости отделения реакционной массы от образующихся солей металлов, трудности регулирования процесса. Как правило, метод используют в тех случаях, когда др. способы не м. б. применены, напр, для получения моно- или диси-лациклобутанов. [c.151]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагаю-щихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения. Приготовление рабочих растворов и предварительная очистка их от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы, нагрев смеси при перемешивании и передача суспензии в аппараты для разделения на фазы. Охлаждение, слив суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, кристаллизаторов, насосов, отстойников, центрифуг, фильтров, а также специальных приспособлений, необходимых. тля соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков низшей квалификации. [c.67]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Опыт показывает, что выбранное в СССР направление правильно и наиболее эффективно. Уже освоено и широко применяется автоматическое регулирование процессов обжига колчедана, сжигания серы и сероводорода, автоматическое поддержание оптимального режима промывного и сушильно-абсорбционного отделений, автоматическое регулирование процесса окисления сернистого ангидрида в контактных аппаратах с промежуточным и внутренним теплообменом. Эффективность этих усовершенствований весьма высока. Так, в результате автоматизации степень контакт, рования на одном из сернокислотных заводов удалось повысить на 0,5%, что для усганэвки производительностью 300 тыс. т серной кислоты в год дает годовую экономию 30 тыс. руб. (в ценах, действующих с 1 января 1961 г.) [c.11]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]

Таким образом, простое упаривание раствора состава И приво-дит к получению в твердой фазе смеси солей. Во избежание этого упаривание исходного раствора следует прекратить по достижении фигуративной точкой границы поля кристаллизации соды (точка А). Практически, учитывая возможность некоторого охлаждения суспензии при отделении осадка и допустимые погрешности при регулировании процесса, упаривание следует прекратить несколько ранее, не достигнув изотермы Яш— юо, например, в точке I. Осадок ЫагСОз-НгО, выделившийся на отрезке И—/ луча кристаллизации, отделяется от раствора /, который направляют на дальнейшую переработку. Этот раствор близок к насыщению содой и сульфатом (SOl ). Следовательно, для получения оставшейся соды без примесей сульфата необходимо его предварительно выделить из раствора. Сульфат может быть выделен в твердую фазу в виде беркеита, глазерита или сульфата калия. Выделять беркеит и глазерит нецелесообразно, так как они не имеют спроса как товарные продукты. Поэтому сульфат следует выделять в виде K2SO4, для чего необходимо, чтобы фигуративная точка раствора находилась в поле кристаллизации этой соли. [c.65]

Химический контроль полноты нейтрализации осуществляется по изменению величины pH. Автоматизированные схемы станций нейтрализации описаны в книге Д. Н. Смирнова и Н. Б. Манусовой Автоматическое регулирование процессов нейтрализации сточных вод травильных отделений металлургических заводов (М., Металлургия , 1971). [c.137]

Дестилляторщики подчиняются старшему рабочему отделения дестилляции и абсорбции и через него начальнику смены. Обязанности дестилляторщиков весьма разнообразны и заключаются в наблюдении за оборудованием, регулировании процесса и контроле производства. [c.319]

Смирнов Д.Н., Манусова Н.Б. Автоматическое регулирование процессов нейтрализации сточных вод травильных отделений металлургических заводов. — М. Металлургия, 1971. 120 с. [c.307]

Анализ фактических затрат рабочего времени оперативного персонала средней и нижней ступеней управления показал, что даже при существующем уровне автоматизации удельный вес затрат на непосредственное управление производством (активное наблюдение за ходом технологических процессов по показаниям КИП и регулирование параметров режима при отклонениях от нормы, пуск, остановка и наблюдение за работой оборудования) незначительный и составляет в среднем не более 25% сменного баланса рабочего времени персонала, обслуживающего отдельные стадии производства. Так, затраты времени на контроль и регулирование процессов по печному отделению (4 печи КС-200, котлы-утилизаторы и электрофильтры) составляют 388 мин в смену, по кислотному участку (без склада кислоты) — 379,8 мин. Затраты рремени на пуск, остановку и проверку состояния оборудования составляют 310,1 мин по печному участку и 261,0 мин по кислотному. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология