Изопропилбензол окислительно

Хотя основную часть ацетона получают путем окислительного расщепления изопропилбензола, в результате чего образуется не только ацетон, но и фенол, интересно отметить, что одно время большое количество ацетона производили дегидрированием изопропилового спирта. Этот процесс осуществляют в трубчатом реакторе (рис. 2) при 270 20°С на медно-цинковом или серебряном катализаторе. Обычно катализаторами являются эти металлы или их сплавы, нанесенные на огнеупорный материал. [c.152]

Трубчатые реакторы используются для проведения процессов сильно экзотермических (например, окислительные, гидрогенизационные, синтез углеводородов из СО и Н,)-или эндотермических (например, дегидрирование этилбен-зола и изопропилбензола). Трубчатый реактор изображен на рнс. 3.3. [c.123]

Производство а-метилстирола из изопропилбензола окислительным методом осуществляется в три стадии [c.632]

В опытах Применяли латекс бутадиенстирольного каучука низкотемпературной. полимеризации,. получаемый с канифольным эмульгатором и окислительно-восстановительной группой трилон Б — ронгалит—сульфит железа—гидроперекись изопропилбензола, и эмульсию масла ПН-6. [c.197]

Метилстирол может быть получен из изопропилбензола также и другим способом — окислительным. [c.632]

Изопронилбензол окисляется в секционной противоточной колонне 1 непрерывного действия, изготовленной из нержавеющей стали. Смесь свежего и возвратного изопропилбензола вводится в верхнюю часть колонны. В эту смесь перед входом в колонну вводится водный раствор щелочи. В нижнюю часть окислительной колонны подается сжатый воздух. [c.633]

Выходящая из нижней части окислительной колонны реакционная масса, содержащая около 30% гидроперекиси изопропилбензола, направляется в отделение щелочного расщепления гидроперекиси. [c.633]

Окислительное расщепление изопропилбензола называют реакцией СЕРГЕЕВА [c.279]

Низкотемпературная полимеризация при 5—10 °С осуществляется в присутствии окислительно-восстановительной системы гидропероксида изопропилбензола, сульфита натрия и гидрохинона. [c.241]

Изучение кинетики полимеризации под влиянием окислительно-восстановительных систем (гидроперекись изопропилбензола -[-соединения Ре +) С. С. Медведевым, а. также работы Г. Марка, [c.253]

Оксидат из нижней части окислительной колонны 2 через теплообменник где он охлаждается щихтой до температуры 60 °С, направляется в колонну 8 для концентрирования гидропероксида изопропилбензола. [c.343]

Низкотемпературные каучуки являются в настоящее время основным видом эмульсионных сополимерных каучуков. При снижении температуры полимеризации с 50 до 5 С качество полимера значительно улучшается, но продолжительность процесса увеличивается. Поэтому полимеризация стала возможной благодаря применению окислительно-восстановительных систем, обеспечивающих значительное ускорение процесса. На разных заводах применяются разные системы, так как каждая система проявляет разную активность, обусловленную чистотой исходных мономеров, режимом, аппаратурным оформлением процесса, pH системы и другими факторами. На подбор систем оказывает влияние и доступность тех или иных компонентов. Поэтому существуют десятки рецептов полимеризации и уело ВИЙ проведения процесса. Например, при получении каучука СКС-ЗОЛ на некоторых заводах применяют окислительно-восстановительную систему, состоящую из гидроперекиси изопропилбензола (инициатор), гидрохинона и сульфита натрия (активаторы). [c.166]

При окислении ИПБ с добавками ароматических сераорганических соединений образуется значительно меньше осадка, чем с алканами и цикланами. Это может быть объяснено только влиянием ароматической среды. Большая склонность ароматических структур к ассоциации, приводящая к образованию значительного количества осадка в алкановой и циклановой среде, проявляется меньше в изопропилбензоле, поскольку ароматические структуры среды препятствуют ассоциации окислительных ароматических сераорганических соединений. В осадке радиус частиц, образующихся при окислении смесей ИПБ с алифатическими сераорганическими соединениями и частиц, появившихся в результате окисления этих же [c.113]

Отгоняющийся изопропилбензол проходит конденсатор 12, отстойник 14, сборник 15 и через подогреватель окислительной шихты поступает в окислительную колонну. Кубовая жидкость с температурой 85— 92° С, содержащая 70—75% гидроперекиси, поступает в аппарат на разложение. На некоторых установках проводится вторичная дистилляция концентрированной гидроперекиси при 10 мм рт. ст. и температуре кубовой жидкости 95° С для укрепления гидроперекиси до 90—92%. Разложение гидроперекиси проводится в реакторе с рубашкой для отвода тепла тепловой эффект реакции около 400 пкал на 1 кг гидроперекиси. Реакция разложения проводится при 40—60° С в растворе фенола и ацетона 1%-ным раствором серной кислоты в фенол-ацетоновой смеси. Для разложения гидроперекиси описано также применение катионита типа КУ-2 (сульфированный полистирол). [c.326]

На основании полученных кинетических кривых предложен графо-аналитический метод расчета секционированной барботажной колонны с учетом парциального давления кислорода в газовой фазе и температуры на каждой тарелке. Расчеты, проведенные по опытным данным, дают хорошее совпадение с результатами обследования действующих окислительных колонн в производстве гидроперекиси изопропилбензола. [c.268]

В отделении окисления изопропилбензола интенсивно корродировали емкости хранения окислительной шихты, технической [c.15]

В ряде работ отмечено ускоряющее действие на процесс окисления кумола добавок щелочи и солей щелочных металлов. Добавки таких солей, как стеарат натрия, сода, формиат натрия, бензоат натрия [32], ускоряют процесс окисления за счет нейтрализации кислых продуктов, образующихся при окислительном разрушении вредных примесей, присутствующих в техническом изопропилбензоле, а также кислых побочных продуктов окисления кумола. [c.336]

Рис. 4 Роль отдельных компонентов окислительно-восстановительной системы при инициировании сополимеризации бутадиена со стиролом (стрелками указаны моменты введения в систему гидрохинона на кривой 1 и сульфита на кривой 2). I — гидроперекись изопропилбензола + сульфит натрия г — гидроперекись изопропилбензола+гидрохи-нон 3 — гидроперекись изопропилбензола+сульфит натрия-[-4- гидрохинон.

Для полимеризации стирола использована окислительно-вос-становительная система гидроперекись изопропилбензола — SOa [c.19]

На одном из предприятий при проведении окисления изопропилбензола произошел взрыв в колонне окисления. Причины взрыва — присутствие в реакционной массе сажи и железа и локальная окислительно-восстановительная реакция соединений железа и гидроперекиси, что привело к местному разогреву и взрыву. Накопление сажи и железа произошло вследствие нарушения сроков промывки аппаратуры от солей железа и сажи (вместо 20 дней, указанных в регламенте, через 43 дня). [c.85]

Из неорганических отвердителей могут быть использованы также пербораты и другие соли, обладающие окислительными свойствами, которые проявляются в присутствии воды. В зарубежной практике в качестве вулканизующего агента кроме диоксида свинца часто применяют гидропероксид кумола (изопропилбензола) — жидкость, легко смешивающуюся с жидким тиоколом, что облегчает дозировку и вообще создает технологические удобства. [c.121]

При этом главная роль принадлежит ТЭС, а не углеводородам бензина, поскольку в авиационном бензине не содержится малостабильных непредельных углеводородов. Так, в равных условиях окисления гидроперекись изопропилбензола в изооктане в отсутствие ТЭС не разлагается в течение 12 ч, тогда как в присутствие ТЭС происходят его окислительный распад и одновременно— разложение гидроперекиси уже на начальных стадиях окисления (рис. 13). Именно поэтому антиокислители, которые без ТЭС по-разному способны тормозить окисление на различных стадиях процесса, в присутствии ТЭС ведут себя одинаково (рис. 14), поскольку во всех случаях они подавляют развитие окислительных цепей алкилсвинцовых радикалов. В авиационных [c.85]

По экономическим показателям при существующем уровне цен на бензол и толуол процесс уступает изопропилбензольному методу, что и сдерживает развитие толуольного метода. Тем не менее объем производства фенола данным методом в США, Канаде и Нидерландах в период с 1975 по 1979 г. возрастет с 177 до 254 тыс. т/год, что составит, соответственно, 6,4 и 6,9% от общего производства фенола в капиталистических странах [18]. Следует учесть при этом влияние таких факторов, как более низкий уровень инженерной разработки толуольного метода синтеза фенола, необходимость замыкания в цикле больших объемов фенольной воды, значительная опасность коррозии из-за достаточно жестких условий окислительного декарбоксилирования. Поэтому даже фирма Dow hemi al — разработчик метода — при сооружении нового завода не использовала названный процесс и синтезирует фенол через изопропилбензол. [c.71]

Реакционная масса, получаемая в окислительных колоннах, смешивается в первом реакторе с 40%-ным раствором едкого натра в количествах, отвечающих 0,4 моля NaOH на 1 моль вводимой гидроперекиси изопропилбензола. Температура в реакторах поддерживается последовательно 90— 95°, 102—106°, 112—116° и 125—130°. Остаточное содержание гидроперекиси в разложенной реакционной массе колеблется в пределах 0,3—0,6%. [c.634]

Окислительное дегидрирование алкилароматическнх углеводородов на щелочных, щелочноземельных и редкоземельных формах различных цеолитов описано в работах [276-291]. В табл. 3.1 представлены результаты изучения окислительного превращения этилбензола и изопропилбензола на Na-формах цеолитов А, X, Y, шабазит, эрионит, морденит и содалит (Na ) [278, 279]. Видно, что при окислительном дегидрировании этилбен- [c.109]

Окислительное дегидрирование этилбензола РБ) и изопропилбензола (ИПБ) 450 С О, ЭБ (ИПБ) = 0.4 Икат = Ю см> эб (ИПБ) = 0.5 ч- [c.110]

Сополимеризацию ненасыщенных полиэфиров с ненасыщенными соединениями (стиролом, метилметакрилатом, триэтиленгликольдимета-крилатом и др.) осуществляют в присутствии окислительно-восстанови-тельных систем, применение которых значительно снижает энергию активации распада инициаторов и реакции сополимеризации, что. позволяет проводить ее при сравнительно низких температурах в пределах 20— 60° С. Наиболее распространенными системами являются смеси перекиси бензоила с третичными аминами, например диметиланилином, смеси гидроперекисей (изопропилбензола) с (нафтенатами Со, Мп, Сз и др. [c.212]

В производстве низкотемпературных СК(М)С чаще всего применяют две окислительно-восстановительные системы же-лезопирофосфатную (восстановитель — пирофосфатный комплекс двухвалентного железа) и железо-трилон-ронгалитовук> (восстановитель — трилоновый комплекс Fe +ронгалит). В этих системах в качестве окислителей применяются гидро-пероксиды изопропилбензола, циклогексилизопропилбензола и их смеси, м-ментана, диизопропилбензола. [c.221]

Для инициирования низкотемпературной полимеризации (5°С) используют окислительно-восстановительные системы, в частности гидропероксидные (окислители — гидропероксид изопропилбензола, диизопропилбензола), восстановитель — сульфат железа с ронгалитом. На практике используют и другие системы этого типа окислители — гидропероксиды циклогексилизопропилбензола, п-ментана и т. д., восстановители — гидрохинон в смеси с сульфитом натрия и комплексообразова-тели (пирофосфат). [c.266]

В частности, окислительным дегидрированием бутенов или изо-пентанов можно получать бутадиен-1,3, стирол и а-метилстирол, соответственно, из этилбензола и изопропилбензола, альдегиды — из спиртов и т. д. При этом, в отличие от обьиного дегидрирования, когда необходим подвод значительного количества тепла (210-250 кДж/моль при дегидрировании н-бутана и н-бутенов), при окислительном дегидрировании выделяется тепло, которое можно регенерировать и использовать в производстве. [c.241]

Вопросам гомогенного катализа окислительных реакций посвящено значительное число работ в сборнике. Рассматривается химический механизм действия комплексных соединений родия при окислении высших а-олефинов, окисление фенантрена и тетралина в присутствии ряда солей металлов переменной валентности, окисление изопропилбензола в присутствии солей переходных металлов в низшем валентном состоянии и металлов постоянной вале нтности, а также данные по гомогенному окислению первичных спиртов и циклододеканона. [c.5]

Окисление проводится в барботажной окислительной колонне 1, изготовленной из нержавеющей стали. Сжатый, сухой воздух попадает в окислительную колонну через специальный фильтр очистки. Окисление проводится при 110° С и давлении 3 ат. Для первоначального подогрева, а впоследствии отвода тепла, на тарелках окислительной колонны имеются змеевики. Тепровой эффект реакции составляет около 100 ккал/пг. Окисление ведется до глубины 27—30%. Отработанные газы проходят через холодильники 12, где освобождаются от захваченного изопропилбензола и выбрасываются в атмосферу. Изопропилбензол из конденсаторов, через отстойники 14, возвращается на окисление. [c.324]

Представляют интерес весьма содержательные статьи и обзоры по окислению [144], а также сообщение, посвященное окислению ароматических углеводородов [138]. Опубликован обзор [145] жидкофазных окислительных процессов, в котором отмечается важная роль толуола как нового промышленного источника различных ароматических кислот и фенолов. Подробно рассматривается [146] производство терефталевой кислоты окислением ксилолов а) азотной кислотой, б) серой, в) воздухом. Описано [147] производство двухосновных карбоновых кислот окислением поли-изопропилбензолов производство терефталевой кислоты и ее сложных диэфиров из диизопропилбензола может успешно конкурировать со старым процессом получения из п-ксилола. [c.352]

В качестве макромолекулярных инициаторов при получении Б. чаще всего используют полимеры, содержащие концевые перекисные или гидроперекисные группы. Термич. или окислительно-восстановительная активация таких полимеров в присутствии н—(— HiO—) мономера приводит к блоксополимеризации. Н—(— jHjO—) Введение в макромолекулы перекисных и гидроперекисных групп осуществляется при инициировании полимеризации мономеров различного рода перекисями (напр., перекисями mpem-бутила или фталила) и гидроперекисями (напр., моно- или дигидроперекисями ди-изопропилбензола). В присутствии полимерной перекиси фталила первый мономер полимеризуют при сравнительно низких темп-рах до неглубоких степеней конверсии. Полученный полимер, содержащий перекисные связи в концевых группах и (или) в середине макромолекул, растворяют во втором мономере блок-сополимеризацию ведут при более высоких темп-рах, чем гомополимеризацию первого мономера. Для введения концевых перекисных групп в качестве инициаторов полимеризации чаще всего используют третичные гидроперекиси. Так, при полимеризации стирола с трет- бутилгидроперекисью в присутствии небольших количеств соли двухвалентной меди образуется эквимолеку- [c.133]

Рецептура. В качестве инициатора сополимеризации используют персульфат калия, а также различные окислительно-восстановительные системы 1) персульфат калия, триэтаноламин 2) перекись водорода, сульфат двухвалентного Ре, пирофосфат натрия 3) гидроперекись изопропилбензола, комплексы железа с пирофосфатом натрия или этилендиаминтетраацетатом натрия (трилон Б). Последнюю систе.му используют при низкотемпературной полимеризации. Регулятором мол. массы служит диизопропилксантогендисульфид (дип-роксид) или тереп -додецилмеркаптан для обрыва цепи полимера на заданной глубине применяют гидрохинон, тетрасульфид натрия или его смесь с диметилдитн о-карбаматом натрня. Эмульгаторами служат 1) натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты (некаль), со- [c.153]

При полимеризации бутадиена и акрилонитрила при 30° С в присутствии некаля для увеличения скорости процесса рекомендуется вместо инициирующей системы K2S2O8 — триэтаноламин применять окислительно-восстановительную систему, состоящую из гидроперекиси изопропилбензола, ронгалита и же-лезо-трилонового комплекса. Физико-механические свойства получаемого при этом полимера не отличаются от каучуков серийного производства Опубликованы отдельные рекомендации, касающиеся полимеризации бутадиена и акрилонитрила. [c.808]

Для получения алкилароматических гидропероксидов большей частью используют реакторы типа тарельчатой колонны (см. рис. 103, г) или каскад окислительных колонн, как показано на рис. 103, е. Окисление ведут воздухом под давлением от 0,3—0,5 МПа для изопропилбензола до 5—8 МПа для изобутана (в последнем случае давление необходимо, чтобы поддержать смесь в жидком состоянии и снизить унос веществ с отходящим газом). Другой способ окисления, распространенный в США, состоит в проведении процесса в водно-углеводородной смеси с добавкой ЫагСОз окисление ведут в каскаде барботажных реакторов, отводя тепло за счет испарения воды. Добавление небольших количеств МагСОз (или NaOH) полезно и при окислении первым способом. Роль щелочей состоит в нейтрализации побочно образующейся муравьиной кислоты, что предотвращает кислотное разложение гидропероксида (с образованием фенолов) и дегидратацию карбинолов (с образованием гомологов стирола). Гомологи стирола, как и фенолы, являются ингибиторами окисления. [c.358]

К такому типу взаимодействия относятся реакции пероксида водорода с Fe +, персульфатов с солями металлов переменной валентности, гидропероксидов с Fe + или с Ti U и т. п. Причем взаимодействие между компонентами таких окислительно-восстановительных систем не исчерпывается одной реакцией. Например, общую схему взаимодействия гидропероксида изопропилбензола с Т1С1з можно представить следующими уравнениями [54, с. 104] [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология