Клапанные тарелки фазах

В зависимости от характера движения жидкости и газа (пара) клапанные тарелки могут быть с противоточным, перекрестным или прямоточным движением взаимодействующих фаз. Противо-точные тарелки не имеют специальных устройств для перетока жидкости, они работают по принципу трубчато-решетчатых и других провальных тарелок, на которых жидкость и газ (пар) проходят через одни и те же отверстия и контактируют между собой в условиях противотока. Тарелки с перекрестным и прямоточным движением фаз имеют специальные устройства для перетока жидкости, поэтому при нормальной их работе газ (пар) движется через отверстия, над которыми располагаются клапаны, а жидкость движется горизонтально по тарелке от приемного к сливному карману. [c.391]

По первому признаку все массообменные клапанные тарелки можно разделить на барботажные и струйные. На барботажных клапанных тарелках фазы взаимодействуют при прохождении газовых пузырьков или струй через слой жидкости, находящейся на тарелке. Образующийся при этом газожидкостный слой имеет структуру подвижной пены. На струйных тарелках происходит диспергирование жидкости газом. [c.121]

Как следует из рис. 3.16, использование комбинированной схемы взаимодействия фаз вполне себя оправдало, производительность клапанной прямоточной тарелки на 15—20% выше, чем у клапанной тарелки Глитч, а сопротивление при больших нагрузках по пару на 20—30% ниже. [c.330]

С целью повышения производительности тарелки, увеличения поверхности контакта фаз и расширения диапазона устойчивой работы разработаны балластные клапанные тарелки (рис. VII-9, г). При малых нагрузках по пару тарелка работает как обычная с дисковыми клапанами меньшей массы. При увеличении нагрузки дисковый клапан упирается в балласт и работает совместно с ним как один утяжеленный клапан. Такая конструкция позволяет расширить диапазон саморегулирования и уменьшить сопротивление тарелки, особенно при низких нагрузках по пару. [c.233]

Десорберы представляют собой колонны, оборудованные клапанными тарелками. Раствор ДЭА из кубовой тарелки десорбера поступает в испарители, где нагревается до 125—135 °С. Паровая фаза из испарителей поступает под 2-ю тарелку колонны, а регенерированный амин сливается из-за перегородки в кубовую часть десорбера. [c.51]

Колпачковые и решетчатые тарелки имеют постоянное сечение для прохода паров. В клапанных тарелках в зависимости от количества проходящих паров меняется свободное сечение и сохраняется постоянная скорость движения паров. Вследствие горизонтального движения флегмы по колпачковым и клапанным тарелкам массооб-ме-н между паровой и жидкой фазами идет неравномерно по площади тарелки решетчатые тарелки лишены этого недостатка. [c.115]

Кроме рассмотренных колпачковых и ситчатых тарелок в массообменных аппаратах используются другие разновидности тарелок. Так различного рода клапанные тарелки предотвращают слив жидкости с тарелок при возможном уменьшении скорости газовой фазы. [c.400]

Клапанные тарелки /I/ по основным параметрам удовлетворяет этим требованиям, одвако данные по эффективности этих тарелок при ректификации под вакуумом (в достаточно широком диапазоне нагрузок по фазам) отсутствует. [c.28]

В последнее время все шире применяются клапанные тарелки. Основными элементами их являются полотна в сборе с клапанами, на которых производится контактирование взаимодействующих фаз. [c.83]

Метод многократного воздействия на фазы, относящийся к АК-методам, применительно к газожидкостным реакторам реализован в тарельчатых аппаратах. Однако последние не всегда обеспечивают достаточно высокие значения фактора интенсивности ввиду малого времени контакта фаз, недостаточных скоростей, слабой турбулизации и т. д. Простотой конструктивного исполнения и высокой надежностью отличаются барботажные колонные реакторы в виде пустотелой или секционированной колонны с барботером в нижней части или барботажного газлифтного аппарата. Но и эти аппараты не отличаются высокой интенсивностью вследствие относительно невысоких скоростей фаз и значительного обратного перемешивания. В то же время секционирование газожидкостных прямоточных реакторов клапанными тарелками позволяет добиться интенсификации за счет так называемой многократной инверсии фаз в значительном диапазоне скоростей газа и жидкости. Метод [c.10]

По второму признаку клапанные тарелки подразделяются на тарелки с противоточным, прямоточным, перекрестным и перекрестно-прямоточным движением фаз. Противоточное и перекрестное движение фаз присуще только барбо- [c.121]

Барботажные клапанные тарелки с прямоточным движением фаз объединяют два типа тарелок с направлением движения газа, зависящим и не зависящим от его скорости. Примером тарелок первого типа являются комбинированные тарелки [123], у которых при изменении нагрузок по газу изменяется и характер относительного движения фаз на тарелке. Первыми конструкциями клапанных комбинированных тарелок были тарелки 12 п 13 с прямоугольными пластинчатыми плавающими клапанами, имеющими легкий и утяжеленный края. Особый интерес представляет клапанная тарелка 14, у которой клапан обеспечивает по мере увеличения скорости газа, противоток, затем перекрестный ток и, наконец, прямоток газа и жидкости [123]. Вследствие указанных особенностей комбинированные тарелки обеспечивают повышенную производительность и высокую эффективность в широком диапазоне изменения нагрузок. Примером конструкции клапанной тарелки с направлением движения газа, не зависящим от его скорости, является та- [c.128]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Показанный на рис. 30,а контактный элемент 2 (см. рис. 28) противоточной клапанной тарелки [65] содержит клапан и переливное устройство в виде патрубка с отборным элементом. Коаксиальное отверстие в основании тарелки, перекрываемое клапаном, обеспечивает независимое раздельное движение фаз, расширяет диапазон устойчивой работы и повышает пропускную способность тарелки по фазам. Патрубки с отбойными элементами закреплены жестко относительно отверстия в основании тарелки и служат направляющими для вертикального перемещения клапанов. Газ, проходя через отверстия в полотне тарелки, приподнимает клапаны и, пройдя через кольцевые зазоры между клапанами и полотном тарелки, диспергируется в слое жидкости. Жидкость по переливным патрубкам поступает на отбойные элементы и отбрасывается ими, создавая дополнительную зону контакта газа с жидкостью. [c.135]

При секционировании клапанными тарелками прямоточных аппаратов появляется ряд новых эффектов, способствующих интенсификации процессов и увеличению эффективности контакта фаз в широком диапазоне нагрузок появляется эффект многократной инверсии фаз по высоте [c.170]

Реактор прямоточного типа, секционированный клапанными тарелками, выполняют в виде цилиндрического вертикального корпуса, содержащего при необходимости трубчатый теплообменник, расположенный выше секционирующих тарелок. Штуцеры для подачи газа и жидкости в аппарат размещают, соответственно, под и над нижней тарелкой (рис. 43,а). Диаметр цилиндрической обечайки может быть меньше диаметра кожухотрубного теплообменника, что позволяет организовать в таком аппарате не только прямоточный режим движения контактирующих фаз, но и прямоточно-противоточный. Нижние концы труб теплообменника целесообразно снабжать коническими расширителями, благодаря чему обеспечиваются условия входа двухфазного потока в вертикальные трубки, улучшается распределение фаз, уменьшаются потери давления и стабилизируется работа аппарата в целом. [c.171]

На примере производства диметилформамида в работе [108] показано, что в прямоточных секционированных газожидкостных реакторах с восходящим движением контактирующих фаз можно проводить процессы, отличающиеся значительным изменением объема фаз при условии секционирования их клапанными тарелками. [c.174]

Основные гидродинамические характеристики клапанных тарелок, работающих в режиме восходящего движения фаз, представлены на рис. 45 в логарифмических координатах в зависимости от скоростей фаз. Нельзя не обратить внимание на то, что приведенные гидродинамические характеристики принципиально отличаются от аналогичных зависимостей для клапанных тарелок, полученных для противоточного или перекрестного движения контактирующих фаз. Сопротивление газожидкостного слоя с увеличением скорости газа значительно уменьшается, что объясняется соответствующим уменьшением запаса жидкости в ступени. В то же время при противоточном движении фаз на клапанных тарелках АРг. ж мало зависит от скорости газа. Полное сопротивление секции в аппарате с восходящим движением фаз с увеличением скорости газового потока постоянно уменьшается и только при скорости последнего выше 2 м/с начинает увеличиваться. Однако отмеченная зависимость АР от Шг не может быть объяснена только противоположным влиянием его составляющих АР и АРг. ж- Как свидетельствует количественный анализ характеристик этих контактных устройств (табл. 12), величина АР постоянно превышает сумму АР и АРг. ж- [c.177]

Выше отмечено, что при секционировании аппарата клапанными тарелками интенсивность повышается в связи с появлением новых зон контактирования вследствие многократной инверсии фаз, удара и изменения направления двухфазного потока при его соударении о внутреннюю поверхность клапана, импульсного режима входа газожидкостного потока в барботажный слой, обеспечиваемого пульсацией клапана в области его динамической работы. Дискретность двухфазного газожидкостного слоя по аппарату обеспечивает многократное воспроизведение входных и концевых эффектов, а также сепарацию жидкости и газа под каждой тарелкой и вновь образование двухфазного слоя над ней. [c.182]

Клапанные тарелки изготовляют с дисковыми и прямоугольными клапанами тарелки работают в режиме прямоточного или перекрестного движения фаз. В отечественной промышленности наиболее распространены клапанные прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. На клапанной прямоточной тарелке в шахматном порядке расположены отверстия (рис. 3.9), в которых установлены саморегулирующиеся дисковые клапаны диаметром [c.211]

Рис. 17.12. Клапанные тарелки с противоточным движением фаз

В клапанных тарелках свободное сечение для прохода паров регулируется открытием клапанов. При колебаниях нагрузки в широких пределах скорость движения паров сохраняется постоянной, что способствует эффективному массообмену фаз пар — жидкость. Поэтому клапанные тарелки иногда называют саморегулирующимися, и Б этом состоит их преимущество перед тарелками колпачкового типа. Работа клапанных тарелок ухудшается при засорении или закоксовывании клапанов, но последнее не характерно для ГФУ. Уровень флегмы на тарелке меняется от одного сливного устройства к другому, причем неравномерность нагрузки возрастает с увеличением диаметра тарелки. Этот недостаток частично устраняется увеличением числа сливных устройств (двух-и многосливные тарелки). В ректификационных колоннах диаметром до 2 м в основ.ном применяют односливные тарелки, в аппаратах большего диаметра — многосливные. На многосливных тарелках уменьшается путь движения жидкости по тарелке и улучшается эффективность массообмена. [c.114]

Если в процессе значительно изменяются нагрузки по газу и жидкости, то применяют клапанные тарелки (провальные и беспровальные). Основными конструктивными элементами этих тарелок являются перфорированное основание тарелки и клапаны, в нерабочем состоянии перекрывающие отверстия в основании тарелки, а под действием газового потока поднимающиеся на некоторую высоту, определяемую ограничителем. На рис. 17.12 представлены клапанные противоточные тарелки, сочетающие преимущества провальных и клапанных (беспровальных) тарелок. В тарелках с упорядоченным перетоком жидкости (рис. 17.12, а-в) [58], который осуществляется через специальное переточное устройство, расположенное в клапане, вытекающая жидкость в виде струй или пленки создает дополнительную зону контакта фаз в межтарелочном объеме. [c.553]

Другая конструкция клапанной тарелки — клапанная балластная (рис. 3.17). Основная особенность ее состоит в том, что на полотне тарелки расположены клапаны прямоугольной формы, над которыми размещен общий для всех клапанов подвижной балласт. Наличие подвижного балласта обеспечивает равномерное открытие всех клапанов при минимальных нагрузках по пару и регулируемый переход от перекрестного движения фаз к однонаправленному при больших нагрузках по пару. Благодаря такому конструктивному решению клапанная балластная тарелка [c.330]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Очищенный газ поступает на установку осушки при давлении 5,7-5,9 МПа и температуре 45 °С. Насыщенный раствор аминов с низа абсорбера поступает в экспанзер, где за счет понижения давления потока насыщенного абсорбента растворенные углеводороды переходят в газовую фазу, а дегазированный насыщенный раствор подогревается в теплообменнике регенерированным раствором амина, выводимым с куба десорбера, и поступает на регенерацию в десорбер. Последний оборудован 33 клапанными тарелками. Насыщенный раствор амина поступает на 20-ю тарелку. Аминовый раствор десорбера подогревается в кипятильнике (ребойлер - испаритель) до 130 °С и направляется в куб десорбера. Количество пара, поступающего в ребойлер, поддерживается равным 0,14 кг/м , давление пара - 0,5 МПа. [c.34]

Получение большого количества бокового погона из укрепляющей секции может потребовать существенного увеличения энергозатрат, так как по обычной схеме в стабилизаторе выделяется небольшое количество головки стабилизации. В связи с этим для АО Павлодарский и НУНПЗ наряду с выводом бокового погона из укрепляющей секции обоснован вывод его в жидкой фазе из отгонной секции [ЗП . Прн этом возможно обеспечить любой отбор бокового погона без существенного увеличения энергозатрат. Однако при одинаковых отборах остатка октановое число его снижается (см. табл. 2.6 и 2.1 1), что объясняется ухудшением четкости разделения. Наиболее оптимальным является вывод бокового погона как нз укрепляющей, так и из отгонной секции. Показано, что увеличение числа контактных устройств в системе разделения с 40 до 100 за счет добавления новой колонны с 60 клапанными тарелками позволяет снизить содержание примесей в продуктах разделения в 2-3 раза, а при увеличении теплоподвода в 1,5 раза в 4-8 раз и довести их до 1,7 % масс. При полном отсутствии бензола в остатке октановое число его достигает 98 (м.м.). Дальнейшее увеличение теплоподвода в 2 раза может привести к снижению содержания в боковом погоне фракций остатка до 0,3 %, а в остатке фракций бокового погона до 1 % масс. [c.34]

Ситчатые (с перфориров. плато размер отверстий 0,8— 20 мм), колпачковые и клапанные тарелки (см. рис.) работают в барботажной режиме при этом сплошная фаза — жидкость, дисперсная — газ. Тарелки имеют переливные устр-ва (переливной и приемный карманы) кол-во жидкости, задерживаемой на плато тарелки, задается высотой переливной перегородки (высотой перелива). Барботаж газа (пара) и движение жидкости на плато тарелки происходят в условиях перекрестного тока благодаря равномерно распределенным на плато oтвep тия г, колпачкам или клапанам. Свободное сечение для прохода газа составляет [c.559]

Для повышения эффективности массообмена в процессе очистки паровой фазы от хлора и снижения гидравлического сопротивления была применена конструкция рафинера, секционированного по высоте клапанными тарелками. Рафинер монтируется вместе с колонной и отделяется от последней глухой перегородкой, чем достигается упрощение всей конструкции и обвязки установки. Стабильность подачи раствора броыжелеза в колонну и в рафинер была достигнута путем применения насосов-дозаторов производства "Рига-Химмаш", в которых гидравлическая проточная часть была изготовлена из титана марки ВП-О. Надежность работы насосов-дозаторов обеспечивалась применением фильтра грубой очистки раствора от механических взвесей, установленного на линии всаса насосов. [c.86]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]

Клапанные тарелки по сравнению с другими типами тарелок имеют повышенные значения коэффициента полезного действия и более широкий диапазон устойчивой работы (рис. 27, а). Это объясняется улучшенными условиями контактирования и наложением низкочастотных пульсаций на контактирующие фазы за счет осциллирования клапанов. Гидравлическое сопротивление клапанных тарелок лишь незначительно выше сопротивлений противоточных и ситчатых, а при нагрузках по газу, соответствующих фактору скорости — 1 ]/ р >2, даже несколько ниже. Клапанные тарелки имеют определенные преимущества и при сопоставлении их с другими типами тарелок по технико-экономическим критериям (рис. 27,6 и г). Таким образом, однозначно выбрать лучшую из рассмотренных конструкций тарелок не представляется возможным. Однако, если на первый план выдвигаются требования обеспечить широкий диапазон устойчивой работы и малые энергетические затраты при высокой эффективности, то, безусловно, предпочтение следует отдать клапанным тарелкам и только после них ситчатым, противоточным колпачковым и типа Унифлюкс . Не случайно в последние годы клапанные тарелки находят все более широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом для проведения различных массообменных процессов [78]. [c.120]

С использованием известного метода систематизации [П7] все массообменные клапанные тарелки можно классифицировать (рис. 28) по признакам, определяющим их качественные характернстики в рабочих условиях. (Для удобства дальнейшего изложенгш приводимые конструкции клапанных контактных устройств пронумерованы). Такими признаками являются характер взаимодействия фаз на контактной ступени, отражающий сущность гидродинамического процесса, который определяет условия ыассо-обмена на тарелке характер относительного движения фаз на контактной ступени, определяющий важнейшие особенности работы тарелки особенность работы клапанного узла, определяемая его конструктивным решением. [c.121]

По третьему признаку конструкции клапанных тарелок можно подразделить на девять типов. Барботажные клапанные тарелки с противоточным движением фаз объединяют два типа — с неупорядоченным и упорядоченным перетоком жидкости. Примером тарелки первого типа является провальная тарелка [4], на которой подача газа и слив жидкости на нил ележащую тарелку осуществляются через одни и те же отверстия под клапанами и носят пульсацион-ный характер, что приводит к нестабильной работе тарелки, сужению диапазона ее устойчивой работы и области динамической работы клапанов (см. клапанное устройство 1 на рис. 28). [c.124]

В ЧССР разработана [103] клапанная тарелка 3 с роликовыми клапанами, которую можно считать развитием конструкции тарелок с прямоугольными клапанами. Главными отличиями тарелки является включение в процесс контактирования жидкости, находящейся непосредственно над клапанами, а также улучшение контакта фаз за счет появления областей завихрения над клапанами. Немаловажным является также обеспечение хорошего прилегания клапанов к границам отверстия в тарелке, отсутствие прилипания клапанов и их хорошая самоустановка. Такая конструкция обеспечивает меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с тарелками, имеющими пластинчатые клапаны. Благодаря большему объему роликов, появляется возможность использовать разность подъемной силы ролика в небарботируемой и вспененной жидкости. [c.127]

Струйные клапанные тарелки с перекрестно-прямоточным движением фаз объединяют два типа тарелок с циркуляцией и без циркуляции жидкости в клапанном узле. Характерной особенностью этих тарелок является взаимодействие фаз в прямоточном газожидкостном потоке, при последующем прохождении которого через слой жидкости на тарелке происходит дополнительное контактирование фаз. Примерами клапанных тарелок с перекрестно-прямоточным движением фаз без циркуляции жидкости в клапанном узле являются тарелка 197], в которой обеспечивается эжекция жидкости газовым потоком, тарелка 19 с соплами, в которой жидкость эжектируется газовым потоком вследствие выполнения сопла в виде клапана, верхняя пластина которого профилирована и снабжена отражательной перегородкой, а нижняя имеет выступы в месте закрытия клапана. [c.129]

Разработка пульсационных клапанных контактных устройств. Как было показано, осциллирование характерно для клапанов практически любой конструкции. Отмечена также связь этого явления с повышенной эффективностью контакта фаз на клапанных тарелках. Процесс массообмена на тарелках с клапанными противоточными контакт- [c.140]

Расчеты тарелок с клапанными контактными устройствами. При расчете клапанных тарелок наиболее важными показателялш признаны гидравлическое сопротивление, эффективность контакта фаз, производительность и стоимость. Кроме того, в зависимости от назначения аппарата, в котором используются клапанные тарелки, приходится рассчитывать унос жидкости газом, время пребывания жидкости или газа в ступени контакта, коэффициенты обратного перемешивания и т. п. [c.151]

В работе [116] достаточно подробно описаны конструкции полых и секционированных прямоточных газожидкост- ных аппаратов, рассмотрены основные вопросы гидродинамики, конвективного тепло- и массообмена в них. Однако в работе не нашли отражения вопросы, связанные с секционированием аппаратов с закрученными потоками контактирующих фаз и с особенностью прямоточных аппаратов, секционированных клапанными тарелками. Закручивание потоков контактирующих фаз является достаточно эффективным методом интенсификации, при котором чаще всего используют энергию газовой фазы. Эффект интенсификации в этом случае обусловлен увеличением относительных скоростей фаз, турбулизацией потоков, увеличением времени пребывания фаз в ступени контакта, стабилизацией гидродинамических режимов. [c.169]

Указанные особенности конструкции позволяют создать тарелки с высокой пропускной способностью по жидкости до 160 м /м -ч, но в то же время возможно создание тарелок, работоспособных при нагрузке 8—10 м /м -ч. Тидравлическое сопротивление тарелок находится на одном уровне с обычными конструкциями ситчатыми, клапанными тарелками и может быть несколько снижено за счет создания тарелок с повышенным живым сечением, что возможно благодаря высокой сепарационной способности второй зоны контакта фаз. Гидравлическое сопротивление пленочной зоны невелико и составляет 1—4 мм вод. ст. Эффективность тарелок, по Мерфри, по газовой фазе приблизительно около единицы, а для условий превалирующего сопротивления жидкой фазы эффективность 0,85—0,9. [c.278]