Пластификаторы вспенивание

Пиновая кислота, получаемая при двухстадийном окислении а-пинена озоном, применяется в производстве высококачественных и низкотемпературных пластификаторов и смазок. Эфиры пиновой кислоты хорошо смешиваются с присадками к смазочным маслам как антиоксиданты, ингибиторы коррозии — средства от износа и средства против вспенивания. [c.298]

Вспениванием эластомеров, насыщенных газом, получают губчатый пластифицированный поливинилхлорид. По этому способу смешанную с пластификатором смолу (пасту) насыщают углекислым газом в автоклаве под давлением при низкой температуре. После насыщения давление резко снижают до атмосферного — паста вспенивается ее быстро прогревают, смола желатинируется, и образуется поропласт. При необходимости получить изделие заданного профиля пасту смешивают с солями угольной кислоты и помещают в форму (в которой создают давление), а затем иагре [c.296]

На основе полихлорвинила представляется возможным получать не только жесткие, но и эластичные пенистые и пористые пластмассы 24. 26, 27 Для получения ячеистого эластомера пользуются пастообразной смесью полихлорвинила с пластификаторами (трибутилфосфат, дибутилфта-лат, трикрезилфосфат и др.) и газообразователями. В зависимости от требуемой гибкости и объемного веса материала в композицию вводят 50—150% пластификатора и 10—20% органического газообразователя. Прессование проводится при 160—180°, а вспенивание — при 100—120°. [c.63]

При изготовлении эластичного поропласта компоненты смешивают в смесителях в течение 6—8 ч. Последующие операции прессования аналогичны операциям при изготовлении жестких пенопластов марок ПС-1 и ПС-4. Вследствие разбавления системы пластификатором прессование осуществляется без выдержки или с укороченной выдержкой (5—10 мин) при темпе ратуре до 180—185°С с последующим охлаждением пресс-формы водой. Вспенивание производится в горячей воде при 80— 85°С в течение 60—120 мин. [c.158]

Оптимальный состав композиции для вспенивания [в % (масс.)] следующий ЭД-20— 100 ГКЖ-94—10 отвердитель — 15 пластификатор (олигоэфир МГФ-9)—20. Олигомер ЭД-20 пластифицируют заранее, разогревая до 50—60 °С и перемешивая с необходимым количеством пластификатора. Далее добавляют ГКЖ-94 и отвердитель, смесь еще раз перемешивают и выливают в форму или наносят на поверхность. [c.224]

Наконец, при получении газонаполненных материалов на основе полимер-олигомерных композиций используются олигомеры (мономеры), являющиеся пластификаторами или смазками соответствующих высокополимеров. Использование таких композиций обусловливает легкость смешения компонентов со вспенивающими веществами, наполнителями, стабилизаторами и т. д. и последующее вспенивание полимеров обычно при более низких температурах, чем в отсутствие олигомера. В частности, именно этот принцип давно уже лег в основу промышленного получения некоторых марок пенопластов на основе поливинилхлорида и полистирола. [c.12]

Указанные характеристики определяют при термическом разложении самого ГО либо при разложении ГО в присутствии полимера, растворителя, пластификатора и других компонентов композиции. В последнем случае достигается известное приближение условий опыта к реальным условиям вспенивания. Следует помнить, однако, что такие модельные измерения газообразующей [c.93]

Повышение текучести полимера введением пластификаторов не решает задачи, так как это приводит к падению его прочности (сг ) и теплостойкости. Поэтому приобретает большое значение разработанный впервые Берлиным с сотр. [1, 12, 13] метод, развитый впоследствии японскими учеными [125], основанный на применении смесей полимеров с олигомерами (или мономерами), способными придавать композиции нужную пластичность в стадии газообразования и (или) вспенивания с последующей полимеризацией олигомера (или мономера) и образованием частично привитого полимера ценной или сетчатой структуры. [c.144]

Забегая несколько вперед, отметим, что, как следует из этих данных, для получения жестких пен используют только легколетучий пластификатор — ацетон, который удаляется из системы на стадии вспенивания заготовки [177]. [c.256]

В период протекания релаксационных процессов давление газа в ячейках всегда превышает давление окружаюш,ей среды, что способствует повышенной скорости диффузии газа через стенки ячеек. Кроме того, присутствие пластификаторов в составе эластичной матрицы значительно снижает межмолекулярное взаимодействие это приводит к тому, что релаксационные процессы протекают с заметной скоростью даже при комнатной температуре [93]. Как показано Щербиной и Дубовской [164], если окончательное вспенивание запрессовки проводить при 95° С, то уже при комнатной температуре величина объемной усадки готового пенопласта может достигать 25% (рис. 4.7). [c.258]

На только что изложенном принципе основана, в частности, технология получения промышленного пенопласта ПВХ-1. В исходную композицию для повышения ее текучести добавляется временный пластификатор — мономер (например, метилметакрилат). К концу стадии прессования мономер (или олигомер) в основном полимеризуется, частично образуя привитый сополимер, и его пластифицирующее действие прекращается. Наличие на стадии вспенивания более прочной полимерной заготовки , так же [c.261]

Наиболее существенное влияние на скорость вспенивания ПВХ-пластизолей и на макроструктуру пенопластов на их основе оказывают 1) вязкость композиции в том температурном интервале, где происходит распад ХГО 2) температура сплавления системы ПВХ—пластификатор 3) время расплавления композиции. [c.264]

При использовании альтакса и большого количества пластификатора (75—90 вес. ч.) можно получать очень мягкие пенопласты, чего невозможно достигнуть с дифенилгуанидипом, поскольку при высоких содержаниях пластификатора вспенивание композиции затруднено. По-видимому, введение альтакса способствует образованию более густой пространственной сетки вулканизата, что приводит к увеличению прочности стенок ячеек на стадии вспенивания [237—240]. [c.274]

В Советском Союзе в качестве поверхностно-активного пластификатора применяется стандартный продукт из отходов целлюлозно-бумажной промышленности — сульфитно-спиртовая барда (ССБ) — остаток после отгонки спирта из сброженного сульфитцеллюлозного экстракта. Активным началом в этом пластификаторе являются лиг-носульфонаты кальция, а также вещества типа углеводов. Хотя такой пластификатор весьма эффективен, особенно в оптимальной комбинации с электролитами, в будущем его полностью заменят синтетическими поверхностно-активными веществами типа алкилсульфатов, алкил-ар ил сульфонатов или неионогенных веществ (полиэтиленгликолевых эфиров, алкилфенолов или цетилового спирта), или поверхностно-активных сополимеров в оптимальных сочетаниях со стабилизаторами типа карбоксиметилцеллюлозы и модифицирующими электролитами. Такие рецептуры должны обеспечивать также возможность равномерного воздухововлечения и даже вспенивания бетонных смесей, т. е. образования в них на начальной стадии легкоподвижной смеси замкнутой пористости вследствие равномерного распределения мелких не сливающихся друг с другом пузырьков воздуха. [c.71]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

МПа. Получ. прессованием илн экструзией поливинилхлоридной композиции, содержащей, газообразователь, вапр. 2,2 -азо-бис-изобутиронитрил, ЫйНСОз, ЫН4НСО31 либо легколетучую жидк.— фреон иле др. Сформованная композиция подвергается повторному нагреву для вспенивания. Жесткость П. зависит от кол-ва пластификатора. При- [c.425]

Окисленный парафинистый дистиллят с кислотным числом 47—55, числом омыления 190—200, полученный на пилотной установке, подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 100 мм рт. ст., затем собирают фракции, кипящие до 160 и 160—250°С. С целью получения гликолевых эфиров, пригодных для использования в качестве пластификатора, используют фракцию, отгоняемую до 160°С. Указанная фракция подвергается омылению 20%-ным водным раствором едкого кали, количество которого рассчитывают по числу омыления фракции. Омыленный продукт путем отстаивания, экстрагирования петролейным эфиром или бензином (фракция до 95°С) осв бождаютот неомыляемых. Полученные мыла в открытой посуде подвергают нагреванию до 120°С при перемешивании для удаления влаги. Полученный таким образом мыльный клей обрабатывают дихлорэтаном на установке (см. рис. 19) при температуре выше 170°С. Поскольку при этой температуре мыльный клей представляет собой густую вязкую массу, обработка его дихлорэтаном затруднительна. Поэтому реакцию получения эфиров проводят сле-д ющим образом. В реактор помещают заранее навеску полученных гликолевых эфиров синтетических кислот или исходных синтетических кислот в отношении 1 1 в пересчете на чистые кислоты и при перемешивании порциями добавляют мыльный клей. Затем при постоянном перемешивании и нагревании температуру доводят до 170°С. При вспенивании реакционной смеси, что наблюдгется до 140 С, производят продувку воздухом или каким-либо инертным га ом. По достижении температуры 170°С в реакционную среду вводят дихлорэтан. Реакцию этерификации считают законченной, если температура доведена до 200°С. [c.191]

Газом нри высоком давлении насыщают резиновые смеси, расплавы полимеров и иолимерные пасты (суспензии иолимеров в пластификаторе или мономере). Предварительно резиновой смсси экструдированием или каландрованием ирндается необходимая форма, полимерные пасты (наир., плаетизоли) заливаются в открытые формы. Подготовленные полуфабрикаты помещают в автоклав, где производится насыщение их газом (N2, СО2) под давлением. Величина давления зависит от вязкости полуфабриката. Полуфабрикаты резиново смеси насыщают нри давлении до 30 Мн/.ч (300 кгс/см ), полимерных иаст — 3 Мн м (30 кгс/см ). Под давлением происходит растворение газа в композиции до образования насыщенного р-ра. При последующем повышении темп-ры, необходимом для вулканизации резиновой смеси или желатинизации полимерных паст, и сбросе давления растворимость газа в композиции резко снижается и оп начинает выделяться в виде газовых пузырьков, равномерно распределенных по объему композиции. При этом объем композиции увеличивается. В зависимости от стеиени насыщения и режима вспенивания получают П. преимущественно с открытой или закрытой структурой ячеек. [c.275]

При изготовлении латексных смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. В случае хранения их следует непрерывно перемешивать (частота враш ения мешалок 30—40 об мин), не допуская вспенивания. Важное значение при изготовлении латексной смеси имеет порядок введения ингредиентов. Обычно в латекс сначала вводят р-ры стабилизаторов коллоидной системы, а затем дисперсии вулканизуюш,их агентов, ускорителей вулканизации, антиоксидантов, наполнителей, эмульсии пластификаторов и, наконец, дисперсию пО. [c.20]

Вспениванием композиций на основе полистирола с газообразователямп изготовляют П. отечественных марок ПС-1, ПС-2, ПС-4 и др. Компоненты (эмульсионный полистирол, газообразователь, в нек-рых случаях пластификатор, краситель, наполнитель) тщательно перемешивают 10—14 ч в шаровых мельницах, лопастных мешалках пли ротационных аппаратах. Из смеси формуют заготовки в прессформах закрытого типа прп 140—170 С и давлении 15—20 Мн/м (150— 200 кгс/см-). Заготовки вспенивают в ограничительных формах с одновременным масштабным формованием или самоформованием изделий при 110—140 °С. [c.281]

Поливинилхлорид широко используется для различных целей в виде пористых материалов [413,545, 546]. Получение пористых материалов из поливинилхлорида и композиций на его основе производится в основном тремя методами использованием добавок легко разлагающихся веществ-порообразователей, вспениванием за счет предварительно растворенного в полимере газа и введением инертных по отношению к полимеру веществ, которые затем удаляются из полимера [547—551]. При получении пористых материалов с помощью порообразователей полимер вместе с пластификатором и другими ингредиентами желатини-зируется при повышенной температуре (до 150°), под давлением. [c.387]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

Лигнотин (ТУ 39-0147001-96) - реагент-разжижитель порошкообразного вида для регулирования структурно-реологических свойств пресных и минерализованных буровых растворов. Пластификатор и замедлитель схватывания цементных растворов. Представляет собой модифицированный лигносульфонат, не содержащий хрома, аналогичен реагенту ФХЛС, не вызывает вспенивания раствора. Растворимость в воде не менее 95 %. Реагент 4-го класса опасности. [c.611]

Вспенивание эластомера, насыщенного газом. Этот способ применяют для получения губчатых эластомеров на основе пластифицированного поливинилхлорида. Смесь полимера с большим количеством пластификатора (паста) насыщают газом (обычно СО ). Насыщение производится либо в автоклаве при относительно небольшом давлении и при низкой темп-ре, обеспечивающей максимальное растворение газа в пасте, либо при высоких темп-рах и давлении в прессформе. В последнем случае СО2 образуется за счет разложения карбонатов или бикарбонатов натрия и аммония. После насыщения газом давление резко снижается до атмосферного, в результате чего паста вспенивается. Снижение давления при автоклавном способе осуществляется путем выпуска насыщенной пасты из автоклава последующий быстрый прогрев пены обеспечивает жела-тинизацию поливинилхлорида и получение готового П. При получении П. в прессформе снижение давления производится быстрым подъемом пуансона. [c.132]

Бутадиен-акрилонитрильные латексы обеспечивают устойчивость нетканых материалов к химической чистке, хорошую прочность в сочетании с целлюлозным и синтетическими волокнами. Типичным является связующее следующего состава (к весу сухой части) 80% бутадиен-акрилонитрильного латекса, 20% латекса поливинилхлорида. Увеличение содержания поливинилхлорида увеличивает жесткость ткани, ее прочность к мокрой и сухой обработке. Для уменьшения вспенивания в этг. композиции добавляют кремнийорганические антивспениватели, для повышения стойкости к растворителям вводят отвердители (окись цинка, сера) в сочетании с ускорителями (дитиокар бамат, меркаптобензотназол), для смачиваний волокна — поверхностно-активные вешества. Могут вводиться также пластификаторы (дикаприлфталат н др.). Для улучшения распределения добавок вводится казеинат аммония или другие диспер-гаторы. Связующие этого типа применяют для найлона и его смесей с другими волокнами. [c.352]

Сегодня наметилось несколько путей решения этих, на первый взгляд взаимоисключающих, требований 1) модификация хими ческой и физической структуры полимерной матрицы пенопластов за счет сшивания, вулканизации, структурирования, введения стабилизаторов, пластификаторов, ингибиторов, противостарителей и т. д. 2) создание комбинированных материалов на основе пенопластов — сэндвич-конструкций, ламинатных и дублированных изделий, наполненных и армированных пенопластов, поверхностно- и объемнопропитанных пенопластов и т. д. 3) наконецу упрочнение пенополимеров с помощью новых технологических приемов и методов вспенивания и формирования наперед заданной ячеистой структуры газонаполненных пластмасс. [c.6]

Б последние годы ХГО используются не только в виде порошков, но и в виде жидких или гранулированных концентратов, содержащих также активаторы разложения, пластификаторы, пигменты и т. д. [1, 99]. Применение таких концентратов позволяет избавиться от неизбежных потерь порошкообразных ХГО при приготовлении композиций, а также повысить производительность оборудования за счет использования высокоскоростной пневмо- и вакуумтранспортировки концентратов в рабочие зоны перерабатывающих машин. Обычно концентраты, содержащие до 15—20% ХГО, готовят в экструдерах и смешивают с исходным полимером в отношении 1 — Юн-20. Новейшие типы концентратов для изготовления интегральных ПС и АБС-сополимера содержат смесь ФГО и ХГО, причем ФГО предназначается, как правило, непосредственно для вспенивания, а ХГО действует как нукле-12 [c.12]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Температура вспенирания термопластичных полимеров должна быть на 20—40° выше температуры их стеклования (/ ). Так, в случае полу ения пенопластов на основе эмульсионного полистирола или полихлорвинила температура вспенивания лежит в интервале 100—110°. Вспенивание блочного полиметилметакрилата, не содержащего пластификатора (/с = 100 110°), следует проводить при 130—140° полимер, пластифицированный 3—4% дибутилфталата, можно вспенивать при 100—110°. [c.79]

Продукты такого типа можно применять в качестве добавок, предотвращающих вспенивание смазочных масел, или в качестве пластифицирующих добавок к природному и искусственному каучуку. Аддукты моноокиси бутадиена и высших альдегидов, например лауринового альдегида, являются хорошими пластификаторами для смол и пластических масс. Благодаря своей нелетучести и стойкости к высоким температурам, они могут использоваться как разжижающие добавки к смазочным маслам. Высокомолекулярные аддукты используются в качестве загустителей с эмульгирующими свойствами и могут найти применение как основа для косметических составов. [c.475]

Для снижения хрупкости пенопластов было предложено проводить конденсацию карбамида и формальдегида в водном растворе глицерина, гексанатриола или гликолей [101]. Эти же вещества вводят и в уже готовые олигомеры непосредственно перед вспениванием. По данным работы [102], добавление 10—35% (масс.) пластификатора на основе полиэтиленгликоля, содержащего 3—50 оксиэтиленовых групп, позволяет резко снизить хрупкость и повысить механическую прочность пенопластов (табл. 6.4). [c.274]

В ПВХ-пластизолях неорганические ХГО не растворяются и плохо диспергируются, в связи с чем они долго не находили применения, особенно для изготовления жестких ПВХ-пен. Положение изменилось после того, как Берлин с сотр. (см. [93]) предложил использовать иизкомолекулярные реакционноспособные пластификаторы-сшиватели, хорошо совмещающиеся и с минеральными ХГО, и с ПВХ. Этот метод позволил использовать для вспенивания ПВХ-композиций все общедоступные минеральные ХГО карбонат [94] и гидрокарбонат [16] натрия карбонат кальция [94, 95] перборат натрия [17, 41] смеси карбоната и гидрокарбоната натрия и аммония [16] и др. Жесткие ПВХ-пенопласты вспененные с помощью минеральных ХГО, могут быть изготовлены и без применения реакционноспособных олигомеров и пизкомолеку-лярных пластификаторов [96]. [c.245]

Согласно одному из способов [184], каучуковую композицию па основе бутадиеннитрильного каучука тщательно смешивают при 80—100° С с отдельно приготовленной композицией ПВХ, пластификатора, газообразователя и другими компонентами, включая вулканизирующую группу для каучука и свето- и тенлостабилиза-торы для ПВХ. Полученную смесь прессуют при 150° С в течение 20 мин. для того, чтобы частично разложить газообразователь. На стадии прессования происходит желатинизация ПВХ-композиции и частичная вулканизация СКН с одновременным образованием центров вспенивания при незначительном разложении порофора. На второй стадии процесса запрессовку нагревают до 170° С в открытой форме, проводя свободное вспенивание. Газообразователь и вулканизатор выбирают с таким расчетом, чтобы максимальная вулканизация достигалась после прекращения газовыделения. Полученные пенопласты обладают необходимой ударной вязкостью или эластичностью и высокой формоустойчивостью, но содержат значительную долю открытых ГСЭ. [c.257]

До конца 60-х годов считалось, что высококачественные пены на основе ПВХ-пластизолей и химических газообразователей можно получать только с сильно сольватирующими пластификаторами типа бутилбензилфталата. В 1970 г. Висновски [113, 114] убедительно показал, что слабо сольватирующие пластификаторы (диоктилфталат, олигоэфирные пластификаторы) также могут быть с успехом использованы для получения полужестких ПВХ-пен. Оказалось, что эти пластификаторы в зависимости от типа ПВХ (молекулярный вес, дисперсность, примеси) значительно (до 40%) изменяют скорость вспенивания. Заметим, что такая же разница (40%) скоростей достигается при изменении температуры вспенивания на 20° С. При использовании смеси ДОФ и ДБФ (50 30) образуется более регулярная и тонкая ячеистая структура но сравнению с одним ДОФ (80 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ). При этом несколько увеличивается доля открытых ГСЭ (18,4% против 15,7%) и уменьшается температура стеклования ПВХ (на 16—27° С). Для одной и той же пластифицирующей системы с ростом температуры и коэффициента вспенивания содержание открытых ГСЭ увеличивается. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология