Клапаны систем и установок

Важной задачей является предотвращение попадания в факельные системы воздуха. Несколько аварий было вызвано попаданием воздуха в систему в период ремонта и смены предохранительных клапанов на установках, а также из-за попадания горючих газов в отремонтированную, но еще не освобожденную от [c.290]

В случае снятия на ремонт одного из предохранительных клапанов системы предохранительных клапанов, установленной на резервуаре, он должен быть отключен запорными устройствами от резервуара и трубопровода сброса на факельную систему посредством переключающего устройства, которое одновременно включает в работу резервный предохранительный клапан. На место снятого на ремонт предохранительного клапана должен быть поставлен другой исправный предохранительный клапан. Перерыв между снятием и установкой клапана допускается не более одного часа. [c.235]

Прекращение подачи сырья на установку может привести к перегреву сырья в змеевике печи и отложению в трубах больших количеств кокса. Одновременно уменьшается выход продуктов крекинга, особенно газа. Если не остановить срочно компрессоры, в системе установки создастся вакуум, появится угроза подсоса воздуха в аппаратуру и создания взрывной смеси. Для ликвидации аварийной ситуации на прием сырьевого насоса подают легкий газойль, гасят форсунки печи, оставляя по одной в каждой камере для работы на жидком топливе, и останавливают газомоторные компрессоры. Давление в системе регулируют клапаном, установленным на сбросе газа на факел. В случае большого перерыва в поступлении сырья его подачу в реактор прекращают и установку переводят на циркуляцию. [c.101]

Воздушный ресивер. Чтобы устранить пульсацию воздуха перед мерной шайбой, в воздушной системе установки ИТ9-1 имеются два больших ресивера емкостью 148 л каждый. Между ними установлена мерная шайба для замера расхода воздуха. Каждый ресивер рассчитан для работы под давлением и для безопасности имеет предохранительный клапан, открывающийся автоматически при избыточном давлении 3,2—3,5 кгс/см (0,32—0,35 МН/м ). [c.69]

Уменьшение частоты колебаний в установках с электромагнитным приводом ниже 1500 в минуту при увеличении амплитуды колебаний приводит к увеличенным потерям в воздушном зазоре. Необходимо отметить, что применяемые клапанные системы более рационально работают при частотах 3000 колебаний в минуту, нежели 6000. Так, без каких-либо конструктивных изменений один и тот же насос при частотах колебаний 6000 в [c.133]

Испытуемую жидкость (5 л) заливали в систему через крышку бака 1, представлявшего собой полый цилиндр с двойными стенками бак надевали на охранный сосуд 3 кобальтового излучателя. Жидкость в баке 1 нагревали до заданной температуры с помощью электрического нагревателя 12. Давление жидкости в системе регулировали дистанционно дроссельным краном 6 с помощью электромотора постоянного тока. Максимальное давление жидкости в системе устанавливали редукционным клапаном 7. Перед началом испытания в баке 1 создавали избыточное давление воздуха, которое поддерживали затем в заданных пределах предохранительным клапаном 2. Суммарную дозу излучения, поглощенную жидкостью, которая находилась в системе экспериментальной установки, определяли дозой, поглощенной жидкостью в баке /, умноженной на отношение объема жидкости в баке к общему объему жидкости в системе установки [c.386]

Блок клапанных коробок с охладительными емкостями включает две охладительные емкости в виде трубок с ребристой наружной поверхностью и двух клапанных коробок —верхней и нижней. Нижняя клапанная коробка предназначена только для заполнения гидравлической системы установки лакокрасочным материалом в начальный период работы. [c.52]

Предохранительный клапан (рис. 51) предназначен для предохранения гидравлической системы установки от перегрузок, которые могут возникать в случае засорения системы или при выходе из строя регулятора давления воздуха. Предохранительный клапан настраивается на максимальное рабочее давление 190 кгс[см . Если по каким-либо причинам в процессе работы [c.78]

Контрольно-пусковой узел (рис. П.З) контролирует рабочее давление в магистральном трубопроводе подачи водного раствора пенообразователя и сжатого газа в побудительной системе установки, включает подачу водного раствора пенообразователя и подает сигнал о возникновении пожара. В состоянии готовности (режиме ожидания) установки пожаротушения клапан 9 перекрывает подачу водного раствора пенообразователя из трубопровода 10, который находится под давлением автоматического водопитателя. Надмембранная полость гидропривода клапана 9 постоянно связана с трубопроводом 10 через кран с малым отверстием 12, и усилие от гидростатического давления, действующее через мембрану на затвор, плотно перекрывает трубопровод. Надмембранная полость гидропривода клапана 9 одновременно связана через воздушный побудитель- [c.245]

В цехе установлено несколько автоматических установок пенного тушения, каждая из которых защищает определенное помещение или его часть. Автоматическая пенная установка включается при срабатывании электрического пожарного датчика или спринклера, которые одновременно (для повышения надежности работы системы) контролируют возникновение загораний в помещении. Контрольно-пусковой клапан дренчерной установки пенного тушения 4 включает подачу жидкости в автоматическую установку пенотушения при этом включается только установка, защищающая помещение, в ко- [c.279]

Создание защиты реактора не определяется только выбором материалов, Ядерный реактор—сложная, отнюдь не герметически замкнутая установка. Поэтому при расчете защиты учитывается также наличие в пей щелей, труб, отверстий, монтажных проемов, конструкций и т. д. Кроме того, должна быть создана защита трубопроводов, по которым протекает теплоноситель (становящийся радиоактивным после прохождения через реактор), насосов, теплообменников, вентилей, клапанов системы первичного (радиоактивного) контура реактора. [c.267]

Коэффициент пропорциональности между изменениями давления сжатого воздуха на выходе и изменениями угла поворота заслонки, а следовательно, и изменениями уровня жидкости различен для измерительной и регулирующей пневмосистем и определяется установкой клапанов настройки предела пропорциональности 10 ж 13. Клапаном 10 достигается настройка измерительной системы в соответствии с удельным весом жидкости, а клапаном 13 — установка предела пропорциональности регулирующей системы. [c.198]

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Спускной клапан служит для спуска содержимого системы в резервную емкость. Во всех частях установки следует применять лишь стальную арматуру. [c.314]

После ремонта теплообменника приступили к пуску установки. Пуск осуществляли постепенно по всем линиям установки. Через 3 ч после того как сжатый газ был направлен в систему глубокого охлаждения, на установке появилось облако, которое взорвалось (воспламенение произошло у печи пиролиза). Как показало расследование, утечка углеводородов из системы произошла через трещину на трубопроводе (диаметром 40 мм), соединяющем сырьевую емкость и предохранительный клапан. Разрыв трубопровода возник на месте автогенной сварки соединения фланца из стали 37-2 с трубопроводом из стали 35—29 вследствие хрупкости этих сталей при необычно низких температурах данного процесса. [c.34]

Основная мера предотвращения аварии — это установка на линиях сжатого воздуха, пара и воды, ведущих к аппаратам, работающим под ограниченным давлением, предохранительных клапанов, отрегулированных на допустимое давление. Для предотвращения повышения давления в газовой системе в конденсаторном отделении и в других отделениях должны быть предусмотрены аварийные гидрозатворы с отводом газа в выхлопную трубу, выведенную выше конька крыши здания. [c.95]

По записям регулирующих приборов, просмотренным после взрыва, установлено, что через закрытый, но дающий утечку верхнего продукта клапан из колонны медленно просачивались содержащиеся в ней вещества. Потеря бутадиена из системы через клапан приводила к существенным изменениям состава жидкости в нижней части колонны и увеличению в ней содержания винилацетилена до концентрации примерно 60%. Потеря жидкости из нижней части колонны способствовала обнажению трубы испарительной камеры (кипятильника). Увеличение концентрации винилацетилена в кубовой жидкости и высокая температура стенок трубы вызвали взрыв. Расследование происшедшей аварии в Техас-Сити с применением вычислительных машин, исследования, проведенные на модельной установке, расчеты условий процесса и режима работы позволили сделать следующие выводы [c.140]

Чтобы предупредить утечки взрывоопасных газов через запорную арматуру при остановках компрессоров, устанавливают сдвоенную арматуру со спускным вентилем. Для аварийного сброса взрывоопасного газа из аппаратов и коммуникаций установки оснащают предохранительными клапанами и системой аварийного сброса давления (газа) в атмосферу через глушитель и запорную арматуру из нагнетательной линии последней ступени. Во всех случаях сброс взрывоопасных и токсичных газов из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и сальников должен осуществляться с соблюдением условий, [c.180]

Поэтому компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, перед остановкой или пуском подвергают продувке инертным газом со строго регламентируемыми минимальными содержаниями кислорода, водяных паров и других примесей. Для предупреждения нарушения режима компримирования и предотвращение загазованности давление продувочного инертного газа должно быть несколько выше атмосферного, но не более регламентированного давления для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени. Для предотвращения попадания взрывоопасного газа из системы компримирования в азотную систему при давлении инертного газа ниже давления взрывоопасного газа на линии подвода продувочного газа устанавливают ручной запорный вентиль и обратный клапан, а на арматуре — заглушки съемный участок трубопровода удаляют. [c.181]

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

При работе технологических установок весьма важен не только контроль отдельных параметров процесса. Поэтому на установках каталитического крекинга, кроме показывающих и регистрирующих прибо[ ов, применяются и приобретают все большее значение автоматические регулирующие приборы. Па установках каталитического крекинга в наиболее ответственных местах применяются автоматические регуляторы давления, например, их устанавливают на линиях, по которым подается топливо в форсунки печей. Повышение давления в системе, как это указывалось выше, может привести к-осложнениям и авариям, например, при повышении давления в реакторе может прекратиться движение катализатора и вследствие этого создаться аварийное положение. Для предупреждения чрезмерного повышения давления на линиях устанавливают клапаны, отрегулированные на определенное давление. Такой клапан установлен на линии сброса газа на факел. [c.118]

В полунепрерывных и особенно непрерывных технологических схемах важно правильно выбрать насосы для перекачивания полупродуктов и смазок, а также конфигурацию накопителей готовой продукции для гибкого регулирования и согласования производительности технологической установки с производительностью автоматических линий по затариванию готовой продукции. Из-за повышенной вязкости для транспортирования смазок применяют роторно-зубчатые и винтовые насосы. В качестве сборников-накопителей используют бункеры с обогреваемыми стенками, которые оборудованы системой замкнутой циркуляции смазок через гомогенизирующий клапан. [c.100]

Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных клапанов, установленных на аппаратуре (трубопроводах) с взрывоопасными, токсичными и ядовитыми средами, необходимо направлять в аппараты этой же системы, работающие под меньшим рабочим давлением. При этом в полной мере должны быть соблюдены вср требования Госгортехнадзора, обеспечивающие надежность и безопасность работы установки, в том числе пропускная способность предохранительного клапана, установленного на аппарате, в который направляются сбросы, должна отвечать требованиям пункта 123, а давление в аппарате не должно превысить допускаемого пунктом 122 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.150]

Сосуды для сжиженных газоЕ. предназначены для работы при температуре от —40 до +50° С при избыточном давлении и вакууме (при низких температурах). Рабочее избыточное давление для пропановых сосудов 1,8 МПа, бутановых 0,7 МПа. Сосуды снабжаются двумя системами предохранительных клапанов — рабочими и контрольными клапанами, размещенными на общем коллекторе с трехходовым краном (рис. 88). Конструкция трехходового крана должна исключать возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов. Отключение одного предохранительного клапана возможно па короткий промежуток времени (ианример, для замеггы на исправный клапан). Запрещается установка заглушки между трехходовым краном и клапаном. Такие сосуды оборудуют также спускным незамерзающим клапаном в нижней части аппарата, указателем уровня, штуцерами и муфтами для манометра и термометра. Корпус сосуда должен быть заземлен. [c.119]

Растворы и суспензии реагентов дозируют двумя специальными насосами-дозаторами (рабочий и резервный) для подачи каждого реагента в каждую точку ввода. Насосы-дозаторы и коммуникации должны обеспечивать постоянство концентрации дозируемого реагента и отсутствие образования отложений в клапанной системе насосов-дозаторов и в трубопроводах. Каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами (шнеками). На каждый осветлитель устанавливают по одному дозатору. Кроме того, предусматривается не менее одного резервного дозатора для чсей установки. Рекомендуется индивидуальная импульсная система управления электродвигателями дозаторов, [c.111]

В цехе установлено несколько автоматических установок пенотушения, каждая из которых защищает определенное помещение или его часть. Автоматическая пенная установка включается при срабагывании электрического пожарного датчика или спринклера, которые одновременно (для повышения надежности работы системы) контролируют возникновение загораний в помещении. Контрольно-пусковой клапан дренчерной установки пенного тушения 4 включает подачу жидкости в автоматическую установку пенотушения при этом включается та установка, которая защищает помещение, в котором произошел пожар. При движении потока воды через дозатор 5 по трубопроводу 6 автоматически подается определенное количество пенообразователя, необходимого для образования пены требуемого качества. [c.275]

При отсутствии воды црв1фатится охлаадение продуктов в теплообменниках и холодильниках, что приведет к резкому повышению давления в аппаратах и срабатыванию предохранительных клапанов. В результате на установке возникает большая загазованность. цри которой возможны загорание, пожар или взрыв. Кроме того, прекратится охлаждение подшипников насосов, что приведет к выводу из строя насосов, а также резко возрастет давление в аммиачной системе установки. Последовательность выполнения операций по остановке следующая. [c.55]

Продукт из отделителя высокого давпения поступает в середину цилиндрической части аппарата, выводится снизу через подшипник 10 и сопло 11. Газы выводятся сверху через патрубок в циклон-ловушку. Отделитель защищен от превьппения допустимого давления предохранительным клапаном разрьшно-го действия (калиброванная резиновая пластинка). Контроль за давлением осуществляется манометром, температура - термопарами внутри аппарата 9 и в рубашке теплоносителя 12. Теплоноситель используется из общей системы установки. Сальник вала 1 набивается шнуровым асбестом, пропитанным низкомолекулярным полиэтиленом. [c.143]

Система безопасности включает в себя электромагнитный клапан ЭМК-П-15 с пробковым краном. Клапан имеет хромель-копелевую термопару, рабочий спай которой помещен в зону горения. Клапан открьшается с помощью кнопки, выведенной на переднюю стенку установки. При случайном погасании пламени клапан перекрывает поступление газа к излучателю. Газобаллонная система установки содержит четыре 5-литровых баллона БП-5 с самозапорными клапанами типа КБ и регуляторами давления Балтика , имеющими две ступени редуцирования. Баллоны расположены в нижней части установки и соединены резинотканевыми рукавами. Верхняя крышка отсека с баллонами съемная, что позволяет производить замену баллонов. Время не-прерьшной работы установки при = 160 кВт/м на одном баллоне составляет 4 ч. Общее время непрерывной работы установки в этом режиме составляет 16 ч. Тепловая мощность установки 12 кВт. Давление газа перед излучателем 2,64—3,23 кПа. Основные размеры установки 625x460x950 мм, масса 28 кг. Разработана также модификация установок с одним 50-литровьв1 баллоном [15.5]. [c.237]

Первоначальное заполнение установки производится холодным лакокрасочным материалом, т. е. при выключенном электронагревателе. После заполнения системы перекрывают вентили 19 и 24 и открывают 1, 23 и 25. Лакокрасочный материал закачивается в полости гидроцилиндра через всасывающий шланг, открытый вентиль 23, нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки, охладительные емкости, открытые вентили 1 и 25 VI краскопроводы, соединяющие насос с системой установки. Нагнетание или выталкивание материала из полостей гидроцилиндра происходит через краскопроводы, охладительные емкости и верхние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. При этом давление лакокрасочного материала в гидравлической системе начинает повышаться до заданной величины. [c.59]

Лакокрасочный материал в гидравлической системе установки циркулирует следующим образом при перемещении штока насоса часть лакокрасочного материала, равная нижнему или верхнему объемам гидроцилиндра, засасывается через нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки из возвратной ветви гидравлической системы после дросселя (ветви низкого давления), а выталкивается через верхние шариковые клапаны в нагнетательную ветвь до дросселя (ветвь высокого давления) когда краскораспылитйть работает, часть лакокрасочного материала расходуется через сопло на распыление, другая часть по второму шлангу от краскораспылителя возвращается на всасывание через дроссель и нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. [c.59]

Существенным недостатком метода тройного дутья является наличие трех азотных регенераторов, а также сложной клапанной системы для переключения трех потоков с холодными клапанами принудительного действия для петли. Недостатком регенераторов-рекуператоров (регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками) является их громоздкость. Метод отбора части прямого потока неудобен тем, что требует установки дополнительного оборудоввния в блоке разделения для очистки отбираемого воздуха от двуокиси углерода. [c.128]

Лакокрасочный материал, поступающий из красконагнетательного бака или системы централизованной подачи, нагревается в лаконагревателе 1 горячей водой, циркулирующей по гидравлической системе, снабженной расширительным бачком и предохранительным клапаном. В установку сжатый воздух подается от компрессора или трубопровода центральной компрессорной через масловодоотделитель, затем через редуктор 5, воздухонагреватель 2, шланг 4 поступает в краскораспылитель 7, к которому по шлангу 3 подводится подогретый окрасочный состав. Воздухонагреватель представляет собой теплообменники с электрическими нагревателями. Шкаф управления 6 вынесен в отдельное невзрывоопасное помещение. [c.96]

Вакуумная система установки включает форвакуумный насос (ВН-461) и парамасляный насос (ЦВЛ-ЮО) и обеспечивает возможность откачки системы до 10 тор. Общий вид установки представлен на рис. 10. Высоковакуумиые клапаны позволяют производить смену образцов в процессе испытания без охлаждения парамасляного насоса и быстро обеспечивать в системе высокий вакуум после установки нового образца. Клапан тонкой регулировки позволяет с помощью напускной системы заполнить установку инертными или химически активными газами. [c.38]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Пускать газотурбинную установку запрещается при следующих дефектах регулирования если регулирование не обеспечивает холостого хода турбогруппы установки при неисправности автоматического стопорного клапана, автоматов безопасности, вспомогательного масляного насоса при заедании противо-номпажного, предохранительного и других клапанов системы регулирования при неисправностях автоматического запального устройства и блокировки дежурной и запальной горелок. [c.175]

Вакуумная система установки УВН-2 (рис. 7.54, а) состоит из низковакуумного механического насоса 11 (ВН-7Г), высоковакуумного паромасляиого насоса 1 (НПВ-5С), клапанной коробки, низкотемпературной азотной ловушки 4, водоохлаждаемой ловушки 2, Бысоковакуумного затвора 3. натекателей 7 и 8. [c.469]

Вторичные приборы системы старт питаются электрическим током от сети переменного тока напряжением 220 В. Щитки КИП питаются от щитков электрической части установки. Основным источником питания приборов установки сжатым воздухом является центральная компрессорная завода, где воздух должен очищаться и осушаться. Непосредственно на самой установке помещают аккумулятор сжатого воздуха и пылевлагоотделитель. Имевшийся на старых установках резервный электрический компрессор типа ВУ-3/8 исключен как излишнее оборудование. Сжатый воздух для снабжения системы контроля и автоматики на установке посту-пает из общей магистрали завода в аккумулятор сжатого воздуха через обратный клапан, затем в пылевлагоотделители и далее в линии сжатого воздуха установки. Давление в линиях воздуха, идущих к приборам, поддерживается регулятором давления. [c.226]

При проектировании аварийной вытяжной вентиляции необходимо обратить внимание на размещение вентиляционных агрегатов (снаружи или в помещении), кратность воздухообмена, места выброса воздуха, предусмотрено ли автоматическое и ручное включение аварийной системы имеется ли надежное з-эземление воздуховодов и отвод статического электричества от них соответствует ли материал воздуховодов требованиям пожарной безопасности решен ли вопрос установки запорных клапанов на дефлекторах, обеспечивающих соответствующую вытяжку во взрывоопасных цехах, включена ли их производительность в расчет воздушного баланса предусмотрена ли установка резервного вытяжного агрегата в отсутствие аварийной вентиляции на случай, если вытяжка осуществляется одной вентиляционной системой имеются ли самостоятельный возду-хозабор и раздельные системы подачи воздуха для помещений, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для электротехнических помещений (ТП, ПП, РУ, щитов управления, моторгенераторных, установок КИПиА), пристраиваемых к компрессорным и насосным со сжиженными газами, а также к помещениям с горючими газами плотностью более 0,8 по отношению к воздуху. [c.54]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

При высоком давлении этилена в системе гидратации и неисправности обратных клапанов или их несовершенстве возможно попадание горючего газа в систему разводки инертного газа. Эта сопряжено с оцасностью попадания с инертным газом горючих примесей в технологическую аппаратуру, что может привести к взрывам в самой аппаратуре и на наружных установках. [c.85]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология