Схема с расслаиванием

Большие возможности по созданию энергетически оптимальных технологических схем разделения лежат на пути исследования особенностей физико-химических свойств разделяемых смесей и учете последних при проектировании промышленных процессов. Сюда можно отнести использование свойства смеси к расслаиванию, что позволит уменьшить величины потоков за счет расслаивания последних в декантаторах, подбор разделяющих агентов для разделения близкокипящих компонентов методом азеотропной или экстрактивной ректификации и т. д. Необходимо также рассматривать технологическую схему как единое целое с системных позиций и организовывать энергетически замкнутые производства с активным использованием тепла реакций, тепла более горячих потоков и т. д. [c.487]

Технологическая схема (рис. 16) промысловой термохимической установки следующая эмульсионная нефть с 10—20% воды вместе с деэмульгатором, подаваемым на прием сырьевого насоса, прокачивается через теплообменник или печь, где нагревается до 40—60° С, и направляется в резервуар, в котором после соответствующего отстоя происходит расслаивание эмульсии на нефть и воду. Отстой нагретой эмульсии в резервуаре в зависимости от ее характера н стабильности длится от нескольких часов до суток и более. Отстоявшуюся воду спускают из резервуара во время поступления в него горячей нефти, либо после некоторого отстоя. [c.38]

Необходимой исходной информацией для работы комплекса является информация о структуре схемы и структурах диаграмм фазовых равновесий жидкость-пар и жидкость-жидкость (если в системе наблюдается явление расслаивания) и химического равновесия. Информация о структуре схемы может вво- [c.181]

Схема водной промывки циркуляционного газа показана на рис. 8.11. Чистый водный конденсат, пройдя закрытую градирню (2), насосом высокого давления подается на орошение промывателей (10), работающих под давлением. Циркуляционный газ из коллектора поступает в промыватели снизу и возвращается в цикл очищенного газа. Отработанная вода, содержащая наряду с аммиаком, некоторое количество углеводородных газов и торе происходит расслаивание, газов. [c.155]

У катода раствор обедняется медью, плотность его становится ниже плотности окружающего, поэтому струи обедненного раствора текут вверх вдоль поверхности катода и собираются у поверхности раствора. У анода раствор обогащается медью, его плотность увеличивается, струйки тяжелого- раствора стекают вниз. Через некоторое время может наступить расслаивание. В нижней части ванны концентрация меди может достигнуть 60—70 г/л, вверху она падает до 5—10 г/л. В верхних зонах наступает предельная плотность тока. Осадок становится рыхлым, темно-окрашен ным, обогащенным примесями. Для предупреждения расслаивания свежий раствор вводят в нижнюю зону бака, а выводят сверху. Дебит раствора устанавливается из расчета обновления его в ванне каждые 3 часа (300 л/час на 1 м ). Схема устройства циркуляции показана на рис. 92. [c.159]

В простейшем случае экстрагирование может быть осуществлено, как это представлено на рис. 419, I, путем однократного контакта в экстракторе типа обычного смесителя с механической мешалкой. После смешения исходной смеси с растворителем смесь передается в сепаратор, где и происходит расслаивание ее на две фазы—экстракт и рафинат. Затем в смеситель наливают новую порцию исходной смеси и растворителя и после опоражнивания сепаратора от экстракта и рафината—новую смесь передают в сепаратор и т. д. Такая примитивная схема экстракции применяется исключительно редко, так как требуется весьма громоздкая аппаратура и расходуется много растворителя, а рафинат получается с большим содержанием экстрагируемого компонента, т. е, недостаточно чистый. [c.611]

Экстракторы со ступенчатым контактом фаз состоят из секций или соединенных в каскад (батарею) ступеней, в каждой из которых происходит смешение и расслаивание фаз. По аппарату или каскаду ступеней в целом потоки фаз обычно движутся противоточно, но в секциях или ступенях возможен также их прямоток или чаще — идеальное перемешивание. Иногда экстракторы или система экстракторов работают по порционной (перекрестной) схеме. [c.1113]

В зависимости от технологического процесса, где используется экстракция, возможны различные способы ее осуществления. Наиболее простой является схема однократной экстракции (рис. 13.10,а). Процесс экстракции здесь может проводиться как периодически, так и непрерывно. Исходный раствор, состоящий из разбавителя Р и переходящего компонента В, смещи-вается с экстрагентом Э в смесителе 1, а затем смесь разделяется на два слоя в отстойнике 2. При периодическом процессе обе операции могут проводиться в одном аппарате — тогда они разделены во времени. В случае непрерывного процесса операции смещения и расслаивания проводятся в разных аппаратах (например, в насосно-отстойном экстракторе) или в разных зонах одного аппарата (СОЭ), т.е. они разделены в пространстве. [c.1118]

Обычно необходимо предусмотреть перекачивание хотя бы одной из фаз, вторая фаза перетекает под действием собственной силы тяжести. Иногда используется внутреннее перекачивающее устройство либо фазы перемещаются за счет разности плотностей. В аппаратах большой производительности (и чаще всего для ограниченного числа ступеней) смеситель мо>5 ет быть снабжен центробежным насосом, подающим фазы через задерживающую емкость в большой объем для расслаивания из него фазы переходят на последующие ступени. Схема потоков в смесителе-отстойнике показана на рис. 3-1. [c.96]

Экстракторы со ступенчатым контактом фактически являются многоступенчатыми экстракционными установками. Каждая ступень по эффективности близка к теоретической ступени. При периодическом режиме работы одна ступень представляет собой аппарат с мешалкой, в котором жидкости перемешиваются до достижения состояния, близкого к состоянию равновесия. После чего в этом же аппарате проводится расслаивание образовавшейся эмульсии. В непрерывном процессе каждая ступень состоит из двух аппаратов смесителя и отстойника. Поэтому эти аппараты называются смесительно-отстойными. Отдельные ступени объединяются в виде каскада, чаще с противоточным движением фаз. Основной недостаток экстракторов подобного типа — большая занимаемая площадь. Значительные габариты оборудования определяются не скоростью массопереноса, а достаточно низкой скоростью разделения эмульсий в отстойниках. Поэтому их используют в тех случаях, когда для разделения не требуется большого числа теоретических ступеней. С целью уменьшения занимаемых производственных площадей и исключения из схемы многочисленных насосов и трубопроводов смеситель и отстойник могут объединяться в ячейку, а ячейки размещаться в едином корпусе (так называемый ящичный экстрактор). [c.36]

Одну большую банку аппарата наполняют раствором хлористого цинка плотностью 1,4—1,5, вторую — раствором хлористого цинка 1,7—1,8 (плотность выбирают в зависимости от обогатимости угля). В первой банке производят расслаивание концентрата с машин мелкого и крупного зерна, во второй — расслаивание породы со всех машин и концентрата с контрольной машины. Пробы концентратов и породы отбирают в соответствии с указаниями, приведенными в схеме контроля углеподготовительного цеха. [c.97]

Рис. 4.7. Блок-схема расчета периодического расслаивания

Блок-схема решения системы уравнений (4.103)-(4.114) приведена на.рис, 4.7, а в приложении 2 дана программа расчета периодического расслаивания неоднородных жидких смесей САР. [c.172]

Рис. 4.8. Схема горизонтального декантатора для расслаивания эмульсий

Рис. 4.9. Блок-схема расчета непрерывного расслаивания

Рис. 25. Схема испытания клеевого соединения на прочность при расслаивании

Примем, что эффект расслаивания всегда выгодно использовать в технологической схеме, т. е. если исходная смесь или промежуточный продукт расслаиваются, то используется декан-татор для получения двух жидких фаз, каждая из которых далее разделяется с помощью ректификационной колонны. [c.219]

Широко известны два метода получения нафтеновых солей — метод сплавления и метод обменного разложения [1 ]. Наиболее приемлемым для получения нафтената кобальта по непрерывной схеме является способ обменного разложения. В связи с этим нами было изучено влияние температуры и концентрации сульфата кобальта в водном растворе на полноту его превращения в нафтенат, а также уточнено время, необходимое для расслаивания [c.74]

Как уже отмечалось, трудности синтеза схем разделения промышленных многокомпонентных смесей обусловлены большим числом компонентов и наличием в таких смесях азеотропов различной размерности, т. е. азеотропов, содержащих различное число компонентов. Эти трудности усугубляются наличием областей расслаивания, химически активными и термически нестойкими компонентами и т. д. [c.164]

Из изложенного выше статистического аспекта проблемы отбора пробы можно сделать вывод, что масса материала, подлежащая выборке, вначале должна быть разделена на действительные или воображаемые элементы выборки, которые могут изменяться в широком диапазоне от отдельных молекул, в случае однородных газов или жидких растворов, до очень больших элементов, таких, как вагон угля. Далее, полезно знать ожидаемые относительные дисперсии между этими элементами и внутри них. Изучив данные дисперсионного анализа на послойных выборочных схемах, можно решить вопрос о правильности дальнейшего расслаивания на разных уровнях (гнездовая схема отбора) или упростить способ. Решение основывается на рассмотрении соображений стоимости и удобства, а также требуемого уровня точности. Как правило, некоторое расслаивание желательно отбираются слои, обычно отличающиеся друг от друга, и затем проводят выборки из каждого слоя пропорционально его объему. [c.634]

Использование кислородсодержащих продуктов позволяет также экономить ресурсы жидких фракций за счет снижения жесткости вторичных процессов переработки нефти. По данным [60], каждая тонна МТБЭ в составе топлива позволяет экономить 2-2,5 т бензиновых фракций. В работе [63,69] показано, что целесообразно весь изобутилен, содержащийся в бутан-бутиленовых фракциях, использовать для производства МТБЭ, а остальные бутилены для производства алкилата. При этом снижается требуемая жесткость риформинга и увеличивается выработка бензина на 2,6 без увеличения объема переработки нефти. МТБЭ, в отличие от спиртов, не образует с углеводородами азеотропные смеси и не вызывает расслаивание фаз. Технология производства МТБЭ более простая и менее энергоемкая, чем алкилирование. Метанол при контактировании с бутан-бутиленовой фракцией избирательно реагирует толь-ко с изобутиленом с образованием МТБЭ (катализатор - катионит, температура 90°С, давление - 15 МПа). Производство МТБЭ может быть внедрено на заводах, имеющих в схеме каталитический крекинг или пиролиз бензиновых фракций. [c.24]

К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата (что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. На рис. 3-96 представлена схема противоточного смесите л ь н 0-0 тстойного экстрактора непрерывного действия, каждая ступень которого состоит из смесителя / и отстойника 2, соединенных между собой переливным патрубком 3. В нижней части смесителя 1 имеется распределительная коробка 4 для газа, подводимого по трубке 5, и легкой жидкости, вводимой через штуцер 6. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Сопротивления сопел распределительной коробки и газовой трубки 5 должны быть такими, чтобы в верхней части смесителя нижестоящей ступени образовывался газовый слой высотой h. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения (отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 м 1м час с -r =0,85-1-0,9, достигаемым путем изменения расхода газа.—Дополн. редактора. ] [c.280]

Принципиальная возможность расчета и перспективность использования азеотропно-экстрактивной ректификации была показана в работе [481, где предложена и схема алгоритма, основанная на методике релаксации. Однако основная задача состоит в разработке эффективной процедуры решения системы уравнений материального баланса, поскольку, обладая устойчивой сходимостью, метод релаксации весьма времеемок. Позднее был предложен комбинированный метод, основанный на методах релаксации и трехдиагональной матрицы [791. Другим подходом является использование метода Ньютона—Рафсона для решения системы уравнений материального баланса [801. И все же в виду сложности задачи основное внимание до сих пор уделяется разработке алгоритмов сведения материального баланса при отборе одной из фаз со ступени разделения или расслаивании целевых продуктов в гравитационных декантаторах. Но этим не исчерпываются особенности ректификации с расслаиванием жидких фаз. Большие возможности этого процесса заключаются в перераспределении потоков отдельных фаз внутри колонны на специальных устройствах [811 для создания необходимого температурного режима, а также изменения условий протекания процесса. [c.355]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Технологическая схема получения спиртов j,—С приведена на рис. 8.7. Водный раствор ацетата кобальта, растворитель (пентан-гексановая фракция) и ретурный газ поступают в карбонилообразователь I. Образование карбонилов кобальта протекает при 160—170 С и 30 МПа. Затем смесь направляется в сепаратор для расслаивания на водную и органическую фазы. При этом гидрокарбонил кобальта распределяется между обеими фазами. Для полного его перевода в органическую фазу водный слой обрабатывается 10%-ным раствором перекиси водорода. При этом гидрокарбонил кобальта быстро окисляется в o2( O)g, который хорошо растворяется в пентан-гексановой фракции. Водный слой из сепаратора 2 далее направляется на стадию декобальтизации, а органический — в реактор гидроформилирования 3. Туда же подается синтез-газ и олефины Сц— i4. Гидроформилированне высших олефинов осуществляется при 140—150 °С. [c.262]

Объясните, почему при взбалтывании бензола с водой наблюдается быстрое расслаивание л<идкостей, а при взбалтывании этих же жидкостей в присутствии щелочного мыла ( iyHas OONa) получается устойчивая эмульсия. Какую роль играют молекулы мыла Каким методом получена эмульсия Дайте схему капли эмульсии бензола в воде. [c.167]

В работе [7] предлагается технология выделения металлов из раствора выщелачивания жидкостной экстракцией. Общая схема переработки гальванического шлама сложного состава, содержащего 2п, Ре, Си, N1 и Сг, представлена на рис. 28. Шлам и серная кислота зафужаются в реактор выщелачивания. Образующуюся после выщелачивания суспензию отфильтровывают, твердые компоненты выводят из процесса, а раствор-фильтрат направляют в экстрактор. Экстракторы обычно состоят из смесительной камеры и сепаратора. В смесителе происходит перемешивание раствора выщелачивания с органическим растворителем, а в сепараторе — расслаивание и разделение двух жидких фаз. Экстракторы могут состоять из нескольких смесительных и сепараторных камер. [c.103]

Экстракционные аииараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции О (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На рис. 66 показана конструкция круинолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На рис. 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышлен- [c.345]

Схемы, представленные па рис. 419, представляют собой установки экстрагирования периодического действия. Установки перекрестного тока могут работать и по принципу негрерывного действия.. В такой многоступенчатой установке (рис. 420) каждая ступень состоит из смесителя, сепаратора и установки для разделения экстракта на экстрагируемый компонент В и растворитель. После расслаивания и разделения смеси от предыдущей ступени рафинат поступ ет в смеситель последуюп ей ступени и смеишвается с растворителем. Число ступеней подбирается с таким расчетом, чтобы в последней ступени получить рафинат заданного состава. [c.613]

Информация о структуре фазовых диаграмм смесей, участвуюгцих в химическом производстве, является необходимой на ранних этапах разработки ПТС. Так, например, не располагая информацией о структуре диаграммы равновесия жидкость-пар и равновесия жидкость-жидкость (ЖЖР), невозможно построить принципиальную технологическую схему, использующую фундаментальный принцип перераспределения полей концентраций за счет явления расслаивания. Информация о структуре фазовой диаграммы ЖЖР необходима также при подборе экстрактивных агентов на этапе проектирования процессов экстрактивной ректификации и экстракции. [c.58]

В АРДЭ интенсивное диспергирование сочетается с эффективным расслаиванием фаз, что позволяет уменьшить эффект продольного перемешивания, улучшить показатели процесса экстракции На рис 58 приведена схема такого аппарата Рабочая часть колонны разделена вертикальной перегородкой 3 на смесительную 7 и отстойную 4 секции Секция 4 разделена глухими перего- [c.174]

Возможны различные схемы установок для гетероазеотропной ректификации. На рис. 12.52 представлены некоторые из них в качестве флегмы здесь используется слой жидкости после расслаивания конденсата во флорентийском сосуде. Исходная смесь А + В (поток I) может бьггь и азеотропообразующей любого состава, в том числе и близкого к азеотропному она подается в колонну 1. Если соотношение А/В в парах гетероазеотропной смеси больше, чем в исходной, то снизу из этой колонны в качестве кубового продукта отводится высококипящий компонент В с концент])ацией компонента А в нем, равной х . Уходящие сверху колонны пары тройного гетероазеотропа конденсируются в конденсаторе 3. Расслоение конденсата происходит во флорентийском сосуде 6 составы равновесных слоев с разными концентрациями компонента А в них (ху и ху/) от- [c.1068]

Систему уравнений (4.103)-(4.114), описьтающую периодическое расслаивание эмульсий, рещают с помощью конечно-разностного метода с использованием схемы расщепления по времени. Соответствующая разностная форма уравнения (4.103) имеет вид [c.171]

Замкнутую систему уравнешй (4.119)-(4.136), описывающую непрерывное расслаивание гетерофазной жидкой смеси при горизонтальном течении, решают с помощью конечно-разностного метода. Блок-схема решения приведена на рис. 4.9. [c.176]

Для исследования формовочных материалов метод раздира до последнего времени не применялся. Близкая по смыслу характеристика определялась методом раскалывания, который стандартизован как в СССР, так и за рубежом. На рис. XI. 10 показана схема спытания на раскалывание слоистых пластиков, где клин с углом при вершине 90° внедряется в поверхность слоистого материала (метод DIN). Еще более близок к раздиру метод испытания по ГОСТ, где клин внедряется в прорезь на образце. В качестве характеристики сопротивления расслаиванию выступает максимальная нагрузка, необходимая для расслаивания образца стандартных размеров. [c.238]

Рис. У.2. Схемы исшланий на отслаивание гибких материалов от жесткой подложки под углом 90° (о, б, ) и 180° (г) и на расслаивание гибких материалов (д).

Сепараторы, как было сказано выше, служат для разделения двух несмешивающих-ся жидкостей различной плотности. Схема однокамерного сепаратора представлена на рис. 52, а. Эмульсия, подлежащая разделению, вводится в корпус барабана 5 по центральной трубе 3, проходит под нижней конической перегородкой 6 и поступает во внутреннюю полость барабана. Здесь под действием центробежной силы происходит расслаивание эмульсии. Тяже- [c.77]

Декантатор может быть установлен на продуктовом потоке (поток верхнего, нижнего или бокового продукта) для разделения его на две жидкие фазы (рис. 1П-9, а—в). В этом случае процесс ректификации не отличается от рассмотренного ранее, а колонна и декантатор являются независимыми элементами. При другой схеме разделения колонна и декантатор представляют собой единую взаимосвязанную прямыми и обратными потоками систему, а декантатор используется для вывода из системы только одной из жидких фаз, в то время как вторая жидкая фаза возвращается в колонну. Декантатор и в этом случае может быть установлен на потоке верхнего, нижнего или бокового продукта (рис. П1-9, г—е). На потоке верхнего продукта декантатор может быть установлен, если гетероазеотроп является не-устойчивым узлом или седлом области ректификации, или если точка верхних паров колонны лежит в гетерозеотропной области расслаивания. [c.129]

Если А я В обладают значительной взаимной растворимостьюприменима схема регенерации экстрагента, показанная на рис. 83. На треугольной диаграмме приведены две би-нодальные кривые (при температуре экстракции и при более высокой температуре и). Так же, как и в предыдущем варианте, после выделения (С) из экстракта в ректификационной колонне для экстракта образуется двухфазная жидкая смесь Л/, которая после расслаивания дает две равновесные фазы О я V (при температуре 2). После охлаждения обогащенного экстрагентом слоя V до температуры из него осаждается фаза К, обедненная экстрагентом. Последнюю вместе с рафинатом Я и обедненной экстрагентом фазой О из отстойника направляют в ректификационную колонну для рафината с целью получения конечного рафината (А). Образующиеся при этом пары состава Р с небольшим содержанием С подают в ректификационную колонну для экстракта. [c.159]

Технологическая схема рассматриваемой технологии представлена на рис. 7.2. В двухколонном агрегате гетероазеотропной ректификации, состоящем из ректификационной колонны 1, отгонной колонны 3 и флорентийского сосуда 2, происходит осушка исходного бензола. Из куба колонны 1 выводится обезвоженный бензол, часть которого поступает в аппарат 4 для приготовления катализаторного раствора, а остальная часть в качестве реагента — в реактор 5. В колонну 1 поступает как свежий, так и возвратный бензол. Верхние паровые потоки колонн 7 и J представляют гете-роазеотропные смеси бензола и воды. После конденсации в конденсаторе и расслаивания во флорентийском сосуде 2 верхний слой — обводненный бензол, поступает в колонну 1, а нижний слой — вода, содержащая бензол (по растворимости), направляется в колонну 3. [c.285]

Принципиальная схема процесса приведена на фиг. 1. На этой схеме квадратами обозначены ступени экстракции, включающие в себя процессы перемешивания и расслаивания, стрелками локазаны направления перехода продуктов из одной ступени в другую кружками — процессы регенерации растворителей (отгонки) цифрами в квадратах — номера ступеней. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология