Пластикация в литьевой машин

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

Физико-химические процессы, протекающие при литье термопластов. Пластикация полимера в материальном цилиндре литьевой машины сопровождается переходом материала в вязкотекучее состояние. Гомогенизация расплава завершается при течении полимера с высокой скоростью через сопло, когда вследствие значительных сдвиговых напряжений темп-ра расплава дополнительно повышается. Одновременно в сопле происходит ориентация макромолекул и надмолекулярных образований, к-рая продолжается при течении расплава полимера в литьевой форме. При заполнении формы макромолекулы ориентируются в направлении движения потока материала, причем степень ориентации растет с увеличением сдвиговых напряжений, т. е. с увеличением давления литья, скорости заполнения формы и с уменьшением сечения полости формы. Ориентация сопровождается упрочнением материала в направлении ориентации, что, при соответствующей конструкции формы, позволяет получать изделия с повышенной прочностью тех частей, к-рые несут наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. [c.38]

Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плунжерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [c.247]

В последнее время все шире применяется переработка фенолоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130 С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170 С). [c.168]

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. Западноевропейские фирмы раньше, чем аме- [c.174]

По назначению литьевые машины подразделяют на универсальные и специализированные, по способу пластикации — на шнековые и плунжерные (поршневые), по числу рабочих позиций — на одно- и многопозиционные (на1 лее распространены однопозиционные). В зависимости от объема отливаемых изделий машины относят к литьевому оборудованию малой (до 250 см ), средней (до 2000 см ) и высокой (до 15000 см и более) мощности. [c.392]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Вследствие низкой теплопроводности полиамидов, высокой температуры и узкого, интервала плавления рекомендуется использовать литьевые машины с предварительной пластикацией (предпластикацией) (см. ч. I, рис. 57). [c.138]

Дальнейшее развитие конструкции литьевых машин шло по пути совмещения функций пластикации и впрыска в одном агрегате. В результате возникла наиболее распространенная в настоящее время конструкция червячного пластикатора, в котором червяк обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения (рис. XI. 6). В пластикаторах такого типа впрыск осуществляется за счет осевого перемещения червяка. Затем в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, червяк пластикатора вращается и нагнетает материал в переднюю полость камеры, одновременно перемещаясь назад. [c.427]

При переработке ПВХ методом литья под давлением используют одношнековые литьевые машины, на которых можно получать практически любые изделия, в том числе толстостенные и крупногабаритные. В нашей стране выпускают литьевые машины с объемом впрыска 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см [46]. Однако для переработки ПВХ отечественные машины практически не применяются и для этих целей используется зарубежное оборудование, имеющее ряд конструктивных особенностей, учитывающих специфику технологических свойств ПВХ. В частности, они снабжены узЛом пластикации, обеспечивающим равномерную и щадящую гомогенизацию материала. По длине шнека можно выделить три зоны зону подачи, имеющую 40% длины, сжатия-40% и впрыска - 20% [77]. Шнеки с малой длиной компрессии практически не пригодны для переработки жесткого ПВХ, поскольку в этом случае расплав быстро перегревается, а степень сжатия не должна Превышать 1,5-2,5 [185]. Для обеспечения заданной температуры по зонам необходимо, чтобы отношение длины шнека к диаметру было не менее 15- 0. [c.249]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Рис. 30. Литьевая машина с червячной пластикацией

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Клапан, установленный в сопле, может перекрывать поток в любой необходимый момент для литья. Клапаны используют также для предотвращения вытекания легкотекучих полимеров в период червячной пластикации или при предварительном -сжатии материала. В обычной литьевой машине поршень, перемещаясь вперед, подает гранулы в нагретые зоны цилиндра и одновременно производит заполнение формы расплавленным материалом. Однако необходимо некоторое время, прежде чем гранулы уплотнятся и в цилиндре создастся максимальное давление. С этой целью сопло перекрывают клапаном. Поршень начинает двигаться вперед и в расплавленном материале развивается давление. [c.137]

По конструкции и расположению пластикатора все литьевые машины можно разделить на следующие классы машины с горизонтальным расположением пластикатора, машины с вертикальным расположением пластикатора и машины без предварительной пластикации. [c.406]

Следующая разновидность плунжерных литьевых машин— это машины с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром (рис. XI. 4). В литьевых головках такого типа пластикация материала осуществляется в то время, пока происходит охлаждение уже сформованного изделия. При этом готовый расплав из пластикатора поступает в литьевой цилиндр, отодвигая литьевой плунжер [9]. [c.426]

Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера / подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через щари-ковые торпеды 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смешается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. [c.129]

Требуемая объемная производительность Уо (в см /мин) механизма пластикации и впрыска шнек-плунжерной литьевой машины [c.127]

Размеры составляли 110 х 150 х 35 мм. Принципиальная схема работы формы защищена международными патентами. Потребовалась литьевая машина с тремя узлами пластикации, то есть с двумя лежащими друг над другом и еще одним — расположенным к ним под прямым углом. [c.267]

Горизонтальная литьевая машина большой производительности прим еняется для изготовления рулевых колес автомобилей и других крупных изделий из пластических масс. Она снабжена цилиндром для предварительной пластикации материала и литьевым цилиндром. Машина имеет две загрузочные воронки одну, расположенную над цилиндром предварительной пластикации, и вторую — над литьевым цилиндром. [c.80]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реакто-пластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2—3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [c.36]

В поршневых литьевых машинах пластикация происходит только за счет тепла, подводимого к материалу от стенок цилиндра. В этом случае не удается добиться равномерного прогрева материала по всей массе и гомогенизации расплава. В связи с указанными недостатками разработан метод Л. п. д. р. на поршневых машинах (т. н. струйное формование), при к-ром пластицированный реактопласт нагнетается в форму через обогреваемое сопло. Проходящий по такому соплу материал быстро нагревается и с большой скоростью заполняет форму. После окончания впрыска давление в цилиндре снижается, а сопло охлаждается водой. Этот метод позволяет получить на короткое время расплав реактопласта пониженной вязкости, что дает возможность отливать мелкие изделия с тонкой арматурой. [c.36]

Переработка и применение. П. перерабатывают в изделия на экструдерах, каландрах, прессах и литьевых машинах. Темп-ра переработки гранул П. должна быть приблизительно на 5 С выше, чем при пластикации. [c.305]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

На заводе Каучук изготовлена и испытана червячно-плунжерная литьевая машина для производства резнно-технических изделий с предварительной механической пластикацией резиновой [c.316]

Широкое внедрение в различные отрасли промьоыяенности разнообразных по свойствам полимерных материалов, отличающихся параметрами режима переработки (увеличенные крутящий момент прн пластикации, давления литья и формования), застав№ Ц13готовителей литьевого оборудования производить машины, универсальные ю приводу и специализированные по перерабатываемым материалам. Это привело к комплектованию литьевой машины несколькими пластикационными устройствами с различными диаметрами шнека, обеспечивающими различные объем впрыска за цикл и развиваемое давление литья. [c.392]

Типичная конструкция литьевой машины для пе-зеработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. Та рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эффективной гомогенизации, лучшей пластикации и регулирования давления в процессе литья литьевая машина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано па рнс. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред-пластикацией. [c.170]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

П.ластикация м. б. самостоятельной стадией в нере-работке пластмасс (паир., в литьевых машинах существует специальный узел пластикации, т. наз. пластикатор) нли осуществляться одновременно с др. техноло-гпч. процессами (напр., с гомогенизацией материала в зоне пластикации экструдеров). м.л.Кербер. [c.309]

При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном виде поступает в пластикационный (инжекционный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. По мере пластикации шнек отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200—350 °С, при переработке реактоплаетов и резиновых смесей — до 80— 120 °С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаж-20—40 °С (полистирол, полиэтилен) [c.34]

Основные расчеты формы. Расчету оптимальной гнездности Л. ф. предшествует предварительный выбор типа литьевой машины в зависимости от геометрии и материала изделия и потребности в изделиях. Для выбранной машины по 3 различным ур-ниям определяется значение числа гнезд формы п. При этом исходят из объема номинального впрыска машины (ур-ние 1), необходимости предотвращения размыкания формы в процессе литья (ур-ние 2) и соответствия длительности охлаждения отливки тому времени, к-рое необходимо для пластикации объема материала, идущего на изготовление одного изделия (3) [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология