Полиакрилонитрильные волокна способы

Формование полиакрилонитрильного волокна производится из растворов сухим и мокрым способами. [c.181]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Первая глава, в которой рассматривается структура некоторых форм углерода, является вводной к последующим разделам книги. Главы 2—3 наиболее объемные они посвящены способам получения углеродных волокон из вискозного корда и полиакрилонитрильного волокна (основного вида сырья), глава 4 — их получению из других синтетических волокон, в главе 5 рассматриваются способы получения углеродных волокон из пеков и фенольных смол. Глава 6 посвящена свойствам и областям применения углеродных волокнистых материалов. [c.10]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают катионными красителями чаще всего по периодическому способу. Краситель замешивают в пасту с 30%-ной уксусной кислотой и разбавляют горячей водой (90 °С). Волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей уксусную кислоту и выравниватель при 50°С в течение 10 мин. Далее вводят раствор красителя, устанавливают нужное значение pH и затем нагревают красильную ванну до 85 °С со скоростью 1 °С в минуту. Далее еще более медленно (1 °С за 5 мин) продолжают нагревать красильный раствор до температуры кипения и красят волокно при этой температуре в течение 45—60 мин. После крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70°С и затем промывают волокно водой. [c.120]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают на разной стадии их обработки 1) в массе — чаще всего для ковровых и мебельных тканей 2) в форме пряжи — на бобинах, главным образом при получении пестротканых изделий 3) в виде пряжи в мотках — этот способ особенно широко распространен для окрашивания высокообъемной пряжи, которая подвергается усадке во время процесса крашения или непосредственно перед ним (из объемной пряжи изготовляют женскую одежду — пуловеры, свитера и т. д.) 4) в виде штучных изделий — изделия окрашивают в красильной барке или в машине для. крашения на навоях при высоких температурах однако следует принять меры для предохранения изделий от натяжения Или сжатия, так как может произойти их необратимая деформация. [c.78]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

Крашение. Одним из важнейших вопросов, связанных с производством и применением полиакрилонитрильных волокон, является крашение. Полиакрилонитрильное волокно окрашивают кислотными, основными, кубовыми, ацетатными и дисперсными красителями. Наиболее распространенный способ — крашение кислотными красителями в присутствии ионов одновалентной меди. Наилучшие результаты получаются при использовании одновременно сульфата меди и металлической меди, что обеспечивает более равномерное восстановление ионов Си + —2 u+. [c.449]

Один из способов крашения волокна заключается во введении красителя в прядильный раствор [438—443]. Для лучшей окрашиваемости рекомендуется полиакрилонитрильное волокно обрабатывать веществами, в которых оно набухает [278, 393, 444—448]. [c.450]

Волокна, предназначенные для переработки в У. в., должны удовлетворять след, основным требованиям не плавиться при термич. обработке, давать высокий выход коксового остатка (см. Коксовое число), обеспечивать получение У. в. с высокими физико-механич. свойствами. Наибольшее практич. применение для получения У. в. нашли вискозное кордное волокно (ВК), полиакрилонитрильные волокна (ПАН-волокна) и нефтяной пек. Перспективны исследования по разработке способов получения У. в. из фенольных смол. [c.335]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

Иногда для крашения какого-либо типа синтетического волокна приходится разрабатывать специальные методы крашения. Так, для полиакрилонитрильного волокна (нитрон) предложен способ крашения кислотными красителями в присутствии солей меди. Способ основан на том, что содержащиеся в волокне атомы азота легко образуют комплексное соединение с ионами меди. С,теми же ионами соединяется и краситель. Таким образом, кра-тель закрепляется на волокне через ион металла подобно тому, как это имеет место при протравном крашении. [c.52]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Основные красители являются солями органических оснований компенсирующими анионами обычно служат хлорид-, бисульфат- и оксалат-ионы. В воде диссоциируют с образованием цветного катиона, почему и называются также катионными красителями. Обладая сродством к шерсти, шелку, полиамидному и полиакрилонитрильному волокнам, они окрашивают их непосредственно из водного раствора, образуя соли с кислотными группами волокна и удерживаясь на нем силами ионных связей. Сродством к целлюлозным волокнам не обладают, но могут окрашивать их по кислой протраве (таннин, синтетические фенольные смолы и др.). Из-за малой прочности к свету и водным обработкам этот способ крашения и печати применяется весьма редко. [c.41]

Способ крашения. Для крашения полиакрилонитрильного волокна в массе или в виде пряжи на бобинах предложена следующая рецептура (в %) [c.80]

Полиакрилонитрильные волокна получают различными способами. Эти способы отличаются друг от друга применяемым гомо-или сополимером, типом растворителя, технологией получения прядильного раствора (растворением готового полимера или полимеризацией мономера в растворе), методом формования волокон (из раствора или из расплава), составом осадительной ванны (водные или органические) и т. п. [c.212]

Описан [53, 54] способ обработки гидратцеллюлозного и полиакрилонитрильного волокна соединениями, которые в процессе карбонизации разлагаются с образованием тугоплавких окислов, повышающих стойкость углеродного материала к окислению. К таким окислам относятся окись циркония, магния, марганца, кремния, бария, молибдена и др. Содержание окислов в волокне составляет 25—50%. [c.279]

Применение нового способа формования полиакрилонитрильного волокна обеспечивает устойчивое (без обрывов) формование с высокими значениями положительных фильерных вытяжек. При этом нет особой необходимости в применении высококонцентрированных растворов, обладающих высокой прядомостью. Однако для успешного использования метода необходимо разработать условия промывки волокна при высоких скоростях движения нити. [c.155]

Прямой способ приготовления прядильных растворов для формования полиакрилонитрильного волокна предусматривает сополимеризацию акрилонитрила с соответствующими мономерами и одновременное получение прядильного раствора. [c.266]

Во-первых, полиакрилонитрильные волокна чаще всего применяются в виде штапельных волокон, которые целесообразно получать мокрым способом, так как можно применять фильеры с большим числом отверстий. [c.213]

Крашение анионными или катионными красителями, т. е. кислотными или основными с образованием солевых связей (группа V). При этом Дц = 15—20 ккал/моль, а коэффициент диффузии и в данном случае может колебаться в широких пределах по причинам, изложенным выше. Подобным способом окрашивают шерсть, капроновые, модифицированные полиэфирные или полиакрилонитрильные волокна. Капроновые волокна образуют солеобразные связи с кислотными красителями через концевые группы МНг, модифицированные полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна образуют подобные же связи с основными (катионными) красителями через группы СООН или ЗОзН. [c.324]

Мокрый способ формования определяет наличие в полиакрилонитрильных волокнах микропор, что облегчает крашение. В то же время отсутствие гидрофильных групп и малое набухание полиакрилонитрильных волокон в воде (в среде водяного пара при температурах выше 100° С набухание усиливается) затрудняют их крашение в водной среде. Значительный отрицательный дзета-по-тенциал волокна (из-за больщого числа групп СЫ) также затрудняет крашение. [c.330]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Трудность проникновения красителя в волокно и его низкая миграционная способность обусловливают необходимость проведения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна преимущественно периодическими методами. Описано много вариантов этих способов крашения, которые отличаются видом используемого выравнивателя или рекомендациями по применению конкретного красителя. [c.219]

Большее распространение получил многостадийный способ крашения полиакрилонитрильного волокна, предусматривающий ступенчатый подъем температуры с остановами при 85, 94, 98 и 100 °С. При этом получаются более равномерные и глубокие окраски, чем при одностадийном крашении с постоянным подъемом температуры. [c.219]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Применение. П. применяют для производства волокон, пленок, труб, стержней (гл. образом в Японии и США). Особенно широкое применение нашел сополимер впнилиденцианида с винилацетатом (1 1), волокно из к-рого (ф у р л о н—Япония, д а р-в а н — США) по свойствам напоминает полиакрилонитрильное волокно орлон. Дарван формуют из растворов сополимера в диметилформамиде мокрым или сухим способом. Из пластифицированных полимеров и сополимеров В. формуют гибкие прозрачные пленки, отличающиеся высокой морозостойкостью и хорошей ударной прочностью. Продукты полимеризации и сополимеризации В. способны окрашиваться как кислыми, так и основными красителями. [c.200]

Наиболее распространенным способом крашения полиакрилонитрильного волокна является открытый в 1951 г. в США купроионный метод (крашение в присутствии ионов одновалентной меди). [c.573]

Обычно в красильную ванну вводят ионы двухвалентной меди и восстановитель [475—487]. В этом случае необходимо соблюдать осторожность во избежание восстановления Си " до металлической меди, разрушающей краситель. Применение способа крашения, при котором медь вводится в красильную ванну уже в одновалентном состоянии, устраняет этот недостаток [488— 490]. Для крашения полиакрилонитрильного волокна широко используются основные красители [491—496]. Особенно широко используются катион-красители севроны , дающие яркие, чистые цвета хорошей светопрочности и устойчивые к мокрой обработке. Название катион-красители предложено вместо названия основные красители для тех из них, которые имеют бесцветный анион [497—506]. [c.573]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов различных растворителей мокрым и сухим способами. Для получения бесцветных прядильных растворов предложено добавлять в раствор восстановительвещества кислого характера Свойства прядильных растворов зависят не [c.716]

Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Опубликовано несколько работ, посвященных влиянию молекулярного веса на способность вытягиваться и другие свойства полиакрилонитрильных волокон, сформированных мокрым способом из различных растворителейОднако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25-10 —100-10 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. Нет сведений о влиянии молекулярного веса полиакрилонитрила на процесс формования волокна в осадительной ванне. [c.166]

При иромьпнленной реализации указанного способа стоимость акрилонитрила и соответственно нолнакрилонитрила значительно снижается и тем самым повышается конкурентоспособность полиакрилонитрильного волокна с другими синтетическими волокнами. [c.172]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Несмотря на то, что тедшература кипения диметилформамида значительно выше, чем большинства других растворителей (в частности, ацетона), применяемых обычно нри формовании волокна сухим способом (телшература кипения диметилформамида 151° С при мм рт. ст.), тем не менее, согласно литературным данным , в некоторых странах формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется сухим способом. По сухому способу целесообразно формовать только филаментные нитп. [c.181]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Оригинальный способ крашения полиакрилонитрильного волокна (нитрона) кислотными красителями предложен швейцарской фирмой Сандоз (способ сандокрил ). В красильную ванну дается краситель, сульфат меди и металлическая медь в виде сетки, пластин или проволоки. [c.256]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

С открытием светостойких и ярких антрахиноновых и кубовых красителей арилметановые красители были вытеснены из употребления, и сейчас они практически не применяются для крашения целлюлозных и белковых волокон. Однако отдельные марки арилметановых красителей оказались вполне пригодными для крашения изделий из акрилонитрильных волокон, обладающих гидрофобными свойствами. Крашение ведут обычным способом, получают яркие окраски, обладающие высокой светостойкостью, что в данном случае можно объяснить трудностью проникновения в глубь волокна влаги и кислорода, которые являются активными участниками фотохимического процесса. Полиакрилонитрильные волокна содержат кислотные группы. Равновесная адсорбция красителей волокном при изменении pH зависит от числах этих групп. [c.57]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

По указанным причинам условия крашения полиакрилояитриль-вых волокон зависят от структуры сформованных волокон (т. е. от величины 0 ), а также от pH красильной ванны и содержания в ней электролитов. При температуре около 95° С и правильно выбранных других условиях крашения полиакрилонитрильные волокна, содержащ.ие достаточное количество групп СООН - или ЗОзН, быстро окрашиваются в слабокислой среде катионными красителями ( >1 === 10 —10 см сек). Ранее предлагавшиеся способы медноиоНиого крашения, предварительной обработки волокон гидр-оксиламином и т. п., основанные на превращении групп СЫ в бо- [c.331]