Кислота для вискозного производств

В вискозном производстве при взаимодействии серной кислоты с едким натром или натриевыми солями [c.258]

Все производственные технологические цехи химических предприятий. В частности печные, насосно-холодильные, промывочные, сушильно-абсорбционные, контактно-компрессорные отделения, склады кислот. Помещения производств химических волокон вискозных волокон, кордной ткани производство целлофана, а также помещения кислотной станции, приготовления отделочных растворов, производство штапельного [c.13]

Больщие количества сульфата натрия содержатся п отходах производств нефтеперерабатывающей промышленности (на стадии очистки нефтяных фракций от органических кислот) вискозного волокна и целлофана (отработанные растворы осадительных ванн) синтетических жирных кислот (СЖК) сульфат- [c.250]

Иные варианты этого способа изложены в патентах Франции [62] и ФРГ [63], применительно к утилизации отработанных растворов осадительных ванн вискозного производства. Маточные растворы, остающиеся после отделения мирабилита, возвращаются в схему производства вискозы. Один из вариантов предусматривает удешевление процесса выделения сульфата натрия за счет использования на стадии плавления мирабилита теплоты, получаемой при смешении серной кислоты с маточными растворами, возвращаемыми в схему производства вискозы. [c.157]

Отработанные растворы из осадительных ванн производства вискозного волокна и целлофана в зависимости от норм технологического режима содержат от 90 до 330 г/дм полезных компонентов, главные из которых — серная кислота и сульфаты цинка и натрия. Переработка растворов преследует две цели регенерацию сульфата цинка и серной кислоты для производства вискозного волокна и выделение сульфата натрия в качестве товарного продукта. В зависимости от соотношения между компонентами и общим их содержанием применяют различные способы утилизации отходов [119, 120]. [c.223]

Дальнейшее усовершенствование этого метода привело к разработке одностадийного способа извлечения безводного сульфата натрия из отходных растворов осадительных ванн вискозного производства. Согласно [126] для извлечения безводного сульфата натрия к упомянутым растворам, содержащим не менее 20% сульфата натрия, добавляют легколетучий, хорошо растворимый в водных растворах солей растворитель, температура кипения которого ниже 100 °С. Процесс ведут в интервале 33 — кип спирта. Из суспензии, содержащей безводный сульфат натрия и водно-спиртовую смесь, выделяют твердый продукт. Последний промывают спиртом, используемым для осаждения, или дистиллятом, содержащим не более 10% Н2О. В некоторых случаях для уменьшения остаточной кислотности сульфата натрия рекомендуют в промывную жидкость добавлять небольшое количество щелочи в соответствии с практически определяемым количеством кислоты. [c.229]

Серная кислота — главнейший продукт основной химической промышленности. Поэтому она занимает по выработке первое место среди неорганических кислот. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений— суперфосфата и сульфатов аммония и калия. Для этого может применяться как башенная (75—76% Н25 04), так и контактная (92,5—94%) серная кислота. Контактную кислоту используют для очистки нефтепродуктов, коксохимических продуктов, а также цветных металлов. Серной кислотой сульфируют органические соединения полученные вещества хорошо растворимы в воде (красители, лекарства, моющие средства и др.) ее применяют также при выработке вискозного волокна и как катализатор в промышленности органического синтеза. Для этого используют как контактную кислоту, так и дымящую (олеум). Ее применяют в качестве водоотнимающего средства в реакциях нитрования при производстве нитробензола, нитроцеллюлозы, нитроглицерина и т. д. Серная кислота сильная и малолетучая, поэтому она способна вытеснять летучие или слабые кислоты из их солей, что используется в производстве фтороводорода, хлороводорода, хлорной, фосфорной и борной кислот. Разбавленная горячая серная кислота хорошо растворяет оксиды металлов, и ее используют для травления металлов — очистки их, особенно железа, от оксидов. [c.34]

Удельный расход серной кислоты на производство вискозного штапельного волокна в пересчете на 92,5% купоросное масло составит [c.152]

Подробно изучены процессы извлечения меди из медно-аммиачных растворов вискозного производства. Комплекс [Си(ННз)2] сорбируется сильнокислотным катионитом, а при десорбции серной кислотой разрушается [c.196]

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г/л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ м ), 265—277 Г/л сульфата натрия, 15—17 Г/л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

Расчет. Расход серной кислоты на производство 1 кг вискозной нити, матированной двуокисью титана. [c.55]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Исходным материалом для производства вискозного волокна является целлюлоза, а основными реагентами — едкой натр, сероуглерод и серная кислота. При производстве вискозного волокна расходуется также большое количество пара. [c.198]

Л етод производства вискозного волокна, высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейше.м широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) н вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоть , сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами столь широкого развития вискозного производства. Доля вискозного волокна в мировом производстве химических волокон в 1962 г. составила 65,1%. [c.17]

Исходным материалом для производства вискозного волокна является целлюлоза, а основными реагентами — едкий натр, сероуглерод и серная кислота. При производстве вискозного волокна расходуется также большое количество пара, электроэнергии и воды это необходимо учитывать при выборе места строительства заводов. Данные об удельном расходе основных видов сырья и вспомогательных материалов, а также пара, воды и электроэнергии при производстве вискозного волокна приведены в табл. 35. [c.233]

Серная кислота, применяемая в вискозном производстве, должна получаться преимущественно контактным способом и не содержать даже следов окислов азота. [c.236]

К ОСНОВНЫМ видам сырья, применяемым в вискозном производстве, относятся целлюлоза, едкий натр, сероуглерод и серная кислота. Кроме того, при производстве вискозного волокна в сравнительно небольших количествах используются различные химикаты и вспомогательные материалы (сульфат цинка, замасливатели, двуокись титана, сода и др.). [c.54]

В настоящее время считают, что серная кислота, применяемая в вискозном производстве, должна быть прозрачной бесцветной жидкостью следующего состава (в %) [c.61]

В общем стоке вискозного производства содержание свободной серной кислоты превышает содержание свободной щелочи, что используют для нейтрализации сточных вод и разложения и коагуляции вискозы с образованием хлопьевидного осадка целлюлозы. В тех случаях, когда применяется раздельная очистка цинксодержащих и вискозных стоков, разложение вискозы достигается обработкой стоков раствором серной кислоты [c.74]

Для практических целей вискозного производства подробно изучалась лишь гидролитическая деполимеризация целлюлозы соляной кислотой (рис. 6.5). Обработка проводилась 0,1 н. НС при 20 С. Рис. 6.5 вновь показывает быстрый ход реакции деполимеризации в первый период. Наряду с этим видно, что деполимеризация хлопкового волокна протекает быстрее, чем у отбеленного линтера, который, в свою очередь, деструктируется более глубоко, чем необработанное хлопковое волокно. Значительно более медленно деполимеризуется облагороженная целлюлоза. Различные скорости деполимеризации этих материалов указывают на решающую роль их биологической структуры в этом процессе. [c.135]

Изучение процесса извлечения цинка из сточных вод вискозного производства на ионообменных материалах показало принципиальную возможность применения этого метода очистки. Следует, однако, учитывать, что в сточных водах, содержащих цинк, присутствуют значительные количества серной кислоты и солей натрия. Это резко снижает обменную способность катионитов. [c.406]

Для процесса очистки сточных вод вискозного производства важное значение имеет тот факт, что в общем балансе заводского стока количество свободной серной кислоты превышает количество свободной щелочи. Поэтому, как правило, эти воды представляют собой сернокислотные водные смеси веществ. При смешении кислых стоков с щелочными, наряду с нейтрализацией свободных щелочей, происходит коагуляция осаждаемых частиц. [c.123]

Биохимическая очистка сточных вод предприятий вискозного волокна . Существующими методами очистки сточных вод вискозного производства достигается нейтрализация кислот, удаление гидратцеллюлозных компонентов, солей цинка, сероуглерода, сероводорода и других веществ. Однако в сточных водах еще остается значительное количество загрязнений. В них содержится до 30 мг/л взвешенных веществ, до 150 мг/л (по БПКполн) органических веществ, до 5 лг/л цинка. [c.60]

Сравнительно немного аценафтена (десятки тонн) потребляется в производстве аценафтенхинона, служащего сырьем для синтеза наиболее важного из группы индигоидных красителей — тио-индиго алого Ж. Это краситель (красивый алый цвет) для хлопка, вискозного волокна, шерсти и шелка. Окраски отличаются стойкостью к мокрым обработкам и светостойкостью. Хинон получают, окисляя углеводород, растворенный в триэтиленгликоле, нитрозилхлоридом [149, с. 391—392]. Можно окислять в присутствии солей кобальта, марганца и брома в среде органических кислот [169]. Такой процесс экономически оправдан при достаточно крупных масштабах производства. [c.110]

Масштабы потребления воды химической промышленностью зависят от типа производства и колеблются в широких пределах. Так, расходные коэффициенты по воде (в м на тонну продукции) составляют для азотной кислоты 200, вискозного волокна 1200, аммиака 1500, синтетического каучука 1600, капронового волокна 2500. Например, завод капронового волокна расходует такое же количество воды как город с населением 120000 человек, а специализированный завод пластических масс по потреблению воды эквивалентен городу с населением 400000 человек. [c.70]

Метод позволяет определять самые разнообразные количества серы Гордон и Урнер , пользуясь 60%-ным изопропиловым спиртом в качестве фона, определяют от 0,12 до 12 мг сульфата в продуктах переработки нефти, а Е. Е. Крисс, С. И. Якубсон и Б. А. Гел-лерз титруют сумму сульфатов в ваннах вискозного производства при содержании 300 г/л сульфатов разбавляя 5 мл исходного раствора водой до 100 мл, они определяют, следовательно, около 1,5 г сульфат-иона, причем не добавляют органических растворителей. Определение эти авторы ведут также в слабоазотнокислотном растворе ис ходный кислый раствор нейтрализуют 15%-ным раствором едкого натра по метиловому оранжевому и добавляют 1 каплю азотной кислоты (концентрация не указана). Вместо каломельного электрода сравнения авторы этой работы применяют платиновую пластинку, площадью около 1 см , и устанавливают потенциал ртутного капельного электрода —1,9 в относительно этой пластинки. [c.295]

Практическое значение гидрогенизации сахаров и полисахаридов огромно, так как гидролиз и гидрогенолиз полисахаридов дают возможность получать ценнейшие химические материалы. В последнее время исследования в этой области начал Баландин. В 1957 г. Баландин с сотрудниками [403] установил, что гидрированием целлюлозы на рутении или палладии в присутствии 2%-ной серной кислоты (как катализатора гидролиза) при 156— 160° С и давлении 70 атм можно получить с хорошим выходом многоатомные спирты. Из неочищенных гемицеллюлоз (отход вискозного производства) при этих условиях получены многоатомные спирты с выходом 78%. Одновременно с этим Баландин и Васюнина [404] с помощью мультиплетной теории количественно показали порядок протекания отдельных реакций гидрогенизации карбонильной группы, восстановления спиртовых групп, [c.180]

Простая осадительная ванна содержит только серную кислоту и сульфат натрия, концентрация которых зависит от условий формования и трёбуемых свойств волокна. В современном вискозном производстве обычно в осадительную ванну добавляют также сульфат цинка (до 6%)- Стандартное вискозное волокно имеет неоднородную структуру, в которой степень ориентации молекул целлюлозы, расположенных в наружной части волокна (оболочке), выше, чем в сердцевине. С увеличением концентрации сульфата цинка в осадительной ванне разница в структурной упорядоченности оболочки и сердцевины постепенно уменьшается, и в конце концов получается высокопрочное волокно, целиком имеющее структуру оболочки. Влияние сульфата цинка отчасти обусловлено тем, что в его присутствии ксантогенат целлюлозы быстро коагулируется через сшитые промежуточные соединения [c.313]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

В вискозном производстве наряду с машинами и агрегатами значительной коррозии подвергаются корпуса и детали электроверетен, на которые периодически воздействует раствор осадительной ванны, нагретый до 38—40 °С. Кроме того, на поверхности корпуса электроверетен, нагреваемых до 50—60 °С и выше, накапливаются сульфаты и концентрированная серная кислота, периодически удаляемые промывкой водой [38]. Для защиты электроверетен наряду с покрытием, состоящим из трех слоев лака Э-4100 с графитом и трех слоев лака Э-4100, может быть применено покрытие, состоящее из двух слоев шпатлевки ЭП-00-10 и четырех слоев лака Э-4100 с дабавкой 15% графита. Сушка каждого слоя шпатлевки и лака с графитом производится при 150 °С в течение 1 ч, за исключением последнего слоя лака с графитом, который сушат вначале при 18—23 °С в течение 1 ч и 3 ч при 150 С. [c.192]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капролактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]

Сточные воды вискозных производств загрязнены преимущественно сульфатом натрия, сульфатом цинка, серной кислотой, сероводородом, сероуглеродом, органическими веществами (скоагули-рованная вискоза, гемицеллюлоза, поверхностно-активные вещества и др.). Особое внимание уделяется очистке сточных вод от ионов цинка, что связано с его высокой токсичностью . [c.172]

Значительные затруднения представляет выбор материалов при изготовлении фильер для получения вискозного волокна, так как оно формуется при 40—50°С в ванне, содержащей 10—15% серной кислоты. Кроме того, в вискозе содержится 6—7% NaOH. Следовательно, в данном случае материал фильер должен быть стойким к кислотам и щелочам. Обычно в вискозном производстве применяют фильеры, изготовленные из сплава золота и платины, платины и иридия, а также из тантала и других металлов. [c.72]

Для характеристики пригодности целлюлозы для вискозного производства и определения полноты разрушения первичной стенки Хейде предлагает исследовать набухание целлюлозы в концентрированной (80%-ной) фосфорной кислоте. Наличие остатков первичной клеточной стенки характеризуется появлением четок в набухшем волокне. В зависимости от продолжительности и условий обработки целлюлозы фосфорной кислотой можно установить восемь различных стадий процесса набухания, причем наиболее существенное значение для определения поведения целлюлозы в вискозном производстве имеет процентное содержание волокон (от общего числа исследованных волокон), образующих при набухании четки . При помощи этого метода было исследовано 22 препарата вискозной целлюлозы, причем полученные результаты совпали с результатами определения реакционной способности целлюлозы к вискозообразованию. Эти данные требуют, однако, дополнительной проверки. [c.221]

Приемлемым для вискозных производств процессом гидролитической деполимеризации целлюлозы Кляйнерт считает двухчасовую обработку целлюлозы 1%-ной соляной кислотой при 35" С. [c.135]

Воды этих производств характеризуются сложностью своего состава. Так, сточные воды анилинокрасочпых производств обычно содержат смеси различных ароматических органических соединений, а таюке различные неорганические кислоты, щелочи и соли. Анилин, фенол и нитрофенол относятся к числу ингредиентов, наиболее часто встречающихся в больших количествах в этих водах. Воды сероуглеродного производства в основном содергкат сероуглерод, сероводород и диснергироваиную серу. В водах вискозного производства сероуглероду и сероводороду сопутствуют серная кислота, щелочь, сульфат натрия н многие другие органические и неорганические соединения. Воды капронового производства представляют собой растворы с большим или меньшим содержанием низкомолекулярных соединений полиамида и продуктов замасливателей. [c.127]

Для получения КМЦ этерифицирующим реагентом может служить как монохлоруксуспая кислота (МХУК), так и ее натриевая соль. Ход реакции этерификации зависит от равномерности перемешивания реагирующих веществ, осуществленного в измельчителе щелочной целлюлозы, снабженном двумя вращающимися коленчатыми валами. В условиях вискозного производства можно было вести реакцию также в медленноврдщаю-щемся барабане (барате), обычно применяемом для ксантогени-рования. Однако перемешивание в таких мягких условиях, очевидно, было бы недостаточно, по крайней мере в начале реакции. Наконец, можно бы-то реакцию проводить в двух аппаратах, вначале в измельчителе, а затем в барате. При этом важен учет температурного фактора (так как реакция этерификации сопровождается выделением значительного количества тепла), продолжительности реакции этерификации и установления оптимального соотношения реагентов. [c.185]

Последнее, весьма важное обстоятельство объясняется высокой энергоемкостью этих производств. Так, на выработку 1 т спиртов, синтезируемых из окпсп углерода и водорода, расходуется не менее 2100 квт-ч., на тонну уксусной кислоты — 5500—6000 квт-ч., вискозного шелка —8600 квт-ч., синтетического каучука —15 ООО квт-ч. и выше (в зависимости от метода и разновидности СК) на изготовление тонны ацетатного шелка требуется 20 ООО квт-ч, и т. д. [1]. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология