Себестоимость эфиром

Наибольший интерес представляет расширение использования диметилового эфира. Следует отметить, что диметиловый эфир используется далеко не полностью и значительная часть его сжигается, что отрицательно сказывается на себестоимости метанола. [c.19]

МТБЭ и др. эфиры Высокие ОЧИ и ОЧМ Высокая себестоимость, ограниченные ресурсы сырья 11,1 [c.343]

По предварительным подсчетам себестоимость первичных жирных спиртов, полученных через эфиры, составит пе более 5— 6 тыс. руб. за тонну полученных непосредственным гидрированием СЖК — на 20—25% ниже. [c.80]

Для снижения себестоимости товарных продуктов создаются пром. установки с гибкой технологией, позволяющие синтезировать эфиры моно-, ди- и триэтиленгликоля на основе этиленоксида и спиртов С1-С4. [c.334]

Использование ДМЭ в качестве топлива в электростанциях с поршневым приводом в диапазоне мошностей 1,5-4 МВт целесообразно только для выработки электроэнергии на собственные технологические нужды установки по производству ДМЭ в местах добычи природного газа. При этом основным топливом электростанции является добываемый природный или попутный газ, а воспламеняется основное топливо запальной порцией диметилового эфира (15-20 % от основного топлива). Как видно, затраты на получаемую электроэнергию снижаются в 3-6 раз, что в конечном итоге позволяет снизить себестоимость производимого продукта. Такие энергосиловые установки могут представлять значительный интерес и для предприятий нефтедобывающего комплекса, озабоченного проблемой использования попутного газа. [c.61]

Затраты на стадию гидрирования в процессе производства спиртов Су—Сд восстановлением соответствующих эфиров не отличаются от затрат в процессах подобного типа. Однако большое число других стадий (этерификация, очистка и сушка эфиров, рекуперация спирта), а также высокая стоимость сырья делают этот процесс дорогим. Себестоимость получаемых спиртов почти в 2 раза выше, чем при получении спиртов Су—Сд методом оксосинтеза. [c.133]

Для устранения вредного влияния нежелательных компонентов в последнее время широко начали применять очистку сырья каталитического крекинга различными методами. В литературе указывается на возможность применения адсорбционной очистки [5], очистки избирательными растворителями (фурфурол, пропан и др. [6, 7, 8, 9]), использования такого реагента, как комплекс фтористого бора с эфиром [10, 11] и гидроочистки [12, 13]. Для применения очистки адсорбентами, избирательными растворителями и указанным реагентом требуются большие капиталовложения, поскольку приходится иметь дело с регенерацией больших количеств дорогого реагента и, следовательно, с громоздким оборудованием. Поэтому себестоимость очистки очень высока. [c.16]

Синтетический спирт по качеству почти не отличается от полученного из пищевого сырья, а себестоимость его в три раза ниже применяют в первую очередь для получения из него по способу С. В. Лебедева бутадиена (дивинила), используют также в качестве растворителя во многих производствах и как сырье для получения этиловых эфиров карбоновых кислот (растворители, душистые вещества и т. д.), хлороформа, диэтилового эфира и многих других веществ. [c.233]

Одной из важнейших задач производства ряда химических продуктов является замена пищевого сырья непищевым. Потребление химической промышленностью таких продуктов, как этиловый спирт, казеиновый клей, олифы и масляные краски, мыло, на которые ранее расходовалось пищевое сырье, сильно возросло. Например, этиловый спирт в большом количестве используется в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, пластических масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. д. Расход пищевого сырья, несмотря на то что приняты меры для замены его непищевым, остается весьма большим. Так, в 1963 г. для производства указанных продуктов израсходовано сотни тысяч тонн зерна, около 1 млн. г свеклы и 600 тыс. т картофеля, около 1 млн. т обезжиренного молока, более 400 тыс. г растительного масла. Расходуя пищевое сырье, мы сокращаем фонды продуктов питания и удорожаем себестоимость технических продуктов. Поэтому необходимо организовать производство полноценных заменителей пищевого сырья и прекратить использование зерна, сахара, растительных масел и других пищевых продуктов для технических целей. [c.18]

Кубовый продукт, состоящий из 90% ДМТ, 4—6% ДМИ и незначительного количества высококипящих эфиров, поступает на первую перекристаллизацию. Перекристаллизация диэфира фталевых кислот ведется из метанола. В растворе находятся ДМИ и другие примеси, в то время как ДМТ выпадает в виде кристаллов. Отфильтрованные кристаллы ДМТ промывают чистым метанолом и направляют на вторую перекристаллизацию. Кристаллы ДМТ расплавляются, и плав подается в колонну дистилляции, где подвергается фракционированию. Описанный процесс характеризуется высоким выходом и чистотой получаемого ДМТ. В качестве товарного продукта по указанной схеме предусмотрено выделение ДМИ, благодаря чему снижается себестоимость ДМТ. [c.14]

Технико-экономические показатели производства бутадиена из спирта на протяжении всех лет в СССР непрерывно улучшались за счет повышения активности катализатора, рационального использования отходов производства (внедрения процессов гидратации эфира, дегидрирования псевдобутилена), механизации и автоматизации процессов и других усовершенствований технологии производства. В результате себестоимость производства бутадиена из спирта была значительно снижена, причем это было достигнуто главным образом за счет снижения расходов этилового спирта и увеличения мощностей установок. [c.110]

Технико-экономические подсчеты показывают, что себестоимость спиртов при прямом гидрировании значительно меньше, чем при гидрировании через бутиловые эфиры кислот. [c.98]

К освоенным промышленным методам оинтеза высших жирных спиртов относится гидрирование бутиловых эфиров высших жирных кислот и получение 2-этилгексанола из бутанола. В ближайшем будуш ем ВЖС намечается вырабатывать из высших жирных кислот или их эфиров — продуктов прямого окисления парафинов. Себестоимость таких кислот будет в два раза ниже существующей. [c.76]

В связи с ростом об1>емов природного газа, используемого как химическое сырье, в последнее время значительно возрос интерес к получению из него синтез-газа. Число публикуемых работ по конверсии метана в синтез-газ уже превысило число работ по окислительной конденсации метана. Поскольку в различных химических процессах (синтез аммиака, углеводородов, спиртов, диметилового эфира, гидрокарбонилирование) необходим синтез-газ разного состава, изучаются все три реакции паровая, углекислотная и кислородная конверсия метана, приводящие к синтез-газу с разным соотношением СО и Н2. Кроме того, в условиях прогнозируемого на следующее столетие дефицита водорода его важнейшим источником, несмотря на высокую стоимость процесса, остается синтез-газ, получаемый конверсией метана. Высокая себестоимость паровой и углекислотной конверсии метана в синтез-газ связана с эндотермичностью этих процессов, а его кислородной конверсии - с затратами на получение кислорода и отвод тепла. Поэтому значительные усилия предпринимаются для поиска новых инженерных решений по созданию реакторов с более эффективным теплообменом. [c.351]

В настоящее время сохранение высоких цен на эфиры становится неоправданным и требует пересмотра, что повлечет за собой значительное снижение себестоимости высших жирных спиртов на их основе. Технико-экономические показатели производства высших жирных спиртов на действующих заводах и заводах, вводимых в строй в текущей пятилетке, приведены в табл. 23, [c.56]

Гидрирование нафтеновых кислот. Кислородсодержащие соединения по возрастающей трудности восстановления в спирты могут быть расположены в следующий ряд альдегиды, кетоны, сложные эфиры и кислоты. Таким образом, самой стойкой к восстановлению до гидроксильной группы является карбоксильная группа. На каталитическом восстановлении кислот основаны промышленные способы получения спиртов жирного ряда. Тех-нико-экономические подсчеты показывают, что себестоимость спиртов, получаемых прямым гидрированием жирных кислот, примерно на 60% ниже их себестоимости при восстановлении бутиловых эфиров этих кислот [12]. [c.105]

Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

Первый отечественный полимерный депрессатор ДН-1, рекомендованный к производству, был создан НИОХ СО АН СССР совместно с ВНИИСПТнефтью. Данная присадка представляла собой сополимер, изготовленный на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот и высших насыщенных спиртов. Е1 1976 г. успешно прошли приемочные испытания его опытной партии, изготовленной на основе высших спиртов, полученных из синтетических жирных кислот (СЖК). По предварительным расчетам ВНИИПАВ, себестоимость депрессатора ДН-1 на основе высших спиртов из СЖК составляла 800 руб/т. [c.140]

Себациновая кислота, так же как и адипиновая, является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. В настоящее время ее получают из дефицитного касторового масла. Поэтому имеет большое значение разработка в последние годы промышленного метода электрохимического синтеза себациновой кислоты по указанной выше реакции [55]. Электролиз ведут в метаноль-ной среде, в электролите, содержащем 280 г л монометилового эфира адипиновой кислоты, 80 г л монометиладипината натрия н 45 л воды, на графитовых анодах, отожженных при 1000—1100° С в атмосфере углеводородов для снижения пористости графита. При обеспечении отвода тепла, выделяющегося при электролизе, циркуляцией электролита, плотность тока на аноде удается поднять до 5500 а1.м . Выход диметилсебацината по веществу достигает 777о, по току 60%. Электролиз ведут до полной конверсии монометилового эфира адипиновой кислоты, контроль которой обеспечивается измерением pH электролита. Себестоимость полученной таким образом себациновой кислоты по крайней мере вдвое ниже себестоимости продукта, полученного из касторового масла. [c.454]

Основная цель предлагаемой технолог ии — снижение себестоимости получаемых метанола, диметилового эфира и моторных топлив (в 1,3 - 1,5 раза) за счёт снижения эксплуатационных и капитальных затрат, использования простых и деглевых систем управления процессами, получения целевых продуктов высокого качества, уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. [c.70]

Результаты проведенных расчетов стоимости перевозки полезного фуза приведены в таблице 4 (на примере городского автобуса Икарус-280 ). Здесь же приведены оценки себестоимости одного километра пробега автобуса, работающего на компримиро-ванном природном газе (КПГ) с воспламенением газовоздушной смеси запальной порцией диметилового эфира (условное название ГАЗ+ДМЭ). Такой случай интересно рассмотреть с точки зрения загрузки существующей сети АГНКС и ускорения работ по созданию производства ДМЭ. [c.54]

Себестоимость спиртов примерно 500 руб./т, что на 300 руб./т ниже себестоимости 1 т первичных спиртЬв, получаемых на Шебекинском химкомбинате гидрированием метиловых эфиров жирныл кислот. [c.168]

Производство формальдегида основано на процессах окисления и дегидрогенизации метанола-ректификата в присутствии гетерогенных катализаторов (пемзосеребряных или оксидных —же-лезо молибденовых, ванадиевых). Преобладающее количество формальдегида в стране вырабатывается по технологии, использующей пемзосеребряный катализатор. При переработке метанола в формальдегид особенно регламентируется содержание в исходном сырье соединений железа, хлора и серы, являющихся ядами для катализатора. От 15 до 20% себестоимости метанола-ректификата составляют затраты на очистку (ректификацию) метанола-сырца от нежелательных примесей — карбонильных соединений железа, альдегидов, кетонов, олефинов, эфиров и др. Поэтому выбор рационального метода очистки метанола-сырца от контактных ядов способствует повышению технико-экономических показателей производства формальдегида. [c.225]

В литературе имеется множество примеров использования коммерческих препаратов внеклеточных липаз микроорганизмов в процессах парциального ацилирования хиральных спиртов, энантиоселективного гидролиза, алкого.тиза, ацидолиза, ам-моиолиза, амиполиза рацемических эфиров, этерификации хиральных кислот [2, 3, 5]. Вместе с тем, промышленное применение препаратов очищенных липаз зачастую ограничивается их высокой себестоимостью, значительным расходом, а также сложностью регенерации и повторного использования. [c.294]

Пластификаторы эфирного типа производят этерификацией моно-или дикарбоновых кислот одно- или двухатомными спиртами, включая гликоли, iB присутствии серной или сульфокислоты при повыщенной температуре и давлении. Несимметричные эфиры получают этерификацией смесью двух спиртов., В последние годы уделяется большое внимание методу получения сложных эфиров прямым взаимодействием олефинов и кислот, позволяющему существенно снизить себестоимость производства пластификаторов [ 227]. [c.264]

Первое промышленное производство искусственных волокон появилось в 1891 г. в г, Безансоне (Франция), где впервые был выработан нитрошелк, представляющий омыленный эфир целлюлозы. Но производство этого волокна не получило широкого развития вследствие легкой воспламеняемости основных видов сырья, высокой себестоимости, а также низкого его качества. В 1905 г. в г. Ковентри (Англия) началось промышленное производство вискозных нитей из растворов ксантогената целлюлозы. После первой мировой войны был разработан метод производства ацетатных волокон. [c.9]

Наиболее крупнотоннажным направлением использования кислот Сз —Сд является гидрирование их бутиловых или метиловых эфиров в соответствующие спирты. Алкилфталаты указанных спиртов обеспечивают примерно такие же свойства полихлорвинилового пластиката, что и 2-этилгексилфталат. Следовательно по потребительным свойствам аналогом спиртов Сз—Сд может служить 2-этилгексанол. Отсюда себестоимость кислот С5—Сэ может быть приравнена к себестоимости 2-этилгексанола за вычетом затрат по стадии гидрирования кислот в спирты. [c.146]

Для повышения выхода дрожжей в перерабатываемую барду, содержащую относительно небольшое количество источников углерода (это особенно относится к мелассной барде), добавляют дополнительные легкоусваи-ваемые углеродсодержащие вещества свеклосахарную мелассу, кукурузный экстракт, гидрол, эфиро-альдегидные фракции. Однако такие добавки значительно повышают себестоимость кормовых дрожжей. Экономически выгодным является выращивание дрожжей на смеси барды и гидролизатов растительных отходов. [c.215]

Использование каталитических реакторов, тепло- и массообменных аппаратов конструкции "ФАСТ ИНЖИНИРИНГ" для переработки ПГ и ПНГ в жидкие углеводороды и СМТ позволяет создать эффективное производство на любую заданную производительность. При этом полностью исключается потребление кислорода, примерно в 2 — 5 раз уменьшаются капитальные вложения (в зависимости от мощности установки), на 30 — 50 % сокращается потребление энергоресурсов и значительно снижаются вредные выбросы в окружаюшую среду. Себестоимость получаемых моторных топлив будет ниже аналогичных, пол щаемых из нефти, а качество выше. В СМТ будет отсутствовать сера, ароматические соединения. Наличие в СМТ эфиров и других оксигенатов повышает октановое число, обеспечивает большую полноту сгорания топлива и уменьшает выброс вредных компонентов в окружающую среду. [c.56]

В меньшем масштабе органические соединения фосфора нашли применение в качестве поверхностно-активных веществ в текстильной промышленности. По своим свойствам они превосходят аналогичные продукты на основе сульфонатов, однако их высокая себестоимость является еще серьезным препятствием для более широкого использования. Исключение, вероятно, составляют некоторые эфиры фосфорной кислоты, выпускаемые в США (гафак RE-610, баризол BRM и др.). Многие соединения, к числу которых относятся моно- и диалкилфосфаты с восемью или десятью атомами углерода в углеводородных цепях алкильных радикалов, полифосфонитрильные производные и полифосфаты и др., оказались пригодными для улучшения качества ацетатного шелка, устранения усадки тканей, создания некоторых специальных способов крашения и для других целей. [c.24]

Себестоимость получения диметилового эфира по приведенной выше технологии (СН4 СО + Н2 СН3ОН СН3ОСН3) получается очень высокой. Поэтому в настоящее время разрабатываются технологии синтезирования СН3ОСН3 непосредственно из синтез-газа, когда в реакторе в присутствии бифункционального катализатора наряду с метанолом образуется диметиловый эфир с последующей его сепарацией. Учитывая значительную разницу в температурах кипения метанола и диметилового эфира (соответственно плюс 56 °С и минус 25,3 °С), разделение этих продуктов можно осуществлять либо ректификацией, либо последовательной конденсацией. Такую технологию можно разбить на следующие этапы [8.75—8.76] [c.449]

Ср вди яизкомолекулярных алифатических спнрто>в, получаемых гидратацией олефинов, главным является этиловый спирт. Наиболее крупный его потребитель — промышленность синтетического каучука. Кроме того, этиловый сгоирт идет на получение уксусного альдегида, уксусной кислоты, диэтилового эфира, этилацетата. Применяется он и как растворитель для разнообразных целей. Производство этилового спирта гидратацией этилена дает эканом ию миллионов тонн зерна и картофеля (на каждой тонне синтетического спирта можно сэкономить более 4 т зерна или 12 т картофеля). Себестоимость синтетического этилового спирта почти в четыре раза ниже, чем себестоимость спирта, получаемого из пищевого сырья, а затраты труда в 20 раз меньше. [c.144]

Определенный интерес представляет разработанный ШИИнефтехи-иом метод получения первичных жирных спиртов прямым, гидрированием IK ва стационарном меднохромовом катализаторе. Этот метод имеет ряд преицущеотв по сравнению с методом гидрирования метиловых эфиров GIK упрощается технологическая схема производства за счет исключения стадий этери ации кислот, рафинации полученных эфиров и ректификации низкомолекулярного спирта. Следовательно, себестоимость готовой продукции снижается. [c.54]

Синтетические смазочные масла. Нефтяные масла по многим показателям не удовлетворяют тем высоким требованиям, которые предъявляются к ним с развитием новой техники. Поэтому с недавнего времени в промышленности выпускают синтетические смазочные масла. В настояшее время наиболее широкое применение в качестве синтетических смазочных масел получили сложные эфиры алифатических спиртов и себациновой, азелаино-вой или адипиновой кислоты [44]. Однако во многих случаях соединения, содержащие циклы, имеют некоторые преимущества перед эфирами алифатических соединений. При наличии циклических групп в молекуле эфира повышается вязкость, улучшается термическая и гидролитическая стабильность. Сложные эфиры нафтеновых кислот и жирных спиртов имеют высокую температуру вспышки, высокий индекс вязкости. Кроме того, получение синтетических смазочных масел на основе природных нафтеновых кислот позволяет снизить себестоимость масел и расширяет ассортимент сырья. [c.86]

Как видно из приведенной таблицы, и угюмянуа ых выше грех эфиров целлюлозы наиболее дешевой является бензилцеллюлоза и самььм дороги.м продуктом является ацетилцеллюлоза. Необходимо отметить, что приведенная в таблице себестоимость этилцеллюлозы при переходе к производству хлорэ тила не из этилового спирта, а из этилена крекинговых газов, должна снизиться на 5500 руб., т. е. до 7500 руб. [c.108]

Такил образом надо считать вполне доказанным, что в ассорти менте промышленности пластмасс должны остаться следующие эфиры цел-людозы нитроцеллюлоза, бензил- и этилцеллюлоза. Распределение сфер применения между -ними может быть положено примерно следующее производство целлулоида почти полностью базируется на нитроцеллюлозе, она же идет для производства ряда лаков (нитролаков). В виду значительно более высокой себестоимости простых эфиров целлюлозы в сравнении с нитроцеллюлозой, мы полагаем, что нет никакой. надобности и целесообразности производить прессовочные этролы из простых эфиров целлюлозы, а потому мы это производство также проекги1руем почти полностью на нитроцел- люлозе. Литьевые же этролы мы намечаем производить из бензил и этилцеллюлозы. Для кабельной промышленности и ответственных водостойких лаков и изоляционных лаков, естественно, пойдет бензилцеллюлоза Для производства кинопленки и некоторых лаков подходящей является этилцеллюлоза И, наконец, в производстве грамм пластинок найдут применение все три эфира целлюлозы. Для производства в ограниченном масштабе негорючего целлулоида пойдет этилцеллюлоза [c.110]