Адсорбционное разделение водорода

Гидроочистке подвергался продукт адсорбционного разделения легкого крекинг-бензина, содержавшего ароматические углеводороды, олефины и 3,4—4,5% серы. Остаточное содержание серы 0,05%, водород расходуется на обессеривание и насыщение олефинов в отношении 3 1, ароматические углеводороды не затрагиваются [c.48]

Дпя выяснения свойств адсорбированного водорода проведено исследование адсорбции его на цеолитах хроматографическим методом [81]. Ранее адсорбцию водорода на цеолитах изучали при пониженных температурах с целью определения возможности адсорбционного разделения изомеров и изотопов водорода [82-90]. В этих работах было показано, что теплота адсорбции водорода на цеолитах составляет 8 10,5 кДж/моль, причем она несколько отличается для различных изомеров и изотопов, что позволяет осуществлять их разделение. [c.53]

В Японии и других странах также эксплуатируются установки для получения водорода адсорбционным разделением коксового газа под давлением. Чистота водорода на этих установках 99,5% и выше. [c.404]

Сырьем для разделения ароматических компонентов по структуре их молекулы служат соответствующие фракции адсорбционного разделения на силикагеле, предварительно освобожденные от сернистых соединений адсорбцией на прокаленной окиси алюминия или окислением перекисью водорода. Последний метод описан на стр. 197. [c.217]

Метод адсорбционного разделения газов на активированном угле при комнатной температуре может быть использован для анализа газов, состояш их пз водорода, окиси углерода, воздуха и метана. Применение этого метода, заменяющего объемный поглотительный метод и сжигание, позволяет получать точные, хорошо воспроизводимые результаты нри малой затрате газа и рабочего времени. [c.255]

Выделение при адсорбционном разделении ароматических углеводородов, ие содержащих сернистых соединений, особенно из высококипящих фракций сернистых нефтей, затруднено. Для этого целесообразно сочетать методы обработки ароматических концентратов растворителями (фтористый водород, диметилформамид и др.) и адсорбентами (активированная окись алюминия и др.). Применяется также окисление по видоизмененному методу Гинзбурга. [c.42]

Для концентрирования водорода применяют следующие методы низкотемпературное фракционирование адсорбционное разделение на молекулярных ситах диффузионное разделение. [c.244]

Метод концентрирования водорода с помощью адсорбционного разделения на молекулярных ситах может быть использован на установках относительно небольшой производительности, когда имеются достаточные ресурсы водородсодержащих газов. [c.250]

Для концентрирования и выделения водорода из разбавленных газов применяют низкотемпературную конденсацию и фракционирование, адсорбционное разделение, абсорбционную промывку и разделение методом диффузии. В этих процессах в [c.252]

Адсорбционное разделение или адсорбционное концентрирование, с помощью цеолитов в циклически работающих адсорберах применяют на установках средней производительности. Этот процесс используется для концентрирования водорода из газов каталитического риформинга, для очистки водорода, получаемого на этиленовых установках, а также на установках каталитической паровой конверсии углеводородов. [c.253]

В зависимости от применяемого типа адсорбента и характера процесса, протекающего на адсорбенте, различают адсорбционную,- ионообменную, распределительную и осадочную хроматографию. При адсорбционной хроматографии первичным актом является молекулярная или ионная адсорбция. В случае распределительной хроматографии происходит распределение растворенных веществ между подвижными и неподвижными растворителями, причем адсорбент является веществом, удерживающим неподвижный растворитель. Ионообменная хроматография основана на обмене ионов между раствором и ионообменными веществами, в качестве которых могут служить природные и синтетические алюмосиликаты и синтетические смолы. Такие вещества содержат подвижные ионы металлов, водорода или гидроксила, способные к замещению. При этом процессе катион (в анионитах) или анион (в катионитах) представляет собой единое целое и не переходит в раствор при обмене. Ионообменная хроматография на искусственных смолах является основным методом адсорбционного разделения радиоактивных элементов, в частности-продуктов деления урана. Осадочная хроматография основана иа различии в произведениях растворимости соединений, образуемых разделяемыми ионами с раствором соединений, пропитывающих наполнитель колонки. Первичным актом при этом является образование осадков. [c.23]

При исследовании высокомолекулярных ароматических соединений применялись методы разделения при помощи фракционирования растворителями, молекулярной перегонки в глубоком вакууме, адсорбционного разделения, а для исследования выделенных узких фракций — определение ряда физико-химических констант, каталитическое гидрирование водородом, спектроскопическое исследование в инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра, метод сопоставления со свойствами индивидуальных углеводородов, а также современные методы определения структурногруппового состава [1—6]. [c.54]

Характеристика нафтеновых углеводородов, полученных при полном насыщении водородом ароматических фракций от адсорбционного разделения экстракта дуосол-очистки эмбенских смолистых нефтей [c.64]

При адсорбционном разделении масел на компоненты при помощи силикагеля выделялась нафтено-парафиновая фракция (сокраш енно НПФ), которая разделялась на активированном угле на фракции, содержащие углеводороды, обедненные и обогащенные водородом, условно называемые нами соответственно нафтеновыми и парафиновыми . Вымывание с силикагеля ароматических углеводородов (вероятно многие из них представляют нафтено-ароматические углеводороды) и смолисто-асфальтовых веществ различными растворителями (изооктаном, бензолом, спирто-бензолом и т. д.) позволяло разделить эти компоненты яа ряд фракций, существенно различающихся по своим свойствам. [c.138]

Силикагель. В газо-адсорбционной хроматографии часто применяются в качестве неподвижной фазы при разделении водорода, воздуха, метана, этана, двуокиси углерода, этилена и возможно также пропана и пропилена. С помощью более длинной [c.70]

Неон получают совместно с гелием в качестве побочного продукта в процессе сжижения и разделения воздуха. Разделение гелия и неона осуществляется за счет адсорбции или конденсации. Адсорбционный метод основан на способности неона в отличие от гелия адсорбироваться активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. Конденсационный способ основан на вымораживании неона при охлаждении смеси жидким водородом. [c.495]

Для промышленных условий большое значение имеет динамическая активность цеолитов по парам воды, устанавливаемая при пропускании потока газа, содержащего влагу, через слой цеолита определенной высоты. Повышение температуры в адсорбенте приводит к снижению его динамической активности. На адсорбционную способность цеолитов повышение температуры оказывает меньшее действие, чем на адсорбционную способность силикагеля или алюмогеля. При увеличении скорости газового потока или при повышении давления адсорбционная способность цеолитов падает меньше, чем других адсорбентов, в частности силикагеля. В связи с этим они могут быть успешно использованы в процессах разделения воздуха, синтеза аммиака, осушки водорода и т. д. [c.109]

Технологическая схема процесса выделения н-парафинов по методу Парекс (ГДР) приведена на рис. 5.19. Процесс разделения осуществляется в паровой фазе при температуре —400 С и давлении 0,5—1,0 МПа. Исходное сырье смешивается с газом-носителем (водород или водородсодержащий газ), испаряется в теплообменнике Т-1 н поступает на адсорбционный блок, состоящий из трех колонн А-1—А-3, заполняемых цеолитом. Процесс поглощения [c.307]

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Схемы получения водорода высокой степени чистоты. В настоящее чрсмя широкое распространение находят установки для получения водп рода высокой степени чистоты на базе паровой конверсии углеводородов и адсорбционного разделения конвертированного гаэа (процесс А-ДСЛ) (рис. 86) /92 - 95/. [c.268]

Акгивированные угли используют в газо-адсорбционной хроматографии для анализа низкокипящих неорганических газов и легких углеводородов, для разделения водорода, аргона, ксенона, метана, двуокиси углерода, углеводородов до 4 в порядке увеличения числа углеродных атомов. В табл. 3 приведена техническая характеристика активированных углей, применяемых в газовой хроматографии. Наиболее широкое применение в ГАХ нашли угли сарановые, АГ и СКТ. [c.85]

Активированные угли используют в газо-адсорбционной хроматографии для анализа низкокипящих неорганических газов и легких углеводородов, для разделения водорода, аргона, ксенона, метана, диоксида углерода, углеводородов до С4 в порядке увеличения числа углеродных атомов. Наиболее широкое применение в ГАХ нашли угли сарановые, АГ и СКТ. Перед употреблением активированные угли прокаливают при высокой температуре в токе инертного газа непосредственно в хроматографической колонке. Газ-но-ситель должен быть тщательно очищен от кислорода (кислород окисляет поверхность активированных углей). [c.166]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

Для концентрирования и выделения водорода из разбавленных газов применяют низкотемпературную конденсацию и фракционирование, адсорбционное разделение, абсорбционную промывку и разделение с помощью диффузии. В качестве сырья для указанных процессов используют газы риформинга, богатые водородом метано-водородную фракцию, получающуюся при пиролизе газы, получающиеся при дегидрировании углеводородов отдувочные газы процессов гидрирования, гидроочистки и гидродеаглкилирования газы коксования угля и др. [c.56]

Изучая адсорбционное разделение смесей Нг + СН4 и Нг СН4 -+- С2Н4 с целью выделения чистого водорода Л. А. Потоловский, Г. С. Опектор и Б. Б. Каминер [76] на лабораторной устаиовке, а затем и на укрупненной установке выявили возможность выделения водорода из этих смесей чистотой 99— 99,5%, извлекая его в количестве 96% от потенциала. [c.75]

Мур и Уорд [132] показали возможность полного разделения двух форм методом газо-адсорбционной хроматографии. Водород в газообразном состоянии приводился к равновесию при температурах между 64° К и комнатной, и деление производилось на колонке (120 X 0,5 см) с активированной окисью алюминия (150—200 меш) при рабочей температуре 77,4° К с применением очищенного гелия в качестве газа-посителя. Для превращепия изомеров водорода в воду перед входом газа в термокондуктометри-ческую ячейку применялась короткая трубка для сжигания с окисью меди, которая нагревалась до 750° С. Полученные результаты показаны на рис. ХУП1-2. [c.401]

АДСОРБЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ С ЦЕЛЬЮ ВЫД12ЛЕНИЯ ВОДОРОДА [c.253]

Пользуясь описанной выше методикой, изучеио влияние давления на адсорбционное разделение смесей метан+водород различного состава и смесь метан+водород+этилен состава G Hj — 20 о, СН, — dO%, Hg — 30%. [c.256]

Изучено адсорбционное разделение искусственной смеси метан-(-во-дород, этилен-(-метан4-водород при различных давлениях. Получены данные для подсчета количества угля, необходимого для разделения этих смесей в зависимости от состава смеси и давления. [c.258]

В области Генри коэффициент разделения смеси не зависит от давления и состава, а определяется отношением констант Генри чистых компонентов. Мы вычислили коэффициенты разделения водорода для нашего интервала температур. Логарифмическая зависимость от обратной температуры имеет линейный характер. Значения коэффициентов разделения сильно зависят от температуры. Так, с понижением ее на 30 К коэффициент разделения а водорода увеличивается примерно в 5 раз, что вполне достаточно для извлечения микропримесей водорода из неона адсорбционным методом. [c.107]

Химический состав депарафинированных фракций вторичного происхождения изучался при помощи адсорбционного разделения на силикагеле с детальным изучением выделенных фракций. Структурно-грунпоБОЙ состав определялся на основе данных от каталитического гидрирования при температуре не чыше 240° до полного насыщения водородом. [c.225]

Технологические процессы, связанные с разделением газовых смесей, могут быть успешно осуществлены путем применения адсорбционных методов. В литературе, в частности, есть указания на возможность осуществления очистки водорода от примесей метана, окиси углерода, азота в движущемся слое активированного угля [1] под повышенным давлением. Расчет адсорбционных колонн может быть проведен только при условии предварительного изучения изотерм адсорбции отдельных компонентов, входящих в состав смеси. Поэтому нами ранее были изучены изотермы адсорбции водорода и его примесей на импортном активированном угле Р-23 при 20° С и давлении до 100 атм [1]. В связи с тем, что в реальном технологическом процессе парциальные давления компонентов не могут превышать 30 атм, наибольший практический интерес представляют начальные участки изотерм, которые представлены на рис. 1. При условии избытка холода на предприятии адсорбционное разделение газовых смесей целесоо бразно проводить при возможно более низких температурах. [c.134]

Адсорбционное разделение на молекулярных ситах. Адсорбционные методы концентрирования с помощью молекулярных сит наиболее целесообразно применять на небольших установках. Многоступенчатая система адсорбции позволяет добиться получения водорода сравнительно высокой концентрации. Этот метод используется для концентрирования водорода из газов риформинга. Молекулярные сита могут использо-ватья для удаления из водорода воды, окиси углерода, сероводорода и примесей отдельных углеводородов. Процесс проводят под давлением в двух или нескольких попеременно работающих адсорберах. Адсорбент регенерируют путем снижения в нем давления после его полного насыщения. Этим методом из газов под давлением 30—35 ап, содержащих 50 объемн. % водорода, можно извлечь 80—85 объемн. % водорода в виде 90%-ного концентрата. Для такого процесса в отдельных случаях требуется несколько меньше капитальных и эксплуатационных затрат, чем для низкотемпературного процесса выделения водорода. [c.245]

ПОД давлением, присутствующие в газе примеси адсорбируются на цеолитах. После полиого насыщения адсорбент регенерируется за счет снижения в нем давления. Из газов, находящихся под давлением 3,0—3,5 МПа и содержащих 50% (об.) водорода, с помощью адсорбционного разделения можно извлечь 80—85% (об.) водорода 90%-ной концентрации. [c.254]

Свойства ароматических фракций изменяются в широких пределах по мере увеличения отбора фракций при адсорбционном разделении, а также в зависимости от характера исследуемого сырья. Во всех случаях по мере увеличехшя глубины десорбции в ароматических фракциях увеличивается плотность, показатель преломления, удельная дисперсия, содержание серы, значение х в формуле среднего ряда С Н2 -.х и уменьшается содержание водорода, ухудшаются вязкостно-температ зные свойства. [c.56]

При исследовании высоко молекулярных ароматических компонентов и смол применялись следующие методы разделения фрак-ционировка растворителями, молекулярная перегонка в глубоком вакууме, адсорбционное разделение, а для исследования выделенных веществ — определение ряда физико-химических констант, каталитическое гидрирование водородом, спектроскопическое исследование в инфракрасной части спектра, метод сопоставления со свойствами индивидуальных углеводородов, а также современные методы определения структурно-группового состава [1—5]. [c.126]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Интересно сравнить мембранный способ выделения водорода из продувочных газов с традиционными криогенным и адсорбционным (короткоцикловым безнагревным) методами [45, 46]. Оказывается, что капитальные вложения в мембранную и криогенную установку примерно одинаковы [45], однако эксплуатационные затраты на мембранный процесс существенно ниже, причем определяются они рядом преимуществ новой технологии разделения процесс проводится при температуре окружающей среды, проще и существенно менее продолжительны периоды [c.284]

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

Выделение водорода как побочного продукта. Во многих процессах нефтепереработки и нефтехимии имеются отходшцие газы со значи тельным содержанием водорода. В настоящее время уделяется серьезное вижшние этому источнику водорода. Разрабатываются экономичные системы низкотемпературного разделения газов и выделения водорода адсорбционным методом, с помощью полупроницаемых мембран и др. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология