Коррозия влияние воды

Влияние воды. Высокое содержание воды в сырье не только ухудшает кислотную функцию катализатора (снижается активность), но и вызывает дополнительную коррозию оборудования. Для поддержания активности катализатора к сырью можно добавлять галоиды (дихлорэтан, четыреххлористый углерод, хлористый этилен). Для удаления воды из этих газов используют молекулярные сита. [c.22]

Малые добавки- в низколегированных сталях не оказывают заметного влияния на скорость общей коррозии в воде и почве, однако состав стали играет большую роль в работе гальванических пар, определяющих коррозионную стойкость при гальванических контактах. Например, в большинстве природных сред стали с малым содержанием никеля и хрома являются катодами по отношению к углеродистой стали вследствие повышения анодной поляризации. Причина этого объяснена на рис. 6.15. И углеродистая, и низколегированная сталь, взятые в отдельности, корродируют с приблизительно одинаковой скоростью / ор, ограниченной скоростью восстановления кислорода. При контакте изначально различные потенциалы обеих сталей приобретают одно и то же значение гальв- [c.127]

При определении равновесной адсорбции на естественных образцах пород скорость фильтрации и длина модели существенного влияния не оказывают. Размеры модели выбирают таким образом, чтобы объем проб фильтрата раствора реагента, отбираемых приблизительно через 0,5 поровых объемов прокачки, был достаточным для вьшолнения анализов проб. Аппаратура, соединительные трубки и детали установки по фильтрации должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии в воде. [c.125]

При оставлении котла с котловой водой в зависимости от температуры воды и доступа к ней воздуха могут встречаться самые разнообразные случаи проявления стояночной коррозии. Следует прежде всего подчеркнуть крайнюю нежелательность такого содержания котельного агрегата в резерве в силу стимулирующего влияния на развитие стояночной коррозии котловой воды и влаги. [c.108]

Содержащиеся в щелочной воде хлориды и сульфаты способствуют рассредоточению коррозии по поверхности стали, контактирующей с этими растворами. Однако польза от этого невелика, так как эти вещества при 40, 60, 80 и 90°С одновременно способствуют усилению общей коррозии. Влияние ионов 504 - на развитие коррозии в щелочной воде, насыщенной кислородом, по коррозионному эффекту мало отличается от воздействия ионов СЬ. [c.28]

С повышением температуры скорость электрохимических реакций, как правило, растет, следовательно, и скорость коррозии в воде при повышении температуры должна увеличиваться. Однако при коррозии с кислородной деполяризацией на скорость коррозии при повышении температуры оказывает влияние уменьшение растворимости кислорода. В связи с этим в открытых системах на начальной стадии скорость коррозии с ростом температуры увеличивается, а затем уменьшается, проходя при 60— 70 °С через максимум. Если свободное удаление кислорода из системы (закрытые системы) невозможно, при повышении температуры скорость коррозии непрерывно растет. Зависимость скорости коррозии стали от температуры для открытой и закрытой систем показана на рис. 1.4 [2]. [c.6]

Многочисленные результаты наблюдений и экспериментов, связанных е коррозией стальных свай в морской воде, собраны в обзоре литературы [137]. подготовленном в одном из исследовательских центров ВМС США. В этом обзорном докладе обсуждаются причины коррозии, влияние окружающих условий, скорости коррозии незащищенной стали, результаты испытаний защитных покрытий, применение катодной защиты и защитных бетонных оболочек. Отмечено, что наилучшие результаты среди всех исследованных покрытий были получены в случае газопламенного напыления цинка с последующей герметизацией сараном или винилом. Очень эффективны правильно спроектированные и изготовленные бетонные оболочки. Хорошие результаты дает применение катодной защиты, но лучше всего сочетать катодную защиту с нанесением защитного покрытия или бетонной оболочки. [c.178]

Цель данной работы — выяснить влияние солей двух-и трехвалентного железа на коррозионную стойкость стали марки Ст 3 в сточных водах коксохимического производства, а также дополнительное влияние на коррозию аэрации воды воздухом или кислородом, которая имеет место в процессах флотации. [c.122]

Вода особенно усиливает коррозию, когда в маслах содержатся низкомолекулярные органические кислоты (муравьиная, уксусная), образующиеся при окислении масла, а также неорганические кислоты (сернистая, серная), образующиеся при растворении в воде продуктов сгорания серы [ю]. В присутствии воды значительно усиливается коррозионная агрессивность органических сернистых соединений, содержащихся в маслах и топливах [22]. Влияние воды ва коррозию металлов иллюстрируют данные табл.1 [c.6]

Таблица I Влияние воды на коррозию металлов [Ю]

Маслорастворимые ингибиторы коррозии вытесняют воду с поверхности металла, образуют хемосорбционные и адсорбционные пленки и формируют защитный слой под влиянием сил адгезии и когезии. Авторы [9] условно делят эти ингибиторы на анодные (донорного типа), катодные (акцепторного типа) и экранирующие. Защитные свойства этих ингибиторов для стали Ст1 приведены в табл, 53.10. [c.588]

Влияние воды на коррозию металлов в расплавленных солевых средах [c.184]

Для углеродистой стали, как показали лабораторные исследования [6], характерно прохождение скорости коррозии через минимум при введении добавок воды в горячий чистый фенол (рис. 7.2). Температура сухого фенола резко сказывается на скорости коррозии углеродистой стали начиная с 200°С (рис. 7.3), причем примеси серы к фенолу сильно увеличивают его агрессивность (рис. 7.4 и табл. 7.2). Добавление воды не компенсирует стимулирующее коррозию влияние серы. [c.229]

ВЛИЯНИЕ ВОДЫ НА КОРРОЗИЮ ТИТАНА В БРОМИСТОМ МЕТАНОЛЕ [c.166]

Возможно и другое объяснение замедляющего влияния воды на коррозию титана. При добавлении воды в метиловый спирт, содержащий бром, часть брома может реагировать с водой по обратимой реакции [9] [c.167]

Хлористый метил отличается значительной токсичностью, в связи с чем его использование для аэрозолей, применяемых в быту, недопустимо. Будучи осушен, он не взаимодействует с металлами, за исключением алюминия и магния. Хлористый метил и хлористый этил растворимы в органических растворителях и маслах. Оба вещества под влиянием воды гидро лизуются, вызывая коррозию корпусов. Они вызывают также значительные изменения полимерных конструкционных материалов, обычно применяемых в баллонах. [c.63]

При оценке агрессивности сточных вод нужно учитывать их температуру и скорость движения, так как увеличение того или другого в большинстве случаев ускоряет процесс коррозии. Влияние температуры и скорости движения сточных вод особенно сильно в тех случаях, когда в результате процессов коррозии получаются растворимые соединения, выносимые водой. [c.513]

Содержащиеся в щелочной воде хлориды и сульфаты способствуют рассредоточению коррозии по поверхности стали, контактирующей с этими растворами. Однако практическая польза от такого рассредоточения является кажущейся, так как эти вещества при температуре в пределах 40—90° С способствуют одновременному усилению общей, а в конечном счете и местной коррозии. Влияние ионов ЗО " на развитие коррозии в щелочной воде, насыщенной кислородом по конечному коррозионному эффекту, мало чем отличается от воздействия на металл ионов хлора. [c.332]

Важную роль в процессе играют вода и избыток аммиака. Вода, снижая температуру плавления карбамата, способствует его образованию, но в то же время тормозит образование из него мочевины. Это вредное влияние воды можно уменьшить введением в реакцию некоторого избытка аммиака, который связывает выделяющуюся во второй стадии реакции воду. Кроме того, избыток аммиака уменьшает образование побочных продуктов реакции (карбонатов) и заметно снижает степень коррозии аппаратуры. На практике используют в зависимости от схемы производства соотношение от 3,5 до 4,5 моль ННз на 1 моль СОг. [c.145]

Нами проведены испытания для изучения влияния водо- и углеводородорастворимых ингибиторов (катапин А и кальциевая соль кислого гудрона от производства присадки СБ-3) на коррозию стали. [c.105]

Натрий двухромовокислый, а также его смесь с натрием ( к>сфорнок ИСлым при концентрации до 100 мг/л, даже судя по их влиянию на скорость коррозии, не обеспечивают необходимой степени защиты. Скорость общей коррозии углеродистой стали при концентрации натрия двухромово кислого 150—200 мг/л снижается в 4—5 раз по сравнению со скоростью коррозии в воде без добавок, однако характер поражения стали близок к питтинговой коррозии. [c.223]

Рис. 20.3. Влияние воды на скорость коррозии 99,99 % алюминия в кипящем СС14 [16]

Минеральные соли, содержащиеся в нефти не только в виде водных растворов, но и в виде кристаллов, в значительной степени усиливают процессы коррозии, снижают срок службы основного оборудования. Отмеченное влияние воды и солей на процессы добычи, транспорта и переработки нефти требует проведения отделения воды и солей от нефти и обеспечения содержания их в регламентируемом количестве. Процессы обессолива-пня и обезвоживания осуществляются на сборных пунктах нефтепромыслов на специальных установках перед подачей нефти в нефтепровод. Процесс обезвоживания усложняется при образовании стойких нефтяных эмульсий, основным показателем которых является их стойкость, характеризующая длительность разделения эмульсии на составные компоненты. [c.110]

Известно, что влияние природы и концентрации солей в водном растворе может быть различным. Влияние гидролизующихся солей зависит от того, повышают или понижают они pH среды при гидролизе. С увеличением концентрации таких солей растет кислотность или щелочность раствора и соответственно меняется скорость коррозии. Если растворенные в воде соли способствуют образованию труднорастворимой защитной пленки, то скорость коррозии металла уменьшается по сравнению с коррозией в воде. С увеличением концентрации соли этот эффект растет, но обычно до определенного предела. В этом плане равновесие между карбонатом, бикарбонатом и двуокисью углерода имеет определенное значение. Двууглекислые соли кальция или магния при разложении по реакции Са(НСОз i2 СаСОз + С02 + Н2О образуют осадок углекислых солей в виде защитного слоя на поверхности металла. В присутствии значительного количества СО2 в воде приведенная реакция идет в обратном направлении, осадок не выпадает, и даже ранее выпавший осадок может раствориться, и защитный слой разрушается. [c.27]

Стоимость защиты стали от коррозии в морских условиях очень высока, однако нередко эти затраты бывают отчасти излищними. Можно назвать две причины подобной перезащиты . Во-первых, объемный и непривлекательный вид продуктов коррозии, создающий впечатление значительного разрушения металла, хотя действительные скорости коррозии материала при продолжительной эксплуатации известны сравнительно плохо. Скорости коррозии, приводимые в литературе, получены, как правило, в краткосрочных испытаниях и представляют средние значения за весь период экспозиции. Известно, однако, что коррозия углеродистой стали в морских условиях обычно протекает очень быстро в начальный период, а затем выходит на стационарный режим, характеризуемый линейной зависимостью. Этот линейный участок зависимости коррозионных потерь от времени и определяет стационарную скорость коррозии — наиболее важный параметр для оценки срока службы стальной конструкции в морской воде. Во-вторых, чрезмерные защитные меры связаны с плохо изученным влиянием биологической активности среды на скорости коррозии металла. Сплавы на основе железа, по-видимому, в наибольшей степени подверл<ены воздействию морских организмов среди всех металлов, однако эти биологические факторы практически игнорируются коррозионистами. В классических курсах коррозии влияние биологической активности на коррозионные процессы либо не упоминается совсем, либо считается несущественным и изолированным явлением. [c.441]

Существенное различие температуры морской воды в двух местах, наиболее сильно отличающихся по своей широте, должио было бы заметно отразиться на обычной коррозии в воде, но а присутствии бактерий влияние температуры проявляется в мепьщен степени. Бактерии Desulfovibrio, вызывающие коррозию стали, могут существовать в температурном интервале ог 10 до 40 С и сохраняют активность в большей его части [77]. [c.452]

Нержавеющая сталь в водных растворах при 300°С корродирует со скоростью около 0,5 мг/(м2-ч). Эта величина не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на механическую прочность материалов. Однако поверхности конструкционных материалов на АЭС столь велики, что в сутки за счет коррозионно-эрозионных процессов в таких сравнительно мощных установках, как Дрезденская и Шиппингпорт-ская АЭС в США, или Нововоронежская и Белоярская АЭС в СССР, образуется до 100 г продуктов коррозии. Для более мощных блоков переход продуктов коррозии в воду будет соответственно большим. Состав продуктов коррозии в реакторной воде и в отложениях разнообразен и зависит от применяемых конструкционных материалов. Особенно неблагоприятны долгоживущие изотопы продуктов коррозии с жестким у-излучением, например изотопы кобальта и цинка. В табл. 15-1 приведены основные долгоживущие [c.149]

Проведенные в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР исследования А. И. Яиюка [176] по изучению влияния механической обработки на коррозионно-усталостную стойкость сталей 45 и 20Х перлито-ферритной структуры и стали У8А, закаленной на сорбит, показали (табл. 1) наибольшую потерю в весе от коррозии в воде за 30 суток у металла с грубообработанной поверхностью, а также с поверхностью, обкатанной роликами. [c.37]

Испытывался керосин со следующими свойствами н. к. 147 50% выкипает при 202° 90% — при 252° 98% — при 278° кислотность 0,56 мг КОН йодное яисло 0,30 серы 0,05% плотность 0,819. Основной причиной коррозии металлов под действием керосина Т-1 являются органич. к-ты, образующиеся в керосине в результате самоокисления керосина кислородом воздуха в присутствии металлов. Кроме органич. к-т, на коррозию оказывает влияние вода, как находящаяся в растворенном виде, так и особенно содержащаяся в виде отдельного слоя. [c.270]

Рис. 7, Влияние воды ( Л ) и механических примесей ( ) на коллоидную стабильность масла ИГСП-38 с paзньпvIИ ингибиторами коррозии

Кроме того, предполагалось, что водород оказывает более сильное влияние на коррозию циркония. Было известно, например, что коррозия в сухом кислороде менее значительна, чем коррозия, вызываемая водой или водяным паром при той же температуре. Во втором случае быстрее наступает разрушение защитной пленки (breakaway) и скорость коррозии увеличивается. Была предложена теория, объясняющая это явление катодного водорода, т. е. водорода, возникающего при самой коррозии. Именно в это время Дралей в своих опытах с алюминием наблюдал подобное действие водорода. [c.187]

В средах с окислителями (HNO3, воздух и т. д.) присутствие углерода в сталях не определяет коррозии она зависит от термической обработки материала и концентрации окисляющих веществ. Пассивация сталей в азотной кислоте и в смесях ее с серной зависит от содержания углерода. Стойкость против коррозии под напряжением и по границам зерен увеличивается с повышением содержания углерода от 0,09 до 0,28% [188]. При коррозии в воде содержание углерода практически не оказывает никакого влияния, но в морской воде повышение содержания углерода вызывает незначительное увеличение растворения [183]. [c.65]

Коррозия в воде. В этом случае поведение покрытий аналогично поведению компактного цинка до тех пор, пока сохраняется слой чистого цинка. Б горячей воде незначительное содержание меди, попадающей туда из медных нагревательных змеевиков, оказывает очень вредное влияние и ускоряет коррозию. Цинковые слои могут местами пробиваться насквозь, причем образуются темно-коричневые комки ржавчины. После исчезновения слоя чистого цинка, когда коррозия подходит к границе плотного слоя -фазы, она распространяется по границам зерен или по трещ и-нам, возникшим е результате различного расширения хрупких фаз, плоть до железа подложки (рис. 2.20,а). Часто также наблюдается показанный на рис. 2.20,6 отрыв покрытия от слоя столбчатых кристаллов. Особенно вредное действие оказывает хрупкость при колебании или чрезмерном повышении темпера- [c.224]

Формирование цродуктов коррозии (перед нанесением покрытия) на поверхности стального субстрата в течение 100 ч приводит к значительному (в три раза) увеличению усилия отслаивания при 4>jj = 0. С ростом Фл величина А изменяется по кривой с минимумом. Однако, как показали исследования на образцах, формирование продуктов коррозии, на которых проводилось в течение 500 ч, снижение А в области составов 0<ц <0,4, связано с незавершенностью формирования слоя цродуктов коррозии. Действительно, с увеличением времени формирования продуктов коррозии минимум А в указанной области составов вырождается, и, по достижении времени смачивания стальных пластин порядка 500 ч, зависимость Ao(iPij) = onst = 3,1 кгс/см (кривая 3). В области обращения фаз (fy = 0,5+0,05 в полимерной композиции (которое, очевщщо, имеет место уже в растворе) изменение усилия отслаивания приобретает характер скачкообразного снижения до А —1,0 кгс/см,при (f > >0,55 Aq вновь имеет более высокие значения (порядка 2,20 кго/см). Таким образом, изменяя состав полимерной композиции и состояние поверхности стального субстрата можно обеспечить варьирование Ад в пределах 0,85 3,15 кгс/см. Для простоты сопоставления экспериментальных данных по влиянию воды с усилием отслаивания до воздействия воды был выбран режим подготовки образцов, которому отвечает на рисунке кривая 2 (т.е. покрытие наносили на стальную поверхность, время образования продуктов коррозии на которой составляло 100 ч). [c.82]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология