Оловянные покрытия защита

В случае протекторных покрытий (например, цинковых, кадмиевых, а в определенных средах также алюминиевых и оловянных покрытий на стали) гальванический ток в электролите протекает таким образом, что металл катодно защищен (рис. 13.1, Ь). Коррозионное разрушение основного металла предотвращается до тех пор, пока протекает соответствующий ток и сохраняется электрический контакт с покрытием. Следовательно, степень пористости протекторных покрытий, в отличие от коррозионно-стойких, не имеет особого значения. Катодная защита в большинстве случаев обеспечивается тем дольше, чем толще покрытие. [c.233]

Покрытие свинцом имеет ограниченное применение в промышленности. Как и оловянное покрытие, оно непригодно для защиты от атмосферной коррозии вследствие образования в порах покрытия неблагоприятной для стали электрохимической пары Ре РЬ. Кроме того, соли и другие растворимые соединения свинца очень токсичны, поэтому свинцом нельзя покрывать изделия бытового назначения. [c.394]

Осаждение олова применяется в гальванотехнике значительно реже, чем другие виды покрытий. Стойкость олова при воздействии органических кислот и безвредность его соединений для человеческого организма позволяют применять оловянные покрытия в пищевой промышленности. Лужение используется и в некоторых областях электротехники. В основном его применяют в следующих специальных случаях изготовление белой жести (луженое железо) для консервной тары защита от коррозии хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пищевых продуктов (котлов для варки пищи, молочных бидонов, чайников, мясорубок и др.) покрытие деталей приборов и электрических контактов для последующей пайки защита медных проводов от действия на них серы в процессе вулканизации герметизация свинчиваемых резьбовых соединений. [c.201]

Для пассивирования оловянных покрытий применяют химическую нли электрохимическую обработку в растворах хромовой кислоты или ее соли. Так, для химического пассивирования с целью защиты от коррозии предложены растворы следующего состава (г/л) [c.206]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Оловянное покрытие в сероводороде, насыщенном влагой, а также в смеси сероводорода с воздухом при 100%-ной влажности, является устойчивым. Аналогичным же образом ведет себя и свинцовое покрытие. Оба эти покрытия являются катодами по отношению к железу и с возникновением коррозии основного металла, из-за дефектов в покрытиях, начинают отслаиваться. Медные и фосфатные покрытия разрушаются с первых же дней и защитой служить не могут. [c.197]

Нанесенное на сталь олово в большинстве сред проявляет свойства достаточно благородного металла. Благодаря своей нетоксичности оловянные покрытия широко применяются для защиты емкостей и оборудования пищевой промышленности. Луженая жесть — основной материал при изготовлении различной упаковки Д.ЦЯ. хранения и транспортировки продуктов питания (например, консервных банок). [c.193]

Фосфатно-нитритный ингибитор рекомендуется применять для защиты стальных деталей. Поверхность деталей может иметь оксидное, фосфатное, хромовое, никелевое или оловянное покрытие. Оксидные и фосфатные пленки вообще способствуют лучшему действию ингибиторов, что, по-видимому, связано с благоприятными условиями адсорбции ингибитора на поверхности изделий. Для защиты таких металлов, как медь, цинк, кадмий, магний и их сплавы, фосфатно-нитритный ингибитор не следует применять. [c.153]

Чрезвычайно ценная особенность оловянных покрытий — полная безвредность для человеческого организма. Это обусловило широкое применение олова для покрытия внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и кухонной посуды. Кроме того,покрытие оловом меди, медных сплавов и черных металлов имеет большое применение в машиностроении (защита стали от азотирования, улучшение приработки поршневых колец, вкладышей, защита от коррозии деталей, работающих в тропическом климате) и электротехнике. [c.142]

В машиностроительной и приборостроительной промышленности оловянные покрытия имеют в большинстве случаев специальное назначение. Они служат для облегчения пайки черных и цветных металлов, для предохранения медных контактов от окисления, используются в целях защиты поверхности стальных и медных деталей от действия серы при вулканизации резины. Покрытие оловом применяется также для создания герметичности и смягчения резьбовых соединений, для местной защиты стали от получения высокой твердости при азотировании. [c.112]

Оловянные покрытия применяют главным образом для защиты от коррозии в растворах органических кислот и солей, содержащихся в пищевых продуктах, а также от атмосферной коррозии в приборостроении, где наряду с защитными свойствами необходимо обеспечить паяемость изделия. [c.158]

В ряде органических сред олово образует комплексные соединения, и установлено, что оловянное покрытие на железе в этом случае является электрохимической защитой. [c.178]

По электрохимическим свойствам олово во многих средах благороднее железа и поэтому является катодным покрытием. В ряде органических сред олово образует комплексные соединения и оловянное покрытие на железе в этом случае представляет электрохимическую защиту. Химические соединения олова безвредны для человеческого организма, вследствие чего лужению подвергают изделия, предназначенные для изготовления, хранения или транспортирования пищевых продуктов консервную тару, молочную посуду, котлы для варки пищи и т. п. [c.150]

Оловянные покрытия препятствуют диффузии азота в сталь, поэтому таким покрытием защищают участки поверхности термически обрабатываемого изделия, которые не должны подвергаться азотированию. Оловянные покрытия применяют также для защиты медного кабеля от разрушающего действия серы, [c.150]

Лужение используется для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Лужение применяется для облегчения пайки электрических контактов, для создания на трущихся поверхностях машин легко прирабатывающегося слоя и для некоторых других специальных целей. Следует упомянуть еще о применении оловянных покрытий при частичном азотировании стальных деталей. В этом случае оловом покрывают участки деталей, не подлежащих азотированию. Олово при температуре азотирования образует на поверхности расплавленный слой, предохраняющий основной металл от диффузии азота. [c.248]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцо-во-оловянные покрытий менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет использовать их для защиты деталей от воздействия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты служат сплавы, содержащие около 5% олова для антифрикционных целей — свинцово-оловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Детали, предназначенные для пайки, покрывают сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцово-оловянные сплавы не пассивируются, поэтому пригодность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть также, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.301]

Благодаря безвредности олова покрытие им широко применяется в пищевой промышленности для покрытия консервной тары, пищевых котлов, кухонной посуды, мясорубок и т. д. Как защита черных металлов от атмосферной коррозии оловянные покрытия не применяются . [c.144]

Олово. Оловянные покрытия, полученные химическим способом, обычно имеют толщину, не превышающую 1 мкм, и потому не пригодны для защиты деталей от атмосферной коррозии. Их можно использовать для улучшения паяемости мелких деталей мягкими припоями с бескислотными флюсами, если при эксплуатации они не испытывают сильного коррозионного воздействия. Выделение олова на поверхности обрабатываемого металла, например меди, происходит при погружении ее в такой раствор соли олова, в котором потенциал меди более электроотрицателен, чем материал покрытия. Изменению потенциала в нужном направлении способствует введение в раствор соли олова комплексообразующей добавки тиокарбамида, цианида щелочного металла. Такого типа растворы имеют следующий состав (г/л) и режим эксплуатации [c.221]

Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвергаются усиленной коррозии, так как большая часть металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией, например, цинком или кадмием контактирующих с магниевым сплавом металлов с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Допускаются контакты магниевых сплавов е магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной (при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной при толщине хрома не менее 40 мкм, местными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [c.13]

Дополнительная защита оловянных покрытий может быть осуществлена либо путем проведения пассивирующей обработки, либо обработкой в органических растворах. Пассивирующее действие, полученное в результате обработки в хроматных растворах, защищает сталь в основаниях пор так же хорошо, как и само оловянное покрытие. Электролитические оловянные покрытия пассивируются в процессе производства на линиях путем быстрого прохождения через растворы кислот обычно бихроматов с наложением прн этом катодного тока. Похожая обработка может быть использована на других типах оловянных покрытий на катодных металлах, а также при использовании процесса погружения в горячие растворы хроматов щелочных металлов [5], которые применяются в комбинации с очисткой и пассивацией. Предварительное влияние оказывает также обработка металла с покрытием в масле во время их промышленного производства. [c.422]

Иногда достаточно добавить ингибитор коррозии к водной среде, которая находится в контакте со сталью, покрытой оловянным покрытием. Для зашиты стали используются обычные ингибиторы, предназначенные для стали бензоаты, нитриты, хроматы и т.д., которые являются удобными, так как, обеспечивая защиту, они совместимы с изделиями и не увеличивают pH выше 10. В закрытых сосудах, имеющих воздушное пространство, такие ингибиторы не могут защищать зону выше линии раздела вода — воздух и, возможно, также зону по линии раздела. В этом случае используют летучие ингибиторы. Фруктовые соки, мясные продукты, молоко и молочные продукты, рыбу и большинство овощей, в которых олово по всей вероятности является анодом по отношению к стали, можно хранить в стальной посуде, покрытой оловом. Некоторая коррозия оловянистого покрытия происходит со скоростью, равной скорости компактного олова, и через определенное время полное удаление покрытия будет неизбежно. Слои сплавов в покрытиях, полученных горячим погружением, являются катодными и к олову, и к стали. Условия высокой аэрации могут стимулировать коррозию обоих металлов, одиако этот эффект оказывается незначительным на практике. [c.423]

Оплавленное оловянное покрытие (пайка и защита в атмосфере средней агрессивности). ..... [c.426]

Для многих областей применения, включая контакт с пищевыми продуктами и водой, более тонкие оловянные покрытия, чем приведенные в спецификации первой категории, иногда достаточны. В этом случае многое зависит от ожидаемого абразивного влияния среды или потерь во время процессов очистки изделий. Покрытия, полученные горячим погружением, при толщине от 10 до 25 мкм обычно дают хорошую защиту для нагревателей воды, оборудования для молочных фабрик и других промышленных предприятий. [c.427]

Олово — металл светло-серого цвета с атомной массой 118,7, валентностью 2 и 4, плотностью 7,3 г/сы удельное электросопротивление олова ОД 15 Ом-ым, температура плавления 232 °С. Для олова характерны высокие пластичность и вязкость, твердость оловянных покрытий колеблется от 120 до 200 МПа. Олово устойчиво в воде, не корродирует во влажном воздухе, даже содержащем сернистые соединения В минеральных кислотах скорость коррозии олова в значительной степени зависит от наличия Б растиорах кислорода, который резко увеличивает ее. Примеси с низким перенагряжекием водорода также усиливают коррозию олова. Стандартный электродный потенциал олова —0.14 В по отношению к его двухвалентным нонам и -1-0.01 В н четырехвалентиым. Относительно железа олово электроположительно, поэтому оно не защищает железо от атмосферной коррозии. Электрохимическую защиту от коррозии оловянные покрытия обеспечивают изделиям из медн. Оловянные покрытия — эффективный барьер для серы н азота [22, 31. 37, 44]. [c.83]

Рекомендуемые толщины оловянных покрытий (определяются назначением изделий) для белой жестн 1,5—2,5 мкм для паяемых деталей 8—9 мкм (прн подслое никеля 9—18 мкы) для колец подшипников 3—5 мкм, сепараторов—7—20 мкы для защиты кабеля от дейг/вия серы, находящейся в изоляционном слое резины, 6—9 мкм для местной защиты стальных изделий от азотирования 6—9 мкм в декоративной отдел1се кристаллит 3— 5 мкм при защите посуды от коррозии 18— 24 мкы, при герметизации резьбовых соединений 10 20 мкм. [c.84]

Оловянирование применяют для защиты изделий от коррозии в орг. к-тах, содержащихся в Ш1Щ продуктах значит, кол-во Sn расходуется на лужение консервной жести. Покрытия улучшают электрич. проводимость и облегчают пайку контактов. Оловянирование производят в кислых (сульфатных, фтороборатных), а также щелочных (станнатных, пирофосфатных и др.) электролитах. Наиб, распространены сульфатные электролиты с добавками ПАВ из них осаждают мелкокристаллич. блестящие оловянные покрытия. [c.500]

Оловянное покрытие во влажной/ атмосфере проявляет по отношению к стальной основе катоднкй характер. В лишенной кислорода атмосфере, например на внутренних поверхностях консервных банок, олово является анодным покрытием, обеспечивая электрохимическую защиту стали. Известны и другие случаи изменения полярности металлических покрытий по отношению к основному металлу. Поэтому правильный выбор металлического покрытия требует знания условий, в которых оно будет использоваться. [c.58]

Сопоставляют полученные результаты исследования (толщину слоя олова, пористость покрытия), а также внешний вид покрытий, делают вывод о механизме защиты стали оловянным покрытием в 3%-ном Na и 3%-ном С2О4Н2, а также предположительные выводы о коррозионной стойкости полученных покрытий. [c.180]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Визуально обследуют качество полученного покрытия (шероховатое, гладкое, блестящее, матовое, наличие дендритов и т. д.), пишут выводы о механизме защиты стали оловянным покрытием в 3%-ном растворе Na l и 3%-ном растворе С2О4Н2. [c.219]

Осаждение сплава 5п—2п является новым гальваническим процессом. Однако интерес к нему все больше растет, что объясняется более высокими защитными свойствамн этого сплава в условиях атмосферной коррозии по сравнению с цинком. Этот сплав вызывает особый интерес в связи с возможностью его применения в условиях тропического климата, т. е. в условиях высокой влажности и значительных колебаний температуры. Известно, что цинковое покрытие при работе в тяжелых атмосферных условиях интенсивно растворяется, образуя основные соли. Оловянное покрытие противостоит атмосферным воздействиям, но является довольно пористым при толщине менее 25 мк, а поскольку оно по отношению к стали является катодным покрытием, то эффективность защиты от коррозии будет зависеть от пористости покрытия. Применение сплава 5п—2п позволяет реализовать положительные качества обоих металлов снизить пористость и уменьшить скорость коррозии. [c.37]

Из медно-оловянных сплавов практический интерес представляют содержащие 10—25 и 40—45 % олова. В первом случае покрытия имеют золотисто-желтую окраску. Они пригодны для замены никелевого подслоя при декоративном хромировании, а также как однослойное покрытие стальных деталей, эксплуатирующихся в горячей пресной воде. Такие сплавы целесообразно использовать для местной защиты стальных деталей при азотировании, так как они несколько лучше предотвращают диффузию азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия такой же толщины. Осадки так называемой белой бронзы, содержащей 40— 45 % олова, серебристого цвета, пригодны для защитно-декора-тивной отделки изделий, эксплуатирующихся в закрытых, сухих помещениях, но плохо сопротивляются коррозии в промышленной атмосфере. Они более, чем серебряные покрытия, стойки к воздействию сернистых соединений, что проявляется в относительно большей стабильности переходного электрического сопротивления. [c.91]

Луженная сторона ленты при переработке жести в тару соответствует внутренней поверхности банки, а нелуженная — наружной ее поверхности. В этом случае полноценное оловянное покрытие толщиной 1—3 мк работает как антикоррозионная защита в различных пищевых средах, чем достигается экономия олова до 50% по сравнению с двухсторонним лужением. [c.134]

Лужение. Олово хорошо сопротивляется воздействию атмосферы и воды, однако разрушается в щелочах, соляной и серной кислотах. По сравнению с железом олово более электроположительно, поэтому только полностью беспористое оловянное покрытие может защитить железо от коррозии. По сравнению с медью олово более электроотрицательно, в результате чего защитные свойства оловянного покрытия по меди зи1ачитель-но лучше. [c.201]

Желтовато-пурпурные пятна на внутренней стороне могут появиться из-за образования пленки сульфидов олова в результате реакции с компонентами 5 - и Н5 , выделившимися из протеина мяса или овощных продуктов. Это может быть предотвращено подходящей обработкой пасси-ваторами оловянного покрытия или в результате применения соответствующих лаков. Сульфид железа, случайно образованный в результате воздействия продуктов, содержащих сульфиды при pH выше или равной 5,5 в верхней части сосуда, где имеются остатки кислорода, является нежелательным и не может быть исключен пассивацией и защитой лаком, так как образуется в местах, где покрытие разрушено. Тщательный контроль сосудов и процесса их изготовления является самой лучшей мерой предосторожности от нежелательного процесса образования сульфидов железа. [c.424]

Оловянные покрытия на меди и ее сплавах. Сама медь имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, однако присутствие ее солей часто причиняет вред, и поэтому оловянные покрытия, полученные обычными способами, необходимо защищать от попадания солей. Так, медный провод, помещенный в резиновый изолятор, покрывается оловом, чтобы предотвратить образование на меди тусклых, сульфидного про-ис. (. ждения пятен и защитить резину от каталитического окисления медью, а та <же для того, чтобы облегчить паяемость медной провопоки. Сосуды для воды или пищевых продуктов, включая посуду для приготовления пищи, водонагреватели и теплообменники, покрывают оловом во избзжание загрязнении содержимого медью, которая как катализатор может способствовать окислению таких продуктов, как молоко, изменять цвет (например, приводить к позеленению воды и пищи). [c.425]

Главные неприятности с банками для консервированных фруктов представляют а) перфорация, при которой коррозия разрушает железо насквозь и б) водородные вздутия банок, которые получаются от выделяющегося водорода, вызывая беспокойство у потребителя, который приходит к заключению, что образование газа произошло от разложения пищи. Наблюдения Морриса касающиеся диффузии водорода через сталь, имеют прямое отношение к этому" предмету, ибо такая диффузия будет уменьшать склонность к образованию таких вздутий. Было найдено, что оловянные покрытия уменьшают до некоторой степени скорость диффузии водорода, но не прекращают ее полностью, вероятно, благодаря пористости этих покрытий. Моррис и Брайан изучили действие на олово и железо буферных растворов лимонной кислоты, причем это действие изучалось как на каждом металле в отдельности, так и на соединенных вместе. Эти авторы изучили также действие естественных фруктовых соков на сталь и олово. В общем, коррозия железа уменьшается с увеличением коррозии олова, потому что последнее осуществляет катодную защиту железа. Обычно менее кислые фрукты (такие, например, как сладкие вишни) причиняют больше всего неприятностей заготовителю, что ясно из результатов лабораторных работ Морриса. Добавка фруктовых кислот к сладким вишням уменьшает скорость образования водорода, и таким образом уменьшает опасность вздутия банок это имеет практическое значение для консервирования слабокислотных фруктов. Хор полагает, что причина уменьшения коррозии с увеличением кислотности заключается в увеличении защиты за счет ингибиторов, обычно присутствующих в фруктах они представляют собой в основнохм коллоидные частицы, которые приобретают положительный заряд при низком значении pH и с большой легкостью перемещаются к металлу в кислом растворе. [c.707]