Рафинирование фосфора

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, СЫ , ЫН4), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

При рафинировании железа в печь добавляют известняк, чтобы образовался шлак, в который войдут имеющиеся в железе примеси фосфора и кремния. С учетом того, что в печи развивается высокая температура и создается обогащенная кислородом атмосфера, напищите полные уравнения реакций образования шлака. Указание. Шлак может быть смесью, состоящей из фосфатов и силикатов.) [c.368]

Закон распределения имеет большое значение для анализа металлургических процессов. Чугун и шлак, сталь и шлак, шлак и штейн представляют собой пары несмешивающихся жидкостей, между которыми распределяются различные растворяющиеся в них элементы или соединения. Это явление используют для рафинирования расплавленных металлов от вредных примесей. Например, сталь очищают от серы, фосфора и кислорода при помощи жидкого шлака, в который переходят эти элементы. Распределение серы между железом и шлаком, состоящим только из окислов железа при 1600° С, характеризуется отношением [c.100]

Металлический церий в смеси с другими элементами (А1, Са, М , V, Т1 и 51) используется в металлургии при изготовлении качественных сталей. Церий очищает металлическую ванну от азота, кислорода, серы и фосфора и делает шлак легкоплавким. Применяемый флюс в виде сплава содержит 5—15% церитовых металлов, 25—60% Л1 или 5—15%Са, Mg или 51 и 5—3% Т1, остальное — железо. Введение Се в металлический алюминий позволяет резко уменьшить в последнем содержание 51, нарушающего его структуру и снижающего прочность. В то время как нечистый металлический алюминий издает почти деревянный звук, металл, рафинированный церием, издает чистый колокольный звон. Церий в виде сплава с железом применяется для изготовления камней для зажигалок. [c.280]

Для производства стали высокого качества необходимо при выплавке удалить из нее вредные примеси, такие как сера, фосфор, мышьяк и др. С этой целью на расплавленный металл наводят слой шлака или струю металла пропускают через жидкий шлак. Согласно закону распределения часть примесей при этом перейдет из металла в шлак. Эффективность такого рафинирования зависит от состава шлака. [c.105]

Следующий этап — удаление из стали серы. Для этого сначала удаляют с поверхности ванны загрязненный фосфором шлак (чтобы в последующем он не вернулся обратно в металл) и наводят новый известковый шлак, в который сера из металла будет переходить диффузией. Для этого необходимо, чтобы металл был перегрет (реакции связывания серы шлаком — эндотермичны, т. е. проходят с поглощением теплоты) и раскислен. Раскисляют металл, забрасывая В ванну различные раскислители. Период удаления серы из металла НОСИТ название периода рафинирования. К концу его в ванну добавляют легирующие, т. е. полезные составляющие, которые, растворяясь в ней, доводят состав металла до заданного. [c.187]

Дпя получения высококачественных металлов а современной металлургии все шире начинают использовать различные методы рафинирования с помощью вакуумного, электрошлакового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов, изменения технологии конечного раскисления и пр. Все эти методы направлены на очистку сталей от вредных примесей (кислород, сера, фосфор), а также неметаллических включений. Металлы после рафинирования имеют, как правило, более высокие показатели механических свойств, высшую плотность, меньшую физическую неоднородность, анизотропию механических характеристик и др. [c.56]

Получаемый из печи после конденсации фосфор-сырец, в виде жидкости (при температуре 50° С), в зависимости от состава шихты, содержит до 85—94% Р. Для повышения содержания фосфора его подвергают рафинированию. [c.201]

ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасовских конверторах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Отличается от бессемеровского чугуна и мартеновского чугуна низким содержанием кремния (0,2—0,6%) и высоким содержанием фосфора (1,6— 2,2%). Кремний — нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше II тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец (0,5— 1,3%) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителе.ч, однако повышение его содержания до 1,5—1,8% нецелесообразно. Серу (менее 0,08%) как нежелательную примесь удаляют во время отстаивания чугуна в миксе- [c.576]

Получив неочищенный сырой металл, необходимо его счистить, потому что примеси оказывают существенное влияние на их механические свойства и коррозионную стойкость. Так, фосфор, придающий стали хрупкость, удаляют в томасовском процессе, а углерод частично окисляют, продувая через сталь воздух или кислород. Медь и свинец очищают с помощью электролитического рафинирования, удаляя примеси, причем в качестве побочного продукта получают ценное серебро. [c.91]

При рафинировании расплавленной стали, содержащиеся в ней вредные примеси, частично переходят в шлак. От чего зависит емкость шлака по отношению к таким примесям Почему основные шлаки лучше удаляют из стали серу и фосфор, чем более кислые Каков вообще физический смысл понятий основности и кислотности шлака Ответы на эти вопросы в конечном счете также требуют знаний о строении атомов и молекул, природы химической связи. При изучении строения вещества возникает три круга вопросов. [c.222]

В настоящее время для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей широко применяют электрические печи. Источником тепла для проведения металлургического процесса здесь служит электрическая энергия, вследствие чего процесс получения стали упрощается и улучшаются условия для точного регулирования режима плавки. Здесь отсутствуют вредные примеси, вносимые генераторными газами и нефтью при мартеновском процессе. Отсутствует также сильно окнслительная газовая среда, вследствие чего получаемая сталь содержит меньше закиси железа. Благодаря возможности точно регулировать количество подаваемой электрической энергии, а следовательно, и температуру плавки, создаются условия для точного регулирования выгорания примесей. В электрической печи легко моЖно достигнуть высоких температур — до 2000° и выше, что дает возможность получать сильно основные шлаки, позволяющие более полно удалять серу и фосфор из стали. Ввиду того, что расход электрической энергии на электроплавку стали довольно значителен, электрические печи используются, главным образо.м, для рафинирования и получения специальной стали. Электросталеплавильный процесс мало отличается от обычного мартеновского процесса. [c.444]

Интенсификация процесса выплавки стали с помощью кислородного дутья улучшает качество стали уменьшается содержание азота, облегчается рафинирование ванны от вредных примесей — серы, фосфора, газовых и неметаллических включений [141 — 143]. [c.108]

Описанные экспериментальные данные позволяют сделать два важных замечания практического характера. Некоторые исследователи утверждают, что процесс струйного рафинирования завершается во время дробления струи чугуна и при падении капель в газовой фазе [128]. Из приведенных данных видно, что это утверждение лишено оснований. При падении капель чугуна в газовой фазе окисляется лишь небольшое количество кремния, марганца, фосфора, т. е. элементов, которые при окислении переходят в шлак и не образуют газовую [c.61]

Такие приемы катодно-анодного рафинирования, вероятно, можно применить для грубого рафинирования не только свинца, но и других тяжелых цветных металлов от более электроположительных и более электроотрицательных примесей. Предполагается вести процесс очистки следующим образом. Первоначально на жидком черновом металле, служащем катодом, происходит выделение щелочных, щелочноземельных металлов и растворение в электролите неметаллов кислорода, серы, фосфора, теллура, селена и т. д. [3]. При переполюсовке электрохимически растворя- [c.280]

После рафинирования красный фосфор промывают, отфильтровывают, сушат и просеивают. [c.52]

Лучшие сорта стали получают в ДСП, в которых путем специального рафинирования удается удалить из металла в шлак вредные растворенные в металлической ванне примеси, такие, как сера, фосфор, окислы железа, углерод. Однако ряд неметаллических примесей и растворенных в металле газов удалить полпсстью в процессе рафинирования стали в ДСП не удается. Для того чтобы добиться особой чистоты стали, нужно еще раз (а иногда и дна раза) ее переплавить и провести рафинирование в новых условиях, в корне отличных от условий, в которых проводится рафинирование стали в ДСП. Несмотря на то что это дорого, такой процесс вторичного переплава стали себя оправдывает. [c.226]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Результаты рафинирования силикохрома от фосфора в промышленных условиях при различном количестве силикобария [c.160]

ДОМЕННЫЙ ЧУГУН - чугун, вы плавляемый в доменных печах. Используется с 14 в. Кроме железа и углерода, в Д. ч. содержатся кремний, марганец, фосфор и сера, иногда (в зависимости от состава руд) хром, никель, медь, титан, вольфрам и мышьяк, а в виде микропримесей — олово, алюминий, цинк, свинец, кобальт и кальций. Д. ч. подразделяют на передельный чугун, литейный чугун и специальный (см. Ферросплавы). Передельные Д. ч. используют для получения стали, поставляя их в сталеплавильные цехи в жидком виде. Из литейных Д. ч., поставляемых потребителям в виде чушек массой 18—20 кг, получают отливки. Специальные Д. ч. служат присадками для раскисления стали. Продувкой доменного литейного или передельного чугуна в ковшах гранулированным магнием получают рафинированный Д. ч. (табл.). Такой чугун содержит меньше серы и не-мета.глических включений. Марки, хим. состав и св-ва литейного рафинированного Д. ч. определены ГОСТом 5.1751-72. [c.405]

РАФИНИРОВАНИЕ (от франц. raffiner — очищать) — очистка металлов (сплавов) от вредных примесей. Осуществляется в процессе получения металлов (сплавов) непосредственно в печи, при их выпуске в ковш, в спец. рафинировочных агрегатах, во время разливки и затвердевания. Различают хим., физ., электрохим. и др. процессы рафинирования. В произ-ве железоуглеродистых сплавов используют экстрагирование и ииро-металлургическое (огневое) рафинирование. Экстрагирование представляет собой способ Р., основанный на различной растворимости примесей в металле и рафинирующем реагенте (напр., шлаке). Этот способ применяют для удаления серы, фосфора, кислорода и др. примесей в процессе плавки. Эффективность экстрагирования (степень удаления примесей) повышается в результате перемешивания, увеличения количества рафинирующей добавки и продолжительности процесса. При пирометаллур-гическом Р. в сталь вводят раскисли-тели или модифицирующие материалы (модификаторы), образующие с примесями нерастворимые в жидком металле хим. соединения, удаляемые в твердом, жидком или газообразном с<эстояппи (наир., в шлак). В качестве раскислителей, применяемых для [c.289]

В настоящее время наиболее широкие области применения иттрия, его соединений, сплавов и лигатур в промышленности следующие производство легированной стали модифицирование чугуна производство сплавов на основе никеля, хрома, молибдена и других металлов — для повышения жаростойкости и жаропрочности выплавка ванадия, тантала, вольфрама и молибдена и сплавов на их основе — для увеличения пластичности производство медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов атомная энергетика электроника — в качестве катодных материалов (оксиды иттрия), а также для поглощения газов в электровакуумных приборах изготонление квантовых генераторов — лазеров производство тугоплавких и огнеупорных материалов химия —в качестве катализаторов производство стекла и керамики. Рафинирование металлов и сплавов от примесей (кислород, азот, водород и углерод), вызывающих хрупкость сплавов, что особенно важно для тугоплавких хладноломких металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, а также примесей, вызывающих хладноломкость (сера, фосфор, мышьяк в [c.195]

Самое тщательное огневое рафинирование позволяет получить металл с содерл<анием 99,2—99,5% Си. Между тем некоторые загрязнения, уже в ничтожных количествах, очень резко снижают электропроводность меди. Например, примеси алюминия и мышьяка в количестве всего только 0,01 % снижают электропроводность меди на 3—4%. Влияние фосфора еще сильнее. При совместном присутствии нескольких примесей их влияние аддитивно складывается. Поэтому в электротехнике требуется медь самой высокой чистоты. Наиболее чистый проду1 т [c.424]

Определение проводится с применением молибденовокислого аммония и сухого сжигания пробы. Сжигание пробы осуществляют с окисью магния. Восстановителем служит гидразинсуль-фат. Этот метод рекомендуется для определения фосфора в нерафинированных, гидратированных, рафинированных маслах, фосфатидном концентрате, фузе и в.других веществах, содержащих более 0,002% фосфора. [c.325]

Для получения чистого металла Литтон [10] пользовался тетрахлоридом гафния, очищенным от циркония многократной ректификацией комплексных соединений их тетрахлоридов с хлорокисью фосфора состава Me l4 PO I3 [11, 12]. Конечный дистиллат переводили в двуокись гафния, а последнюю — в тетрахлорид, который затем восстанавливали порошком магния до гафниевой губки в реакторе из нержавеющей стали. Избыток магния в шихте составлял около 10% от стехиометрически необходимого количества. Для начала восстановления реактор нагревали до 650° С с помощью наружного обогрева. Продукты реакции выщелачивали 5%-ной соляной кислотой, после чего гафниевую губку тщательно отмывали от хлоридов дистиллированной водой. Извлечение гафния составляло 72%. Из губки получали компактный гафний иодидным рафинированием. [c.80]

Фосфатиды. В растительных маслах всегда содержится некоторое количество жироподобных веществ, называемых фосфатида-ми, в состав которых входит фосфор. Фосфатиды хорощо растворяются в масле, однако эти растворы неустойчивы. При попадании в масло даже небольщого количества влаги и при охлаждении фосфатиды набухают и выпадают в осадок. Это их свойство ис-йользуют для очистки масла от фосфатидов, добавляя в него необходимое количество воды. Процесс называется гидратацией. Она осуществляется обычно на маслозаводах. Однако после гидратации в масле остается некоторое количество негидратирующих-ся фосфатидов, которые способствуют переходу нейтрального жира в соапсток, в результате чего уменьщается выход рафинированного жира. [c.25]

Производственная гибкость электролиза предопределяет и разнообразие сфер применения хлора в жизни. В настоящее время области применения хлора — многочисленны. Прежде всего, необходимо отметить применение хлора в крупных количествах в виде хлорной извести или жидкого хлора в химической промышленности для отбеливания целлюлозы и бумаги, для отбелки текстильных изделий из хлопка и льна. Крупные количества хлора расходуются на получение целого ряда сложных продуктов химической промышленности, как-то соляной кислоты, хлоратов (бертолетовой соли), хлороформа, большого количества красочных и медицинских полуфабрикатов и продуктов вроде фосгена, дифосгена, хлорбензола, хлораля, бензилхлорида, хлористых металлов и металлоидов (в особенности хлористого алюминия), больших количеств (в особенности в Америке) хлористой серы, хлористого олова, хлористой сурьмы, хлорного железа, хлористого кремния, хлористого титана, хлористого фосфора, хлорокиси фосфора, хлоранила, хлоруксусной кислоты, хлористой меди, хлорпикрина, хлорацетона, хлорацетофенона, хлористого сульфурила, хлористого циана, хлорированных углеводородов и др. Перечисленными продуктами обслуживаются фармацевтика, красочная промышленность они же применяются частично в виде растворителей в жировой промышленности для экстрагирования жира из костей, семян, в резиновой промышленности, в технике борьбы с сусликами и пр. вредителями полей. Хлор в виде хлорной извести на ходит применение для дезинфекционных целей в житейском обиходе, на железных дорогах и в общественных местах, а также для дезинфекции сточных вод и почвы. Хлор находит применение ив рафинировании цветных металлов (меди, свинца, цинка и др.), в извлечении золота из руд, в обработке нефтяных погонов для уничтожения неприятного запаха газолина и керосина. Белящим свойством хлора широко пользуются в процессе стирки белья. Здесь он зачастую также необходим, как сода. К услугам прачечных и домашних хозяек имеется ряд удобных методов применения хлора дтя отбелки белья. Выработано много аппаратов мелкого типа для непосредственного включения в осветительную сеть для получения электролитических белильных хлорных жидкостей выпускаются в продажу разнообразные порошки для отбелки тканей, в основе своей содержащие твердый гипохлорит<г т. е. сухую белильную соль, автоматически действ)пю-щую белящим образом при растворении в воде. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология