получение, повышение

С развитием нефтехимии разрабатываются новые процессы для получения повышенных выходов газа. Искусственные газы [c.88]

При необходимости получения повышенного выхода сырья для нефтехимии предусматривается комбинирование каталитического крекинга с термическими процессами [15, 16]. Например, высокий выход высокооктанового бензина и сырья для нефтехимии обеспечивается комбинированием следующих процессов [15] [c.270]

Для получения повышенных выходов олефинов отношение окиси углерода к водороду должно быть больше чем 1 2. [c.62]

Из приведенного уравнения следует, что при постоянном числе оборотов колеса п коэффициент быстроходности возрастает с увеличением производительности и уменьшением напора. Поэтому в общем случае тихоходные колеса применяют для получения повышенных напоров при малой производительности, а быстроходные — для достижения высоких производительностей при небольших напорах. [c.139]

Образование метафосфата, очевидно, приводит к получению повышенных результатов. Метафосфорнокислый магний при более высокой темпе ратуре и длительном прокаливании превращается в пирофосфорнокислый магний [c.169]

Доступность каждого металла и его стоимость зависят не только от его распространенности в природе. Они определяются также распространенностью богатых месторождений руд и легкостью извлечения из них металла. В тех случаях, когда какой-либо элемент обладает ценными свойствами, он может пользоваться большим спросом, несмотря на трудности, связанные с его получением. Повышенный спрос стимулирует поиски способов извлечения, делающих данный элемент более доступным. Как уже отмечалось выше (см. разд. 19.6), алюминий в первое время был очень дорогим металлом и демонстрировался как редкий элемент, хотя его соединения были всегда легкодоступными. К сожалению, большая часть алюминия связана в алюмосиликатах кроме того, ион АР трудно восстанавливается. Алюминий совершенно незаменим во многих областях благодаря таким его свойствам, как малая плотность и высокая электропроводность. В 1886 г. Чарлз М. Холл (США) и Поль Эру (Франция) независимо разработали новый метод электролитического получения алюминия из его оксида (см. разд. 19.6). С разработкой этого метода цены на алюминий упали настолько, что его стали широко применять во многих областях техники. [c.354]

На рис. 51,6 изображен электролизер, применяющийся для получения повышенных давлений водорода. В стеклянную трубку 2, расширяющуюся книзу и имеющую отводной кран в верхней части, вмазана стеклянная трубка с впаянным в нее спиралеобразным никелевым катодом. Второй электрод 1 из никелевой пластинки служит анодом, под ним расположен вспомогательный катод 3 из никелевой проволоки, назначение которого не допускать диффузии кислорода под колокол водородного электрода. [c.94]

Комбинированный термический крекинг смеси сырья с коксованием образующегося при этом крекииг-остатка является одним нз наиболее рациональных методов получения повышенного выхода сажевого сырья, не требующего дополнительных затрат при наличии в схеме завода вышеуказанных установок. Достоинство метода — одновременное получение сырья для производства сажи, а также нефтяного кокса игольчатой структуры. При этом варианте термический крекинг смеси дистиллятного сырья проводится при обычных условиях, а на коксование направляют дистиллятный крекинг-остаток, где из него получают газ, бензиновые фракции, керосино-газойлевую фракцию (200—500 °С) и кокс. [c.229]

Проволочные катоды дают большую скорость осаждения, чем пластины. Увеличение скорости распада проволоки по сравнению с пластинами частично можно объяснить более высокой температурой катода, так как проволочные катоды вследствие того, что масса их меньше, сильнее нагреваются при ионной бомбардировке. На практике с этими катодами трудно работать, так как для получения повышенной скорости их температура должна приближаться к точке плавления. [c.74]

Развитие нефтехимии поставило задачу увеличения ресурсов ценных газовых компонентов, поэтому некоторые новые процессы специально разрабатываются в направлении получения повышенных выходов газа. [c.208]

В овязи с этим ГрозНИИ и Гипрогрознефть рекомендует включить в схему новых НПЗ для переработки высокосернистых и сернистых нефтей процесс деструктивно-вакуумной перегонки мазутов с получением повышенного количества дистиллятов и уменьшенного количества утяжеленного остатка коксуемостью 30%, направляемого затем на коксование. [c.213]

Обычно применяемыми окислителями для титрования железа (II) являются перманганат калия и бихромат калия Титруемые растворы могут содержать или сульфат железа или хлорид железа. При титровании сернокислых растворов оба указанные окислителя дают очень хорошие результаты нри титровании солянокислых растворов хлоридов применение перманганата может привести к получению повышенных результатов, если не был предварительно прибавлен сульфат марганца для противодействия окислению соляной кислоты, сопровождающемуся выделением хлора. Бихромат калия может применяться без стабилизатора, и приготовление его раствора требует меньшего труда и времени. О приготовлении титрованных растворов перманганата калия и бихромата калия см. стр. 214 и 218. [c.441]

Когда требуется определение обоих элементов, аналитику предоставляется выбор между получением повышенных результатов для кремния и пониженных результатов для вольфрама. Часто предпочитают первое, и это вызывает меньше затруднений, так как при совместном присутствии вольфрама и кремния содержание кремнекислоты обычно относительно невелико. Окись вольфрама можно растворить и отделить от кремния, как описано в гл. Вольфрам (стр. 766), или же нагреванием смеси окислов в токе хлористого водорода. Если для этой цели применяют платиновую лодочку, то газ должен быть сухим и свободным от воздуха и хлора В этих условиях некоторое количество вольфрамового ангидрида может восстановиться до окисла низшей валентности, который не образует летучего хлорида. Восстановления можно избежать, применив кварцевую лодочку и хлористый водород, смешанный с воздухом или кислородом. Когда пользуются платиновой лодочкой, восстановленную окись вольфрама следует вновь окислить и отогнать, для чего поступают следуюш им образом. Охлаждают прибор, вытесняют хлористый водород воздухом, прокаливают, охлаждают, удаляют воздух током хлористого водорода и снова прокаливают. [c.755]

В недавних работах, посвященных потенциалу ионизации бензола , было показано, что обычный метод электронного удара приводит к величине, на 0,2—0,4 эв превышающей спектроскопическую величину Прайса . Пределы значений составляют 9,1—9,9 лри этом установлено, что, только применяя специальные методы, например метод моноэнергетического электронного пучка, или пользуясь двойным дифференцированием кривой эффективности ионизации , можно добиться удовлетворительного согласия со спектроскопическими данными. Далее, двойное дифференцирование и другие методы позволили обнаружить существование энергетических уровней иона СбНе, лежащих в непосредственной близости от потенциала ионизации высказано предположение, что в этом и заключается причина получения повышенных значений при помощи обычного метода электронного удара. Простирание указанных уровней слишком широкое, чтобы их можно было принять за колебательные уровни, и в настоящее время для их истолкования нет удовлетворительных объяснений. Однако в ионе СеРе подобные Уровни должны отсутствовать, так как, пользуясь методом, который для ионизационного потенциала бензола дал значение 9,6 эв, для потенциала ионизации гексафторбензола получают величину 10 эв последняя хорошо согласуется со значением, найденным спектроскопическим методом. [c.313]

Необходимо сказать также о чувствительности электрометрической лампы к изменениям температуры. Наблюдающиеся изменения анодного тока в зависимости от окружающей температуры могут иметь коэффициент, приведенный к управляющей сетке, до нескольких сотен микровольт на градус Цельсия. Поэтому для получения повышенной чувствительности желательно термостати-ровать электрометрический каскад. [c.105]

Для получения повышенных выходов бутадиена необходимо поддерживать на выходе из реактора температуру 760—770 уве- [c.264]

Важным параметром мельниц, работающих в установках замкнутого цикла, является отношение длины мельницы к ее диаметру L/D. Величина LID связана с циркуляционной нагрузкой и, следовательно, компоновкой установки в целом. При L/D=2—2,5 для обеспечения заданной тонкости приходится использовать высокую циркуляционную нагрузку — 300—600%. При получении повышенной тонкости помола применяют мельницы с L D = 3—3,5, что позволяет заметно уменьшить циркуляционную нагрузку до 150—200% и снизить нагрузку на транспортные устройства. По данным НИИЦемента, по эффективности измельчения (5/5уд, кВт-ч/см ) в схемах замкнутого цикла наиболее экономичным при размоле до уд = 350 м /кг является использование мельниц с соотношением LID=4. [c.323]

Обжиг магнезита намертво происходит в интервале температур от 1450° до 1700°. Обжиг кускового магнезита происходит последовательно, начиная с наружной поверхности кусков и распространяясь по радиусу к центру камня. Чем крупнее кусок камня, тем сложнее осуществить теплопередачу и, следовательно, процесс разложения внутренней зоны магнезита. Поэтому необходимо определять предельный размер камня, во избежание получения повышенного количества недопала. [c.62]

Декарбонизация каждого более глубоко лежащего слоя может происходить только после того, как он будет предварительно прогрет до температуры выше 900°. Чем крупнее кусок камня и чем большей толщины образуется на его поверхности слой пористой извести, тем сложнее совершается в этом случае теплопередача, а следовательно, и самый процесс разложения внутренней зоны известняка. Это требует определенного размера кусков камня во избежание получения повышенного количества недожога. [c.71]

Определению алюминия мешают многие ионы, особенно ионы железа (HI), которые образуют с алюминоном интенсивно окрашенное соединение, отличающееся по окраске от окраски, вызываемой алюминием. Мешает развитию окраски только железо (HI) для устранения этого влияния железо (III) связывают в прочное комплексное соединение. В качестве маскирующего средства используется разбавленный (0,005 н.) раствор аскорбиновой кислоты. Титан в количествах до 1 % не мешает определению. При большем содержании титана нужно добавлять такое же количество соли титана к эталонному раствору в противном случае возможно получение повышенных результатов. [c.107]

Определению не мешают соли кальция, магния и аммония. Присутствие в растворе алюминия, цинка, кадмия, бария и свинца вызывает получение несколько пониженных результатов. Присутствие железа, никеля и меди приводит к получению повышенных результатов. Двухвалентные олово, марганец и железо восстанавливают бихромат и поэтому мешают определению. [c.186]

В ряде случаев с целью получения повышенных усредненных значений относительной деформации и уменьшения концентрации напряжений используются гибридные композиты, которые состоят из комбинации препрегов на основе углеродных и стеклянных волокон [9-50], а в отдельных случаях из углеродных, стеклянных и полиарамидных. Последние, полученные на основе ароматических полиамидов, имеют высокую прочность при растяжении и малую массу, но низкую прочность при сжатии. Технология получения гибридных композитов практически не отличается от производства КМУП. [c.549]

Железные сплавы с содержанием 23% Сг и (13-18) %> № жаростойки при температуре 1100°С. Представителями этого класса сталей являются 20Х23Н13 (22-25 % Сг и 12-15 % N1) и 20Х23Н18 (22-25%) Сг и 17-20%) N1). Содержание углерода до 0,20-0,25%). Для получения повышенной коррозионной стойкости этих сталей отношение процентного содержания углерода к хрому не должно превышать 0,01. Обе марки являются жаропрочными и жаростойкими аустенитными сталями и применяются в наиболее ответственных случаях. [c.194]

Гидрогенизация окиси углерода с получением повышенных количеств высших спиртов Щелочи (включая рубидий) ограв-ляют хромит марганца, употребляемый как катализатор 203 [c.410]

После термообработки цементованный слой должен иметь структуру мелкоигольчатого мертенсита с мелкими глобулями карбидов и небольшим количеством остаточного аустенита. Поверхностная твердость после цементации с последующей термообработкой для малоуглеродистой стали составляет HR 60—64, а для легированной стали — HR 58—61 (табл. 70). Такая структура благоприятна для получения повышенной износостойкости [88]. [c.103]

По возможности следует избегать применения растворителей, способствующих ассоциации или диссоциации молекул анализируемого вещества, так как это приводит к получению повышенного (в случае ассоциации) или пониженного (в случае диссрциации) молекулярного веса. [c.168]

При определении селена восстановлением сернистой кислотой в солянокислом растворе селен должен находиться в четырехвалентном состоянии. Концентрация кислоты в растворе должна быть не менее 3,4 н. (около 28 % по объему) для количественного осаждения селена и не менее 8,8н. (около 73% по объему) для обеспечения полного отделения от тел-)лура. Кроме того, концентрация селена или теллура в растворе не должна превышать 0,25 г в 150 мл. Селен выделяется при значительно более высокой кислотности, если в процессе осаждения раствор охлаждают. Осаждение предлагается осу(ществлять довольно быстрым введением значительного избытка сернистого ангидрида в холодный (15—20 ° С) раствор, причем аморфный осадок красного селена не рекомендуется переводить нагреванием в кристаллическую серо-черную модификацию. При медленной насыщении концентрированного солянокислого раствора сер-нцстым ангидридом образуется монохлорид селена, в связи с летучестью которого могут иметь место некоторые потери селена. При нагревании раствора может улетучиться весь селен. Переведение красного селена в черную модификацию приводит к получению повышенных результатов вследствие окклюзии веществ, находящихся в растворе, в частности [c.389]

Следует избегать избытка раствора хлорида олова (II), превышающего 0,2 мл. Большой избыток этого раствора приводит к образованию соединений, окрашенных в черный цвет, которые совершенно портят анализ, или же образуется большой избыток хлорида ртути (I), что ведет к получению повышенных результатов. Если хлорид олова (II) прибавлен в требуемом количестве, то после приливания раствора хлорида ртути (II) получается небольпюй шелковистый осадок,хлорида ртути (I). [c.446]

Превращение в сульфат цинка. Многие аналитики предпочитают превращать сульфид цинка в сульфат. Эта операция не более точна, чем операция, описанная выше (см. Превращение в окись цинка ), и требует больше времени и работы , если соблюдать все необходимые меры предосторожности. Обычно влажный сульфид цинка помещают в стакан, покрытый часовым стеклои, растворяют в разбавленной соляной кислоте, раствор затем кипятят до удаления сероводорода, переносят во взвешенный платиновый тигель и выпаривают с серной кислотой, прибавленной в небольшом избытке Если сульфид цинка был превращен сперва в окись цинка, то обработку надо проводить разбавленной серной кислотой, причем очень осторожно, во избежание механических потерь. Некоторые авторы предпочитают сначала прокаливать осадок при низкой температуре до образования сульфата, как описано выше (см. Превращение в окись цинка ), затем прибавляют малыми порциями серную кислоту и нагревают до удаления ее избытка. Сульфат цинка, полученный при вьшаривании с серной кислотой, подобно образующимся таким же образом сульфатам марганца и кадмия, упорно удерживает при прокаливании небольшое количество серной кислоты з. Поэтому, во избежание получения повышенных результатов, прокаленный остаток сульфата цинка следует охладить, смочить несколькими каплями воды, выпарить и снова прокалить при температуре около 500° С. Для проверки можно после взвешивания прокалить сульфат цинка до окиси цинка. Ход превращения сульфата цинка в окись цинка и окончание этого процесса можно наблюдать по изменению окраски. Сульфат цинка имеет белый цвет, окись же цинка в горяч( М состоянии желтая. Изменение окраски начинается с краев и заканчтзается в центре. [c.484]

Почти все экспериментаторы ставили своей целью получение осадка нормального состава при однократном осаждении. Это может быть достигнуто, если осаждение проводится из раствора, содержащего только один магний и в заранее известном количестве, но вряд ли можно надеяться на выделение такого осадка из растворов, полученных после ряда оса-жДений в ходе анализа. Такие растворы всегда содержат посторонние соли хлориды щелочных металлов, хлорид аммония и оксалат аммония. Соли натрия, и особенно соли калия, загрязняют осадок магния, замещая группу аммония в MgNH4P04 щелочным металлом Осадок может быть также загрязнен фосфатами магния состава Mgз(P04)2 или Mg(NH4)4(P04)2. Примесь первого фосфата ведет к получению -пониженных результатов, примесь второго — к получению повышенных результатов, если только образующийся при обычном прокаливании этого фосфата-Mg(P0g)2 не прокаливать достаточно долго при более высокой. температуре, чтобы он превратился в пирофосфат магния. Все неопределенности в составе осадка устраняются при применении двукратного осаждения, так как после растворения первого осадка можно создать почти идеальные условия для второго осаждения. Повторное осаждение не [c.719]

Получение повышенных результатов в присутствии NH4NO3 вызвано окклюзией осадком нитрата бария. [c.801]

До настоящего времени такие процессы, как термический крекинг, каталитический крекинг и некоторые другие, изучались главным образом с точки зрения наибольших выходов жидких продуктов и их повышенного качества. Вопросы же, связанные с получением повышенных количеств отдельных газообразных углеводородов, например пропилена, изобутана, бутиленов, при каталитическом крекинге путем подбора соответствующих сырья, катализатора и ренгима, изучены соверпюнно недостаточно. Между тем возможности при этом имеются, повидимому, большие. Поэтому, в указанном направлении должны быть поставлены и проведены соответствующие исследования. [c.36]

Так же можно определять кальций и в присутствии малых количеств бария, который удаляют из раствора осаждением в виде сульфата бария. Определение проводят следуюш,им образом к 10 мл испытуемого раствора, в котором концентрация кальция соответствует примерно 0,005 УИ, прибавляют 5 мл комплексоната цинка и умеренно подщелачивают аммиаком. После разбавления до 40 мл барий осаждают 0,2 М раствором сульфата аммония, добавляя его по каплям. По охлаждении раствор фильтруют и осадок на фильтре промывают горячей водой. Фильтрат переносят в мерную колбу емкостью 100 мл и прибавляют столько аммиака, чтобы его конечная концентрация после разбавления была 4—5 М. Доводят объем раствора до метки и полярографируют. Аналогичным образом проводят глухой опыт. Так же надежно можно определить кальций при содержании бария, не превышающем 10-кратное содержание кальция (адсорбция Са осадком BaSO ). Этот способ не пригоден для определения кальция в присутствии стронция. Сульфат стронция более растворим, чем сульфат бария, кроме того, комплексонат стронция более прочен, чем комплексонат бария, так что даже небольшое содержание стронция приводит к получению повышенных результатов при определении кальция. [c.159]

С точки зрения приготовления меченых молекул описанный метод действительно прост и быстр, и процесс протекает с отличным выходом. Тем ие ыенее перед использованием этого метода мы должны удостовериться, что более продолжительное облучение, необходимое для получения повышенных активностей, не изменяет вещества. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология