Обогащение углей методы

Основным промышленным способом обогащения углей, основанным на рассмотренном принципе, является отсадка. В этом методе используются пульсирующие потоки воды знакопеременной скорости. Принцип обогащения угля методом отсадки показан на рис. 2.4. Исходный уголь загружают на решето 1 рабочего отделения. В соседней воздушной камере 2 под действием сжатого воздуха или поршня периодически создаются вертикальные колебания (пульсации) воды. Смесь угля и породы, лежащая на решете, под действием пульсирующего потока приводится попеременно в разрыхленное и уплотненное состояние. При этом зерна перераспределяются таким образом, что в нижнем слое постели сосредоточиваются частицы максимальной плотности (порода), а в верхнем — минимальной (уголь). Под действием струи воды постель перемещается в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости рисунка. При этом нижние слои удаляют через отверстия решета или разгрузочные щели, а затем транспортирующим устройством (элеватор) выводят из машины. Обогащенный продукт (концентрат) вместе с водой выносится через сливной порог. [c.49]

Отсадочные машины бывают с неподвижным решетом — беспоршневые, поршневые и диафрагмовые, а также с подвижным решетом — с дополнительными или без дополнительных пульсаций воды. Распределение частиц по крупности и плотности имеет вероятностный характер. Смесь компонентов исходного сырья, расположенных на решете (постель), разрыхляется пульсирующим потоком воды и наиболее тяжелые частицы сосредотачиваются в нижней, а более легкие (обогащенный уголь) — в верхней части постели. Обогащенный концентрат удаляется через порог вместе с водой. Широкое распространение этого метода объясняется его универсальностью, простотой и дешевизной. [c.47]

Активированный уголь как адсорбент применяется на сахарных заводах для осветления сахарных растворов, для обессоливания воды, идущей на питание паровых котлов, и т. п. На адсорбционных процессах основано улавливание ценных продуктов из отходящих газов, например улавливание бензина из нефтяных газов, крашение тканей, обогащение руд методом флотации, получение высокого вакуума в электровакуумных приборах. [c.153]

Для брикетирования каменных углей со связующим каменноугольным пеком, нефтяным битумом обычно используется тощий уголь после его обогащения гравитационным методом, содержащий значительное количество воды. Это затрудняет процесс адгезии органического связующего к поверхности угольных зерен, в результате чего значительно ухудшается качество брикетов. Применение соответствующих поверхностноактивных веществ могло бы устранить вредное влияние обводненности брикетируемых углей и повысить качество брикетов. [c.82]

В настоящее время сравнительно чистый уголь получают отсеиванием от рядового угля фракций крупнее 3—8 дюймов (75—200 мм), дроблением надрешетного продукта до этого размера и последующей очисткой угля в одной или нескольких машинах. Рядовой уголь имеет более высокое содержание золы и серы по сравнению с углем, добывавшимся несколько лет назад. Это связано с развитием методов механизации и понижением требований к качеству угля, который считается пригодным для разработки. Следовательно, для того, чтобы добиться удовлетворительной степени отделения частиц, содержащих серу, в будущем необходимо, по всей вероятности, перед обогащением уголь дробить до зерен более мелкого размера. В пенсильванском гумусовом угле большая часть серы содержится в виде серного колчедана, который можно удалять обычными методами гравитационного обогащения и в ограниченных пределах методом пенной флотации. [c.281]

Обогащение методом сепарации основано на разделении компонентов угля по плотности в тяжелых средах, в которых более легкий уголь всплывает. В качестве тяжелых сред используются стойкие минеральные суспензии пирита, барита и магнезита. [c.164]

Для сепарации и обогащения угля и руд нельзя создать универсального оборудования. В каждом конкретном случае необходимо исследовать уголь и руду, определять их абсорбционные характеристики, соотнощения нефти и воды, СНГ и нефти, тип эмульгатора, оптимальный гранулометрический состав и т. п. Отметим, что флотация угля и минералов с помощью СНГ оказалась не столь успешной. Тем не менее все возрастающая потребность в ископаемом топливе, весьма высокое содержание серы во многих сортах добываемых углей, необходимость снижения выбросов серы с дымовыми газами непременно приведут к использованию СНГ в процессах обогащения угля, в том числе и для снижения содержания в нем серы. Необходимость совершенствования методов извлечения минералов и повышения технико-экономических показателей, несомненно, потребует модернизации методов флотации. [c.362]

Шахтный способ состоит в бурении 2-х вертикальных скважин на расстоянии 50-100 м друг от друга и горизонтального штрека (4), соединяющего скважины. В одну из скважин (1) подают кислород или воздух обогащенный кислородом и поджигают уголь. Горизонтальный штрек - реакционная зона, по которой движется очаг горения (3). Продукты термодеструкции, газификации и горения отбирают в другой скважине (1). Однако метод требует комплекса наземного оборудования для подготовки дутья, конденсации паров, охлаждения, очистки и, как правило, обогащения получаемого газа до 0=3500-4500 кДж/м1 [c.100]

При отделении следовых количеств элементов собственно адсорбционным методом в качестве коллектора применяют чаще всего активированный уголь. Следовые количества элементов при этом связывают в комплекс, например, действием ксан-тогената калия при оптимальной величине pH 6,5—7. Затем раствор пробы фильтруют через маленький бумажный фильтр, в котором находится слой активированного угля. Этот слой получают, нанося 10 см водной суспензии предварительного активированного угля на фильтр. Для определения методом ААС с пламенем в качестве источника излучения следовые количества элементов, сконцентрированных на угле (коэффициент обогащения до 2-10 ), можно перевести в раствор обработкой кислотой. [c.426]

Представлены экспериментальные данные о распределении электропроводности по потоку горящего твердого распыленного топлива и смеси газообразного топлива с примесью твердого в различных соотношениях. Измерения проводили в открытом факеле горелки предварительного смешения. Б качестве твердого топлива использовали каменный уголь, в качестве газообразного — метан, в качестве окислителя — воздух, обогащенный до 31,5—33,4% кислородом. Режимные условия сжигания во всех случаях были близкими. Весовой расход топлива изменялся в пределах 15,1 — 16,3 г/мин, коэффициент избытка окислителя — в пределах 0,96—1,14%. Электропроводность измеряли электродным методом. Экспериментально установлено, что максимальные значения электропроводности потока горящего твердого топлива и смеси его с газообразным так же, как и в факеле газообразного топлива, имеют место в зоне горения. Уровень электропроводности потока горящего твердого топлива в несколько раз выше проводимости потока горящего газообразного топлива, сжигаемого в тех же условиях. При сжигании одного и того же весового количества газообразного топлива, твердого топлива и смеси газа и твердого топлива в различных соотношениях проводимость будет максимальной у потока смеси газа и твердого топлива. [c.116]

Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]

При дроблении происходит значительное измельчение угля и пылеобразование, осложняющие его обогащение. Образование пыли интенсифицируется при наличии в перерабатываемом материале мелких фракций, для разрушения которых к тому же требуются дополнительные затраты энергии. Для устранения указанных нежелательных явлений уголь перед дроблением подвергают классификации — разделению на фракции с целью отделения мелких классов. Эту операцию осуществляют методом грохочения. [c.44]

Наряду с рассмотренными методами достаточно широко применяется обогащение углей в тяжелых средах. В основе этого процесса так же, как и в предыдущих случаях, лежит разница в плотностях угля и породы. Однако выше рассматривалось применение сред, плотность которых была меньше плотностей разделяемых компонентов, поэтому они оба тонули, но с разными скоростями. Настоящий метод основан на применении сред, имеющих плотность, промежуточную между плотностями угля и породы. Поэтому если в такую среду погрузить разделяемую смесь, то уголь, как наименее плотное вещество, всплывет, а порода, напротив, опустится на дно аппарата. [c.51]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

На рис. 14-7 графически изображен тот же процесс для той же смеси, что и на рис. 14-6. Ступени испарения представлены вертикальными линиями, направленными от линии сравнения, проведенной под углом 45° к оси состава пара. Ступени конденсации представлены горизонтальными линиями, проведенными вправо от точки пересечения вертикальных линий с кривой состава пара. Цифры, означающие номер теоретической тарелки, и буквы, соответствующие определенному составу, точно совпадают с обозначениями на рис. 14-6. Нетрудно заметить, что на фазовой диаграмме обогащению пара более летучим компонентом соответствует нижняя левая часть диаграммы, а на графической зависимости Уд от Хх — правый верхний угол. Поскольку для построения графика Уа—Х необходимо знать только а, он находит широкое практическое применение. Возвращаясь к рис. 14-5, следует подчеркнуть, что уменьшение кривизны графика, которое связано с уменьшением а, приводит к резкому увеличению числа ступеней, необходимых для достижения любой требуемой степени очистки. Типичный пример ступенчатого метода представлен на рис. 14-7 (жирная пунктирная линия). Графически найдено, что число теоретических тарелок, необходимых для получения вещества А чистотой 98% (мол.) из исходной смеси, содержащей только 10% (мол.), А — равно шести. Напомним, что а можно рассчитать по температурам кипения, поэтому этот метод удобен для определения числа необходимых теоретических тарелок, если только известны температуры кипения разделяемых веществ. [c.488]

Самым простым, но и наименее совершенным методом является ручное обогащение угля. Уголь отличается от породы цветом, блеском и формой кусков поэтому в тонком слое рядового угля нетрудно различить породу и отобрать ее вручную. [c.19]

Существующие методы обогащения, углей основаны на различии физических или физико-химических свойств углей и примесей в них. Уголь и примеси отличаются друг от друга удельным весом коэффициентом трения формой цветом и блеском и различной степенью смачиваемости некоторыми жидкостями. [c.51]

Ступенчатое коксование газовых и бурых углей в промышленном масштабе применяется и в ФРГ. Кокс использовался в небольшой доменной печи с диаметром шахты 2,4 м. Ход доменной печи был удовлетворительным. Себестоимость кокса, полученного таким методом, на 20% выше себестоимости обычного кокса, а размер капиталовложений примерно такой же, как и при сооружении коксовых печей нормального типа. Преимуществом ступенчатого коксования является возможность использования в качестве доменного топлива названных сравнительно распространенных типов углей, которые при обычном процессе коксования вовсе не могут быть использованы либо применяются для этой цели в небольших количествах. В ФРГ производились также полузаводские опыты по выплавке чугуна на брикетах, приготовленных из некоксующихся углей и железорудной мелочи с низким содержанием железа. Весь процесс состоял из производства брикетов, полукоксования этих брикетов и доменной плавки. Брикетированию подвергались обогащенная рудная мелочь и уголь, измельченный до крупности 3 мм, с добавлением в качестве связующего 57о сульфитных щелоков или каменноугольного пека. [c.209]

Наиболее простым методом обогащения является ручная породоотборка, процесс которой основан на том, что куски породы обычно отличаются в цвете, блеске и форме от кусков угля. Поступающий из шахты рядовой уголь подвергают предварительному грохочению для отсева кусков менее 100 лш (иногда менее 50 мм), из которых отборка породы затруднительна. Отгрохоченный крупный уголь (надрешетный продукт) направляют на медленно движущийся ленточный транспортер (со скоростью 0,3—0,4 м/сек). По одной или обеим сторонам ленты, в зависимости от ее ширины, расставляют породоотборщиков, которые, используя различие внешних признаков угля и породы, отбирают и отбрасывают последнюю, тем самым обогащая остающийся на ленте уголь. [c.53]

Описанные простые методы обогащения угля — ручная породоотборка, обогащение по трению и форме — несовершенны и позволяют лишь освободить уголь крупных классов от сопровождающих его крупных кусков по- [c.54]

Метод флотации не имеет большого распространения, так как при этом методе необходимо предварительно измельчить уголь до 1—2 мм, что вызывает значительные затраты, а получаемый мелкий концентрат не всегда соответствует требованиям потребителей. Кроме того, при флотации сильно затруднено обезвоживание концентрата. Чаще всего метод флотации применяется для обогащения шлама и пыли — побочных продуктов углемоек. [c.67]

Наряду с рассмотренным методом достаточно широко используется обогащение в тяжелых средах, основанное на использовании жидкостей, имеющих плотность, промежуточную между плотностью топлива и породы. Если в такую среду поместить обогащенный уголь, то частицы утля всплывут, а минеральные примеси опустятся на дно аппарата. В качестве тяжелых сред применяют суспензии в воде тонко измельченных минералов большой [c.14]

Обогащение в тяЯ<елых жидкостях или суспензиях целесообразно в тех случаях, когда требуется получить концентрат (обогащенный уголь) особо высокого качества, или требуется подвергнуть обогащению трудно обога-тимые угли, для которых применение других методов недостаточно эффективно (к последним углям относятся, например, ткибульские, ткварчельские, кизеловские и некоторые карагандинские). [c.57]

Из рядового угля отделяют класс 0—13 мм. а класс >13 мм поступает на три углемоечных комбайна, с помощью которых отделяется порода и выдается товарный сортовой уголь марки ДКОМ выход его составляет около 62,0% от рядового угля, что составляет примерно 390,0 тыс. т в год. Сортовой уголь используют в основном как топливо для паровозов и частично подвергают газификации с получением отопительного газа для местных стекольных заводов и генераторного дегтя. В последние годы интерес к таким углям возрос, поскольку появилась возможность значительного улучшения качества сырья из липтобиолитовых углей путем его обогащения по методу гидросепарации. [c.100]

Расход связующего одинаков (как при смешении масла и пека перед добавкой их в уголь, так и при введении пека в уголь, предварительно обработанный маслом). Но, как правило, по техническим условиям пек необходимо добавлять после введения масла, так как на существующих брикетных установках пек следует измельчать до добавления его к углю. Если смешать пек с маслом, то точка размягчения пека сниз(ится и его измельчение будет невозможно. При брикетировании угля, обогащенн ого методом Конвертоль, масло нужно добавлять на стадии сепарации угольного шлама, а пек, требуемый для брикетирования, само собой разумеется, етедует добавлять к обмасленному углю. Разбавленный пек ( сплав ) характеризуется определенным содержанием ароматических соединений с одним или более кольцом, определяющих высокие смачивающие свойства пека. [c.57]

На фабриках мокрого обогащения уголь и сланец промываются преимущественно в осадочных машинах и на тяжелосредных установках, обогащение шлама осуществляется методом флотации. При этом рядовой уголь и сланцы подвергаются предварительному дроблению и грохочению (классификации). [c.30]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Точная классификация минералов по флотируемости представляет большие тр удности. Универсальность флотационного метода, разнообразие реагентов и условий флотации не позволяют создать формальную шкалу флотационного обогащения. Тем не менее для создания вспомогательных флотационных шкал можно использовать известную последовательность флотируемости минералов некоторыми собирателями, а также природную флотируемость минералов. Фло-тореагенты обычно не нарушают, а усиливают разницу в природной флотируемости минералов. Так, природно гидрофобные минералы можно расположить в следующий ряд убывающей флотируемости аполяриыми реагентами каменный уголь, самородная сера, графит, молибденит, реальгар, висмутин, тальк, алмаз. Остальные промышленные минералы извлекаются в присутствии гетерополярных собирателей. Минералы можно расположить также по убывающей флотируемости ксантогенатами в ряд энаргит, халькозин, ковеллин, аргентит, халькопирит, сфалерит (активированный медью), марказит, пирит, арсенопирит, прустит, стефанит, пирротин, сфалерит (неактивированный). Этот ряд, известный из работ Таггарта, можно изменить подбором специальных реагентов-собирателей и активаторов. Однако при первичных исследованиях обогатимости, а в ряде случаев при разработке технологических схем следует учитывать приведенную последовательность, как наиболее вероятную для селективной флотации минералов. [c.49]

За рубежом уголь обычно обогащается отсадкой без предварительной классификации. Освоение этого метода позволяет снизить капитальные затраты (примерно на 26%) и уменьшить эксплуатационные затраты (примерно на 25%). Минеральное сырье перед отсадкой обычно обесшламливается. Отсадка, имея определенные преимущества перед обогащением в тяжелых суспензиях, уступает последней в эффективности обогащения. [c.131]

Гидрирование угля. Гидрирование (обогащение водородом) каменного или бурого угля происходит под действием водорода только в присутствии катализатора (оксиды и сульфиды молибдена, вольфрама, никеля) и при высоких температурах (450—470 С) Процесс проводят в специальных реакторах — автоклавах, выдер живающих давление до 30 МПа (300 атм). Уголь и катализатор рас тирают в тонкий порошок и суспендируют в органическом раство рителе (продуктах переработки нефти). Смесь нагревают и в авто клав вводят водород (Ф. Бергиус, 1925). Этот процесс часто назьша ют методом сжижения угля. В результате получают смесь различных алканов и циклоалканов, которые используются в качестве моторного топлива. [c.90]

Уникальными возможностями для исследования механизма деструкции твердых угольных объектов при ожижении предоставляют методы масс-спектрометрии в сочетании с изотопным обогащением растворителя или реагента, воздействующих на уголь. Так, применение обогащенного дейтерием тетралина, используемого в качестве растворителя в процессе гидрогенизации, позволило количественно охарактеризовать процесс водородного обмена между растворителем и компонентами угольного вещества, установить характер инициирования этих реакций, положения в молекулах угля и растворителя [67], предпочтительно затрагиваемые в процессе. [c.78]

Восстановление (иногда каталитическое) водяного пара различными углеродсодержащнми веществами (кокс, уголь, остаточные фракции перегонки нефти, мазут, бензин, природный газ, метан и др.) при высокой температуре. Газообразное и жидкое сырье перерабатывают в технике с помощью специальных методов (см. 15.3). Кокс и уголь подвергают газификации под давлением (см. 14.3) или при нормальном давлении, при этом образуется водяной газ —смесь монооксида углерода, водорода и в небольших количествах других газов. Для получения водяного газа через слой порошка угля или кокса пропусйают водяной пар, обогащенный кислородом . Процесс проводят- в непрерывно действующем реакторе (генераторе Винклера) при 1000°С. Основная реакция этого процесса [c.264]

Наибольшее распространение в СССР получил метод мокрого обогащения. Чаще всего для этой цели применяются отсадочные машины, в которых под воздействием переменной по направлению (восходя-И1ей — нисходящей) струи воды производится расслоение угля. Иногда мокрое обогащение угля производится в желобной мойке, где уголь подвергается воздействию струи воды, текущей по слабо наклонной плоскости. При этом тяжелые породы оседают на дно желоба, а зерна угля меньшего удельного веса сносятся водой. [c.241]

Практическое применение метода зонной плавки для получения аналитических концентратов нами использовалось в спектральном анализе висмута [12] и свинца [13] высокой чистоты, содержащих следы Ад, Си и Т1. Как было указано в этих работах, для получения достаточно высокого коэффициента обогащения конец образца (концентрат) имел значительно меньшее нопереетое сечение по сравнению с основным з частком анализируемого образца. Это достигалось помещением образца в специально изготовленные лодочки, концы которых значительно сужены. Кроме того, для получения меньшего веса концентрата при заданной его длине устанавливался определенный угол наклона образца по отношению к горизонтали. Легко показать, что соотношение между величиной этого угла и величинами высот образца в начале и конце концентрате) образца будет иметь вид [c.389]

Флотация представляет собой метод обогащения или концентрирования, заключающийся в создании олеофильной (гидрофобной) поверхности на неуглеводооодных частицах. Этот процесс высоко избирателен неуглеводородные частицы, приобретающие гидрофобные свойства, могут быть удалены из водной фазы в результате налипания на них пузырьков газа и аэрирования. Для лучшего разделения и сбора целевых минералов смеси при пенной флотации применяют химические реагенты трех типов. Коллекторы, например ксантаты, образуют на частице минерала гидрофобное покрытие, тем самым увеличивая краевой угол между воздуи1ным пузырьком и твердой частицей. Пенообразователи, типичным примером которых могут служить крезолы или тер-пинолы, снижают поверхностное натяжение и увеличивают неоднородность поверхности, что облегчает образование пены. Регуляторы (активаторы, депрессоры и др.), такие, как цианистый натрий или сульфат меди, снижают плавучесть частиц балластных минералов или улучшают обволакивание коллектором частиц ценной породы, облегчая переход их в пену. Помимо горной промышленности флотацию [c.106]

Флотация относится к наиболее распространенным методам обогащения полезных ископаемых. Ее значение увеличивается в связи со все возрастающей необходимостью вовлечения в производство бедного ценными компонентами и низкосортного сырья. Этим методом обогащается около 90% руд цветных металлов и, кроме того, уголь, графит, сера, кальцит, флюориг, барит и другие природные материалы. [c.97]

Отмывку (проводили в колонке с весом слоя 13 г и размерами слоя диаметр 16 мм, высота 350 мм. В качестве исходного взят наиболее часто употребляемый малозольный уголь БАУ (ГОСТ 6217-52)- Предварительно уголь отсеивали от пыли и отбирали фракцию с размерами зерен 2—3 мм. Для отмывки использовали особо чистую соляную кислоту с содержанием отдельных примесей 10 —10 %. Ошыты проводили при постоянных температуре и скорости потока соляной кислоты. Колонку термостатировали, для снятия градиента температуры по длине коло ны кислоту предварительно подогревали. На выходе из колонки через равные промежутки времени отбирали пробы элюата и определяли в них содержание Примесей железа, алюминия, кальция, магния, марганца, меди и титана спектрохимическим методом с обогащением . Для предотвращения попадания пыли во фракции элюата колонну сверху закрывают тампоном из стеклоткани, предварительно выдержанным в кислоте. Образцы отмытого угля сущили, анализировали на содержание указанных примесей и для некоторых образцов измеряли удельную поверхность методом низкотемпературной адсорбции азота на вакуумной установке. [c.233]

Основное практическое значение структура угля имеет при решении вопросов, связанных с обогащением и коксованием. В этом случае следует помнить, что чем однороднее уголь, тем проще выбрать схему его обогащения. При неоднородной структуре угля, в котором чередуются блестящие и матовые разновидности, обладающие различной зольностью и спекаемостью, необходимо в схеме обогащения угля и подготовке его для кок-сойаиия (при дроблении) обращать внимание на выбор. метода дро бления и обогащения. [c.147]

Получение чистых криптона и ксенона. Обогащенный криптоно-ксеноновый концентрат подвергают разделению в специальной установке. Получаемые чистые криптон и ксенон удовлетворяют требованиям ГОСТ 10218—67 и 10219—67. Предварительно концентрат очищается от примеси кислорода, который связывается в электропечи активной медью. Для разделения газовой смеси на криптон и ксенон применяется метод адсорбции ксенона углем при минус 65 — минус 75 "С с последующей десорбцией его сначала при понижении давления над адсорбентом, а затем — при постепенном нагревании адсорбера. Чистые криптон и ксенон собирают в соответствующих газгольдерах, откуда они периодически направляются в газификаторы, сжижаются, а затем испаряются и заполняют баллоны. Для регенерации адсорбента используется вакуум-насос. Фракции промежуточного состава собирают в отдельном газгольдере и затем вновь направляют на разделение, примещивая их к свежему обогащенному концентрату. В качестве адсорбента применяют активированный уголь марки АГ-3 или СКТ, [c.267]

В случае х1имической переработки смоляных концентратов, выделенных из сортовых углей Липовецкого месторождения, возможно получение расширенного. ассортимента химической продукции. В качестве исходного угля принимают сортовой уголь шахты № 4, обогащенный на углемоечном комбайне до зольности 28,3%, Который затем подвергают дальнейшему специальному обогащению методом гидросепарации с выделением смоляного концентрата, промпродукта и породы. Рекомендуемые масштабы переработки сортового угля определяются потребностью в смоляном концентрате для рассматриваемой схемы переработки, которая составляет по смоляному концентрату 110,0 тыс. г в год, а по исходному углю 350,0 тыс. т в год. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология