Полиамиды суспензии

Суспензию полиамидных порошков для нанесения на пластинки готовят не в воде, а в метиловом или этиловом спирте. Это вызвано тем, что полиамиды гидрофобны. Растворителя берут в 3—4 раза больше по массе, чем порошка. В качестве связующего применяют не гипс, а крахмал. Суспензию наносят на пластинки обычным способом, сушат, но не нагревают. [c.130]

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки. [c.143]

Порошок полиамидов для хроматографии приготовляют растворением технического полиамида или отходов полиамидного производства [1411 с последующим осаждением полимера [39, 109, 1411. Осажденный из раствора порошок полиамида промывают, сушат и просеивают. Перед употреблением рекомендуется взболтать его в воде и в виде суспензии перенести в колонку. Молекулярный вес полиамида определяют путем частичного гидролиза [631. [c.348]

Эта начальная стадия непрерывного процесса несколько отличается от аналогичной технологической операции при получении в автоклаве полиамида, используемого для формования шелка, подробно описанной выше (часть Н, раздел 1.2). При непрерывной полимеризации нецелесообразно растворять лактам в воде, особенно при наличии специального аппарата, в котором проводят предварительную полимеризацию. В этом случае активатор и стабилизатор вводят в расплав лактама, так как при использовании в качестве активатора е-аминокапроновой кислоты или соли АГ в аппарате для растворения лактама при температуре около 100° возникает опасность расслоения образующейся суспензии. Стабилизатор можно вводить в аппарат для приготовления расплава мономера. Если, однако, конструкцией этого аппарата предусмотрена подача расплава мономера, содержащего различные количества стабилизатора, на разные трубы НП, что часто вызывается причинами технологического характера, то целесообразнее эти добавки вводить непосредственно перед началом процесса полимеризации. [c.184]

Спектроскопически было показано, что у ряда полимеров тиксотропия обусловлена в основном водородными связями. Так, в уайт-спирте или о-ксилоле между полиамидами и алкидными смолами образуются межмолекулярные связи за счет их КН групп и кислородных атомов. Гидроксилы алкидных смол в органических растворителях дают внутримолекулярные водородные связи. А. А. Трапезников и Б. Н. Борисов, исходя из теории Бюхе, рассмотрели механизм образования и разрушения такого рода связей [3]. Для глинистых суспензий, однако, основное значение сохраняет коагуляционный механизм тиксотропии. [c.251]

По схеме (рис. 58) получения полиформальдегида [21] газообразный мономерный формальдегид (см. гл. 6) непрерывно подается в реактор 1, снабженный мешалкой, обратным холодильником и охлаждающей рубашкой. Сюда же поступает ОД—0,2% раствор катализатора — стеарата кальция в уайт-спирите. Процесс проводится при 40—50 °С. Полученная суспензия полимера собирается в приемник 3, откуда направляется на центрифугу 4. Растворитель с катализатором возвращается в реактор 1, а свежий гомополимер поступает в реактор ацилирования 5, аналогичный реактору 1. В реакторе 5 происходит обработка полимера уксусным ангидридом в присутствии ацетата натрия и пиридина в среде уайт-спирита при 135—140 °С, в течение 3—4 ч. Суспензия диацетата гомополимера поступает в сборник 6 и, далее, в центрифугу 7. Растворенные в уайт-спирите реагенты возвращаются в реактор 5, а отжатый полимер поступает на промывку в аппарат 8. Промытый порошок направляется на вакуум-сушилку (70 °С, 24—48 ч, 8—21 кПа). В смесителе 10 происходит стабилизация полимера смесью полиамида и диоксида титана(IV). Заключительная операция — грануляция порошка. [c.194]

Красители, растворимые в воде, используют для крашения гранул полиамида водными растворами или суспензиями таких красителей с последующим прядением. Для крашения этим методом можно применять и кислотные антрахиноновые красители. Для непосредственного введения в полимер кислотные красители, как металлсодержащие, так и антрахиноновые, непригодны из-за примесей неорганических солей. [c.192]

Биологические дисперсии обычно содержат частицы размером примерно от 0,2.10 до 10+ мкм. Используемые для разделения таких тонкодисперсных суспензий мембраны изготовляют из полисульфона, полиамидов, полиэфиров, модифицированной целлюлозы. Обычно мембраны имеют двухслойную структуру, состоящую из плотного ультратонкого сепарирующего слоя толщиной примерно 0,2 мкм и крупнопористого несущего подслоя толщиной около 100 мкм. [c.63]

Полиамиды такого типа синтезируют, постепенно добавляя суспензию амина и кислоты в минеральном масле к минеральному маслу, нагретому до 170—180 °С. После окончания добавления смесь нагревают до 320 °С, затем охлаждают ее до 260 °С и выдерживают при [c.249]

Полиамидный порошок может давать незакрепленные и закрепленные слои. Незакрепленный слой получается либо непосредственным напылением (насыпанием) порошка на стеклянную пластинку и разравниванием его валиком или пластинкой с регулированием толщины слоя до 1,0 мм [123, 214—216, 218, 219, 250, 327, 329—331, 339], либо разливанием на пластинки и последующим высушиванием суспензии полиамида в органических растворителях. Первый способ неудобен тем, что слой получается сыпучим и пластинки нельзя наклонять на угол, больший 45° [459]. По второму способу слой получается более прочным. [c.139]

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Высаждение тонких полиамидов водой и охлаждение раствора до 80° С происходит в четвертой ступени. Полученная суспензия порошкообразного полиамида в водном растворе капролактама охлаждается до 80—40° С. Далее обычными способами порошок выделяется из суспензии, а капролактам регенерируется из водного раствора и возвращается в производство. [c.170]

Введение пигмента можно проводить в начальной стадии синтеза при полиамидировании или в конце процесса на стадии пароэжекторного распыления полиамида и удаления низкомолекулярных соединений. На стадии полиамидирования окрашивание осуществляется в автоклаве. Дисперсию пигмента готовят путем измельчения пигмента с водой и капролактамом на шаровой мельнице. Ниже приведен возможный состав (в %) суспензий для окрашивания поликапроамида в черный (I) и коричневый (П) цвет капролактама на стадии полиамидирования, а также в табачный (III) и коричневый (IV) цвет на стадии пароэжекторного распыле- [c.163]

Эмаль ЭП-1155 —суспензия пигментов и наполнителей в жидкой эпоксидной гмп.пр -<-4U с добавлением поглотительного масла и отвердителя. Эмаль выпускается различных цветов в виде двух компонентов и содержит не более 7% растворителей. Компонент I — эпоксидный, содержит смолу Э-40, поглотительное масло, пигменты и наполнители, компонент II — полиамидный — низкомолекулярный полиамид ПО-200. [c.103]

Обнаруженные закономерности отмечены для суспензий ВПС из различных полимеров (ПВХ, алифатические и ароматические полиамиды, полиакрилонитрил). [c.149]

Метод полива жидких полимерных составов (растворов, суспензий, латексов и т.п.) на полированную поверхность пленкообразующей термостатируемой детали - старейшая промышленная технология получения полимерных пленок, имеющая в настоящее время ограниченное применение. Так изготавливают пленки на основе целлюлозы, полиамидов, поливинилового спирта, поликарбонатов и др. Основными операциями являются приготовление раствора полимера, полив его на поверхность бесконечной ленты или барабана и отделение растворителя от полимера. Последнюю операцию осуществляют испарением растворителя или осаждением полимера в процессе обработки политой пленки специальными реагентами. По такой технологии получают вспененные пленки, вводя в раствор газообразующие вещества. [c.21]

И других полимеров 1в. мономерных жидких акриловой й метакри-ловой кислотах. Эти полимеры образовывали в жидком мономере дисперсии различного типа растворы полиамида, расслаивающиеся системы полиметилметакрилата и поливинилового спирта и суспензии целлюлозы и полиэтилентерефталата. Диспергирование проводили после замораживания твердой углекислотой или жидким азотом и сополимер извлекали растворителем. Инициатором в данном случае является полимер, так как замороженный мономер в этих условиях совершенно не полимеризуется. С помощью 1,1-дифенил-2-пикрилгидразила (ДФПГ) по обычной методике была исследована кинетика образования свободных радикалов в таких системах (рис. 113). Из рисунка видно, что концентрация свободных макрорадикалов деструктируемого полимера уже через 1 мин достигает максимального значения порядка 5-10 и далее и меняется мало. [c.154]

ТОНКОСЛОЙНАЯ ХРОМАТОГРАФИЯ (ТСХ), вариает хроматографии, основанный на различии в скорости перемещения компонентов смеси в плоском тонком слое (толщина 0,1-0,5 мм) сорбента при их движении в потоке подвижной фазы (элюента). Последняя представляет собой, как правило, жидкость, однако осуществлен и газовый вариант ТСХ. В качестве сорбентов используют мелкозернистые силикагель, Al Oj, целлюлозу, крахмал, полиамид, иониты и др. Суспензиями этих сорбентов покрывают пластинки из стекла, фольги или пластика для закрепления слоя применяют крахмал, гипс или др. связующие, Пром-стью вьшускаются готовые пластинки с уже закрепленным слоем сорбента. Элюентами служат обычно смеси орг. р-рителей, водных р-ров к-т, солей, комплексообразующих и др. в-в. В зависимости от выбора хроматографич, системы (состава подвижной и неподвижной фаз) в разделешш в-в осн. роль могут играть процессы адсорбции, экстракции, ионного обмена, комплексообразования. На практике часто реализуются одновременно неск, механизмов разделения. [c.608]

Вибропомолу в мельнице из нержавеющей стали подвергали дисперсии смешанного полиамида АК 60/40, целлюлозы, поливинилового спирта, полиметилметакрилата, полиэтилентерефталата и других полимеров в мономерных жидких акриловой и метакрило-вой кислотах. Эти полимеры образовывали в жидком мономере дисперсии различного типа растворы полиамида, расслаивающиеся системы полиметилметакрилата и поливинилового спирта и суспензии целлюлозы и полиэтилентерефталата. Диспергирование проводили после замораживания твердой двуокисью углерода или жидким азотом и сополимер извлекали растворителем. Инициатором в данном случае является полимер, так как замороженный мономер в этих условиях совершенно не полимеризуется. С помощью 1,1-дифенил-2-пикрилгидразила (ДФПГ) по обычной методике была исследована кинетика образования свободных радикалов в таких системах, а по массе переосажденного сополимера — выход (рис. 165). Из рисунка видно, что концентрация свободных макрорадикалов деструктируемого полимера уже через 1 мин достигает максимального значения (около 5-10 ) и далее изменяется мало, а выход сополимера достигает 100% за 60 с. [c.202]

Шнель [16] для определения карбоксильных групп поликапронамида брал многокомпонентный растворитель, состоящий из эвтектической смеси р-фенилэтилового спирта, пропанола и воды. При этом легко титрующийся перенасыщенный раствор или суспензия образуется при выливании горячего раствора полиамида в р-фенилэтиловом спирте в смесь пропанол — вода. Титрование проводилось водным раствором едкого кали в присутствии смешанного индикатора фенолфталеин — тимоловый синий (6 1). Конечная точка титрования определялась фото-колориметрически, что позволяло получать воспроизводимые результаты. [c.264]

Полиамиды с молекулярной массой больше чем 10 растворимы в ограниченном числе соединений (при комнатной температуре — в сильных кислотах и фенолах, при 100° С и выше — в аллиловом, бензиловом, фенилэтиловом и других спиртах). При высоких температурах спирты способны окисляться ошибка может быть обусловлена также тем, что определение титра и титрование проводятся при различных температурах [8]. Применение фенола предполагает значительный расход щелочи, и часто поправки на кислотность растворителя вызывают большие ошибки в определении. Лучших результатов можно добиться, если образец полиамида (поликапронамида) растворить при 135° С в бензиловом спирте в атмосфере инертного газа и после охлаждения до 60° С вылить в смесь метанол—вода (2 1) и к-пропанол— вода [7]. Полученные суспензии или пересыщенные растворы можно титровать при комнатной температуре. [c.116]

По методу Дейла и Росмуса [3] хроматографию проводят на термостатированной (35°С) колонке (1x100 см), заполненной полиамидом У ое1т 05 )- Поскольку эффективность разделения зависит от качества набивки, колонку заполняют при помощи насадки, описанной Кеснером (см. стр. 368). Насадка снабжена мешалкой, лопасти которой располагаются несколько ниже сферического Шлифа. В насадку помещают 50 мл перегнанного бензола и суспензию порошкообразного полиамида. Небольшую часть сорбента оставляют для внесения вместе с образцом. Закрывают насадку, открывают кран, соединяющий насадку с колонкой, и дают суспензии осесть в колонке. Скорость перемешивания устанавливают таким образом, чтобы сверху сохранялся прозрачный слой бензола. После того как суспензия заполнит колонку, закрывают кран, снимают насадку, удаляют избыток бензола. Далее тщательно удаляют мелкие частицы, прилипшие к стенкам колонки. При этом не следует нарушать ровный верхний слой, так как это приводит к искажению формы пиков. [c.375]

Светостойкие полиамиды получаются при добавлении перед поликонденсацией водной суспензии сажи, содержащей водорастворимые соли хрома, например СгРз [78]. Наряду с повышением фотоустойчивости полиамидов хром повышает также устойчивость к термоокислению [68, 41]. Спектры обработанных хромом образцов полиамида, приведенные на рис. 116, почти не отличаются от спектров необработанных образцов. Действие хрома, по-видимому, сводится к укреплению амидной связи, что важно и при фотостарении и при термоокислении полиамидов [68]. [c.230]

В колбу емкостью 500 мл помещают около 3 г полиамида, взвешенного с точностью 0,0002 г, растворяют при нагревании на водяной бане в 12 мл фенола и медленно осаждают, добавляя 4—5 мл этилового спирта. Полученную суспензию при перемешивании разбавляют водой до 200—250 мл, фильтруют через фильтр Шотта № 2 и промывают горячей водой для освобождения от фенола и спирта. Осадок переносят в мерную колбу, добавляют пипеткой 50 мл формалина (для связывания аминогрупп), нейтрализуют 0,1 н. раствором NaOH по фенолфталеину и выдерживают 40— 60 мин. Затем добавляют из бюретки 20 мл 0,025 н. раствора NaOH, перемешивают, выдерживают в течение 15 мин, доливают воду до метки и добавляют воду в объеме, равном объему взятого полиамида пол1шмида у После перемешивания смесь фильтруют [c.122]

В ред1Кционной колбе растворяют 0,02 моль диамина и 0,08 моль едкого натра в 150 мл дистиллированной воды. В капельную воронку загружают раствор 0,02 моль дихлорангидрида в Л50 мл бензола и при включенной с максимальной скоростью мешалке быстро сливают раствор в колбу. После перемешивания в течение 15 мин избыток NaOH нейтрализуют раствором HG1 (по метиловому оранжевому) и реакционную смесь переносят в колбу для перегонки с водяным паром (см. рис. 28), которую ведут до получения прозрачного дистиллята. Горячую суспензию отфильтровывают на воронке Бюхнера, полимер промывают ацетоном и дистиллированной водой до удаления ионов хлора (проба с AgNOg), а затем снова ацетоном. Полимер сушат при 7O—80° С до постоянной массы и исследуют. Вязкость полиамида определяют в крезоле. [c.254]

В колбу емкостью 500 мл загружают 75 мл воды, 4,24 г МагСОз, 0,2 г лаурил-сульфата натрия и 25 мл аиетоиа. К полученной при быстром перемешивании эмульсии добавляют суспензию 7,86 г хлоргидрата л4-аминобензоилхлорида в смеси 18 мл бензола и 9 мл ацетона. Продолжительность реакции 10 мин. После окончания реакции полимер промывают и сушат. Логарифмическая вязкость раствора полиамида 0,46 дл/г, температура плавления 420—424 °С, изменение окраски полимера наблюдается уже при температуре порядка 400 °С. [c.109]

Наконец, целесообразно упомянуть о гелеобразных системах, образующихся при пропитывании асимметричных микрочастиц полимеров смачивающей, но не растворяющей жидкостью. Этот случай следует рассмотреть на примере целлюлозных гелей, полученных Баттиста (8, 9]. При умеренном гидролизе природной целлюлозы образуются анизометрические частицы, которые, как полагают, являются наиболее совершенными кристаллическими образованиями. Аморфная матрица подвергается гидролизу (до глюкозы) с большей скоростью, чем кристаллиты, размещенные в ней. Размеры анизометрических частиц по эффективному диаметру менее 50 мкм при соотношении осей 1 5—1 25. Водная суспензия, содержащая 12—15 вес. % таких частиц, обладает многими свойствами гелей (относительно высокая обратимая деформация, наличие определенного предела сдвига, ниже которого отсутствует обратимая деформация). В этом отношении такие суспензии близки к гелям неорганических коллоидов. Аналогичные системы могут быть получены при частичном распаде других кристаллизующихся полимеров, например при регулируемом окислении полиолефинов, гидролизе полиамидов и т. п. [c.31]

Кроме того, технология производства бумаги (формование из водных суспензий) позволяет в ряде случаев обойти технологические трудности переработки полимеров, связанные с их плохой растворимостью. К настоящему времени создано уже много марок бумаги на основе синтетических полимеров [94]. Наилучшие бумагообразующие свойства имеют волокна, способные образовывать межволоконные связи (обычно водородные) [95]. С этой точки зрения ароматические полиамиды являются перспективным сырьем для создания разнообразных бумаг технического назначения. [c.230]

Бумагу из ароматических полиамидов получают по следующей примерной схеме. Штапельное волокно вместе с фибридами в определенном соотношении суспендируется в воде так, чтобы их суммарная концентрация составляла 0,2—0,5%. Затем полученная устойчивая суспензия подается на сетку бумагоотливочной машины для формования бумажного листа. Далее этот лист термо-обрабатывается на каландре. [c.231]

Процесс проводят по непрерывной схеме (см. рисунок). Капролактам и полиамид из бункеров 1 при помощи дозаторов 2 подают в верхний двухшнековый смеситель 3, в котором ингредиенты тщательно перемешиваются, и одновременно смесь перемещается вдоль оси. Далее смесь поступает на нижние лопастные шнеки 3. В двух первых по ходу продукта шнеках массу нагревают до 180—200° С и расплавляют. В последующих двух шнеках массу охлаждают до 80° С при этом происходит выпадение порошкообразного полиамида в виде густой комкообразной массы. Для придания массе большей подвижности ее разбавляют трехкратным количеством воды. Суспензия порошка в воде через буферную емкость поступает на центрифугу 5 с механической выгрузкой осадка, в которой порошок отмывается также от капролактама. [c.175]

Металлоконструкции и различного вида аппараты и изделия предохраняют от коррозии, покрывая их полимерными материалами. Полимеры на защищаемую поверхность наносят в виде листовых материалов, суспензии, мелкодисперсных порошков или растворов различными способами газовым и вихревым напылением, лриклеиванием и т. д. Изделия после нанесения сначала нагревают. Например, при покрытии фторопластом их нагревают до 260—275°С, а затем охлаждают, в результате чего образуется слой толщиной от десятков микрометров до нескольких миллиметров. В качестве полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, эпоксидные соединения, полиамиды, поливинилбутираль и др. [c.126]

Многослойные и комбинированные материалы не только вытесняют однослойные полимерные пленки из традиционных областей применения, но и активно внедряются в новые области. Это приводит, во-первых, к распшрению ассортимента и созданию новых типов пленок со специальным, иногда уникальным, комплексом свойств и, во-вторых, к использованию для их создания новых полимеров. Так, если на заре применения комбинированных пленок в их состав входили в основном различные типы бумаги и картона, полиэтилен и некоторые виниловые суспензии и эмульсии, то в настоящее время получили распространение пленки из полипропилена, высших поли-а-олефинов, полиэфиров, полиамидов, виниловых полимеров и сополимеров, полистирола, фторопласта и его сополимеров и др. В состав комбинированных пленок входят также натуральные и синтетические ткани и волокна [3, 4], целлюлозные пленки и др. Широкое применение находят материалы на основе алюминиевой фольги (толщиной от 9 до 150 мкм), которая обладает защитными свойствами свето-, водо-, паро-, жиро-, кислородо-, газо- и ароматонепроницаема, нетоксична, не имеет вкуса и запаха, легка, экономична, хорошо воспринимает печать, физиологически индифферентна, обладает высокой теплостойкостью, легко формуется в изделия заданной конфигурации [5, с. 122]. [c.163]

Рёслер и сотр. [338] описали методику приготовления стандартизованного мелкозернистого полиамида путем контролируемого гидролиза полиамидных таблеток или порошков. Полученную этим методом суспензию можно предохранить от плес-невения, если добавить к ней несколько миллилитров хлороформа или хранить ее в высушенном виде. [c.77]

Ту же цель — тщательное перемешивание полимера и красителя— преследует другое предложение [100]. Раствор полиамида в концентрированной муравьиной кислоте смешивают при комнатной температуре с суспензией пигментного красителя, например фталоцнанина меди в той же кислоте при добавлении воды выпадает осадок полиамида, содержащий пигмент, который затем подвергается очистке и затирается с водой в пасту. Пасту смешивают с неокрашенной полиамидной крошкой, сушат в вакууме при 40° и используют полученный продукт для формования волокна. Этот способ можно использовать в первую очередь при формовании волокна на машинах с плавильной решеткой при проведении [c.218]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

Эмаль ХС-759 и грунтовка ХС-059 — суспензии пигментов и наполнителей в растворе сополимеров, 4-15 и А-15КР, эпоксидной смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают трех цветов — белого, серого и светло-серого. Для отверждения эпоксидной смолы в эмаль и грунтовку вводят перед применением раствор полиамида (отвердители № 3 и 5). В эмаль добавляют 3% отвердителя 3 или 2,8% отвердителя № 5, в грунтовку — 2,8% отвердителя № и 2,6% отвердителя № 5. После введения отвердителя эмаль и грунтовка должны быть использованы в течение 8 ч. Наличие в их составе эпоксид ЮЙ смолы способствует повышению адгезии покрытия. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология