Гранулирование зависимость от влажности

Зависимость угла естественного откоса а гранулированной аммиачной селитры (размер гранул 1—3 мм) от содержания добавок н влажности продукта приведена ниже [c.144]

Рис. 20. Зависимость температуры гранулирования от влажности смеси.

Удельная теплоемкость для высушенного до постоянного веса при 105—110° порошкообразного не нейтрализованного суперфосфата (из апатитового концентрата) равна 0,224 и для продукта с влажностью 15, %—0,345 кал/ г град). Теплоемкость гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата составляет 0,231—0,246 кал/(г-град) в зависимости от влажности. Теплоемкость простого суперфосфата из галечного флоридского фосфорита при 27,6° равна 0,207, а аммонизированного при 2, 3 и 4% ННз соответственно 0,234, 0,235 и 0,248 кал/(г град). [c.40]

Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от -продолжительности смешения. Обычно степень конверсии КС1 колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе. остается 15—20% воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. Для снижения влажности и улучшения условий грануляции в пульпу добавляют ретур (мелкую фракцию готового продукта), В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура (5—6-кратного по отношению к готовому продукту) 22, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [c.579]

Управление узлами ввода добавок и гранулирования пыли позволит регулировать качество порошка, например его насыпной вес и гранулометрический состав, в более широком диапазоне, чем это позволяет сделать узел распылительной сушки, и приготавливать полидисперсную смесь фракций порошка, обладающую постоянным насыпным весом, в соответствии с диаграммами состав — свойство, описывающими зависимость насыпного веса от фракционного состава и влажности порошка. [c.26]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Конкретные технологические схемы флотации калийных руд могут существенно различаться в зависимости от минерального и гранулометрического составов сырья. Имеют ряд преимуществ схемы, позволяющие получать крупнозернистый (до 3—4 мм) продукт — это дает возможность снизить затраты на измельчение и гранулирование, на промывку и складирование шламов, повысить степень извлечения КС1 за счет уменьшения количества шламов и снижения их влажности, улучшить агрохимические свойства удобрения. В таких процессах обычно раздельно осуществляют флотацию крупных (+0,8 мм) и мелких (—0,8 мм) фракций руды. [c.270]

В зависимости от влажности выпускаемого готового продукта (0,3—0,5 %) отношение количеств внутреннего ретура и продукта колеблется в пределах (ЗО-ьбО) 1. Количество внешнего ретура невелико, определяется лишь долей некондиционных по размерам зерен фракций, получаемых при рассеивании на грохоте, и составляет около 0,4 т на 1 т готового продукта. Гранулирование проводится при влажности массы менее 1 %, что способствует образованию мелких гранул, и выход товарной фракции достигает 70 %. Достоинством этого способа является отсутствие условий для перегрева массы, а недостатком — повышенная слеживаемость продукта, так как наружный слой гранул состоит в значительной мере из нитрата аммония. [c.323]

Влажность гранулированной со ды — функция температуры слоя Зависимость конечной влажности соды от температуры слоя приведе на на рис. 91. [c.225]

Значение равновесного влагосодержания Хр определено по методике [3]. Образцы прокаливали на воздухе в автоматически регулируемой муфельной печи в течение 24 ч. Остаточную влажность определяли дальнейшим прокаливанием образцов в платиновом тигле при 1300°С до постоянной массы. Ниже приведена полученная экспериментально температурная зависимость равновесной концентрации влаги в гранулированном СДК на воздухе. [c.108]

Соотношение между мелким двойным суперфосфатом, поступающим на гранулирование, и пульпой, подаваемой на его увлажнение, при прочих равных условиях зависит в основном от крупности частиц гранулируемого материала. При гранулировании мелкого материала, имеющего большую поверхность смачивания, необходимо подавать больше пульпы на его увлажнение. В зависимости от крупности материала влажность шихты, выходящей из гранулятора, может изменяться в довольно широких пределах. [c.114]

Как видим, наблюдалась строгая закономерность зависимости сыпучести удобрений от содержания в них влаги. Особенно сильно сказалось влияние влаги для калийной соли, которая практически теряла сыпучесть, а следовательно и рассеваемость, уже при содержании всего около 0.3% влаги (рис. 5). То же явление наблюдается и для мелкокристаллического сульфата аммония (рис. 6). Кривая на рис. 7 указывает на желательность выпуска кристаллической аммиачной селитры с содержанием влаги не свыше 0.5%. Кривая на рис. 8 свидетельствует о прекрасной рассеваемости гранулированного суперфосфата, причем на его рассеваемости почти не отражается влажность в пределах от 3 и даже до 20%. [c.294]

Рис. 30. Зависимость слеживаемости гранулированного карбамида от времени пропускания через него влажного воздуха (относительная влажность 90%).

Пз рассмотрения зависимости гранулометрического состава продукта от различных технологических показателей видно, что их влияние сводится к изменению соотношения Ж Т в гранулируемом материале, причем параметры рабочих режимов взаимосвязаны и имеют узкие пределы, что существенно затрудняет эксплуатацию грануляторов в промышленности. Большая чувствительность к содержанию жидкости в материале является основным и очень существенным недостатком гранулирования методом окатывания. Часто бывает очень трудно выдержать режим в требуемом интервале параметров. Да и в этом интервале выход целевой фракции не всегда соответствует предъявляемым требованиям. Поэтому целесообразно регулировать процесс комплексным из.менением нескольких параметров (например, температуры и влажности шихты). [c.148]

На рис. VI1-34 приведена зависимость конечной температуры гранулированного суперфосфата от влажности при сушке в барабанной установке. [c.341]

РИС. 5-6. Зависимость прочности на сжатие сухих гранул о от температуры гранулирования карбоаммофоски i при различной влажности шихты w [c.143]

РИС. 5-8. Зависимость оптимальной влажности w от температуры гранулирования t для различных удобрений [c.144]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

На растворимость и содержание плава влияет температура,, поэтому для поддержания постоянной величины Р с ростом температуры требуется снижать подачу жидкой фазы извне, поскольку она образуется внутри системы. Следовательно, влажность и температура при гранулировании взаимосвязаны. Так, с повышением температуры аммофоса от 50 до 85°С оптимальная влажность уменьшается с 10,5 до 4%. Аналогичные зависимости, полученные для ряда других продуктов, видны из рис. 5-8. [c.145]

Получение однородных по составу частиц (гранул), а также их качество зависят от конструкции гранулятора. На ход кривых зависимости температуры процесса от влажности оказывает влияние тип гранулятора [335]. В мощных смесителях, работающих на малых скоростях, гранулирование ведут при более низких температурах и влажностях по сравнению со смесителями, работающими на больших скоростях. [c.281]

Гранулирование порошкообразных удобрений осуществляется в присутствии жидкой фазы, которая вводится с исходными сыпучими компонентами, азот- и фосфорсодержащими растворами и кислотами. Последние вводятся для поддержания необходимой температуры, развиваемой в результате их нейтрализации газообразным аммиаком или аммиакатами, и улучшения условий гранулирования. Образование и рост гранул в грануляторе происходят благодаря увлажнению раствором отдельных частиц смеси при их сближении. Большое влияние на этот процесс оказывает содержание жидкой фазы, которая представляет собой раствор солей, входящих в состав гранулируемой смеси. Частицы, покрытые раствором, обладают способностью агломерироваться при соприкосновении друг с другом или сухими частицами. В этом случае рост гранул происходит благодаря слипанию мелких агломератов и частиц в более крупные гранулы. Образование гранул минеральных удобрений и рост их в зависимости от влажности в гранулируемой смеси можно представить следующим образом (рис. 15). [c.50]

На рис. 58 приведена зависимость основных характеристик качества гранулированного продукта от его влажности. Как видно из рисунка, наиболее низкой прочностью обладают гранулы, полученные в режимах гранулирования левой ветви кривой ср= ( ). Наиболее прочные на истирание и удар получаются гранулы при влажности, отвечающей (и несколько выше) точке минимума на [c.146]

Зависимость механических свойств гранул от угла наклона тарелки показана на рис. 59. Из рисунка видно, что характер механических свойств гранул в значительной степени определяется влажностью получаемых гранул. При гранулировании в режимах правой ветви кривой с)5=/(Ю наиболее прочные гранулы получаются при малых углах наклона чаши, когда продолжительность процесса велика при гранулировании в режимах левой ветви этой кривой наиболее прочные гранулы отвечают более высоким значениям а. Максимально прочные гранулы получаются при сочетании высокой степени увлажнения и малых углов наклона тарелки, когда расход связующей добавки на единицу исходного материала и время гранулирования наиболее велики. [c.147]

Рис. 3-П. Зависимость прочности гранул суперфосфата (Рс) от его влажности (1Г) при различных условиях гранулирования

Рис, 4-14. Зависимость коэффициента гигроскопичности (V) гранулированных удобрений от исходной влажности (Ш ) образцов при температуре 298 К (пористость П=20 /о) [c.121]

Рис. 5-1. Зависимость сыпучести (Сп) гранулированной тукосмеси на основе суперфосфата, аммиачной селитры и хлорида калия марки 11 11 11 от влажности образца (Ш)

Процесс гранулирования исследовали на вибростенде ВЭДС-ЮА в диапазонах изменения частоты вибрации 50— 110 Гц, влажности шихты ДО—20 %, продолжительности гранулирования 1 —15 мин, температуры шихты 20—150°С. Гранулируемый материал загружали в вибрирующий лоток, после чего через форсунку вводили связующую жидкость (воду). По результатам эксперимента построены графики зависимости эквивалентного диаметра d, образующейся гранулы от времени гранулирования т, влажности w, температуры материала t и частоты вибрации /. Интенсивный рост гранул происходил в течение первых четырех минут в этот период времени частицы смачиваются жидкостью и, взаимодействуя между собой, образуют контактно-жидкостные мостики, манжеты. Одновременно, если шихта подогрета, происходит испарение влаги, упрочнение связей между частицами и образование агломератов частиц — гранул. Отмечается, что введение связующего в количестве до ш = 16 % практически не обеспечивает создания услойий для образования гранул, однако с дальнейшим повышением содержания влаги наблюдается интенсивный рост гранул. Частота вибрации существенно влияет на процесс гранулообразования [c.186]

Силикагель Гранулированный силикагель т кже относится к наиболее рекомендуемым в лабораторной практике осушителям для газов Промышленность выпускает большое количество различных марок сили кагеля, при практическом применении следует обращать внимание на размер зерен (колонка с осушителем не должна обладать слишком большим сопротивлением) и на пористость адсорбента Крупнопористый салака гель используют главным образом для предваритель ного осушения газов с высокой влажностью, мелкопо-растый — для досушивания В зависимости от марки меняется и достижимая степень осушки газа — от 0,02 мг НгО в 1 л до 0,006 мг НгО в 1 л Силикагель обладает высокой емкостью — до 20% воды (а крупно пористый и выше), и высокой скоростью высушивания Регенерируют его нагреванием при 200—250 °С в те ченне 8—10 ч [c.148]

В процессе эксплуатации колонны уровень гранулированного хлорида кальция постепенно понижается, но точка росы осушаемого газа остается постоянной, пока не отработается около 75 % осушаемого слоя. После этого колонну необходимо заполнить вновь до требуемого уровня. Обычно в колонну добавляют 0,3—-0,5 м таблеток хлорида кальция в зависимости от влажности газа. Частота возобнодления слоя хлорида кальция зависит от объема пропускаемого газа, его температуры и объема осушающей секции. Например, при осушке [c.62]

Из нижней конусной части башни гранулы поступают на ленточный транспортер 20, подающий их в трехсекционный аппарат 21 для доохлаждения в кипящем слое с автономной подачей воздуха в каждую секцию. Это позволяет регулировать охлаждение в зависимости от температуры поступающих гранул и воздуха. Температура гранул после холодильника летом 40—50 °С, зимой 20—30 °С. При гранулировании и последующем охлаждении в потоках воздуха гранулы подсушиваются — их влажность на 0,1—0,15 % меньше влажности поступающего в башню плава. Готовый продукт содержит более 99,8 % ЫН4К0д. Если относительная влажность атмосферного воздуха больше 60 %, его пропускают через подогреватели 23 (так же, как и воздух, подаваемый в доупарочный аппарат 6). [c.230]

Поскольку движущая сила процесса гранулообразования [Я—Ро в уравнении (5.9)] определяется наличием жидкой фазы, изменение ее содержания, очевидно, существенно влияет на процесс гранулирования. С увеличением содержания связующего возрастает плотность и прочность гранул, уменьшаются требуемые динамические нагрузки и время окатывания, что объясняется большей пластичностью материала, позволяющей частицам смещаться одна относительно другой и перестраивать структуру. Зависимость прочности сухих гранул от влажности и температуры шпхты при гранулировании приведена на рис. 5-6. [c.143]

На рис. 30 приведена зависимость слеживаемости от времени пропускания влажного воздуха при 18° С, давлении на брикет 0,6 кгс1см и диаметре гранул 1 мм. Как видно из рис. 30, вначале слеживаемость резко возрастает, а затем, по мере увеличения времени пропускания воздуха, становится практически постоянной. С увеличением времени подачи влажного воздуха происходит поглощение большого количества влаги, которая удаляется при последующей сушке. Вероятно, после поглощения некоторого достаточно большого количества влаги слеживаемость практически не зависит от дальнейшего возрастания влажности карбамида. Из рис. 30 видно также, что при достаточно большом времени пропускания влажного воздуха разрушающее усилие не превышало 6 кгс на брикет указанных выше размеров или —0,22 кгс1см . Сравнивая эту величину с данными табл. 8, можно заключить, что слеживаемость кристаллического карбамида более чем на порядок выше слеживаемости гранулированного продукта. [c.40]

Шахова и Рычков [207 ] изучили возможность применения разработанного ими аппарата кипящего слоя [208] для получения гранулированного карбамида из водных растворов, содержащих 90—95 вес. % карбамида. Раствор карбамида при 117—136° С вводился с помощью форсунки непосредственно в кипящий слой, где происходило формирование гранул. Удельный расход воздуха на создание кипящего слоя составлял 7,9—8,5 кг на 1 кг карбамида. На рис. 116 показана полученная этими авторами зависимость удельной производительности аппарата от температуры воздуха на выходе и его относительной влажности при начальных температурах воздуха 20 (кривая 1) и 30° С (кривая 2), линейной [c.157]

Опыты проводят с целью определения влияния на гранулирование (выхода товарной фракции, и прочности гранул) влажности, свободной кислотности, состава смеси, продолжительности окатывания, степени заполнения барабана и т. п. Так, при определении влияния влажности продукта на его гранулирование заранее приготавливают несколько порций материала с разной влажностью (например, 5, 10, 15, 20% и т. д.). Затем гранулируют их при одинаковых прочих условиях (количество загрузки, время окатывания, скорость вращения барабана и др.). Отгранулирован-ные продукты после выгрузки из барабана во влалсном состоянии подвергают ситовому анализу и определяют выход товарной фракции. После этого материал с оптимальной влажностью, при которой получен максимальный выход товарного продукта, высушивают и определяют прочность сухих гранул. В зависимости от задания анализируют продукт на содержание тех или иных компонентов. [c.349]

Высушенный продукт до остаточной влажности 3—4% подается на рассев на вибрационные грохота. В зависимости от требуемого гранулометрического состава применяют сетки с различными отверстиями, например при выпуске гранул размером 1—4 мм верхняя сетка имеет ячейки 4,5X4,5 или 4X4 мм нижняя— 1,4Х1,4 мм. После рассева мелкая фракция (—1 мм) возвращается на гранулирование, крупная (-Ь4 мм) подается в дробилку и далее возвращается на рассев, товарная (1—4 мм) поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя (КС), где она охлаждается до 40°С. Далее товарный продукт направляется на расфасовку и затарку. [c.99]

Из приведенных изотерм (рис. 49, а) выхода товарной фракции (—3+1 мм) из шнека-гранулятора, окаточного и сушильного барабанов в зависимости от влажности гранулируемой смеси видно, что оптимальным содержанием влаги в смеси при гранулировании порошкообразного аммофоса в присутствии пара является 4,5%. Такая влажность обеспечивает наибольший выход товарной фракции из шнека-гранулятора ( 50%)- [c.133]

Зависимость размера гранул от продолжительности гранулирования может быть определена из следующей упрощенной модели гранулирования. Б начальный отрезок времени Дто из исходных частиц порошка размером В а формируются зерна размером 0 = Па0ц, способные перекатываться по поверхности слоя (по=5—6). Затем в течение интервала Дт1 несколько первичных зерен Щ размером слипаются с образованием укрупненной частицы В2=П11)1. В простейшем случае 1=2. В дальнейшем за время Дтг образуются гранулы Вг=П В1=п Юи за время Лтз и т. д. За время Атг ) +1=/г1 ) , причем — гранулы большего размера при определенных значениях температуры и влажности шихты существовать не могут, они разрушаются при соударениях. Отрезки времени Лт/ не равны друг другу, поскольку чем крупнее гранулы, тем с большей силой происходят их соударения, больше площадь образующихся контактов, выше сила сцепления и соответственно больше вероятность образования контакта между зер-яами. Примем приближенно, что Аг,=А/В,+1, где Л=сопз1=Дт1 >2=Ат1Я1 1. Тогда [c.23]

Величина угла Рц, очевидно, зависит от содержания жидкой фазы в шихте. Эта зависимость нелинейна, существует сравнительно узкий интервал влажности Лй опт, при котором капиллярные силы сцепления между частицами в шихте максимальны (см. рис. 1-10). Он соответствует оптимальным условиям гранулирования. [c.33]

Типичные кривые гранулирования представлены на рис. 1-14, [3, с. 93]. С увеличением Тот значения опт уменьшаются и диапазон допустимой влажности шихты становится меньше. Тем не менее выгоднее вести процесс при повышенных температурах, поскольку выход товарной фракции при этом увеличивается (рис. 1-15) [36]. Предлагается вестй процесс в так называемой точке гранулирования , находящейся на диаграмме 1 опт—7 опт на кривой материально-теплового баланса вблизи ее пересечения с кривой грануляции [35]. Точка гранулирования не обязательно соответствует максимально возможной температуре гранулирования и обусловлена конкретными условиями тепло-мас-сообмена, складывающимися в системе в зависимости от производительности технологической линии, климатических условий и физико-химических свойств компонентов шихты и гранулированного продукта. Следует, однако, учитывать и возможности искусственного повышения температуры шихты, путем использования тепла химических реакций в смеси, введения в гранулятор острого пара или топочных газов, предварительного подогрева компонентов и др. [c.34]

Анализируя полученные данные, можно заметить, что по мере повышения прочности гранул, кривая сдвигается параллельно самой себе влево. Так, положение минимума на кривой для образцов аммофоса, гранулированных в аппаратах барабаном, БГС и РКСГ соответствует влажности 1,2 0,9 и 0,9%. По сравнению с зависимостью для простых суперфосфатов кривая сдвинута настолько, что первый максимум и минимум отсутствуют. [c.79]

Гигроскопическая точка солей и удобрений существенно зависит от влажности образца. Эта зависимость является обратной функцией изотермы сорбции =/(ф). Типичный вид изотерм сорбции воды, представлен на рисунке 4-3. Они имеют характерную вогнутую форму, сходную с изотермами полислойной адсорбции, однако ни при помощи уравнения БЭТ, ни каким-либо другим эмпирическим уравнением дать описание этих кривых не удается. Вполне удовлетворительно изотермы сорбции воды на водорастворимых солях, порощковидных и гранулированных удобрениях аппроксимируются двумя степенными функциями (рис. 4-3) [114]. Аналогичные данные получили Ванечек и др. [116] при изучении десорбции воды из сложных удобрений. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология