Время частиц в слое

Поступающий в зернистый слой поток газа наталкивается на своем пути на частицы слоя и обтекает их. Таким образом, отдельные струйки будут все время отклоняться в ту или другую сторону от основного направления потока. Это удлинение истинного пути газовых струй внутри зернистого слоя характеризуют его извилистостью Т. На рис. 1.4 изображен участок, вырезанный из слоя шаров при их максимально плотной регулярной упаковке (ё = 0,29) здесь же показан искривленный поровый канал, направление которого отклоняется от вертикали. При высоте выделенного элементарного участка I = 0,707 d длина наклоненного и.искривленного канала составляет /к н = = 1,065 d [12]. Отсюда, степень извилистости [c.11]

Во время нанесения слоя вспомогательного вещества не исключено образование в нем трещин, через которые твердые частицы при последующем фильтровании будут проникать к фильтровальной перегородке и закупоривать ее поры. Для предотвращения образования трещин вспомогательное вещество следует наносить в виде плотного слоя, что достигается применением суспензии вспомогательного вещества небольшой концентрации (2—4%) при наибольшей скорости вращения барабана фильтра. При этом разность давлений в начале нанесения слоя вспомогательного вещества должна быть относительно небольшой и постепенно возрастать по мере увеличения толщины этого слоя до значения, равного разности давлений в начале последующего процесса разделения исходной суспензии. Добавление к диатомиту или перлиту некоторых волокнистых веществ также способствует предотвращению растрескивания слоя вспомогательного вещества. [c.343]

Можно показать, что если перемешивание твердой фазы идеально, то распределение числа частиц, покинувших слой, является биномиальным, т. е. вероятность pn At) того, что за время At слой покинет ровно п частиц, равна [c.27]

Оно может быть вызвано тремя причинами во-первых, за время в слой поступит некоторая масса частиц во-вторых, часть рассматриваемой совокупности Ое частиц за этот промежуток времени покинет слой, и, наконец, в-третьих, величина адсорбции некоторой части частиц, оставшихся в слое, станет больше 01. [c.30]

Однако при возрастании температуры реагирующие частицы диффундируют в окисном слое быстрее, в результате чего быстрее увеличивается его толщина. В то же время толстый слой окалины трескается, отслаивается и утрачивает защитные свойства (особенно при колебаниях температуры и из-за различия коэффициентов теплового расширения металла и окисного слоя). Тонкие окисные слои менее чувствительны к таким температурным изменениям. [c.15]

Ближайший к поверхности твердой частицы слой катионов, известный как слой Штерна , связан с этой частицей и перемещается вместе с ней, в то время как ионы в диффузной части ДЭС обладают независимой подвижностью. Таким образом, [c.152]

Величину Тс можно определить как время смешения порции меченых частиц с остальными частицами слоя. Для аппаратов промышленных масштабов Тс меняется в пределах 10—10 с. [c.47]

Перемешивание частиц в КС можно изучать, применяя пометку теплотой или адсорбирующимися газами. Такая метящая субстанция уносится из слоя потоком газа, теряется через стенки аппарата. Данную группу трассеров будем называть трассерами, теряющими метящую субстанцию. Непроточный по твердым частицам слой является в этом случае проточным по метящей субстанции, хотя ее потери во время эксперимента могут оказаться малыми. [c.54]

Периодически действующие отстойники для суспензии обычно представляют собой бассейны без перемешивающих устройств. Отстойник заполняют суспензией, а через определенное время, необходимое для осаждения твердых частиц, слой осветленной жидкости сливают через штуцера, расположенные выше уровня осадка. После этого осадок, представляющий собой текучую жидкую массу-шлам, выгружают вручную через верх аппарата или удаляют через нижний штуцер с помощью спускового крана. [c.213]

Поверхностные свойства частиц угля существенно изменяются при их обработке маслами. Если в смесь мелких частиц угля с водой ввести незначительное количество флотореагента (масла), то угольные частицы покрываются тонкой пленкой масла. При продувании через такой подвижный слой воздуха его пузырьки прилипают к обмасленным частицам угля и увлекают их вверх. В то же время частицы породы не смачиваются и не всплывают. [c.224]

Введение суммарного коэффициента теплопередачи позволило в свое время Б. И. Китаеву представить результаты гидравлического интефирования задач с разными значениями В1 на одном фафике, совпадающем с данными для слоя из тонких частиц. В общем случае термическое сопротивление частиц слоя зависит, кроме формы частиц и числа В1, также и от относительного времени нафева Ро, и от расположения частиц в слое — относительной высоты слоя У. [c.166]

Используя уравнение (8.3) для определепия а , находим, что время т из уравнения (8.4) для обычных условий составляет около 1 мин. Так как на практике время пребывания в медленно движущемся кольце составляет по крайней мере несколько минут, постоянная концентрация частиц слоя со значительно более низкой, чем в остальной массе, температурой должна быть небольшой. Поэтому эта стадия процесса не должна лимитировать общую скорость теплообмена. [c.134]

Отстойниками называются резервуары, через которые проходят сточные воды. Причем скорость их потока замедляется настолько, что тяжелые компоненты осаждаются на дно в виде тяжелого шлама, а плавающие вещества собираются на поверхности воды. Толщина слоя тяжелого шлама на дне отстойника уменьшается в направлении потока сточной воды, в то время как слой плавающих на поверхности веществ распределяется равномерно по всей площади. Оба слоя остаются в отстойнике. Кроме выделяемых веществ, в любой сточной воде содержатся вещества органического или неорганического характера во взвешенном состоянии, которые вследствие близкого к воде удельного веса или потому, что находятся в виде очень мелких частиц, не отстаиваются даже в спокойной воде. Если во время отстаивания [c.80]

Рассмотрим, как происходит явление оседания. Положим, что в цилиндре (рис. 4) находится золь (суспензия), высота которого равна Н. Через некоторое время т, благодаря оседанию частиц, сверху над оседающим золем образуется прозрачный, свободный от частиц слой дисперсионной среды высотой Л. [c.24]

Способ газопламенного напыления заключается в том, что струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкового материала пропускаете через плайя газовой горелки (рис. 70). Длительность контакта порошка с горячими газами невелика и составляет сотые и тысячные доли секунды. Однако за это время частицы полимера успевают нагреться до 120—150° С и выше и перейти в пластическое состояние, при котором возможна их коалесценция на нагретой поверхности изделия. В зависимости от требований к покрытию и характера напыляемого материала можно наносить один или несколько слоев, а общая толщина покрытия может колебаться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. [c.165]

Увеличение порозности плотной фазы способствует увеличению эжекции газа из струи и, следовательно, понижению давления в каверне. В то же время увеличение порозности слоя облегчает проникновение в факел частиц слоя. Увеличение массы ускоряемых частиц приводит к большей потере импульса струи и, как следствие, к повышению давления в каверне и результирующему понижению области сужения факела. Аналогично объясняется и зависимость течения от размера и плотности частиц. [c.17]

Чтобы уменьшить сепарацию частиц в слое, процесс смешения не следует вести дольше определенного момента, в противном случае происходит постепенное ухудшение качества смеси. Оптимальное время продувки слоя газом, с точки зрения снижения сепарации частиц, не всегда совпадает с оптимальным временем смешения. Если первое время значительно меньше второго, то полидисперсные материалы вообще не удается хорошо смешать в псевдоожиженном слое. В этом случае более благоприятны условия, которые создаются в усреднителях с тангенциальным пульсирующим вводом газа в слой материала. В короткие интервалы времени подачи газа частицы не успевают распределиться в слое согласно их массам, а их направленная циркуляция протекает успешно. [c.161]

Термин кубики графита здесь использован специально, чтобы не допустить их отождествления с частицами реального графита. Кубики графита представляют собой конгломераты кристаллитов, которые при размельчении превращаются в частицы двух типов (рис. 34). Маленькие частицы обламываются и в точках с наиболее высокой поверхностной энергией (или там, где открылись новые поверхности) вновь стремятся объединиться в конгломераты. Период приработки поверхностей скольжения и размельчения кубиков графита на более ориентированные группы кристаллитов очень важен, так как в это время частицы графита могут вдавливаться в поверхности, подвергающиеся пластической деформации (рис. 35) и образовывать своеобразный модифицированный слой. Очевидно, что величина предела текучести металла имеет при этом важное значение. Гудман и Дикон [60] указывают, что тальк (твердость 2 — 3 балла по Моосу) предотвращает износ золота, но не препятствует износу металла твердостью 4,3 по Моосу. Они предполагают, что тальк может проникать в мягкий и не может проникать в более твердый металл. [c.84]

Результаты экспериментов с мечеными частицами показаны на рис. У1П-5, где по оси абсцисс отложено относительное время т/тд, а по оси ординат — относительные концентрации с/с(,, где с и С(,— текуш ая и начальная концентрации. В режиме идеального вытеснения относительная концентрация меченых частиц в уходящих газах остается равной единице в течение времени Тр после прекращения подачи частиц. За это время из слоя будут вытеснены все меченые частицы, находившиеся в нем в момент отсечки. Затем величины с/со сразу падают до нуля (линии 1 или АВ — ВС). Линия неподвижного слоя 2 сравнительно близка к линии идеального вытеснения. Линия 3 дает зависимость для псевдоожиженного слоя. В слзгчае полного перемешивания как слоя, так и газа зависимость характеризуется кривой 4. [c.220]

Склонность пыли к смачиванию оценивают методом пленочной флотации. Метод основан на определении доли массы затонувших за определенное время частиц порошка, насыпанного тонким слоем на поверхность воды [36]. Предполагается, что каждая из частиц, образующих слой, контактирует с водой. Момент засыпки порошка в кювету с водой считается началом смачивания. В действительности же насыпать исследуемый порошок на поверхность воды в виде монослоя невозможно. Однако время заполнения водой капилляров слоя порошка мало, и им пренебрегают. Тем не менее при определении смачиваемости методом пленочной флотации следует стремиться насыпать пробу на поверхность воды возможно тонким слоем и равномерно. [c.87]

Одним из общих свойств смесей газов и растворов является способность частиц равномерно распределяться во всем объеме. Если на концентрированный раствор медного купороса осторожно налить слой воды, то через некоторое время частицы медного купороса начнут проникать в верхний слой, а молекулы воды — в нижний и произойдет выравнивание концентрации раствора. Это явление получило название диффузии. Процесс диффузии идет самопроизвольно и является следствием тем- [c.153]

Существенное влияние на процесс оказывает скорость фильтрования суспензии во время намыва предварительного слоя вспомогательного вещества. Как известно [ 14.51, удельное сопротивление осадка при шламовом режиме фильтрования заметно зависит от начальной скорости процесса, уменьшаясь с возрастанием последней. Таким образом, с увеличением скорости фильтрования суспензии во время намыва предварительного слоя его удельное сопротивление уменьшается. Кроме того, в случае низкой величины этой скорости может происходить чрезмерная седиментация частиц фильтровспомогателя в корпусе фильтра во время намыва слоя, а это приведет к тому, что часть фильтровальной перегородки окажется оголенной или толщина предварительного слоя будет меньше предполагаемой. В результате седиментации вспомогательного вещества в корпусе фильтра на нижерасположенных участках фильтровальной перегородки намывается более толстый слой вспомогательного вещества, чем на вышерасположенных участках, что также приводит к меньшей, по сравнению с предполагаемой, толщине слоя на отдельных участках этой перегородки. Следует отметить, что чрезмерно высокая скорость фильтрования суспензии намыва также является нежелательной, поскольку в этом случае тоже наблюдается оголение части фильтровальной перегородки или уменьшение толщины слоя фильтровспомогателя за счет гидродинамических сил потока. [c.94]

Порозность в кольцевой зоне фонтанирующего слоя такая же, как в неподвижном слое с наиболее рыхлой упаковкой и практически одинакова в различных частях кольцевой зоны з4,зв 3 время ядро слоя аналогично подъемному стояку, через который частицы движутся в разбавленной фазе при постепенном згмень-шении расхода газа и увеличении потока твердого материала по мере удаления от основания слоя. Таким образом, порозность в фонтане определяется взаимодействием между потоками газа и твердых частиц. [c.640]

Чтобы оценить толщину реакционного слоя, учтем, что среднее время жизни вещества О в реакционном слое равно 4р = 1/ 2- Согласно формуле Эйнштейна — Смолуховского за это время частица может пройти расстояние, равное 1/20/ср- Реакционный слой можно определить как такой слой раствора, из которого все частицы за среднее время своей жизни успевают подойти к поверхности и разрядиться. Толщина этого слоя должна быть меньше У2Dt , так как часть частиц движется параллельно поверхности или в сторону от нее и, следовательно, не все частицы из слоя У2Dt .p достигают поверхности. Математический анализ показывает, что эффективная толщина реакцион- [c.321]

Одним из общих свойств смесей газов и растворов является способность частиц равномерно распределяться во всем объеме. Если на концентрированный раствор медного купороса осторожно налить слой воды, то через некоторое время частицы медного купороса начнут проникать в верхний слой, а молекулы воды — в нижний и произойдет вырав- [c.153]

Движение частиц золы в направлении к поверхности при продольном ее омыванни происходит преимущественно за счет турбулентных пульсаций. Аэродинамический пограничный слой газов относительно мало влияет на движение крупных частиц, которые имеют большой запас кинетической энергии. Поскольку эти частицы обладают заметной кинетической э нергией, то они имеют и способности к разрушению отложений. В то же время пограничный слой сильно тормозит осаживание яа поверхность мелких частиц золы. В результате этих двух факторов— уменьшения количества золы, двигающейся в направлении [c.120]

Другое ограничение применения барабанного вакуум-фильтра— недостаточная скорость фильтрования суспензии. Скорость вращения барабана фильтров общего назначения можно регулировать в пределах 0,1—2 об/мии. При угле фильтрования 135° максимальное время фильтрования 3,75 мин, а при угле 100° — 2,8 мни. Если скорость фильтрования низка и за зто время образуется слой осадка толщиной менее 5 мм, то он плохо отдувается от ткани (воздух Прорывается через тонкий слой осадка или трещины в ием), ие снимается ножом и замазывает ткань. Кроме того, при разделении малойоицеитрироваииых суспензий, содержащих высокодисперсные твердые частицы, происходит быстрое закупоривание пор фильтрующей перегородки. В результате производительность снижается и в конце концов становится настолько низкой, что применение фильтра не рентабельно. [c.136]

В первом слое концентрация равна с, а во втором с + дс. Количество вещества в каждом из них (на единицу площади нормального к оси х сечения) равно сА и (с + дс)ск соответственно. Согласно уравнению (3.8.13), по истечении времени = ск) / 20, необходимого для перемещения частиц на расстояние дх, все частицы каждого слоя полностью покинут свой слой, поскольку тепловое смещение частиц (молекул) достигнет за это время границ слоя. В силу равной вероятности теплового смещения частиц компонента в прямом и встречном направлениях через плоскость, разделяющую соседние слои, пройдет половина содержимого каждого слоя во встречных направлениях. В итоге результирующий перенос дд компонента через плоскость вдоль оси х за время д1 будет равен разнице половин содержимого соседних слоев 0,5сдх - 0,5(с + дс)дх или дд = -0,5дсдх. [c.639]

Результаты экспериментов с мечеными частицами показаны на рис. УП1-4, где по оси абсцисс отложено относительное время т/то, а по оси ординат — относительные концентрации с/со, где с и Со — текущая и начальная концентрации. В режиме идеального вытеснения относительная концентрация меченых частиц в уходящих газах остается равной единице в течение времени То после прекращения подачи частиц. За это время из слоя будут вытеснены все меченые частицы, находившиеся в нем в момент отсечки. Затем величины с/со сразу падают до нуля (линпн 1 или АВ — ВС). Линия [c.188]

Приведенный вьпие анализ относится только к монодисперсным слоям или смесям узкого гранулометрического состава. В случае широких фракций процесс осложняется воздействием мелких частии на крупные, что приводит к уменьшению скорости полного псевдоожижения слоя. Величина на практике меньше скорости начала псевдоожижения слоя, составленного из наиболее крупных его частиц. В то же время псевдоожиженный слой удерживает мелкие частицы, препятствуя их мгновенному выносу из слоя при достаточно высоких скоростях газа. В связи с этим приведенные зависимости для определения диапазона псевдоол<иженного состояния применительно к полидисперспым системам следует считать приближенными. [c.163]

Следует отметить, что псевдоожиженные слои с энергичным барботажем пузырей могут работать при скоростях газа, значительно превосходящих скорость витания практически всех частиц в слое, при этом унос может быть незначительным. Это возможно потому, что основная часть газа проходит через слой в виде крупных, практически не содержащих твердые частицы, газовых пузырей, в то время как слой твердых частиц аэрируется газом, имеющим относительно низкую скорость. Более того, при наличии циклонных уловителей для возврата вынесенных твердых частиц, можно допустить еще большие скорости газа. Пример XIV. 1 иллюстрирует такой форсированный режим, при котором uJumf 250. [c.81]

Выражение (3.36) имеет вероятностный характер ввиду стохастического захвата частицы, двигающейся в электрическом поле. Кроме того, оно применимо только к частицам одинакового размера, скорость дрейфа которых не превышает 10—20% скорости движения газа. Наконец, оно не учитывает ряд вторичных факторов, связанных с процессами захвата и удаления пыли с электродов, которые зависят от природы пыли, ее физических свойств и удельного сопротивления [10]. Эти факторы учитывает эффективная скорость дрейфа (миграции). Известно, например, что толщина слоя пыли, имеющей высокое удельное сопротивление, заметно влияет на эффективную скорость дрейфа. В зависимости от удельного электрического сопротивления пыли, улавливаемые в электрическом поле, принято подразделять на три группы. Первая группа —пыли с малым удельным электрическим сопротивлением (до 10 Ом-м), при котором время разрядки слоя весьма небольшое. При таком сопротивлении возможен выброс частицы обратно в газовый поток в силу мгновенной перезарядки. Вторая группа — пыли со средним удельным сопротивлением (10 —10 Ом-м). Бремя разрядки оптимальное для образования минимально необходимого слоя пыли на электроде. Удаление пылей этой группы проблем не вызывает. Третья группа — пыли с высоким удельным сопротивлением (более 10 Ом-м). Такие пыли трудно улавливаются ввиду того, что слой на осадительном электроде действует как изолятор из-за значительного времени разрядки. Следствием этого может быть образование так называемой обратной короны или резкое снижение степени очистки. [c.107]

В наполнительных фильтрах очищаемый воздух проходит через слой перемещанных волокон или частиц (слой ваты, щебня, шлака, кокса и др.). Фильтры очища1рт интенсивной промывкой водой, паром, сжатым воздухом или заменяют наполнитель. Недостатками этих фильтров являются большое сопротивление, возможность слеживания наполнителя и образования в нем пустых полостей, обледенение в зимнее время. [c.91]

Таким образом характеристикой состояния псевдоожиженного слоя является не разность или отношение плотностей ожижающей среды и твердых частиц, а отношение плотности ожижающего агента к плотности псевдоожиженного слоя. Это совпадает с экспериментальными данными ряда исследований состояния псевдоожижения. Ф. А. Зенз [51 наблюдал однородное псевдоожижение твердых частиц при концентрации твердой фазы в слое 1,3—5,5%, в то время как слой, состоящий из этих частиц, при большой концентрации находился в состоянии неоднородного псевдоожижения. [c.43]

Лимитирующее сопротивление массопередачи может изменяться за время пребывания частицы в сушилке, так что сушка может начаться при условии внешнего контроля, затем сказывается влияние диффузии и наконец процесс переходит во внутридиффу-зионную область. Положение в непрерывных сушилках усложняется тем фактом, чтб в каждый момент времени разные частицы слоя могут подвергаться супше в различных режимах. Как показал Романков с сотрудниками [199, 201], при этих условиях обычный метод выбора кинетического режима из кривых скорости сушки, полученных в периодических опытах, становится ненадежным и для фонтанирующего, и для кипящего слоев. Из-за этих факторов редко можно успешно сформулировать теоретически обоснованные уравнения скорости сушки для промежуточных случаев для сушилок твердого материала любой сложности. Очевидно, необходимый подход должен заключаться в том, чтобы либо рассматривать процесс супши в промежуточном режиме как контролируемый диффузией, либо прибегать к полной эмпирике. В первом случае коэффициент диффузии влаги, например в уравнении (9.18), теряет свое основное значение и принимает вид произвольного коэффициента скорости. [c.170]

Смешивание сыпучего материала при высыпании его из бункера происходит в результате неравномерности движения в нем частнц. Опыты показали, что в объеме, расположенном выше выпускаемого отверстия на расстоянии больше двух диаметров бункера, основная масса сыпучего материала движется подобно сплошному стержню, без перемещения частиц одна относительно другой. Лишь в пристенном слое толщиной, равной двух-трехкратному размеру средней частицы сыпучего материала, скорость приблизительно иа 10% меньше, чем в центральной части бункера. В нижней же части бункера неравномерность движения частиц становится заметной. Для примера, взятого из работы Лукьянова П. И. с соавторами [38], на фиг. 27 показаны траектории движения частиц алю-моспликатного катализатора в бункере диаметром 232 мм с выпускным отверстием, равным 28 мм. Пунктирной линией OED соединены точки перегиба траекторий движения отдельных частиц. После прохождения этой линии за одно и то же время частицы проходят различный путь наибольший в центре, наименьший на периферии бункера. В результате этого возмон<на встреча верхних частиц с нижними, то есть происходит перераспределение час-54 [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология