Степень барабанная

Корреляционный анализ устанавливает степень взаимной зависимости случайных величин и событий на основании изучения усредненного закона поведения величин, функционально несвязанных между собой, а также меру зависимости между рассматриваемыми величинами. Таким образом, корреляционный анализ изучает вероятностную (стохастическую) связь случайных величин, при которой изменение одной величины ведет к изменению распределения другой например, имеется стохастическая связь гранулометрических составов шихты, подаваемой в барабанный гранулятор, V продукта гранулирования. Связь между случайными величинами [c.16]

Рис. Х.З. Типы перевалочных устройств, применяемых в барабанных сушилках, и степень заполнения барабана Р

Рассмотрены преимущества противоточной многоступенчатой промывки осадков методом разбавления на примере трехступенчатой установки, каждая ступень которой состоит из барабанного вакуум-фильтра и аппарата для взмучивания осадка [256]. Указано, что при противоточной промывке необходимо (при одинаковой степени извлечения растворимого вещества) в 2 раза меньше промывной жидкости, чем при прямоточной. Обсуждена возможность использования противоточной промывки для осадков с разрушающимися твердыми частицами при взмучивании. [c.241]

Обезвоживание продувкой воздуха при обычной температуре. Рассмотренные выше зависимости для определения степени насыщения осадка влагой и объема продуваемого воздуха, а также их использование для расчета барабанного вакуум-фильтра показывают, что относящиеся к ним закономерности очень сложны. При практическом применении этих закономерностей приходится выполнять для каждого осадка опыты (например, определять величину остаточного насыщения) или ограничиться приближенными результатами — например, вычислять критерий капиллярности по [c.278]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара и сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом—дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов. [c.193]

В печах с вращающимся барабаном, шахтных и ретортных печах движение твердых мелкокусковых материалов в слое в результате перегребания или пересыпания является очень важным процессом и для теплопередачи. В доменном процессе производительность печей в решающей степени зависит от скорости восстановления оксидов железа газами. В определенных условиях скорость самой химической реакции между оксидами железа и восстанавливающим газом достаточно велика и, во всяком случае, больше скорости, с которой газ проникает через толщу кусков руды и зону реакции. В та- [c.22]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Часто рабочий объем барабан.1 определяют по степени заполнения барабана суспен-зие]1 [c.91]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухим и мокрым способами. Достигаемая в них степень измельчения материала г = 50 — 100. [c.70]

Пример 5-3. Определить основные размеры барабана лопастного (секторного) питателя для подачи С = 15 г/ч кускового материала в сушилку. Насыпная масса материала н= 1600 кг м , число секторов (отсеков) в барабане /п = 8, степень заполнения каждого сектора f = 0,8, число оборотов барабана /г = 4 об/мин. [c.111]

Высушенный материал проходит через подпорное устройство в виде сменного кольца,или поворотных лопаток, посредством которого регулируется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20—25% его объема. Готовый продукт проходит через шлюзовый затвор 9, препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортером (на рисунке не показан). [c.770]

Из результатов сопоставительного исследования (табл. 3) можно сделать выводы коксы, прокаленные по различной технологии в различного типа печах, существенно различаются по реакционной способности. Как показал детальный анализ полученных данных, такое различие связано главным образом с качеством исходных сырых коксов и, в гораздо меньшей степени, с технологией прокаливания. Об этом свидетельствуют большие различия между реакционной способностью коксов, прокаленных в одной и той же лабораторной печи. В то же время, реакционные способности одних и тех же коксов, прокаленных по различным технологиям в барабанной, камерной и лабораторной печи, близки между собой. Так, результаты определений - 25,7 23,8 30,0 22,1 прокаленных в камерных печах хорошо согласуются с данными после прокаливания этих исходных сырых коксов в лабораторной печи - 28,3 26,5. [c.85]

Если справедливо принятое ранее допущение о постоянной степени измельчения материала одного и того же технологического состава при однократном его разрушении, то минимальная степень измельчения частицы в дезинтеграторе будет равна величина измельчения при однократном разрушении о степени п, равной числу рядов пальцев в обоих барабанах, т. е. а . Однако фактически число столкновений частиц с пальцами, а следовательно, и степень измельчения в дезинтеграторе будет значительно выше, чем й". Эта особенность дезинтеграторов и позволяет применять их для тонкого измельчения материала. [c.151]

При одинаковых условиях разделения производительность шнековых осадительных центрифуг пропорциональна кубу отношения их линейных размеров и квадрату отношения частоты вращения барабанов или квадрату отношения их линейных размеров и первой степени отношения возникающих в них центробежных сил, т. е. [c.89]

В зависимости от степени заполнения в барабанных смесителях с цилиндрическим корпусом можно наблюдать три режима движения [c.83]

Барабанный вакуум-фильтр с небольшой степенью погружения барабана в суспензию наиболее пригоден для разделения суспензий со значительным содержанием твердых частиц, медленно оседающих под действием [c.206]

Обработка твердых продуктов имеет свои особенности. В твердой фазе тепло- и массобмен идет значительно медленнее, чем в газе или жидкости, и для его интенсификации необходимо уменьшение размеров частиц и хорошее перемешивание, поэтому материалы, если это возможно, измельчают до пылевидного состояния. Производительность аппаратов для обработки твердых материалов в значительной степени определяется интенсивностью перемешивания и размерами частиц. Для процессов в твердой фазе применяют следующие основные типы аппаратов вращающиеся барабанные, с псевдоожиженным слоем и перемешивающими лопастями (гребковые). [c.168]

Проведены опытно-промышленные испытания производства битумов в колонне в присутствии хлорида железа [99]. Кристаллогидрат хлорида железа РеСЦ-бИзО предварительно расплавляли при температуре 40—80 °С в барабане, обогреваемом водяным паром. Затем расплав разбавляли водой и 80 /о-й раствор хлорида железа плунжерным насосом подавали в окислительную колонну. Расход раствора — 0,1% (масс.) на сырье температура окисления составляла 265—270 °С, расход воздуха 2700 м /ч. В качестве сырья использовали гудрон с температурой размягчения 30—31°С. Опыты показали, что при получение битума с температурой размягчения 47—50 °С производительность увеличивается с 30 до 40 м /ч, а содержание кислорода в газах окисления снижается с 8 до 7% (об.). При сохранении одинаковой производительности 35 м /ч добавка хлорида железа позволяет повысить температуру размягчения битума с 43 до 54 °С, содержание кислорода в газах при этом также снижается с 8 до 7% (об.). Таким образом, применение хлорида железа способствует повышению степени использования кислорода воздуха и ускоряет процесс окисления. Однако, поскольку проблемы коррозии не решены, положительное заключение о целесообразности каталитического окисления не может быть сделано. [c.73]

Пример IV-5 [148]. Водная суспензия крахмала разделялась на врашаю-щемся барабанном вакуум-фильтре. Проведено пять опытов при различной концентрации суспензии, одинаковой разности давлений ДР=54 400 Па, температуре 20 С ( х=10 Н-с-м-2), числе оборотов Л в р = 0,0072 об-с , степени [c.165]

Рассмотрена противоточная многоступенчатая промывка осадка ца установке, включающей ряд барабанных вакуум-фильтров с поверхностью 5 м , каждый из которых снабжен бесступенчатым вариатором скорости вращения в пределах 0,2—2 об-мин [254]. Математическое описание процесса, в частности, содержит а) экспоненциальную зависимость, характеризующую уменьшение скорости фильтрования в результате постепенного закупоривания пор ткани твердыми частицами б) довольно сложную зависимость 1=1 (ц, п), где степень извлечения растворимого вещества на -той ступени промывки =Сг+1/с безразмерное отношение г]=КаЬос1 безразмерное время промывки п=У .ж1Уо скорость движения промывной жидкости в порах осадка W=W a +1 и с,- — концентрации растворимого вещества в жидкой фазе осадка после -Ы-ой и -ой ступени К — коэффициент массопереноса, м-с а — удельная поверхность частиц осадка, м -м а — доля сечения осадка, занятая движущейся л(идкостью. Зависимость для I получена на основе дифференциального уравнения в частных производных гиперболического типа [278]. [c.228]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горио-хпмпческого сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного бараба 1а находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем п 1дают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, нри помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

Результаты проведенных исследований показали, что адсорбция пека из бензольного раствора в значительной степени зависит от времени, а также определяется свойствами кокса. Стабилизация процесса адсорбции для кокса, прокаленного в камерных печах, достигается в 2-3 раза быстрее, чем для кокса, прокаленного в барабанной печи. Адсорбционная способность прокаленных коксов в значительной степени зависит от технологии прокаливания. Коксы, прокаленные в камерной печи, имеют пониженную адсорбционную способность. Это является следствием пассивации поверхности частиц кокса пироуглеродом, образующимсяпри разложении фильтрующихся через слой прокаливаемого кокса летучих веществ. Это обстоятельство может существенным образом влиять на процесс смачивания поверхности коксов-наполнителей связующим - пеком и, в определенной степени, /худшать качество анодной и электродной продукции по прочностным характеристикам. [c.278]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Влияние каждого признака (подпризнака) на выбор аппарата неравнозначно, следовательно, и их совпадения следует оценивать по-разному. Например, характер и влажность образующегося осадка для патронных фильтров с гидросмывом осадка не играет столь большой роли, как для барабанных вакуум-фильтров, поэтому каждому признаку применительно к каждому фильтру присвоена своя степень соответствия по четырехбалльной системе оценки. [c.192]

Подлежащий измельчению материал поступает через воронку 6 в центральную часть одпого из барабанов и попадает между движущимися навстречу друг другу пальцами. Продвигаясь от центра к периферии барабанов, частицы многократно ударяются о пальцы и разрушаются, при этом интенсивность разрушения нарастает, поскольку уменьшается шаг между пальцами, а окружная скорость их возрастает. Чем выше скорость вращения барабанов, чем больше рядов и пальцев на дисках, тем выше степень измельчения материала. [c.150]

Достоинством барабанных грохотов является их динамическая уравновешенность (отсутствие качаюш,ихся и вибрирующих масс), существенным недостатком — низкая степень использования поверхности сит (20+30%) вследствие малого коэффициента заполнения барабана (15+18 %). [c.497]

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

Специальные мешалки раЬцространены в химической промышленности в меньшей степени, чем указанные выше. К специальным относятся дисковые, вибрацион/ные и барабанные мешалки. [c.95]

Колг.цевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости (мел, тальк, красители и др.), для которых, иследстиие налипания материала на шары и футеровку, ме могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельииц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [c.699]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология