Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Промывка проверка качества

    При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана представлять техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов заключения по проверке качества сварных швов трубопровода (в тех случаях и в том объеме, как это предусмотрено в СНиП 111-Г. 9—62). [c.160]


    Первым ингибитором, проверенным в лабораторных условиях, был формалин (40%-ный водный раствор формальдегида). Формальдегид, являющийся хорошим ингибитором для соляной кислоты, был одним из первых ингибиторов, примененных при добыче нефти. Используется формальдегид в нефтяной промышленное ги и сейчас, однако только как добавка к более сложным органическим ингибиторам. Результаты проверки действия формалина в растворах серной кислоты различной концентрации показывают, что с ростом концентрации серной кислоты (до 50%) скорость коррозии образцов без ингибитора возрастает при всех проверяемых значениях температуры (50, 70, 90° С). В то же время с ростом температур отмечается снижение эффективности действия формалина, что, по-видимому, объясняется его летучестью при указанных температурах. Это заставляет полагать, что в условиях РВП, температура металла которых в процессе обмывок может достигать еще больнгих значений, эффективность действия формалина заметно снизится. После проверки действия формалина в растворе серной кислоты было проверено его влияние на скорость коррозии в водном растворе отложений. Отложения, отобранные с холодных поверхностей РВП котла ТГМ-84 Уфимской ТЭЦ № 4, содержали 15,4% свободной серной кислоты. Результаты опытов показывают, что формалин не оказывает защитного действия на коррозионные образцы при температуре 90° С, тогда как при 50° С скорость коррозии образцов уменьшается в 2—5 раз. Таким образом, формалин не может быть рекомендован в качестве ингибитора при промывках РВП из-за его [c.396]

    Резкое понижение температуры наружного воздуха отрицательно сказывается на проведении ремонтных работ технологического и сантехнического оборудования. Возникают трудности при подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении испытаний аппаратов и трубопроводов после ремонта. Обычные способы подготовки оборудования для ремонта (промывка водой, пропарка водяным паром), а также проверка качества ремонта путем гидравлического испытания в зимнее время имеют ограниченное применение, в связи с чем приходится прибегать к упрощенным способам, которые иногда не соответствуют требованиям техники безопасности. [c.280]


    После проверки состояния машины трения и регулировки соосности валов на них монтируют кольца, качество поверхности и диаметр которых укладываются в норму. Заполняют масляный бак и устанавливают начальную нагрузку, равную 6,8— 9,0 кГ. Затем включают привод, а после 30 сек — устройство для автоматического нагружения с желаемой скоростью нарастания нагрузки. После этого осматривают кольца и проверяют, не появились ли на них признаки задира. Наиболее точно они выявляются при осмотре участка нижнего кольца, расположенного примерно в 15 мм от линии контакта. Если признаки задира установлены, то привод выключают и снимают нагрузку. После тщательной промывки деталей заливают свежую порцию масла, устанавливают новые кольца и испытание повторяют. [c.268]

    После окончания капитального ремонта трубопроводов, а также монтажа новых участков производят проверку качества работ, промывку или продувку и [c.161]

    После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

    Эксплуатация песчаных фильтров заключается в контроле за равномерным распределением воды по поверхности фильтрующей загрузки и скоростью фильтрации, в проверке качества очистки и своевременной регенерации (отмывки) загрузки фильтров. Необходимость промывки определяется по устойчивому нарастанию содержания нефтепродуктов в фильтрате. [c.236]

    Для проверки качества промывки содержание растворенного вещества 5, в сухом продукте определяется из соотношения  [c.49]

    Капитальный ремонт проводят после длительной эксплуатации. Он характеризуется полной разборкой машины или аппарата с заменой или восстановлением основных узлов и деталей. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливают, а его эксплуатационные характеристики доводят до соответствия техническим условиям на новое оборудование (допускается использовать детали, имеющие ремонтные размеры). При капитальном ремонте выполняют полный объем работ текущего и среднего ремонта полную разборку и промывку всей машины или аппарата ремонт или замену изношенных деталей, узлов и агрегатов шабрение направляющих, регулирование и выверку координат машины до установленных технической документацией норм точности проверку фундаментов, станин сборку оборудования с проверкой качества освидетельствование аппаратов, работающих под давлением и сдачу их инспекции Госгортехнадзора проверку машины или аппаратов вхолостую и под нагрузкой. [c.193]

    Процесс напыления состоит из следующих операций заливки исходных композиций в расходные баки, включения мешалки и их прогрева (в случае необходимости), проверки точности дозировки, проверки качества вспенивания первой порции, напыления на обрабатываемую поверхность, технологической выдержки до завершения процесса отверждения. Параллельно проводят промывку и очистку оборудования, визуальный осмотр качества покрытия, определение физико-механических свойств покрытия и качества адгезии. При необходимости кроме этих операций, выполняют механическую доводку нанесенного слоя, а в некоторых случаях и нанесение на ППУ дополнительных покрытий. [c.80]

    Промывку следует проводить очень тщательно, так как оставшиеся на металле соли могут вызвать его коррозию. Для проверки качества промывки на поверхность изделия наносят 2—3 капли спиртового раствора фенолфталеина. В присутствии остатков щелочного раствора он окрашивается в розовый цвет. Для полного удаления щелочи целесообразно промывать изделия в слабом растворе хромового ангидрида. [c.18]

    Работы по ревизии оборудования выполняются для проверки состояния и качества сборки основных узлов машин и аппаратов холодильной установки. Ревизия оборудования может быть полной и неполной. Если при наружном осмотре оборудования обнаружены повреждения или при его хранении были нарушены технические условия завода-изготовителя и монтаж был произведен после шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке, то производят полную ревизию, т. е. полную разборку всех узлов и деталей, их промывку, проверку и пр. Если таких нарушений нет и оборудование смонтировано за период менее шести месяцев, то производят неполную ревизию, при которой разборку выполняют в таком объеме, чтобы можно было проверить состояние и качество сборки основных узлов и деталей. Ниже будут описаны операции при неполной ревизии оборудования. [c.78]

    Серебрение жаростойких сталей можно производить с предварительным никелированием в солянокислом электролите либо с подготовкой поверхности путем анодного травления в разбавленной смеси ортофосфорной и серной кислот при Оа = 20—-25 а дм и выдержке в 5 мин. После промывки детали переносят в электролит для предварительной затяжки с очень низкой концентрацией серебра, а затем в электролит с высокой концентрацией солей и наращивают слой серебра заданной толщины. Для проверки качества покрытия всегда полезно произвести термообработку деталей на 400—500° С особенно при наличии вакуум-печи. [c.41]


    Работа водораспределительной системы зависит прежде всего от правильного проектирования, строительства сооружений и монтажа оборудования, включающего насосы, водопроводные магистрали, резервуары, запорную и регулирующую арматуры и пожарные гидранты. Для обеспечения надлежащего функционирования этой системы необходима програМ(Ма систематического надзора. Клапаны и пожарные гидранты обычно два раза в год осматривают с целью обнаружения каких-либо дефектов. При проверке гидрантов производится промывка магистралей для удаления отложений и выявляются участки, подверженные коррозии. Частота промывки магистралей зависит от свойств воды в большинстве случаев оказывается достаточным проводить эту операцию один или два раза в год. Тупиковые линии особенно часто являются причиной ухудшения качества воды. Выявление утечек воды при осмотрах помогает поддерживать потери на допустимом уровне. Там, где существуют крупные системы, оказывается целесообразным содержать бригаду, выполняющую надзор в течение полного рабочего дня. Измерения напора в периоды максимального потребления являются наилучшим способом обнаружения гидравлических дефектов в распределительной системе. [c.235]

    Использование азотной кислоты, хотя и более дорогой, приводит к образованию в качестве отхода ценного для сельского хозяйства продукта—селитры и казалось заманчивым [10]. Проверка показала, что 20—22% азотной кислоты расходуется не напрямую реакцию разложения мыл, а восстанавливается до окислов азота. Это вызывает непроизводительный повышенный расход ее. Кроме того, после разложения мыла азотной кислотой эфирные числа сырых жирных кислот возрастают с 5 до 8 лгг КОН на 1 г, карбонильные с 7 до 16 мг КОН на 1 г, а содержание оксикислот увеличивается с 0,8 до 1,1%. Даже после тщательной промывки в них остается 1—2% нитросоединений, наличие которых совершенно недопустимо. Таким образом, бесспорно, что разложение азотной кислотой ухудшает качество кислот и не может быть рекомендовано. [c.67]

    Для чего собирают детали трубопроводов в блоки 2. Как размечают трассу трубопроводов 3. Каким требованиям должны отвечать стыки трубопроводов перед сваркой 4. Как устанавливают подвижную часть опоры по отношению к ее основанию во время монтажа 5. Как монтируют трубопроводы, находящиеся в тесном неудобном месте 6. Как подсоединяют трубопровод к патрубкам турбины и насосов 7. Для чего и каким образом осуществляют холодную растяжку гнутых и линзовых компенсаторов 8. Как располагают стяжные устройства линзового компенсатора при работе его в качестве шарнира 9. Какова особенность монтажа сливных и дренажных трубопроводов 10. Какова цель технического осмотра арматуры 11. Как притирают уплотняющие поверхности задвижки 12. Чем набивают сальники арматуры, установленной на холодной воде и на паре 13. На какое давление испытывают арматуру при проверке ее прочности и плотности 14. Как проверяют плотность задвижки высокого давления и плотность фланцевой арматуры 15. Когда и с какой целью выполняют поузловую приемку трубопроводов 16. Кто проводит техническое освидетельствование трубопровода и что при этом проверяют 17. Какова цель промывки и продувки трубопроводов 18. Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при продувке паропровода  [c.322]

    Дата вывода котла в ремонт, на очистку, промывку, для замены легкоплавких пробок № и место установки заглушек (паровые, питательные и топливные линии) Фактически отработанное время котлом после ремонта, очистки или промывки Дата выдачи наряда-допуска и его № Результаты осмотра котла до ремонта (состояние поверхностей нагрева барабанов, других элементов, толщина накипи, шлама) Перечень выполненных работ, перечень документов, подтверждающих выполнение работ (№ и дата) Величина установочного давления, на которое произведена регулировка Сведения о ремонте КИП и результаты проверки автоматики безопасности Заключение о качестве ремонта и готовности котла к эксплуатации, дата включения котла в работу, подпись лица, ответственного за ремонт Подпись лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла [c.124]

    Концы барометрических труб должны иметь фланцы и заглушки для проверки системы на герметичность воздухом. Если барометрическую трубу не используют в качестве опоры для аппарата, фланцы для заглушек предусматривают выше барометрических емкостей. Освобождаемый при установке заглушки конец трубы должен иметь самостоятельную опору. Кроме того, для промывки в барометрических емкостях кроме водосливов, обеспечивающих поддержание необходимого уровня воды, предусматривают дренажи для полного их осушения. [c.152]

    При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

    Экспериментальная проверка метода расчета степени регенерации была проведена при промывке загрязненного песчаного слоя загрузки высотой 0,7 м в лабораторной колонке диаметром 80 мм при площади сечения 5 10 м . Размер зерен песка в фильтрующем слое составлял 0,8—1,1 мм, эм = 0,9 мм, = 1,4. Вначале через слой песка фильтровали рабочую суспензию, для приготовления которой был использован осадок из отстойников станции очистки питьевой воды, на которой в качестве коагулянта применяется сернокислый алюминий. [c.64]

    Промывка вкладышей и проверка качества заливки баббитои Отсутствие трещня, раковин и отслвения баббита Промывка керосином, проверка опусканием в керосин. Признаком неплотности служит появление керосина Перезаливка  [c.395]

    Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

    Исследование борнеола и изоборнеола. В борнеоле и изоборнеоле определяют воду, что важно знать при учете выходов и для проверки качества отжима борнеолов на центрифуге. Определяют нелетучий остаток для проверки качества промывки, содержание неомыленных эфиров, температуру кристаллизации. Кроме того, проверяют способность борнеолов достаточно легко дегидрироваться. [c.182]

    Описанный метод анализа может давать сильно завышенные результаты, если не уделяется должного внимания вопросам очистки воды, применяемой в операциях приготовления растворов, разбавления и промывки. Чистота обычной дистиллированной воды во многих случаях оказывается недостаточной. Для проверки качества воды рекомендуется пропускать ее через катионит в Н-форме и титровать вытекающий раствор едким натром с метиловым красным. Если от одной капли (0,03 мл) 0,1 н. NaOH, добавленной к 100 мл пропущенной через колонку воды, появляется отчетливая желтая окраска, то чистоту воды можно считать достаточной для большинства аналитических целей. Если чистота воды пе удовлетворяет этому испытанию, то следует усовершенствовать аппаратуру для дистилляции или проводить дополнительную очистку воды с помощью ионитов. Если содержание примесей в дистиллированной воде постоянно, то вместо ее очистки можно вводить соответствующую поправку в результаты анализа. [c.222]

    Второй пример. При повреждении свинцового защитного покрытия крыши сатуратора, за редкими исключениями, требуется ее демонтаж. При этом, не говоря уже о большой трудоемкости этого демонтажа и последующего монтажа, приходится разрушать защитное покрытие верха цилиндрической части сатуратора по периметру примыкания крыши к корпусу и затем, после установки отремонтированной крыши на место, производить заделку примыкания вновь. Дефекты в кислотобетонном покрытии крыши сатуратора устраняются значительно проще, быстрее и без демонтажа крыши. После Обстукивания ирыши (с целью выявления скрытых дефектов), удаления поврежденных кусков кислотобетонного покрытия и тщательной очистки и промывки будущих мест примыкания свежего кислотобетона в крыше сатуратора прорезают несколько отверстий, через которые после подведения снизу необходимой опалубки, подают в необходимом количестве свежий кислотобетон. После снятия опалубки и проверки качества работы отверстия в крыше сноза заваривают. [c.48]

    Характеристика работ. Ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. При необходимости— сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки в соответствии длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) — приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов — краскораспылителей и проверка заземления (во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [c.144]

    Тиосульфат натрия (гипосульфит), оставшийся в сухо1М фотослое негатива или позитива, является причиной постепенного выцветания фотографического изображения. Промывка в воде имеет целью вымывание из фотослоев тиосульфата и других веществ закрепителя. При полной смене воды в промывном сосуде каждые 5 минут и непрерывном движении воды относительно фотослоев продолжительность промывки (при температуре воды от 18 до 24°) считается практически достаточной для пленок и пластинок — 30 минут, для отпечатков на обычной фотобумаге — 1 час, для отпечатков на бумаге картонной плотности — 1 час 30 минут. Однако не всегда эти несложные условия соблюдаются, и может возникнуть надобность в проверке качества промывки. [c.140]

    Приложения 1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов. 2. Акт испытания арматуры. 3. Акт на укладку патронов. 4. Складская ведомость труб высокого давления. 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления, 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж. 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления. 8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магнофлоксом. 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления. 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления. 11. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность. 12. Акт промывки и продувки газопроводов. 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания. 14. Паспорт газопровода. 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов. 16. Заключение о качестве сварных соединений. 17. Протокол механических испытаний сварных образцов. 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж. 19. Ведомость арматуры высокого давления. 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления. 21. Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления. 22. Ведомость учета контрольных стыков. 23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ. 24. Акт проверки технологических свойств электродов. 25. Журнал режима термообработки сварных швов. 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. Справочные материалы. Рекомендации по электродам для ручной дуговой сварки. [c.159]

    При проверке лабораторных данных в полузаводских условиях первоначально определяется удельное сопротивление осадка суспензии, полученной в полупроизводственных условиях, и т и в стандартных условиях. Если величина лежит в тех же пределах, что и для суспензий, полученных в лаборатории, то суспензия фильтруется На полупромышленном фильтре (поверхностью 0,25—0,5 м ) в рекомендованном режиме п и АР) и результаты фильтрования сравниваются с лабораторными данными. При этом следует учесть,, что уровень суспензии в корыте полузаводского фильтра должен поддерживаться от начала до окончания опыта постоянным. В процессе опыта периодически фиксируется толщина слоя осадка и качество отдувки его от ткани. Последний период дофильтровывания суспензии с понижающимся уровнем ее в корыте исключается из расчета, соответственно осадок, полученный за это время, собирается отдельно. Осадок, полученный за время опыта (который должен продолжаться не менее 40—60 мин), взвешивается, тщательно перемешивается и анализируется на качество промывки и влагосодержание. Результаты опытов на полузаводской установке заносятся в таблицы (см. Приложение 1). [c.227]

    Опыты по промывке переходной зоны производились незадолго до общей промывки котла с тем, чтобы последующей общей промывкой установить, много ли солей отлагается в переходной зоне по отношению к общему количеству солей, накапливающихся в котле. По полученным данным, из переходной зоны вымывалось около 50% общего количества водорастворимых солей, содержавшихся в котле. Расход воды на пароводяную промывку переходной зоны котла составлял около 3 тЫас. Пропускная способность ограничительной шайбы сепаратора 2 по воде около 10 т/час. Для проверки целесообразности производства паро-водяных промывок переходной зоны котла нужно установить пробоотборную точку для пара на выходе из сепаратора 2 и проверить качество работы этого сепаратора как водоотделителя. Важно также выявить, не выносится ли при таких промывках часть солей из переходной зоны в пароперегреватель. Явного ухудшения качества перегретого пара котла во время промывок его переходной зоны не наблюдалось, но отсутствие его ухудшения еще не свидетельствует об отсутствии выноса солей в пароперегреватель. Важно также установить, будут ли ири промывке переходной зоны полностью удаляться мало растворимые в воде соединения. [c.211]

    Проверка состояния зубчатых пар редуктора замена изношенных проверка баббитового слоя вкладышей, проверка зазоров в подшипниках и величины натяга между крышкой и верхним вкладышем проверка осевого )азбега колеса проверка бокового зазора и качества зацепления зубчатой яары проверка межцентрового расстояния пары, параллельности и скрещивания осей валов. Проверка состояния главного масляного насоса и приводных шестерен проверка состояния вспомогательного насоса очистка поверхности маслоохладителя, проверка его на плотность замена масла, промывка маслобака и фильтровальных сеток. Проверка охладителей на герметичность. Проверка центровки валов. Проверка системы автоматики и блокировки. [c.55]

    Для проверки высказанного нами п])едположения были взяты частицы окиси алюминия с а = 10 -ь 10 - сж и Ва = 10. Предварительно они были пропущены через плазменную горелку для придания им сферической, формы и удаления примесей ])азличиых электролитов. После продолжительной промывки частиц в дистиллироваггной воде (10—15 суток) поверхпость их становилась гидрофобной, а за(1яд равным пулю. Для сравнения и выявления роли двойного слоя нара.члельно исследовалось поведение сферических частиц стекла с а = 0,05 0,1 см, ё2 7 и 5 = —23 мв. В качестве дисперсионных с])ед использовались дистиллиро- [c.137]


Смотреть страницы где упоминается термин Промывка проверка качества: [c.137]    [c.120]    [c.182]    [c.182]    [c.86]    [c.21]    [c.40]    [c.187]   
Физические и химические основы цветной фотографии (1988) -- [ c.248 ]

Физические и химические основы цветной фотографии Издание 2 (1990) -- [ c.248 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Промывка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте