Насосы для фильтрации

Фильтр очищает масло от продуктов окисления и от загрязняющих его частиц, попадающих в систему извне и образующихся в результате изнашивания элементов установки (главным образом трущихся пар в насосе). Фильтрация обеспечивает надежность работы питающего насоса, а также защищает приборы от засорения. [c.165]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Серу плавят в аппаратах (плавите-лях) с паровым обогревом. Расплавленную серу после фильтрации направляют в ретортное отделение По трубопроводам, используя для этого давление сжатого воздуха или специальные погружные насосы (см. стр. 245). [c.90]

Недостатками схемы с суспендированным катализатором являются сложность и громоздкость приготовления, регенерации и фильтрации катализатора, а также затруднения в его транспортировке. Высокие требования предъявляются к качеству кизельгура. Наличие в нем даже небольших примесей кварца приводит к сильной эрозии арматуры, а также к разрушению клапанов и поршней насосов. С другой стороны, носитель должен обладать высокой механической прочностью [35]. [c.71]

Вакуумные установки. Многие процессы химической переработки проводятся под вакуумом. В первую очередь к ним относятся выпарка, дистилляция, сушка, фильтрация. Обычно вакуумная установка состоит из вакуум-насоса, вакуумных аппаратов, коммуникаций, арматуры и вспомогательных приспособлений. [c.24]

Очистка конденсата методом отстоя позволяет снизить содержание нефтепродуктов до 10 мг/кг. Из отстойников конденсат поступает в резервуары 2 и далее насосами 12 подается на фильтрацию в сорбционные фильтры I и II ступени и Na-катионитовые фильтры. Откачка конденсата производится при поддержании постоянного уровня в резервуарах 2 с помощью автоматического регулятора. [c.538]

После Ыа-катионитовых фильтров 10 умягченный и очищенный конденсат поступает в резервуары для чистого конденсата 4. Откачивание конденсата на ТЭЦ осуществляется насосами 13 при постоянном уровне в этих резервуарах. Очистка фильтрацией позволяет снизить содержание нефтепродуктов в конденсате до 0,5 мг/кг. [c.542]

Под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и внутри секции происходит фильтрация. Пока данная секция погружена в суспензию, соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль длинного окна диска распределительной головки и идет процесс фильтрации. По мере поворота секции вместе с барабаном по часовой стрелке на поверхности секции образуется слой осадка. Фильтрат через штуцер в распределительной головке выводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединяется с длинной прорезью. При этом вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, и осадок сушится потоком инертного газа, который просасывается через осадок из корпуса фильтра. При дальнейшем вращении барабана данная секция соединяется со вторым, более коротким окном. При этом секция оказывается соединенной с вакуум-насосом через сборник промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат. Затем осадок вновь просушивается проходящим через осадок потоком инертного газа. Секция соединяется с третьим окном, через которое газодувкой в секцию подается инертный газ под избыточным давлением примерно 5 кПа. Осадок [c.333]

При осуществлении двухступенчатого процесса по фильтрату (грозненская схема) I ступень фильтрации ведут при повышенной температуре (15—20°С). Полученный фильтрат охлаждают до конечной температуры процесса (О—10°С) и подают на II ступень фильтрации. Эту схему применяют при переработке сырья, богатого парафином. В одну ступень такое сырье перерабатывать нельзя, поскольку при его охлаждении до 0°С оно приобретает столь густую консистенцию, что его невозможно пропускать через кристаллизаторы и перекачивать насосами. [c.161]

Фильтрацию производят через взвешенный беззольный фильтр в тигле или воронке для фильтрования, установленных на резиновом кольце в колбе для фильтрования, присоединенной к водоструйному насосу, или череа взвешенный беззольный фильтр, помещенный в стеклянной воронке. [c.744]

Для прохода лагдкости или газа через фильтрующую перегородку, а в дальнейшем через перегородку и слой осадка, представляющие сопротивление потоку, требуется неренад давления, который ц является движущей силой ироцесса фильтрации. Перепад давления может создаваться весом столба жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическая фильтрация), избыточным давлением жидкости, например ири подаче ео насосом (фиJ[ьтpaция под давлением), или, наконец, путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрация под вакуумом), причем в последнем случае движущей силой ироцесса будет разность между давлением над перегородкой атмосферы или среды инертного газа и абсолютным давлением под перегородкой, т. е. в конечном счете величина вакуума. [c.329]

Если отфильтрованный и промытый осадок может быть передан, на дальнейшую обработку в виде суопензии, мож но механизировать фильтрацию при помощи нутч-фильтров или д р у к-ф ильтров с поднимающейся мешалкой. Они применяются в производстве аминонафтолсульфокислот для отделения гипса. Гипс отфильтровывают й промывают при поднятой мешалке. Затем медленно опускают мешалку, которая разрыхляет осадок, образующий водную суспензию. Суспензия типса транапортируется по трубам центробежным насосом. -Фильтрацию можно проводить как пр.и разрежении, так и под давлением. Повер1хность фильтрации в друк-фильтрах составляет 1—3 м , в нутч-фильграх достигает 6 м . На машиностроительных заводах осваивается изготовление эмалированных друк-фильтров с поднимающейся мешалкой и поверхностью фильтрации около 1,5 м . В таких фильтрах днище будет опускаться гидравлическими домкратами, что облегчит смену фильтрующей ткани. [c.240]

Пожарная опасность и профилактика. Раствор ацетилцеллюлозы, обладающий повыщенной вязкостью, фильтруют под давлением 8—16 ата, которое создается зубчатыми или плунжерными насосами. Фильтрация при этом осуществляется с постоянной скоростью на всем периоде (около 30 л1м -ч). Поэтому по мере загрязнения фильтровального материала давление должно расти. Несвоевременная замена фильтровального материала может привести к значительному повыщению давления, неплотностям и утечке раствора в помещение. Давление перед фильтр-прессом принимается равным 16 ата. Смену фильтрма-териалов осуществляют при достижении давления, в 1,5 раза превышающего нормальное рабочее. Следовательно, при повышении давления до 24 ата фильтр-пресс должен быть останов-.лен на перезарядку. Для безопасной работы фильтр-прессов целесообразно предусматривать автоматическое отключение по-,дачи прядильного раствора при достижении максимально до- пустимого давления. [c.128]

Так как большинство фильтров под давлением обслуживается центробежными насосами, фильтрация редко протекает при постоянном давлении или при постоянной скорости. Обычно в соответствии с рабочей характеристикой насоса процесс идет с постоянной скоростью в начальной стадии фильтрации и с постоянными давлением в большей части позднейших стадий фильтрации. Насосы с крутой характеристикой напор — производительяость ни в одной части цикла фильтрации не поддерживают постоянную скорость или постоянное давление фильтрация в этом случае идет при постоянно увеличивающемся давлении и уменьшающейся скорости фильтрации. [c.337]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Сырье—рафинат — насосом Н-1 через пароподогреватель 7 -10 и водяной хо — у одильник Т-23 подеется в регенератив — иые кристаллизаторы КР-1-КР-6, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрации. Сырье разбав — [c.260]

Характерной для кизельгурпой схемы оксосинтеза является стадия фильтрации. Продукт, содержащий взвешенный катализатор — кобальт на кизельгуре, — подается после охлаждения в сборники фильтрации, выполняющие роль промежуточных емкостей. Из сборников продукты гидрирования центробежными насосами подаются в сепараторы, в которых происходит отделение продуктов гидрирования от катализатора. Затем гидрогенизат поступает на специальные фильтры для доулавливания остатков катализатора. [c.70]

Ряд колонн обычно монтируется в один блок, так как такое расположение позволяет обогревать их паровым змеевиком. Фильтруемое масло насосом подается на верх колонны под давлением в несколько атмосфер до тех пор, пока фильтрат не появится в низу колонны. Несмотря на опасность образования каналов в адсорбенте, который таким образом частично вымывается, давление часто повышают. Телшература в системе, которая изменяется в пределах между 38 и 93° С в зависимости от сырья, может поддерживаться подводом сырьевого масла парафин и нетролатумы в основном обрабатываются при—3,9° С, выше их точек плавления. Тяжелые масла часто смешивают с лигроином перед фильтрацией для того, чтобы снизить их вязкость. Когда поток фильтрата становится слишком темным или почему-либо нежелательным для дальнейшего использования, подача сырья прекращается, и колонну продувают воздухом, чтобы удалить прилипшее масло. Затем через колонну прокачивается лигроин, чтобы окончательно извлечь масло, и подача лигроина продолжается [43] до тех пор, пока его цвет не будет меняться. [c.272]

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

Последний тип топливных фильтров — предохранительные фильтры, являются частью форсунок, а иногда и топливных насосов. Тонкость отсева исполненных конструкций сетчатых, щелевых,. металлокерамических предохранительных фильтров лежит в пределах 40—100 мк. Предо.хранительные фильтры предназначены для отсеивания из топлива частиц технологического загрязнения в виде следов механичеакой обработки деталей, окалины с термически обработанных деталей, частиц фильтрующих материалов, которые могут попасть в топливо после его фильтрации в грубых и тонких фильтрах. Вайду малой грязеемкости предохранительных фильтров их следует применять лишь в сочетании с фильтрами грубой очистки, тонкость отсева которых должна быть числеино ниже тонкости отсева предохранительных фильтров. Понятно, что предохранительные фильтры, как и все другие, [c.16]

При подаче топлива к фильтру топливоподкачивающим насосом, когда Ар>Аро увеличение срока службы фильтрующего элемента можно достигнуть при фильтрации с образованием осадка, если увеличивать давление подачи топлива при фильтрации по стандартному закону и закону с уменьшением числа открытых пор, если уменьшать начальное сопротивление фильтра Аро при фильтрации по шромежуточому закону увеличение срока службы элемента можно достигнуть обеими путями. [c.57]

Фирмой Filtomor Div. of Per orp. разработан фильтр с трубчатыми элементами, представляющими собой гибкие трубы из плетеной проволоки, внутрь которых помещены пружины. Проволочное плетение трубчатого элемента выполнено из нержавеющей стали. Перед началом процесса фильтрации на трубчатые элементы наносят слой грунтовки (диатолит, целлюлоза) в количестве 1,2—1,6 кг на 1 м поверхности. Когда образовавшийся осадок достигнет определенной толщины, питающий насос пускают в обратную сторону, уравнивая давление по обе стороны стенки элемента. При этом проволочные нити приходят в движение. Трубное гнездо и гибкое переплетение движутся вниз на расстояние 19 мм, жидкость выдавливается из трубы наружу, а загрязненный осадок сползает с трубы. Затем элементы вновь подвергают грунтовке, при этом получают слой однородной смеси осадка и вспомогательного материала. Затем повторяют процесс фильтрации. Фильтр может работать с ручным, полуавтоматическим или автоматическим уплотнением. Производительность его составляет до 3,8 м /мин [98]. [c.85]

Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабан-ный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. Сюда же одновременно подается вода для смывания полимера в репульпа-тор 14. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. Из репульпатора пульпа подается па вакуум-барабанный фильтр 15. После фильтрации полинак с влажностью 80— 85% сушат в сушилке с кипящим слоем 16 или в вакуум-гребковых сушилках до содержания влаги 0,7-1,5%. [c.47]

Для регенерации сульфоугля в Na-кaтиoнитoвыx фильтрах предусматривается узел приготовления регенерационного раствора соли. Этот узел состоит из резервуара мокрого хранения соли 6, насосов 17 для подачи концентрированного раствора соли через фильтр 11 в мерник 7 и подачи регенерационного раствора соли из этого мерника в Ыа-катионитовые фильтры, фильтра 11 для фильтрации концентрированного раствора соли, мерника 7 для приготовления регенерационного раствора соли, эжектора 18 для опорожнения емкости 6. [c.542]

При всех закрытых кранах включается вакуум-насос, после чего открываются краны 11 и 12. По истечении 10—15 мин (время, необходимое для эвакуации воздуха из подводящей системы и склянок 9 и 14) открывают краны 17 и 15, концы которых оттянуты под капилляр и погружены в емкость 16, заполненную водой. Учитывая, что малейщее содержание механических примесей в жидкости приводит к затуханию фильтрации, желательно помимо фильтра 3 перед образцом пористой среды поставить фильтры— воронки Шотта на концы кранов 17 и, 15. Под действием вакуума жидкость из емкости 16 поступает в склянки 9 и 14. Оттянутые капиллярные кончики кранов 17 и 15 обеспечивают медленное [c.129]

Конденсат водяных паров, загрязненный углеводородами, нз емкости 15 забирается насосом 18, подогревается в теплообменнике 20 и поступает на фильтры 26, куда одновременно нодают водяной пар. Часть загрязненного конденсата непосредственно после фильтрации направляется при помощи насоса в закалочную камеру 2. Отпаренные в фильтре 26 легкие углеводороды с водяным паром конденсируются в конденсаторе 25 и поступают I флорентийский сосуд 24, где происходит их разделение. [c.26]

Фильтрация при С == onst. В этом случае суспензию подают на фильтр поршневым насосом, обеспечивающим постоянную ее подачу. Как видно из уравнения (ХУП1,14), такой режим фильтрации обеспечивается непрерывным увеличением перепада давления Ар на фильтре. Приняв конечную величину перепада давления Ар (, получим следующее квадратное уравнение [c.330]

Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

В начальной стадии охлаждения дистиллятное сырье не всегда разбавляют растворителем иногда в него вводят лишь небольшое количество растворителя (50—100 вес.% от сырья), чтобы избежать чрезмерного повышения давления на сырьевом насосе. Остальное количество растворителя добавляют в суспензию небольшими порциями по мfepe ее охлаждения [51]. Температура этих порций растворителя близка к температуре суспензии, при которой в нее вводят растворитель. Требуемая температура растворителя создается смешением холодного и теплого его потоков в необ содимом соотношении. Для конечного разбавления сьфьевой суспензии перед фильтрацией используют раствор фильтрата И ступени [52]. [c.119]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

Эффективность очистки воды от смеси дизельного топлива и масла несколько выше. Так, при исходной концентрации 5 000 мг/л остаточная концентрация была ниже 30 мг/л и составила в среднем 29 мг/л. Повышение содержания нефтепродуктов в исходной воде до 250 10 мг/л увеличивает и остаточное содержание нефтепродукта в очищенной воде до 35 мг/л. Более высокая степень очистки при переходе на смесь дизельного топлива и масла, по всей видимости, объясняется большей способностью этого продукта к сорбции по сравнению с мазутом. Подача во всасывающую трубу насоса воздуха (прохват воздуха) практически не влияет на процесс очистки. Воздух собирается в нефтесборнике и выходит при сбрасывании нефтепродукта. Следует отметить, что наиболее эффективно работает первая ступень электросепаратора. Во всех опытах независимо от начальной концентрации нефтепродукта остаточное содержание последнего после первой ступени составляло от 80 до 300 мг/л. При концентрации в исходной воде 5 ООО мг/л это составляет 99,2- 94,2 %. Такая эффективность работы первой ступени дает основание предположить, что при исходной концентрации нефтепродукта порядка 300 мг/л можно получать очищенную воду с остаточной концентрацией нефтепродукта менее 15 мг/л без использования блока фильтрации. [c.89]

Для предотвращения выравнивания температуры и образования кристаллов парафина, осаждающихся на стенках сосуда, через топливо посредством трехходового крана 9 водоструйным насосом подают воздух, осущенный хлористы,м кальцием. Перед началом измерений трехходовой кран 9 закрывают. Затем его открывают для подачи в сосуд с топливом сжатого воздуха. При этом топливо через фильтр 3 выжимается в измерительную трубку 4. Как только топливо достигнет метки трехходовой кран снова переключают на водоструйный насос. Время, неободимое для прохождения топливом расстояния между метками М и Мг, измеряют секундомером. Продолжительность фильтрации установлеяа не более 60 с. Отмечают температуру, при которой была достигнута фильтруемость топлива. Сходимость результатов при определении температуры 1°С, воспроизводимость 2°С. Данный метод в принципе повторяет метод 1Р 309, но отличается от него аппаратурным оформлением. [c.73]

Электропроводность является одним из важных эксплуатационных свойств топлив, от которого зависит безопасность обращения с ним и его применения в двигателях. Углеводороды топлив являются хорошими диэлектриками и практически электрический ток не проводят однако товарные топлива содержат, кроме углеводородов, примеси полярных веществ в виде продуктов окисления серо- и азотсодержащих соединений, солей металлов и др., которые способны в различной степени образовывать в углеводородных растворах положительные и отрицательные ионы и заряженные частицы [100]. При движении топлива (перекачка, фильтрация) равновеоие этих иоиов и частиц нарушается (различная адсорбция, неодинаковое поверхностное натяжение и другие причины). В результате ионы и частицы одного знака накапливаются па стенках аппаратуры (трубопроводов, фильтров, насосов), а противоположного — остаются в топливе и могут аккумулироваться в емкостях. [c.129]

Этот релшм фильтрации получается в том случае, когда суспензия-подается па фильтр под давлением при помощи поршневого или плунжерного насоса. При постоянном чпсле ходов насос иринуди-телыю продвигает через фильтр постоянный объем фильтрата в единицу времени так как сопротивление и здесь по ходу фильтрацив растет, то повышается перепад давления. [c.334]

Расчет фильтрации при режиме С = onst следует вести, ориентируясь па фильтр определешюго типоразмера с известной поверхностью / и на поршневой насос определенной производительности Vg м /час, задаются также предельным давлением Д Р кПм сооб разно конструкции фильтра и насоса. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология