размер с газовым распылением

Решающим фактором, который определяет размеры капель, получаемых в форсунках с газовым распылением, является отношение между количествами газа и жидкости, подаваемыми в форсунку. При недостаточном количестве газа образуются большие капли, вылетающие далеко за пределы облака мелких капель. [c.157]

Распределение капель по размерам в тумане, полученном при помощи форсунок с газовым распылением, определяется эмпирическим уравнением [c.159]

При массообмене между жидкостью и газом поверхность контакта фаз можно увеличить за счет измельчения массы жидкости. Чем меньше размер капель, тем больше удельная поверхность контакта. Для увеличения поверхности контакта разработано множество приспособлений. Во многих из них распыление жидкости достигается за счет скоростного напора газа, проходящего через контактные элементы. При этом газ проходит через жидкость не сплошным потоком, а в виде пузырьков, благодаря чему создается поверхность контакта. Количество пены, образующейся при прохождении газа через жидкость, ограничивается уносом жидкости с газовым потоком, что приводит к уменьшению эффективности контактного элемента. Сочетание скорости потока газа и размера капель жидкости должно быть таким, чтобы капли вновь возвращались в массу той жидкости, из которой они попали в поток газа. [c.126]

Известно, что движение капель распыленной жидкости в вихревом высокотемпературном газовом потоке в сушильных аппаратах сопровождается изменением их размеров во времени и пространстве. При этом наибольший интерес представляет начальный участок движения капли в зоне наиболее активного воздействия потока газа, где происходят, как правило, сепарация и интенсивное испарение капель. [c.176]

Неоднородные газовые системы образуются 1) в результате механического распределения частиц в газе при дроблении твердых материалов, распылении жидкостей и т. д.) 2) при конденсации паров (газов) с переходом их в жидкое или твердое состояние. В первом случае образуются пыли, а во втором — соответственно туманы или дымы. Такие же системы могут образовываться в результате взаимодействия между газами, сопровождающегося образованием твердых или жидких веществ. Пыли, дымы и Туманы представляют собой аэродисперсные системы, или аэрозоли, и различаются размером взвешенных частиц [c.240]

Подсчеты по формуле (3.76) показывают, что средний размер капель при условиях распыления, типичных для атомно-абсорбционного анализа, находится в интервале 10—20 мкм. Фактически размеры капель, производимых распылителем, варьируются в более широких пределах, от 5 до 25 мкм и более. Для отделения крупных капелек в смесительной камере размещена отражательная крыльчатка. При прохождении вдоль лопаток поток газовой смеси неоднократно меняет свое направление, и более крупные капли вследствие инерции прилипают к лопаткам и стенкам камеры, а затем стекают по дренажной трубке. [c.149]

Дымы получают сжиганием (без пламени) некоторых горючих материалов, пропитанных ядохимикатами. Аэрозоли в виде туманов готовят путем распыления в специальных аппаратах (иногда с использованием тепловой энергии и скорости газового потока выхлопных газов тракторов и автомобилей) ядохимикатов, растворенных в минеральных маслах. При этом получают аэрозоли с размером частиц [c.269]

Проведены теоретико-экспериментальные исследования гидродинамики в жидкостно-газовых инжекционных устройствах аппаратов для озонирования воды с распыленными и сплошными струями жидкости. Создана математическая модель процессов, протекающих в инжекционных элементах, проведена оптимизация их конструкции. Разработаны методы численного расчета создаваемых перепадов давления и расхода озоно-воздушной смеси, инжектируемой в опускные трубы струйных аппаратов. Проведены экспериментальные исследования гидродинамики в инжекционном абсорбере с опускными трубами. Найдены оптимальные режимы его работы и соотношения геометрических размеров. [c.24]

По происхождению системы с газовой дисперсионной средой разделяют, как и все дисперсные системы, на д и с п е р г а Ц И о н-ные и конденсационные аэрозоли. Диспергационные аэрозоли, образующиеся при измельчении твердых тел или распылении жидкостей, как и лиозоли, полученные путем диспергирования, имеют довольно крупные частицы и, как правило, полидисперсны. Аэрозоли, полученные методом конденсации из пересыщенных паров или в результате химических реакций, наоборот, обычно являются высокодисперсными системами с более однородными по размеру частицами. [c.341]

Качество распыления определяется размером капель, их однородностью и равномерностью распределения в топочном пространстве, а также интенсивностью распада капель, сопровождающегося образованием большого количества газовых пузырьков и значительным испарением частиц топлива. [c.43]

Исследование горящего факела жидкого (распыленного) топлива находится на начальной стадии. Некоторые авторы (Кумагаи, М. А. Глинков) рассматривают горящий факел как сплошное физическое тело, характеристики которого непрерывно изменяются во времени в результате происходящих в нем процессов выделения тепла и взаимодействия молекул. Такая постановка задачи позволяет все процессы горения жидкого топлива отождествить с процессами горения газового топлива (см. 1-3). Другие авторы (Д. Б. Сполдинг и др.) переносят закономерности горения одиночной капли на горение всего факела, принимая некоторый средний размер капель за определяющий. [c.43]

Распылительные абсорберы. Интенсивное распыление абсорбента целесообразно, поскольку с уменьшением размера капель возрастает удельная межфазная поверхность. При этом, однако, снижается допустимая скорость газового потока и, следовательно, производительность абсорбера до уровня, исключающего механический унос капель абсорбента уходящим потоком газа. В главе I было показано, что скорость начала уноса твердых частиц газовым потоком подчиняется уравнению R p = (4/3) Аг, где определяющим линейным размером является диаметр частицы d. [c.494]

В ультразвуковых распылителях распыление происходит за счет энергии акустических колебаний, а газовый поток служит только для переноса аэрозоля в горелку. Эти распылители образуют тонкий аэрозоль с узким распределением частиц по размерам. Эффективность их генерации, по крайней мере, в 10-20 раз больше, чем у пневматических распылителей, что позволяет получать лучшее отношение сигнал /фон и снижать предел обнаружения. [c.375]

ООО ООО м /ч. Большая поверхность контакта фаз создается одним или несколькими ярусами форсунок, располагаемыми таким образом, чтобы как можно более полно перекрыть объем аппарата факелами распыленной жидкости. Как правило, используются механические центробежные и ударные форсунки, в которые жидкость подается под давлением 0,25-0,5 МПа. При этом образуется факел распыла с размерами капель от 0,02 до 4 мм. Современные скоростные полые скрубберы работают при скоростях газового потока в рабочей зоне аппарата 5—9 м/с и плотности орошения свыше [c.41]

В последнее время для очистки газа стали широко применять скоростные газопромыватели, в которых под влиянием движущегося с большой скоростью газового потока происходит раздробление, распыление капелек жидкости, за счет чего увеличивается поверхность их соприкосновения. Образование капель небольшого размера, высокая турбулизация потока способствуют улавливанию в аппаратах частиц субмикронных размеров. [c.87]

Одной из еще не рассмотренных возможных комбинаций различных физических состояний вещества являются дисперсии жидкости в газе. Обычно коллоидная дисперсия жидкости в газовой фазе называется туманом. Применительно к полимерам, туманы образуются жидкими частицами весьма больших размеров, которые могут поддерживаться во взвешенном состоянии только за счет большой скорости газа. Одним из наиболее важных примеров использования в технологии полимеров системы жидкость в газе является распыление краски безразлично каким методом—под давлением воздуха из специального устройства или путем создания аэрозоля. Процесс распыления краски и в настоящее время в большей степени определяется искусством оператора, нежели какими-либо научными соображениями. На практике процесс напыления состоит в том, что жидкость (это может быть дисперсия полимера в жидкости или раствор полимера) вместе с многочисленными добавками—пигментами, наполнителями и другими ингредиентами—заправляется в контейнер распыливающего устройства, откуда под действием избыточного давления или разрежения подается в форсунку, где смешивается с поступающей с высокой скоростью воздушной струей. При этом жидкость разбивается на отдельные капельки, т. е. распыляется, и выбрасывается через форсунку на обрабатываемую поверхность. [c.87]

При газовой металлизации происходит более мелкое и равномерное распыление металла. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволоки в напыленном слое обнаруживают частицы различных размеров — от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизированных покрытий. [c.280]

Обработкой опытных данных по зависимости (10-22) получено, что с увеличением величины критерия относительный размер капли уменьшается. Это означает, что распыление улучшается с увеличением скорости истечения распыливающей среды, плотности газовой среды и с уменьшением поверхностного натяжения жидкости. [c.189]

Наконец, сравнительно недавно описан метод полимеризации в газовой фазе. При этом катализатор растворяется в мономере. Последний подвергается предварительной, частичной полимеризации. Затем полученный продукт распыляется в горячей камере, так что полимеризация заканчивается в 5—6 сек. Для распыления могут применяться воздух или инертные газы, например, азот. Полимер получается в виде порошка, размеры частичек которого регулируются скоростью распыления и устройством распылительного приспособления. Способ осуществим в виде непрерывного процесса. [c.318]

Остальные капли образуют вторичный аэрозоль, который остается в аппарате. Плотность аэрозоля можно увеличить его циркуляцией через обогреваемую емкость (рис. 3.47). Использованием распылителя, показанного на этом рисунке, можно увеличить поток аэрозоля на 25% [4]. Был сконструирован также обогреваемый распылитель, в котором путем полного испарения растворителя из раствора образуется аэрозоль, состоящий из твердых частичек [5]. В аналитических методиках, основанных на пламенной эмиссии и абсорбции, можно получить высокую плотность аэрозоля, если применить ультразвуковой распылитель, в котором капли размером в несколько микрон переносятся контролируемым газовым потоком совершенно независимо от распыления [6—8]. Ультразвуковое распыление дает ряд преимуществ. Однако для него необходим дорогостоящий генератор, и, кроме того, очень тонкий аэрозоль не подходит для всех типов источников излучения. [c.168]

При получении аэрозолей конденсационными методами. коллоидно-дисперсная фаза возникает из молекулярно-дисперсной (газообразной) фазы. При диспергационных же методах происходит разделение сравнительно больших объемов жидких или твердых тел на частицы малых размеров. Сообщаемая жидкости энергия заставляет ее принять неустойчивую форму и распадаться на капли твердое тело диспергируется на мелкие частицы [186]. Диспергирование веществ в газовой фазе называется распылением. При этом образуются аэрозоли — туманы и пыли. [c.25]

Во втором типе источника распылитель и горелка объединены, в результате чего проба распыляется непосредственно в пламя. Типичный пример такого источника показан на рис. 44. В этих горелках для распыления пробы обычно используется кислород, который дает пламя гораздо горячее, чем в горелках предыдущего типа. Из газовых смесей наиболее часто применяются кислород с водородом или ацетиленом. На первый взгляд может показаться, что возбуждается более значительная часть распыляемой пробы действительно, этот тип источника часто называют горелкой полного сгорания . Однако это название ошибочно, так как распыленные частицы выбрасываются в пламя с высокой скоростью и обладают разными размерами. Наиболее крупные частицы проносятся сквозь пламя, так что вода испаряется полностью только из самых мелких частиц, и возбуждается лишь эта часть пробы. [c.190]

Системы распылитель — горелка. Основное назначение этих систем заключается в превращении раствора анализируемого вещества в атомный пар. В задачу этой системы входит собственно распыление анализируемого раствора, т. е. превращение его в аэрозоль, отбор фракции аэрозоля с нужным размером капель, смешивание отобранной фракции с компонентами горючей газовой смеси и введение полученной однородной смеси в горелку [311]. Все эти процессы происходят в системах распылитель — горелка с предварительным смешением компонентов в распылительной (конденсационно-смесительной) камере. Последняя выполняет также функции конденсационной камеры для сепарирования капель аэрозоля диаметром более 5 мкм. Поэтому указанные камеры имеют сток для слива конденсата. [c.105]

В настоящее время в литературе практически отсутствуют сведения о механизме образования полых микросфер и о влиянии технологических параметров и компонентов композиций на качество и свойства микросфер. Дело в том, что исследование механизма образования микросфер непосредственно в распылительной сушилке чрезвычайно затруднено, поскольку необходимо проводить наблюдения за проведением отдельных капель композиции в процессе их термообработки. В одной из немногих работ, посвященных исследованию механизма образования микросфер [58], поведение диспергированных капель резольного ФФО вязкостью 2 Па с изучали под микроскопом при термообработке их нагретым воздухом при температурах 200—400 °С в течение 1—20 с, т. е. Б условиях, близких к условиям, создаваемым в распылительных сушилках. Оказалось, что в диспергированных исходных каплях еще до начала термообработки уже присутствуют газовые пузырьки, причем их число зависит, от размеров капель. Так, капли размером менее 40 мкм не содержат газовых пузырьков, а в каплях размером 80 мкм и больше содержится несколько пузырьков. Ввиду того, что в исходном жидком олигомере нет газовой фазы, становится очевидным, что последняя образуется в процессе распыления олигомера пневматической форсункой. Характерно, что монолитные частицы, полученные не в модельных условиях, а на заводских распылительных сушилках, также имели размер менее 40 мкм. [c.162]

Движение распыленных частиц в газовой среде обычно сопровождается процессами испарения, кристаллизации и теплообмена. Для наиболее распространенных случаев распылительных процессов, в которых диапазон размеров частиц изменяется в пределах 20—200 мкм, основное влияние на движение частиц оказывают силы гидродинамического сопротивления и тяжести [39]. [c.81]

Между испытывавшимися печами имеются некоторые различия в расположении газовых горелок (рис. 1 и 2), типах горелок верхнего яруса и размерах скрубберов. Для распыления кубовых остатков дикарбоновых кислот на СХК используется сжатый воздух, а на ЩХК — пар. Форсунки для распыления сточной воды — механические. [c.34]

Соплы с газовым распылением дают меньщие размеры капель, чем соплы под давлением или вращающиеся диски. Хотя газоструйные соплы меньших размеров дают более узкие пределы колебаний размеров капель в струе, однако для этих сопел фактор размера не имеет такого значения, как для солел под давлением. Решающим фактором в данном случае является отношение между количествами газа и жидкости. При недостаточном количестве газа образуются большие легко видимые капли, вылетающие далеко за пределы облака мельчайших капель. Соотношение количества жидкости и газа всегда должно быть установлено так, чтобы больших капель не наблюдалось. Можно регулировать размер капель, меняя давление газа, так как повышение давления уменьшает размеры капель. Давление жидкости мало влияет на размер капель и в основном определяет производительность сопла, которЗ Я зависит также от давления газа. Как и для других типов сопел, физические свойства жидкости влияют а размер капель, но числовые [c.146]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при длительной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1) в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточпые системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей [c.653]

Конструкции горелок ФГМ-120 и ФГМ-120М (рис, П-9) подобны конструкции горелки ФГМ-95ВП. Отличие состоит лишь в устройстве отдельных деталей и их размерах. Так, газ выходит из газового коллектора не из отверстий, а из трубок, выполненных из жаропрочной стали обш,ее выходное сечение составляет 1800 мм . Горелка ФГМ-120М по сравнению с горелкой ФГМ-120 имеет более простой завихритель и постоянный насадок, который навернут на конец диффузора для получения более короткого факела. Эта горелка лучше приспособлена для работы в вертикальном положении (может действовать и в горизонтальном) при распылении паром жидкого топлива без использования воздуха, нагнетаемого вентилятором. [c.56]

Аэрозоли — дисперсные системы с газообразной дисперсионной средой. По методам получения они подразделяются на дис-пергациоииые, образующиеся при измельчении и распылении веществ, и на конденсационные, получаемые конденсацией из пересыщенных паров и в результате реакций, протекающих в газовой фазе. По агрегатному состоянию и размерам частиц дисперсной фазы аэрозоли делят на туманы — системы с жидкой дисперсной фазой (размер частиц 10—0,1 мкм), пыли — системы с твердыми частицами размером больше 10 мкм и дымы, размеры твердых частиц которых находятся в пределах 10—0,001 мкм. Туманы имеют частицы правильной сферической формы (результат самопроизвольного уменьшения поверхности жидкости), тогда как пыли и дымы содержат твердые частицы самой разнообразной формы. К типичным аэрозолям относятся туман (НгО) размер частиц— 0,5 мкм топочный дым — 0,1 —100 мкм дождевые облака— 10—100 мкм 2пО (дым)—0,05 мкм Н2504 (туман) — 1 — 10 мкм Р2О5 (дым) — 1 мкм. Частицы высокодисперсных аэрозо- [c.184]

По результатам расчета должен быть сделан вывод о том, удовлетворяет или не удовлетворяет данная дисперсность распыливания условиям сжигания топлива в топочном устройстве рассматриваемой конструкции. В общем случае эти условия определяются принятыми значениями теплового напряжения топочного объема, допустимого сопротивления воздухонаправляющего устройства и его конструкцией, видом сжигаемого топлива и конструкцией газового тракта. Дать подробные рекомендации по определению бмакс-юо в настоящее время не представляется возможным. Поэтому выбор бмакс-юо рекомендуется делать на основе ориентировочных расчетов по (6—24). Если при расчете форсунки окажется, что данная дисперсность распыливания не соответствует поставленным условиям, то необходимо путем изменения мощности форсунки (при соответствующем изменении их количества) или путем изменения давления топлива перед распылителями добиться необходимого соответствия максимального размера капли данной форсунки заданным условиям сжигания распыленного топлива. После ЭТ1ИХ сопоставлений расчет форсунки может быть продолжен. [c.130]

При распылении жидкости форсунками или дроблении жидкости за счет энергии газового потока (скрубберы Вентури) размер образующихся капель от 50 до 500 мкм Оросители, используемые в та рельчатых скрубберах, образуют крупные капли — 600—800 мкм и более В этих же аппаратах образование капель может происходить в процессе разрыва пузырей В этом случае образуются капли, которые лежат в двух интервалах 20—30 и 600— 1200 мкм Доля мелких, так называемых капель спутников, иевелика, не превышает 0,30—0,35% уноса (по массе) и не можат [c.139]

При горении распыленного горючего часть впрыснутого горючего испаряется. В результате перемешивания паров горючего с окружающим воздухом создается смесь, в которой взвешено множество капель жидкого горючего. Подобную ситуацию, когда жидкие капли одинакового диаметра взвешены в смеси пара этой жидкости с воздухом, можно реализовать, используя камеру Вильсона. С помощью установки, в которой облако жидкого горючего создавалось по принципу расширения, Кумаган с сотр. впервые осуществил в экспериментальных условиях горение газовой смеси, содержащей мелкие капли жидкого горючего. Первоначально размер жидких капель составлял примерно 7 мкм, однако такие капли заметно мельче капель, содержащихся в реальных распыленных топливах. Впоследствии размер капель удалось повысить до 20 мкм за счет увеличения времени расширения, а при очень медленном расширении — даже до 30 мкм. В этой главе будут рассмотрены процессы распространения пламени и структура фронта иламени в смеси, содержащей капли жидкого горючего размером до 20 мкм. [c.236]

Мюлликин полагает, что для больших пылё-уголь- ных, нефтяных и газовых топок, в которых достигается мелкодисперсное распыление, излучательную способность пламени епл можно принять равной единице. Компенсация этого завышенного значения достигается подстановкой в уравнения (111-118) и (111-122) одинаковой температуры газа. Если епл = 1, то член - хЧ хоп в уравнении (111-118) становится равным (хотя за-мечания в отношении определения Гх, приведенные при рассмотрении некоторых трубчатых печей, остаются в силе). Мюлликин вводит дополнительные множители, дающие поправку к величине Рх, с учетом сопротивления слоя шлака на поверхности труб или огнеупорной облицовки поверхности стенок металлических бдоков. Эти множители равны соответственно 0,7 для металлических блоков с незащищенной поверхностью и 6,35 для металлических блоков, облицованных огнеупорным материалом. Предложенное упрощение не рекомендует ся применять при расчете топок малых размеров, для которых бдл заведомо не равно единице. [c.247]

Интенсивность парообразования зависит от размеров капель воды, температуры факела пламени и твердых материалов, скорости движения капель в газовой ореде и т. п. Поэтому огнетушащая эффективность распыленной воды зависит от конструкции распылителя, режима его работы и условий горения жидкости. Большое значение имеет также и способ введения распыленной воды в зону горения. Было установлено, что для тушения пламени легковоспламе- [c.83]

Рассмотрим процессы, протекающие при тушении пламени. Для испарения наиболее вяжны размеры капель, скорость их движения относительно газовой среды и температуры среды. Процесс испарения нестационарен, вначале капли при полете нагреваются до температуры кипения, э затем испаряются при постоянной температуре. В зависимости от диаметра капель и температуры среды интенсивность испарения в зоне факела пламени может быть различной. Возможны два предельных случая. Если капли очень малы, а температура среды высока, капли будут испаряться на выходе из распылителя. Образующееся облако паров состава не перекроет всей зоны горения, так как пары галоидуглеводорода будут рассеиваться восходящими потоками продуктов сгорания и тушение будет неэффективным. Если капли очень велики, а температура среды низка, капли пролетят всю зону горения, почти не испаряясь. Эффективность тушения и в этом случае будет незначительной. Размеры капель и скорость их полета определяются конструкцией распылителя. Распылитель должен работать так, чтобы основная часть состава испарялась в факеле пламени. Расчеты и опыты показывают, что этому требованию удовлетворяют центробежные распылители, дающие распыленную струю со средним диаметром капель порядка 200 мк. Было установлено, что а этом случае распыленная струя испаряется в среднем на 70%. [c.108]

Теплоносителем для сушки служат топочные газы, получаемые в газовой топке 10, в которую горючий газ поступает через газовый счетчик 13 и форсунку И, а необходимый для горения воздух нагнетается воздуходувкой 12. Для очистки от пыли топочные газы поступают из топки в очистительную камеру 14, наполненную фарфоровыми кольцами, и далее в сушильную камеру. Для снижения температуры топочных газоз к ним добавляют в определенном соотношении холодный наружный воздух, поступающий в печные каналы через отверстия, размер которых регулируется шиберами. В сушильную камеру топочные газы подают сверху, через два штуцера в крышке камеры, т. е. прямотоком с высушиваемой суспензией. При соприкосновении распыленной жидкости, обладающей огромной поверхностью, с топочными газами происходит почти мгновенная сушка красителя и основная масса высушенного по рошка красителя оседает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно сгребается специальным приспособлением 8 со скребками, вращающимися от электродвигателя. Сухой краситель все [c.60]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий-, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров — от 10 мкм до OQmkm. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [c.242]