Получение высокомолекулярных олефинов

Ж. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ОЛЕФИНОВ [c.61]

Крекинг парафина с целью получения высокомолекулярных олефинов осуществляется в производственных условиях в большом масштабе, вследствие чего в качестве побочных продуктов образуются значительные количества газообразных олефинов — С4. [c.22]

Уравнение зависимости выхода промежуточного продукта от глубины превращения исходного вещества может быть использовано для определения максимального выхода той или иной фракции жидких продуктов крекинга парафинового сырья при получении высокомолекулярных олефинов. [c.16]

При крекинге нефти, осуществляемом в целях получения бензина, образуется крекинг-бензин, содержащий олефины, которые пока еще не находят применения вследствие их неоднородности и непостоянства состава. Высокомолекулярные олефины, которые требуются нефтехимической промышленности во все возрастающих количествах, могут быть получены примерно четырьмя способами. [c.61]

Присоединение серной кислоты к высокомолекулярным олефинам с образованием соответствующих сульфатов не ставит целью последующее их омыление для получения спиртов. Его целью является получение натриевых солей алкилсуль-фатов, которые, если алкильный остаток содер>] ит от 12 до 18 углеводородных атомов, обладают хорошими капиллярными свойствами и могут применяться как вспомогательные, моющие и эмульгирующие средства. Особенно большое число синтетических моющих средств на [c.213]

Этот процесс применен в Германии для получения высокомолекулярных спиртов. Для синтеза используют узкую фракцию, кипящую в интервале 15—20°. Крекинг-олефины (см. стр. 68) всегда смешаны с довольно значительным количеством кипящих в тех же пределах парафиновых углеводородов. [c.218]

Процессы, обусловливающие образование углеводородов, выкипающих в пределах кипения бензина, за счет реакций распада (высокомолекулярных нормальных парафинов с получением олефинов, содержащих от 5 до 11 углеводоро/ ных атомов в молекуле высокомолекулярных олефинов в том же направлении высокомолекулярных нафтенов с отщеплением боковых цепей от многочленных колец и с образованием непредельных осколков боковых цепей), а также деалкилирования и распада боковых цепей ароматических углеводородов высокой молекулярной массы. [c.42]

IV. ПРЯМОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ ПИРОЛИЗОМ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ (ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ НЕФТИ И ЕЕ ФРАКЦИЙ) БЕЗ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБРАЗОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.92]

Собственно все методы соединения молекул моноолефинов с целью получения моторных топлив или высокомолекулярных олефинов в качестве промежуточных продуктов для дальнейшего химического превращения (например, три- и тетрапропилен и т. п. для алкилирования бензола или фенола при производстве моющих средств) неправильно назывались полимеризацией. В зависимости от того, соединяются ли две, три или четыре молекулы олефина, лучше применить названия ди-, три- или тетрамеризация. Тем не менее название полимеризация уже укоренилось для процесса соединения нескольких молекул, особенно в химии моторных топлив. [c.566]

Сульфатирование высокомолекулярных олефинов с целью получения моющих средств сопрово кдается изомеризацией двойной связи, приводящей к образованию всех теоретически возможных алкилсульфатов. [c.721]

Для получения высокомолекулярных соединений нужны исходные мономеры — простые, доступные органические соединения, способные превращаться в полимеры. Мономерами служат прежде всего непредельные углеводороды с одной и двумя двойными связями (этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, изопрен). Эти углеводороды образуются при различных способах переработки нефтепродуктов, в частности при их пиролизе и крекинге. При этом имеющиеся ресурсы простейших олефинов во много раз превышают потребности химической промышленности. Однако при получении сырья для синтетических материалов необходимо преодолевать немалые технические трудности, которые порождаются главным образом тем, что для производства высококачественных полимерных материалов нужны мономеры высокой чистоты. [c.328]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

Работы Циглера по получению высокомолекулярных продуктов из этилена и олефинов имели огромное практическое значение. По-старому способу I I для полимеризации этилена требовалось давление порядка 1000—2000 ат [16]. [c.361]

Получение высокомолекулярных соединений из олефинов— полиолефинов методом полимеризации, в том числе методом стереоспецифической полимеризации, выше уже рассматривалось. Поэтому остановимся на сущности реакции поликонденсации. [c.321]

Продукты крекинга нефти пе имеют значения как источник получения высокомолекулярных олефинов. Эти олефины очень неодинаковы ио своей природе н одна J[и могут быть нсиользоватнл практически. [c.45]

В результате специального крекинга парафина, выделенного из нефти, из бурого угля, а также из продуктов синтеза Фишера-Тропша, проводимого с целью получения высокомолекулярных олефинов (так называемых олефинов крекинга) при 500—550 в присутствии водяного пара, неизбежно образуются относительно большие количества богатых олефинами газов. [c.22]

В последние годы отчетливо определился иитерес к высокомолекулярным олефинам (С5 и выше), которые являются исходным сырьем для производства синтетических моющ,их средств, смазочных масел, высокомолекулярных спиртов, пластификаторов и т. д. Значительный опыт в строительстве и эксплуатации соответствуюш,их производств накоплен зарубежной практикой. В настоящее время работы этого направления ведутся в СССР, в стадии опытно-промышленной проверки находятся два способа получения высокомолекулярных олефинов — термический крекинг парафинового сырья и крекинг этого же вида сырья в присутствии специальным образом приготовленных силикагелей, не содержащих примесей кислого характера (по рекомендациям ВНИИ НП). [c.316]

Моор [3] рекомендует получать высокомолекулярные моноолефиновые углеводороды каталитическим крекированием парафинистого сырья в присутствии активированной окиси алюминия в сравнительно мягких условиях, что позволяет легко управлять процессом и значительно повысить степень превращения сырья без существенной роли реакций более глубокого расщепления. Этот метод получения высокомолекулярных олефинов имеет преимущество и перед процессом термического разложения парафиновых углеводородов и перед крекингом в присутствии алюмосиликатного, алюмохромового и гидратированного магнийкальцийсиликатного катализаторов. Выход олефиновых углеводородов в данном случае не зависит от глубины разложения исходного сырья, высокие скорости превращения могут быть осуществлены без заметного снижения качества продуктов, качество исходного сырья в определенных пределах мало влияет на качество и выход продуктов. [c.317]

Патентные примеры, описывающие получение высокомолекулярных олефинов на окиснохромовых катализаторах, сведены в таблицы гл. XIII. [c.315]

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

Во-вторых, получением высокомолекулярных относительно однородных олефинов термическим крекингом парафина. Парафин из нефти, полученный синтезом Фишера-Тропша или из бурого угля, разлагается при высоком нагреве (пример 550°) в присутствии перегретого водяного пара. Образующиеся при этом олефины смешаны с парафинами, так как нри крекинге парафиновых углеводородов образуются олефины и парафины, причем сумма атомов С олефина и парафина равна числу атомов С исходного парафина. [c.61]

Четвертый важнейший способ нолучепня высокомолекулярных олефинов состоит в каталитической дп-, трп- и тетрамеризации газообразных нри нормальных условиях олефинов, как нронен и изобутен. Образующиеся прн этом олефины представляют собой важнейший исходный материал для алкилирования ароматических углеводородов, служаш их для получения про-мел<уточных продуктов. [c.62]

Исходя из рассмотренных выше оснований, в этом случае необходимо особенно для получения высокомолекулярных спиртов применять весьма узкие углеводородные или нефтяные фракции. Уже при выделении монохлорпроизводных из частично хлорированного исходного сырья методом вакуумной перегонки происходит значительное образование олефинов, сопровождающееся выделением хлористого водорода. Это вызывает необходимость применять для изготовления ректификационных колонн специальные материалы. В противном случае образуется хлористое железо, которое весьма сильно катализирует реакцию дегидрохлорироваиия, приводящую к олефинам. [c.232]

Фтористый водород. Подобно серной 1шслоте безводный фтористый водород является прекрасным катализатором алкилирования изопарафиновых углеводородов пропиленом и более высокомолекулярными олефинами [25]. И в этом случае разбавление водой и взаимодействие с сильно непредельными углеводородами, приводящее к образованию осадка, снижают активность катализатора. При использовании катализатора, содержащего 1% воды, в процессе алкилирования изобутана пропиленом при температуре 25° выход алкилата составлял 214% вес. (на пропилен) при проведении же этого процесса с катализатором, содержащим 10% воды, образовывался изопропилфторид и практически не получалось алкилата. При алкилировании к-бутилена в присутствии катализаторов, содержащих 1,0% и 10% воды, был получен алкилат с выходами 199 и 192% соответственно, в присутствии же катализатора, содергкавшего 26% воды, получался вто/)-бутилфторид и небольшое количество алкилата. [c.311]

При алкилировании изопарафиновых углеводородов олефинами в присутствии серной кислоты, кроме основной, протекают побочные реакции, которые приводят к получению углеводородов различной разветвленности или аномальных по числу атомов углерода (например, н-бутана, изопентана, тексанов и т. п.) для упомянутого выше случая алкилироваиия и даже к образованию углеводородов других классов, например высокомолекулярных олефинов, нафтеновых углеводородов и др. Среди побочных реакций наибольшее значение имеет так называемое автоалкилирование изопарафиновых углеводородов, связанное с диспропорционированием водорода, а также деструктивное алкилирование, скелетная изомеризация, полимеризация олефинов и др. [c.7]

Для членов гомологического ряда, следующих за амиленами и гексиленами, возможность получения алкилсерных кислот даже при благоприятных условиях уменьшается с увеличением молекулярного веса [68, 716, 73]. Согласно данным Брукса и Хемфри 716], гексадецилен и высшие углеводороды совсем не образуют эфиров. Вопреки этим указаниям, в патентной итературе описан ряд примеров получения высокомолекулярных алкилсерных кислот из олефинов, и это дает основание предпо-1агать, что полимеризация зависит в большей степени от строе- ия, чем от молекулярного веса олефинов. [c.17]

Выделение чистых индивидуальных олефинов из продуктов крекинга нефти и особенно из крекинг-бензинов представляет большие трудности. Еще труднее выделить олефины тина додецена и гексадецена из продуктов крекирования нефти, в которых они содержатся в очень небольших количествах. Выделить эти углеводороды в производственных условиях с такой степенью чистоты, какая необходима для того, чтобы они могли служить сырьем для промышленности органического синтеза, нока не удалось. Поэтому необходимо разработать методы, позволяющие производить высокомолекулярные олефины в качестве продуктов целевого назначения. Источники получения жидких олефинов, как и в случае газообразных олефинов, можно разделить на две части 1) производства, где жидкие олефины образуются в качестве нобочн]11Х продуктов, и 2) производства, где олефины являются целевыми продуктами. [c.41]

Высокомолекулярные олефины. полученные синтезом Фишера-Тропша в присутствии [c.44]

Из олефинов, пригодных для получения смазочных масел, на практике лишь очепь немногие доступны в чистом виде, вследствие чего выбор сырья ограничен. Из газообразных олефинов можно располагать достаточными количествами этилепа, пропилена и -бутилена-1. Что же касается высокомолекулярных олефинов, то практически существуют два источника их получения — олефины, получаемые в результате крекинга высокомолекулярных фракций пефти, когэвипа или парафина, и первичные олефины синтеза по Фишеру-Троншу при применении специальных рабочих условий. [c.589]

Тот факт, что высокомолекулярные олефины в основном также представляют угленодороды с концевой двойной связью, делает их идеальным исходным продуктом для получения, напрпмер, высококачествештьгх смазочных масел полимеризацией в присутствии хлористого алюминия ЦОО]. [c.690]

Теломеры из одного этилена или из смесей а-олефинов, в которых этилена более 90%, содержат в большем количестве нежелательные высокомолекулярные соединения с высокой температурой плавления или получаются твердые, воскообразные продукты. Хорошими низкотемпературными свойствами обладают теломеры, полученные из олефинов бутен-1, пентен-1, 4-метил-пентен-1, З-метилгексен-1, гексен-1, гептен-1, октен-1, децен-1, а также из стирена и ментена. [c.115]

Ввиду того, что при производстве алкилсалицилатных присадок принят метод алкилирования фенола высокомолекулярными олефинами в присутствии бензосульфокислоты, было ясно, что алкилат представляет собой многокомпонентную смесь алкилфенолов с различным числом и местом расположения заместителей в ароматическом ядре. Бензосульфокислота является реакционноспособным агентом, а высокая реакционная способность реагента обусловливает низкую избирательность [3]. В этом случае реакция не останавливается на стадии получения моноалкилфенолов, а приводит к образованию полиалкилфенолов. Состав алкилата усложняется еще и тем, что алкилироваиие фенола — обратимая реакция. Вследствие этого продукты, образующиеся при алкилировании, подвергаются при нагревании перегруппировке, приводящей к уменьшению пространственного заполнения или же к большей устойчивости молекулы [2]. Алкилироваиие фенола в рассматриваемом случае проводится при повышенной температуре (+135° С) и поэтому можно ожидать, что нормальный ход реакции будет нарушен. [c.167]

Таким образом, при алкилировании фенола высокомолекулярными олефинами в присутствии бензосульфокислоты при условиях, принятых при получении алкилсалицилатных присадок, образуются диорто-замещенные фенолы, которые на стадии карбоксилирования являются нежелательными компонентами. Этот вывод имеет существенное практическое значение в связи с задачей получения алкилсалицилатных присадок. Очевидно, изменяя условия алкилирования, [c.176]

Полимеры — высокомолекулярные соединения, состоящие из повторяющихся простых единиц — мономеров Полимеры, полученные из олефинов, называют полиолефи-нами Полимеры обладают такими физико-механическими, диэлектрическими, гигиеническими и прочими свойствами и в таких сочетаниях, которые невозможны для природных и традиционных материалов Причем синтез полимеров позволяет получить материалы с желаемым комплексом свойств Это предопределяет выдающееся место полимеров в научно-техническом прогрессе, обеспечении жизнедеятельности человека Без полимеров уже жить нельзя , по- [c.288]

Производство современных неионогенных, анионоактивных и катионоактивных поверхностно-активных и йоющих средств бази-руч ся на использований широкого ассортимента нефтехимического и природного сырья, важной составной частью которого являются фракции высокомолекулярных парафиновых и олефиновых углеводородов. Так, для ползгчения синтетических жирных,кислот методом окисления в жидкой. фазе обычно используют нефгяной очищенный белый парафин с температурой плавления от 52 до 54 °С, выкипающий в пределах 340—470 °С. Для целенаправленного синтеза с максимальным выходом кислот g—оптимальным сырьем является жидкий парафин, выкипающий в пределах 250—350 °С и содержащий к-царафины С в— jo, для синтеза кислот С —— среднеплавкий, выкипающий в пределах 300—430 °С (к-парафины i7 — as), и кислот jg— j3 — твердый, выкипающий в пределах 420—500 °С (w-парафины j, — gg) [17 1. Для получения алкилсульфонатов методом сульфохлорирования используют жидкий парафин, выкипающий в пределах 220—320 °С (к-парафины i4- ie) [18] вторичные алкилсульфаты производят путем сульфирования фракции а-олефинов ( g— jg), полученной в свою очередь в результате термического крекинга твердого парафина с температурой плавления 52—60 °С [19 ]. На основе высокомолекулярных олефинов получают также различные полупродукты для производства поверхностно-активных и моющих средств — алкилпроизводные ароматических углеводородов и фенола, спирты, гликоли и др. [6, 19]. [c.14]

С промышленной точки зрения реакция взаимодействия окиси углерода и водорода с олефинами представляет интерес как метод получения низкомолекулярных альдегидов и высших спиртов — лауринового, миристилового, гексадецилового, идущих на производство моющих средств. Додецен, гексадецен и другие высокомолекулярные олефины образуются при крекинге парафина. В принципе для реакции окоосинтеза могут быть использованы разнообразные олефины. [c.240]

В свят с ра31витием нефтехимической промышленности большое значение приобретают исследования, направленные на расширение сырьевой базы для получения низко- и высокомолекулярных олефинов и ароматических углеводородов. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология