Сероводород испарения

Установки двухкратного испарения нефти до мазута. Для этих установок характерно предварительное частичное испарение нефти перед поступлением в трубчатую печь. Испарение может происходить в испарителе (пустотелой колонне), либо в ректификационной колонне с тарелками. Испаритель применяют в тех случаях, когда в качестве сырья служит стабилизированная (дегазированная), слегка обводненная и не содержащая сероводорода нефть. Нефти же, содержащие растворенные газы (включая сероводород), воду и соли, направляют в отбензинивающую ректификационную колонну. [c.298]

В жидком состоянии НгЗ проводит электрический ток несравненно хуже, чем вода, так как собственная его электролитическая диссоциация ничтожно мала [ЗН3] [ЗН ] = 3-10 Жидкий сероводород имеет низкую диэлектрическую проницаемость (е = 6 при 0°С)и как растворитель похож скорее на органические жидкости, чем на воду. В частности, он практически не растворяет лед. Твердый HjS имеет строение плотной упаковки с 12 ближайшими соседями у каждой молекулы (т. е. совершенно иное, чем лед). Теплота плавления сероводорода равна 0,6 ккал/моль, а теплота испарения 4,5 ккал/моль. [c.323]

Теплота испарения —ДЯ сероводорода прп температуре кипения и 1 атм равна 4524 кал/моль. [c.215]

Этот метод используют в производстве водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остатков в схемах с котлом-утилизатором и низкотемпературной конверсией окиси углерода. Газ, предварительно охлажденный и очищенный от сажи, поступает на очистку от сернистых соединений в абсорбер 1 (рис. 39) [18]. После средне-и низкотемпературной конверсии окиси углерода конвертированный газ очищают от СО, в абсорбере 3. К газу, подвергаемому очистке, добавляют небольшие количества метанола. Затем газ охлаждают в теплообменнике вначале за счет передачи холода от выходящего из абсорбера газа, потом за счет отъема тепла при испарении жидкого аммиака, т. е. аммиачным холодильным циклом. Из газа вместе с метанолом удаляется и влага. Чтобы при охлаждении газа теплообменники не забивались льдом, в газ добавляют раствор моноэтаноламина. Охлажденный газ орошается метанолом в абсорбере 1, при этом из газа полностью удаляется сероводород, сероокись углерода и другие сернистые соединения. Метапол, насыщенный сернистыми соединениями, подается в регенератор 2, где при нагревании сернистые соединения удаляются. [c.126]

В последние годы все больше добывается нефти, содержащей сероводород, которая транспортируется как по магистральным трубопроводам, так и по железной дороге в вагонах-цистернах. Сероводород в нефти вызывает сероводородную коррозию оборудования и трубопроводов, что в конечном итоге способствует интенсивной загазованности воздушной среды рабочих мест при сливо-наливных операциях. Источники загазованности— узлы слива вагонов-цистерн, наливные шланги, сливной прибор, коллектор. Причина загазованности — негерметич-ность наливных шлангов, сливных приборов и коллектора выделение продуктов испарения при открытии люка вагона-цистерны, замере уровня и зачистке вагонов-цистерн. [c.130]

Для сокращения потерь от испарения и улучшения условий транспортирования нефть подвергают стабилизации, т. е. удалению низкомолекулярных углеводородов (метана, этана и пропана), а также сероводорода на промыслах или на головных перекачивающих станциях нефтепроводов. [c.194]

Сг — содержание сероводорода после очистки, вес. % г — скрытая теплота испарения, кал/кг [c.264]

Очищенный от механических примесей, воды, сероводорода природный газ (II) поступает в печь (2), куда воздуходувкой (1) подают воздух (I). Сажа вместе с газами (Ш), образующимися при горении, по трубопроводу (3) направляется в холодильник (4), где охлаждается в результате испарения воды (IV), впрыскиваемой форсунками. Из холодильника (4) сажа, газы и пары воды поступают в электрофильтр (5) для выделения сажи. Затем с помощью шнека (6) и элеватора (7) сажа направляется в сепаратор (8) цеха обработки, где из нее удаляются посторонние включения. Затем сажа отправляется на гранулирование в барабан (9). [c.40]

Существует много методов обезвреживания сточных вод адсорбционные, основанные на физико-химических свойствах поверхности твердых поглотителей — активированного угля, ионитов (природных и искусственных), окисление вод озоном, испарение фенольных вод, очистка вод от сероводорода и синильной кислоты, биохимическая очистка и др [c.217]

Получение. В технике азот получают нз жидкого воздуха. Воздух — это смесь газов, главным образом азота и кислорода. Сухой воздух у поверхности Земли содержит в объемных долях азота 78,09%, кислорода 20,95%, благородных газов 0,93%, оксида углерода (IV) 0,03 %. Случайные примеси пыль, микроорганизмы, сероводород, оксид серы (IV) и др. Воздух переводят в жидкое состояние, а затем испарением отделяют азот от менее летучего кислорода (т. кип. азота —195,8 °С, кислорода —183 С). Получаемый таким образом азот содержит примеси благородных газов (преимущественно аргона). [c.103]

Степень загрязнения атмосферы сероводородом и углеводородами зависит также от системы охлаждения нефтепродуктов, получаемых на установках, и от стабилизации бензиновых фракций. Естественно, что потери от испарения будут тем меньше, чем ниже температура охлаждения продукта, особенно легкого бензина. Аналогично будет влиять полнота стабилизации бензина, поскольку газ, растворенный в бензине, повышает парциальное давление углеводородных паров. [c.321]

Для покрытий золотом толщиной более 5 мкм Английский стандарт 4292 предлагает проводить дополнительное испытание на атмосферное воздействие во влажной камере при содержании 1% двуокиси серы, вводимой в камеру, и 1% сероводорода, получаемого в камере смешением сульфида натрия и 5%-ной серной кислоты. Для покрытий толщиной менее 5 мкм при испытаниях на атмосферное воздействие необходим только сероводород, Тонкие покрытия золотом или серебром можно проверить при испарении тиоацетамида. В закрытую камеру помещают 0,3—0,5 г мелких кристаллов тиоацетамида поверх насыщенного раствора ацетата натрия, который поддерживает относительную влажность в камере до 75%. [c.162]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

Основными газообразными загрязнителями в выбросах предприятий нефтедобычи являются углеводороды и сероводород. Углеводороды выделяются при испарении летучих фракций нефти от нефтепромыслового оборудования, резервуаров и емкостей, установок комплексной подготовки нефти и газопереработки. При добыче сернистой нефти все технологические процессы добычи, транспорта, обработки и хранения нефти сопровождаются выделениями сероводорода. Количество выделений в первую очередь зависит от состава добываемой нефти, а также от времени года, конструкций аппаратов, емкостей и т.д. Достаточно надежных методов расчета количества вредных выделений нет, поэтому объемы выбросов можно оценить только по статистическим данным и отчетам конкретных предприятий. [c.107]

Далее раствор по разбавлении водой фильтруют, промывают стакан и фильтр и сполна удаляют бром током угольного ангидрида. Раствор снова насыщают сероводородом и фильтруют, собирая осадок на взвешенный фильтр или, что лучше, в тигель Гуча затем промывают холодной водой и спиртом. Осадок для удаления серы обрабатывают сернистым углеродом Далее Sa удаляют, промывая остаток алкоголем и эфиром, и по испарении эфира сушат фильтр с осадком (или тигель Гуча) при 100 до постоянного веса. [c.151]

Слабокислый раствор насыщают сероводородом, отфильтровывают осадок в тигель Гуча, промывают сероводородной водой, затем алкоголем и свежеперегнанным сернистым углеродом до тех пор, пока по испарении сернистого углерода на часовом стеклышке не будет получаться остатка. [c.156]

Для перегонки сернистых нефтей с большим содержанием бензиновых фракций (20-30%) целесообразно использовать установки АТ с дву кратным испарением. При этом в первой колонне предварительно отбирают легкую часть бензин. ., растворенные газы. Это позволяет уменьшить размеры атмосферной коло . ны и проводить в ней разделение фракции при меньшем давлении (0,14-0,16 МПа). В первой же колонне из нефти уходит большая часть сернистых соединений в виде полученного в результате их разложения сероводорода. Гаким образом основная атмосферная колонна предохраняется от их вредного воздействия. Этот тип атмосферных установок является наиболее распространенным в отечественной практике. [c.25]

Теплообмен в реакторном блоке осуществляется при наличии двухфазной среды (жидкость — пары, газ), агрессивных компонентов (сероводород, водород), относительно высоких температур и дарлений I = 300—400 °С, Р = 3,0—5,0 МПа). В этих условиях следует учитывать конструкцию аппарата зависимость степени испарения (конденсации жидкой фазы в двухфазной смеси) от температуры обвяЁку теплообменников трубопроводами оптимальные скорости потоков в трубном и межтрубном пространствах теплообменника. [c.84]

Конденсат VII откачивается насосом 3 и направляется на установку для отпарки растворенного сероводорода. Бензин подвергается очистке от меркаптановой серы. Верхняя часть колонны, шлемовые трубы, корпусы кожухотрубчатых конденсаторов, сборники орошения и конденсата, насосы для откачки конденсата из колонны предварительного испарения, стабилизатор бензина и его [c.313]

Перегонку следует проводить при максимально низкой температуре при помощи пара или вакуума и в условиях однократного испарения, так как повышенные температуры и длительное пребывание в зоне высоких температур приводят к частичному распаду терм1гаески нестойких сернистых соединений с образованием сероводорода и с изменением структуры некоторых органических соединений серы,Однако, несмотря на принимаемые предосторожности, термический распад все же имеет место, и задачей экспериментатора является сведение этого распада к минимуму. [c.432]

На рис. 17 приведена принцннимьная технологическая схема рециркуляции газов гниения. Испарения с иловых карг (метан, аммиак, сероводород и сопутствуюшие ему летучие органические сульфиды -метантиол, диметилсульфид и сероуглерод) и газы деструкции направляют на сорбирование в аэротенки вместе с кислородом воздуха. При этом загрязнения, присутствующие в испарениях в следовых количествах, будут окисляться микроорганизмами ак-гивного ила до нелетучих веществ, а газы, очищаясь и дезодорируясь в аэротеиках, не будут иметь неприятного запаха, вызывающего дискомфорт в близлежащих от БОС населенных пунк ах. [c.32]

Полученный, как описано, газ в большинстве случаев еще содержит некоторое количество двуокиси углерода (около 0,1%) и других примесей. Для получения газа высокой степени чистоты сжиженный Б лриемнике 8 газ подвергают дальнейшей очистке методом фракционированной дистилляции. Для этого к приемнику 8 присоединяют два-три приемника-конденсатора (на рис, 119 не показаны). Сначала, медленно нагревая приемник 8, испаряют более низкокипящиё примеси (кислород, сконденсировавшийся из воздуха, небольшие количества сероводорода и двуокиси углерода). При температуре —50°С начинается испарение сероокиси углерода часть газа выпускают, а затем начинают охлаждать приемник, следующий за приемником-. , погрузив его в сосуд Дьюара с жидким азотом при этом сероокись углерода конденсируется в этом приемнике. Таким же образом поступают при перегонке газа в следующие приемники-конденсаторы. После проведения 2—3-кратной перегонки с отбором средних фракций получают чистый газ. [c.405]

Непрерывно действуюш ая осушка эти-ленгликолями сравнительно проста в эксплуатации и пе требует больших первоначальных капиталовложений [10]. На рис. IV.5 ириведена схема последней модификации обезвоживаюш,ей природный газ установки с этиленгликолем [15]. Влажный природный газ поступает в нижнюю часть скруббера 1, устанавливаемого как можно ближе к контактору 2 назначение скруббера — отделить жидкую воду, сконденсировавшиеся углеводороды, смазочное масло, ржавчину, частицы грунта и любую грязь, которая может попасть в трубопровод с газом. В контакторе 2 газ противотоком обрабатывается концентрированным раствором этиленгликоля. Разбавленный, отработанный раствор этиленгликоля сбрасывается регулятором уровня в газосенаратор 4, предпазначенный для отделения кислорода и сероводорода, иоглош енных этиленгликолем из газа в контакторе. Затем этиленгликоль проходит каменный или мешочный фильтр 6 для отделения взвешенных частиц грязи, ржавчины и пр. Через теплообменник 8 разбавленный этиленгликоль поступает в середину колонны-регенератора 9, где из него отгоняется вода. Тепло, необходимое для испарения воды, сообщается паровым, огневым или обогреваемым горячими нефтяными фракциями кипятильником 12. Вода ожижается в конденсаторе орошения 10 и насосом вновь подается па орошение регенератора 9. С низа колонны концентрированный раствор этиленгликоля выводится регулятором уровня в аккумулятор через тенлообменник 8. Отсюда циркуляционный насос 5 вновь подает этиленгликоль в контактор через холодильник 3. [c.154]

Фракция н. к. — 62 °С (н. к. — 85 °С) выделяется с верха колонны 2 (рпс. 60) она характеризуется относительно высоким октановым числом и после ингпбнрования (и обработки щелочью для удаления сероводорода) может быть использована в качестве компонента товарного автобензина. Нижний продукт колонны 2 поступает на реакторный блок, предварительно смепшваясь с частью водородсодержащего газа, подогревается до 200 °С в теплообменниках 5, а затем поступает в колонну 7 на смешение с рециркулятом (гидрогенизатом) для нагрева и испарения. [c.77]

Значительным источником загрязнения атмосферы на действующих заводах служат открытые ловушки, различные пруды, биологические очистные сооружения, градирни и колодцы заводской канализации, в которых испаряются углеводороды, сернистые соединения и другие летучие вещества с поверхности сточной жидкости. Испарение происходит в приземный слой атмосферы и может привести к весьма опасному загрязнению воздуха в ряде мест заводской площадки, а также в близко расположенных населенных пунктах. По данным [10, с. 6], па уфимских НПЗ концентрация легких углеводородов в канализационных колодцах, над ловушками и неф-теотделителями достигает 3,3 мг/л и сероводорода 0,3 мг/л, т.е. выше допустимой нормы по углеводородам в 10 раз и по сероводороду в 30 раз. [c.160]

Содержание воды в полярных газах и газах, вступающих в химические реакции с водой или образующих о нею водородные связи, при прочих равных условиях значительно выше, чем в неполярных газах. Так, например при 137,8 °С и 0 МПа молярная доля воды в сероводороде составляет 0,0885, а в метане при тех же условиях — 0,0235. Более подробное обсуждение явления испарения воды в сжатые газы приведено в гл. VIII и IX. [c.90]

Газообразные выбросы установок перегонки и крекинга при переработке нефти в основном содержат углеводороды С ,Н2п, моноксид углерода СО, сероводород НгЗ, аммиак ЫНз и оксиды азота МхОу. Та часть вешеств, которую удается собрать в газоуловителях перед выходом в атмосферу, сжигается в факелах, в результате чего появляются еще и продукты сгорания углеводородов (моноксид углерода СО и диоксид серы ЗОо). Твердые частицы в потоке газов, выходящих из установок крекинга, вновь возвращаются. Кислотные продукты, выделяемые в процессе алкилирования, полностью термически разлагаются при сжигании в отдельной установке, однако при этом образуется фторводород НР, поступающий в атмосферу. Имеются еще и неконтролируемые эмиссии, вызванные различными утечками, недостатками в обслуживании оборудования, нарушениями технологического процесса, авариями, а также испарением газообразных веществ из технологической системы водоснабжения и из сточных вод. [c.66]

Сероводород поступает в атмосферу также за счет его выделения (испарения) из сернисто-щелочных сточных вод и технологических конденсатов (СЩС и ТК), через неплотности технологического оборудования (насосы, компрессоры, арматура), с установок первичной переработки нефти и гидроочистки, термокрекинга, моноэтаноловой очистки и резервуаров совместно с парами нефтепродуктов. Значительными источниками выбросов сероводорода являются бароконденсаторы смешения, а также установки по производству серы. [c.204]

На кислородном барьере идет осаждение химических элементов в условиях наличия свободного кислорода из вод различного состава, поступающих к барьеру на сероводородном — в условиях с Н28, на глеевом — в восстановительных условиях при отсутствии сероводорода (и естественно кислорода), на щелочном — при повыщении pH, а на кислом — при уменьщении значения pH. На испарительном барьере идет концентрация веществ за счет их испарения из поступающих на барьер вод. На сорбционном барьере обязательно должны бьггь определенные сорбенты (глины, гумусовое вещество и т.д.), которые извлекают из поступающих вод только отдельные химические элементы, соответствующие находящимся на барьере сорбентам. На термодинамических барьерах осаждение элементов происходит в результате изменения в конкретной геохимической системе давления и температуры. [c.26]

Для устранения экономических недостатков рассмотренных выше процессов предпринимались попытки разработать методы удаления двуокиси углерода и сероводорода прп помощи оргаипческих растворителей, растворяющих кислые газы и допускающих отпарку их без необходимости нагрева путем только снижения парциального давления кислых газов. Разумеется, для применения таких методо] парциальное давление кислых газов в газе, поступающем на очистку, должно быть достаточно высоким правда, газы с высоким содержанием двуокиси углерода или сероводорода часто поступают под высоким давлением. При одном процессе этого типа (ректизольная очистка, подробно описанная в предыдущем разделе) в качестве абсорбирующего растворителя применяют метанол. Однако прп этом процессе для уменьшения потерь растворт еля вследствие испарения его в потоки очищенного газа и выделенных кислых газов требуется применять весьма низкие температуры. [c.381]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

Схема процесса проста. Пропилен и синтез-газ после очистки адсорбентами от сероводорода и сероуглерода смешивают с циркулирующим газом и через барботер подаются в колонну гидроформилирования, где катализатор и свободный трифенил-фосфин находятся в виде раствора в смеси масляного альдегида и продуктов тримеризации альдегида. Концентрация родия в растворе — несколько сотых процента, концентрация трифе-нилфосфина — несколько процентов. Реакционное тепло отво-дится частично за счет испарения альдегидов, а частично — в [c.337]

Температура парогазовой смеси после испарения 170—190 С и давление 4,0—4,5 МПа (40—45 ат) После каскада парогазовая смесь направляется в теплообменник 2, где нагревается циркуляционным газом до 200—230 °С и поступает в форконтактный аппарат 3 В последнем в присутствии алюмомолибденокобальтового катализатора осуществляется гидростабилизация (форконтактная очистка), при которой протекают процессы насыщения нестабильных непредельных соединений (стирола, индена и др ) в устойчивые насыщенные соединения, гидрогенолиз сероуглерода с обра-зованием метана и сероводорода В форконтактном аппарате 3 происходит повышение температуры на 15—20 °С за счет экзо-термичных реакций гидрирования непредельных соединений [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология