Методы выбора материала

На примере изготовления этой измерительной трубки опишем методы выбора материала, проверки пригодности основных элементов, их калибровки, закалки и измерения, применяющиеся при изготовлении измерительных трубок для измерения теплопроводности абсолютным методом нагретой проволоки. [c.76]

Методы выбора материала [c.146]

Скорость микробиологического действия. Скорость действия микроорганизмов на битумную или углеводородную подложку можно наблюдать с помощью различных методов. Выбор метода зависит от назначения материала или направления исследования. Можно, например, проследить за скоростью роста испытуемого организма на [c.179]

При проведении анализа также важен выбор эффективного метода ввода материала в источник его испарения и возбуждения светимости. Из твердых материалов делают электроды, прессуют брикеты, которые помещают на нижний электрод, посыпают порошок в углубления электродов, вводят непосредственно в дугу методом просыпки. Жидкие пробы вводят в пламя в виде аэрозоля. Газообразные вещества исследуют в стеклянных трубках, снабженных электродами. [c.47]

Высокая исследовательская активность и вытекающее отсюда обилие публикуемой научной информации весьма затруднили выбор материала для моей новой книги. Основная проблема по сравнению с изданием 1970 г. состояла в широком использовании новых важных экспериментальных методов при исследовании различных аспектов фотохимии, которые не- [c.8]

Наряду с правильным выбором материала, исключением нежелательных контактов, щелей и зазоров конструктивная форма отдельных элементов и конструкции в целом оказывает существенное влияние на скорость коррозии. При выборе конструктивной формы необходимо учитывать слитность сечения обтекаемость элементов отсутствие скопления влаги оптимальный метод соединения элементов отсутствие концентраций напряжений возможность нанесения и возобновления защитных покрытий. [c.37]

Выбор материала покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и предъявляемых к нему требований. Но не только материал покрытия, но и метод его нанесения оказывает влияние на защитный эффект. [c.51]

Известно влияние механических напряжений на коррозионную стойкость металлов. Однако в существующих методах расчета на прочность трубопроводов этот фактор учитывается лишь при выборе материала. При этом запас на коррозионный износ устанавливается преимущественно по коррозионной стойкости ненапряженного металла. Одна из причин этого — отсутствие надежной расчетной зависимости между величиной действующего напряжения и скоростью коррозии, особенно в условиях, когда металл испытывает плоское и объемное напряженное состояние, характерное для работы трубопроводов. С другой стороны, коррозионное воздействие на металл способствует возрастанию сте- [c.3]

При всей заманчивости второго метода он связан со значительной трудностью выбора материала для окон кассет, который бы был достаточно прозрачен в нужном диапазоне волн и не корродировал под влиянием распла- ва. Кроме того, не простой задачей является надежное уплотнение стыков окон с корпусами кассет. Поэтому все остальные диаграммы, приведенные в приложении I, получены разными исследователями, проводившими изыскания по схеме, изображенной на рис. 1 в приложении 1. [c.79]

Процессу переработки предшествуют выбор материала для изготовления каждого изделия, базирующийся на анализе условий его эксплуатации, конструирование изделия, выбор метода формования и оборудования, создание технол. оснастки и определение оптим. параметров процесса формования. Одновременно должен решаться вопрос утилизации отходов произ-ва. [c.5]

Авторы стремились составить для работников, занимающихся автоматическим регулированием, полный и теоретически обоснованный обзор аналитических методов исследования динамики регулируемых систем в различных областях техники. Содержание книги не затрагивает электротехнических систем, теория которых уже достаточно разработана и рассмотрена в других специальных монографиях. Из-за ограниченного объема книги, естественно, нельзя было подробно останавливаться на всевозможных типах и вариантах систем регулирования. Прежде всего рассматривались типичные примеры, иллюстрирующие методы, которые используются при аналитическом исследовании динамических характеристик промышленных объектов. Авторы подбирали и обрабатывали материал таким образом, чтобы читатель мог найти полный обзор по проблеме, освоил необходимую методику и мог самостоятельно решать и другие аналогичные задачи. Из этих соображений в нескольких случаях приведены разные методы решения одной и той же задачи. Книга содержит также ряд оригинальных работ авторов, и на выбор материала, несомненно, повлияло направление их исследований. В отдельных главах и разделах книги материал [c.22]

I осударственного университета. В ней также отражен и многолетний опыт семинарских занятий, проводимых на факультете. Основ-мпя цель, которую мы преследовали, заключалась в том, чтобы студенты научились пользоваться спектральными данными (читать спектры), могли правильно выбрать метод исследования, знали границы применения методов и, наконец, умели критически оценивать научные статьи, в которых используется спектроскопия при определении структуры органических соединений. Этому подчинены к выбор материала, и его изложение. В руководстве не дается теоретическая интерпретация и не рассматриваются расчетные методы [c.3]

Руководящий технический материал. Машины для переработки сыпучих материалов. Метод выбора оптимального режима питателей, смесителей и измельчителей. РД РТМ 26-01-129—80. М. НИИхиммаш, 1981. [c.191]

Выбор материала труб и деталей змеевика определяется их функциями и условиями эксплуатации, параметрами процессов, протекающих на внутренней и внешней их поверхности. Печи пиролиза работают циклически стадия пиролиза сменяется стадией выжига кокса. При этом изменяются температурный режим и среда в змеевиках — при пиролизе она восстановительная, при выжиге кокса, как правило, окислительная. Материалы труб змеевиков должны выдерживать высокие рабочие температуры (выше 1 000°С), перепады температур между металлом и технологическим потоком (100—300 °С), термические удары, возникающие при смене циклов, науглероживание и коррозию наружной поверхности труб при наличии в составе дымовых газов сернистых газов. Змеевики печен среднетемпературного пиролиза оснащаются горячедеформированными (горячекатаными) трубами, а для высокотемпературного пиролиза используют трубы, изготовленные методом центробежного литья. [c.136]

Эти данные могут использоваться для первоначального выбора материала, но они должны корректироваться для специфических условий его последующего использования. Естественно, что нет гарантий полного совпадения результатов, полученных с помощью описанного метода, с эксплуатационными характеристиками материала, и для более обоснованного выбора полимерного материала необходимо проведение его испытаний на износ при наиболее полном моделировании реальных условий эксплуатации. [c.131]

Методы концентрирования, основанные на выделении сурьмы и других примесей. Среди этой группы методов наибольшее значение имеют экстракционные методы. Выбор метода экстракционного концентрирования в значительной мере определяется природой анализируемого материала — он должен обеспечивать экстракцию Sb и других, подлежаш,их определению примесей, оставляя при этом основу в водной фазе. [c.84]

Для отделения ЗЬ от других элементов используется ряд методов. Выбор наиболее подходящего зависит от анализируемого материала и содержания в нем ЗЬ, от выбранного метода определения ЗЬ и от требований, предъявляемых к анализу в целом (продолжительность, точность и др.). [c.99]

Для проведения реакций в гетерогенной фазе необходимы твердые катализаторы, которые должны быть высокоактивны, что в значительной степени зависит от метода получения и предварительной обработки. Главнейшими требованиями, предъявляемыми к твердым катализаторам, являются надлежащая активность, стабильность, избирательность, возможно большая длительность работы, малая чувствительность к перегревам и ядам, легкость регенерации и т. д. Пригодность катализатора часто предрешается выбором материала для его изготовления и условиями обработки. [c.182]

Одним из видов спекания является горячее прессование. В этом методе процессы прессования и спекания объединены. Горячее прессование проводят при температуре, равной 0,5—0,8 температуры плавления. При использовании горячего прессования для тугоплавких карбидов, боридов и т. д. (1000—2500° С) применяют графитовые пресс-формы, нагреваемые пропусканием электрического тока или индукционным способом. При горячем прессовании можно получить материал с плотностью, близкой к теоретической. Однако выбор материала для пресс-форм, работающих при высоких температурах, очень ограничен. [c.308]

Стерилизация — полное обеспложивание объектов, при котором уничтожаются все формы микроорганизмов (вегетативные и споры). Для стерилизации применяют физические и химические методы. Выбор метода определяется видом стерилизуемого материала, который после стерилизации должен сохранять свои основные свойства (форму, эластичность, активность и др.). Если объект должен сохранять некоторое время состояние стерильности, перед стерилизацией он должен быть соответствующим образом упакован, а изделия медицинского назначения, кроме того, подвергают дезинфекции и предстерилизационной очистке (эти меры направлены на профилактику внутрибольничных инфекций у больных и персонала, контактирующих с такими изделиями). Для упаковки стерилизуемых изделий медицинского назначения применяют специальные виды бумаги, стерилизационные коробки (биксы), двойную мягкую упаковку из бязи и др. Срок хранения стерильного изделия зависит от вида упаковки в коробках без фильтра и двойной мягкой упаковке — 3 сут, в пергаменте или коробке с фильтром — 20 сут. [c.437]

Надежные методы испытаний позволяют получить данные о свойствах материала, которые широко используются в инженерной практике для сопоставления полимеров друг с другом и оптимального выбора (Материала детали. В некоторых случаях эти данные могут быть использованы для расчета конкретных конструкций. [c.301]

При выборе материала данного пособия мы ограничивались лишь наиболее характерными реакциями и методами. [c.4]

При отсутствии достаточно общего подхода к явлению всегда возникают трудности при выборе материала и появляется реальная опасность сильно преувеличить возможности какого-либо из методов, удовлетворительно объясняющего отдельные результаты. Способ избежать этого — достаточно критическое изложение существующих теоретических представлений и привлечение данных возможно более широкого круга смежных областей науки. Поэтому проводимый в соответствующих разделах книги критический анализ области применимости современных концепций в катализе не ставит [c.3]

При выполнении анализов нейтронно-активационным методом одним из важных факторов является выбор материала упаковки проб, который зависит от агрегатного состояния исследуемого образца, его радиационной устойчивости, сечения активации элементов основы и примесей, периода полураспада образующихся радиоизотопов. В табл. 1.8 приведено содержание примесей в некоторых материалах, используемых для упаковки проб при нейтронно-активационном анализе. Для предотвращения потерь летучих элементов при облучении пробы запаивают в кварцевые ампулы. При распаковке проб нефтей, нефтепродуктов, облученных в кварцевых ампулах в реакторе, рекомендуется предварительное их охлаждение в жидком азоте, что предотвращает разрыв ампулы и уменьшает попадание осколков кварца в пробу. [c.37]

Современные критерии выбора материала. Линейная механика разрушения, обобщенные диаграммы анализа разрушений и критерии критического раскрытия трещин позволяют обосновать методы испытаний образцов малого размера, результаты которых помогут выбрать материал требуемого качества. [c.162]

Любые трещины в зоне сварного соединения могут заметно влиять на усталостные характеристики сосуда давления, поэтому при выборе материала необходимо учитывать характеристики материала и метод сварки сосуда. [c.395]

Сварка. Причины возникновения трещин в процессе сварки материалов рассмотрены в гл. 5 и сварки сосудов — в гл. 6. Были отмечены характерные особенности образования трещин под валиковыми швами, в наплавленном металле и в зоне термического влияния сварки и предложен ряд мер, исключающий их появление. Наиболее важен правильный выбор материала, метода контроля процесса сварки и соответствующей термической обработки после сварки. При этом во многом приходится полагаться на знания и опыт квалифицированных мастеров. Приведенные ниже примеры не следует считать типичными примерами отклонения производства ответственных конструкций, работающих под давлением. [c.448]

Естественно, что в книге не могут быть изложены все существующие методы расчета реакторов или отдельных стадий процесса и даже все возможные подходы к расчету реакторов. Поэтому при выборе материала авторы отдавали предпочтение тем методам и методикам, которые, по их мнению, являются наиболее общими и перспективными, если даже эти методы и методики и не являются пока общепринятыми. Главы 5, 7—9 и 11—14 написаны А. С. Желез-вяком, главы 2—4, 6 и 10 — И. И. Иофф главы 1 и 15 написаны совместно. Сложность и разнообразность материала не позволили выдержать идентичность обозначений и индексов по всем главам, поэтому в тексте сделаны соответствующие. уточнения. [c.4]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Для проведения реакций в гетерогенной фазе необходимы твердые катализаторы, которые должны быть высокоактивны, что зависит от их поверхности, т. е. от метода получения и предварительной обработки. Главнейшими требованиями, предъярляемыми к твердым катализаторам, являются надлежащая активность, стабильность, избирательность, возможно большая длительность работы, малая чувствительность к перегревам и ядам, легкость регенерации и т. д. Пригодность катализатора часто предрешается выбором материала для его изготовления и условиями обработки, что не совсем удачно называют предисторией катализатора . Длительность работы катализатора зависит от соблюдения оптимального режима его работы, слагающегося из ряда важных факторов, несоблюдение которых может быстро вывести катализатор из строя. [c.49]

В методе газотранспортных реакций применяются более низкие температуры, чем в металлургических процессах. Это уменьшает возможность взаимодействия с деталями аппаратуры, повышает чистоту продукта и облегчает выбор материа.лов контейнера Этог ino-соб наиболее приемлем для получения материала в виде низ сотемпера-турной модификации. [c.75]

Материале при почти Одинаковом хикйческом составе, если нет защитного покрывного слоя. Это возможно, например, в районе сварных швов [9]. В принципе с контактными элементами можно успешно бороться методами катодной защиты. Однако на практике для предотвращения электрического экранирования большими токопотребляющпми катодными поверхностями необходимо следить за тем, чтобы доля их площади была возможно меньшей. Для правильного выбора материала необходимо учитывать нормативные документы [13]. В общем случае при выполнении комбинированных конструкций из разнородных металлов необходимо иметь в виду, что и защитные потенциалы, и области защиты (диапазоны защитных потенциалов) зависят от материала. Это может ограничить применимость катодной защиты или обусловить необходимость специального регулирования потенциала защитной установки (ем. раздел 2.4). [c.356]

BOB и использование результатов при проектировании, а также методики испытания на надежность конструкций могут быть найдены в работе [135]. Систематический подход к выбору материала был отчасти обусловлен разрушением емкостей из титана, содержащих N2O4 или метанол, но последующий успех космических полетов отражает достоинство этих методов. Второе применение данных коррозии под напряжением — при проектировании самолетов — направлено на исключение разрушений. Такие данные помогают в выборе периодичности осмотра конструкции на наличие трещин с тем, чтобы растрескивание могло быть определено сразу при сохранении целостности конструкции. Необходимо подчеркнуть, однако, что знание скоростей роста усталостных трещин в среде также необходимо для исключения разрушения. [c.428]

Научно обоснованный (дифференциальный) метод выбора коэффициента запаса прочности предложил И. А, Одинг. Согласно этому методу коэффициент запаса прочности получается как произведение частных коэффициентов, учитывающих точность применяемых расчетных формул, достоверность данных по прочности материала и технологические факторы [c.84]

Результаты, полученные при использовании этих методов, необходимы для выбора материала при его применении в изделиях различного назначения. Из упомянутых трех стандартизованных методов предпочтительным является ASTM D 648, поскольку рекомендуемые нагрузки в этом случае наиболее близки к практически применяемым. Поэтому значения, полученные по методу ASTM D 648, наиболее надежны. Теплостойкость наполненных полиамидов, определенная по этому методу, свидетельствует о повышении жесткости полиамидов при введении в них наполнителя. Ниже показано, как влияет природа полиамида и введение наполнителя на теплостойкость [18] [c.155]

Для отделения мышьяка имеется ряд эффективных методов. Выбор того или иного метода в сильной мере зависит от химического состава анализируемого материала, от содержания в нем мышьяка и от метода, используемого для последуюш его его определения. В ряде случаев методы отделения мышьяка и методы определения сочетаются настолько, что возникают комбинированные методы типа химико-спектральных, зкстракционно-фотометриче-ских, радиометрических с субстехиометрическим выделением, гравиметрических и т. п. [c.115]

Обоснование выбора материала и рационапьных методов повышения его коррозионно-механической прочности является задачей оптимизационной, экономической. [c.280]

Известно влияние механических напряжений на коррозионную стойкость металлов. Однако в существующих методах расчета на прочность трубопроводов этот фактор учитывается лишь при выборе материала. При этом запас на коррозионный износ устанавливается преимущественно по коррозионной стойкости ненапряженного металла. Одна из причин этого — отсутствие надежной расчетной зависимости между величиной действующего напряжения и скоростью коррозии, особенно в условиях, когда металл испытывает плоское и объемное напряженное состояние, характерное для работы трубопроводов. С другой стороны, коррозионное воздействие на металл способствует возрастанию степени напряженности стенок труб и дальнейшему интенсифицированию коррозионных процессов (подобно автокаталитическому процессу), что приводит к резкой потере ресурса трубопроводов. Особенно этот факт характерен для работы нефтегазопромысловых объектов. [c.442]

Выбор материала эмиттера-адсорбента и условия ионообразования различных веществ — адсорбатов определяются довольно жесткими условиями, задаваемыми формулой Ленгмюра — Саха [14]. Это значительно ограничивает применение метода поверхностной ионизащхи при исследовании поверхностей твердых тел. Так, в качестве эмиттеров-адсорбентов используются лишь тугоплавкие металлы, их окислы и некоторые полупроводники. Кроме того, этот метод практически ограничен областью высоких температур эмиттера и областью пизких давлений газа-адсор-бата (ниже 10 Па). Примеры исследований поверхности твердого тела рассмотрены в работах [7, 14]. [c.51]

Благодаря высокой плотности укладки мембран метод с применением полых волокон может обеспечить в щюцессах разделения некоторые преимущества по сравнению с методами обратного осмоса с применением других мембран. Например, была разработана и прошла испытания в клинических условиях /80/ искусст венная почка, в которой использовались мембраны в виде полых волокон из регенерированной целлюлозы. Кроме того, поскольку выбор материала для мембран не ограничивается лишь теми, из которых можно изготовить анизотропную мембрану, полые волокна (например, найлоновые) могут быть совместимы с растворами, с которыми несовместима мембрана из ацетата целлюлозы. Например, задерживание Н3ВО3 найлоновьп 1и польаш волокнами возрастает с повышением pH /75/, что объясняется, видимо, хорошим задерживанием иона Н ВО - Задерживание при pH =11 доста-- [c.168]

Первое указание на применение метода крутильных колебаний для исследования механических свойств полимеров содержалось в работе Льюиса и Гиллхэма [14]. Однако проблема выбора материала для нити с таким расчетом, чтобы в нем не происходили температурные переходы, остается в центре внимания исследователей. Этим условиям удовлетворяют стеклянные волокна [15, хлопковые нити [16] п некоторые другие целлюлозные изделия [17]. [c.21]

Основной метод борьбы с холодными трещинами заключается в использовании технологических процессов сварки, дающих наименьшее содержание водорода, и применении соответствующих режимов предварительного подогрева и последующей термической обработки (см. гл. 6). Основное правило выбора материала состоит в том, что необходимо избежать применения углеродистой и углеродистомолибденовой стали, содержащей более 0,3% С, и высокопрочных легированных сталей с 0,2% С и более. [c.218]

Следовательно, при расчетах на ползучесть различия между значениями допускаемых напряжений, принятые в ФРГ и США, обусловлены не способом их выбора, а различием свойств сталей и методов их испытания. Рассматривая кривые 1 w 2, заключаем, что выбор материала по стандартам ФРГ будет более экономичным при температуре ниже соответствующей точке пересечения кривых (300° С), а по стандартам США — при температуре выше 300° С. На стоимости сосудов эти различия не всегда отражаются. Для сосудов, не требующих изготовления по нестандартным спецификациям и покупаемых в Великобритании, вероятно, наиболее экономически выгодными будут заказы по стандарту ASME, часть VIII—I или по стандарту BS 1500. Исключение составляют сосуды высокого давления, работающие при температуре 300° С, которые целесообразнее изготовлять в соответствии со стандартом BS 1515 или по стандарту DIN (ФРГ). [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология