Стойкость и рецептура

При разработке рецептуры товарного высокооктанового бензина руководствуются прежде всего двумя наиболее важными показателями требованиями по детонационной стойкости и иопа-ряе-мости. Достижение заданной детонационной стойкости и испаряемости тесно связано между собой, однако выбор компонентов и их свойства целесообразно рассмотреть отдельно по каждому показателю [2]. [c.161]

При разработке рецептуры товарного бензина следует учитывать, ЧТО детонационная стойкость смеси различных компонентов не является аддитивным свойством. Октановое число компонента в смеси может отличаться от октанового числа этого компонента в чистом виде. Каждый компонент имеет свою смесительную характеристику или, как принято называть, октановое число смешения, причем для данного компонента оно непостоянно и зависит от массы введенного компонента, состава базового бензина и присутствия других компонентов. Смесительные характеристики некоторых высокооктановых компонентов при добавлении в прямогонный бензин из парафинистой нефти (04 = 70) приведены ниже [c.164]

Выбор рецептуры герметизирующей и изоляционной мастик обоснован областью применения их в районах Крайнего Севера и Западной Сибири и сводится к повышению адгезии и эластичности при низких температурах, повышение биологической стойкости и стойкости к воздействию вредных газов. [c.292]

Детонационная стойкость смеси различных компонентов бензинов не всегда подчиняется закону аддитивности. Эту особенность следует учитывать, особенно при смешении базовых бензинов с ароматическими углеводородами. В настоящее время при получении товарных бензинов различных марок на отечественных заводах наиболее часто применяют следующие рецептуры. [c.326]

В конкретной рецептуре латексов и способов их изготовления одновременно действует ряд факторов одни вызывают повышение стойкости системы, другие—ее снижение. Действие факторов накладывается. Поверхностное натяжение латекса характеризует степень адсорбционной насыщенности [c.154]

Для получения поливинилхлоридных пластикатов, от которых требуется, чтобы они обладали одновременно длительной стабильностью в условиях старения и высокой стойкостью к деформациям при повышенных температурах и морозостойкость, наиболее эффективны полимерные пластификаторы. При применении таких пластификаторов и эффективных стабилизаторов, за последнее время усиленно разрабатываются рецептуры поливинилхлоридных пластикатов на рабочие температуры 105°С против 70—80° С, допускаемых для большинства применяемых в настоящее время рецептур. [c.129]

Исследованы внутренние напряжения, микротвердость и коррозионная стойкость исследованных гальванических покрытий и разработаны рецептуры электроосаждения покрытий, превосходящих известные растворы электролитов по рассеивающей способности и диапазону рабочих плотностей тока, позволяющих получать качественные коррозионностойкие покрытия с повышенными прочностными характеристиками. [c.23]

Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]

Анализ литературных сведений свидетельствует о повышении эксплуатационной стойкости электродной массы при использовании в ее рецептуре термоантрацита с высокой степенью прокалки, которая достигается в электрокальцинаторах. [c.39]

Катализаторы синтеза метанола должны обладать большой активностью, высокой селективностью, стойкостью к старению, механической прочностью, термической стойкостью. Большое значение для получения активного катализатора имеет последовательность операций в процессе его приготовления, чистота исходных компонентов и точное соблюдение рецептуры. [c.406]

Благодаря высокой совместимости с ПВХ и ингредиентами ПБХ композиций тройные сополимеры этилена могут применяться различными способами. Их можно вводить, например, в качестве добавки в рецептуру, содержащую ПВХ и ДОФ, которая заменяет часть пластификатора. В результате этого повышаются масло- и химическая стойкости, поскольку уменьшается доля пластификатора и увеличивается доля полимера. Кроме того, получаемые в результате этого композиции имеют незначительно более высокую вязкость, чем смеси ПВХ с пластификатором, т.е. достигаемая масло- или химическая стойкость не зависит от способности оборудования перерабатывать высоковязкие композиции. [c.271]

Поскольку тройные сополимеры являются эффективными пластификаторами, то можно получать эластичные продукты без собственно пластификаторов. В таких рецептурах типичное соотношение ПВХ тройной сополимер составляет 1 1. Получаемые композиции имеют твердость по Шору (А) около 80, отличную химическую стойкость и стойкость к старению. Если использовать соответствующие стабилизаторы, то композиции могут быть прозрачными. Тройные сополимеры для этой цели получают сополимеризацией ВХ с этиленом, винилацетатом, эфирами акриловой кислоты и другими мономерами. [c.271]

Принцип построения рецептур резиновых смесей, обеспечивающих стойкость к разным видам старения. Методы защиты от озонного старения. [c.182]

Изучение стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред имеет большое практическое значение при разработке рецептур резиновых смесей для изделий, соприкасающихся в процессе эксплуатации с маслами, растворителями, топливами, химическими реагентами, физиологическими растворами, водой. [c.199]

Полученные таким способом сополимеры представляют собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание пластичности и эластичности материала. Широкая возможность варьирования рецептур привела к разработке разнообразных марок АБС-сополимеров, отличающихся повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, теплостойкостью, химической стойкостью и легкостью переработки в изделия. Эти свойства определили их широкое применение в автомобилестроении, в электро- и радиотехнике, для изготовления труб и санитарно-технических изделий. [c.97]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

При изготовлении смесей из фторкаучуков пластификаторы применяют редко, так как они ухудшают теплостойкость и химическую стойкость резин. Для улучшения технологических свойств смесей >и некоторого повышения морозостойкости резин из фторкаучуков иногда в рецептуру вводят пластификаторы в небольшом количестве. Замедлители преждевременной вулканизации иногда применяются, но большинство рецептов резиновых смесей этих добавок не содержит. Масса экстракта из резин на основе фтор-гг фторсилоксановых каучуков бывает небольшой, в основном она состоит из видоизмененных продуктов вулканизующих агентов и низкомолекулярных продуктов. [c.127]

Канифоль состоит в основном из абиетиновой кислоты, и поэтому она включается в рецептуру как любая другая одноосновная кислота, способствуя предотвращению желатинизации. Небольшие добавки канифоли обеспечивают улучшение растворимости алкида в алифатических растворителях, увеличение адгезии, блеска, стойкости к действию водных растворов мыл и щелочей и улучшение розлива. Однако при введении канифоли ухудшаются цвет, эластичность, прочность на удар и сокращается срок службы покрытий. [c.106]

Б. П. Шишков показал возможность изготовления из резорциновых смол покрытий, обладающих химической стойкостью. Рецептуру клеев на основе резорцино-формальдегидных смол приводит Ханкок . Стедри проводил конденсацию резорцина с формальдегидом в присутствии едкого натра и изучал кинетику реакции. [c.133]

Для получения товарного бензина с равномерным распределением детонационной стойкости по фракциям к бензину платформинга добавляют только тот высокооктановый компонент, который кипит в интервале от 70 до ПО—130 °С (см. рис. 46). Пока в стандартах на автомобильные бензины равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям никакими показателями не регламентируется. Однако уже сегодня при составлении рецептур товарных высокооктановых автомобильных бензинов явление фракционирования необходимо учитывать. Кроме того, при составлении рецептуры товарного бензина следует иметь в виду, что содержание ароматических углеводородов в автомобильных бензинах не должно быть более 45—50%. Это в стандартах не предусмотрено, однако опыт эксплуатации показывает, что такое содержание ароматических углеводородов является оптимальным. В авиационных бензинах содержание ароматических углеводородов нормируется специальным показателем и, как травило, компонентный состав авиационных бензинов, на заводе изменению не подвергается (воспроизводится шстав того бензина, который прошел государственные испытацийи допущен к применению в установленном порядке). [c.166]

При разработке рецептуры товарного бензина руководствуются прелще всего двумя наиболее вагсными показателями требованиями по детонационной стойкости и испаряемости. [c.72]

Для облегчения расчетов обычно выбирают наиболее значимые эксплуатационные показатели качества и наиболее массовые (т.е. высокотаннажные), так называемые базовые компоненты топлива. Для высокооктановых автобензинов в качестве наиболее значимых показателей качества принято считать детонационную стойкость и испаряемость, а в качестве базовых компонентов - бензиновые фракции многотоннажных процессов прямой перегонки, каталитического риформинга, каталитического крекинга, гидрокрекинга, реже термодеструктивных процессов. Для улучшения тех или иных характеристик смеси бензиновых компонентов применяют высокооктановые компоненты-добавки, такие, как алкилаты, изомеризаты, эфиры, и низкокипящие углеводороды бутановую, изобутановую, изопента-новую, пентан-амиленовую фракции, газовый бензин, бензол, толуол и т.д., а также этиловую жидкость и присадки. Детонационная стойкость является часто решающим показателем, определяющим компактный состав товарных высокооктановых автобенэинов. Требуемая высокая детонационная стойкость достигается, во-первых, использованием наиболее высокооктановых базовых бензинов и увеличением их доли в компонентном составе автобензина, во-вторых, добавлением высокооктановых компонентов и, в-третьих, применением антидетона-ционных присадок в допустимых пределах. При разработке рецептуры товарных высокооктановых автобенэинов следует оперировать октановыми числами не чистых компонентов, а смесительной их характеристикой, т.е. октановыми числами смешения стремиться обеспечить равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям и, хотя это не предусмотрено в современных ГОСТ, желательно, чтобы < содержание ароматических углеводородов составляло не более 45 -50% и бензола - не более 6%. Для удовлетворения требований по их испаряемости, т.е. по фракционному составу и давлению насыщенных паров, в базовые компоненты, как правило, вводят низкокипящие компоненты. Выбор базовых высокооктановых и низкокипящих [c.216]

Для изготовления изделий АДС применяют бездымные пороха, допущенные для изготовления сгорающих элементов и воспламенителей, а также вспомогательные материалы, идущие в производство на основании документов завйдов-изготовителей, удостоверяющих соответствие показателей требованиям действующих стандартов и технических условий. Марки порохов и рецептура пороховых смесей, применяемых для изготовления сгорающих элементов и воспламенителей, устанавливаются регламентом технологического процесса, утвержденного в установленном порядке. В соответствии с регламентом технологического процесса изделия контролируются по содержанию нит]эоэфира, химической стойкости, влажности, калорийности и скорости горения. Значения указанных харак- [c.10]

Поливинилацеталевая смола хорошо совмещается с диизоцианатами, эпоксидными, мочевино- и меламиноформальдегид-ными смолами. Новые рецептуры поливинилацеталевых лаков содержат эти смолы в качестве модифицирующих добавок с целью улучшения отдельных свойств эмалевой изоляции (например, стойкости к фреону, маслам). Эти смолы также вступают во взаимодействие с поливинилацеталевой смолой. Например, диизоцианат реагирует с гидроксилами поливинилацеталевой смолы, так же как и с гидроксилами неполных эфиров при образовании полиуретанов (стр. 41) [c.170]

Результаты лабораторных исследований показали, что модифицированные осадки-шламы цехов защитных и специальных покрытий машиностроительных предприятий Днепропетровской области могут применяться в рецептурах противокоррозионных составов на эпоксиднодиановой основе вместо качественного и дефицитного компонента диоксида титана в количестве до 10 % (мае.). Физико-механические характеристики экспериментальньгх образцов покрытий, содержащих отходы в количестве до 10 % (мае.), не ухудшаются, а в некоторых случаях даже улучшаются в 1,5 раза химическая стойкость этих же противокоррозионных систем, измеренная фавиметрическим способом, удовлетворительна. [c.123]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Графитированные аноды используются в электролитических ваннах для получения хлора, каустической соды и хлора та. Графитированые аноды выпускаются по ГОСТу 11256 — 73. В связи с окончанием его срока действия был разработан новый стандарт, в который введен высший сорт на графитированные аноды марки А с ужесточением качественных показателей в сравнении с требованиями действующего стандарта. С целью обеспечения выпуска графитированных анодов по новому стандарту и повышения их эксплуатационной стойкости в ГосНИИЭП совместно с Новочеркасским электродным заводом проводится работа по улучшению качества графитированных анодов в направлении отработки рецептуры шихты с одновре менным обеспечением эффективности защитной пропитки. [c.174]

Цель лабораторных испытаний — идентификация микроорганизмов, оценка стойкости материалов и покрытий, а также биоцидности веществ и рецептур. Используют наиболее жизнеспособные микроорганизмы из идентифицированных в условиях эксплуатации например грибы (см. табл. 12). Контрольные испытания проводятся по методике МЭК и ГОСТ 9.048—75...9.052—75. Для количественной оценки биоповреждаемости веществ используют балльную систему (табл. 14). [c.64]

Во ВНИИКе разработана литьевая углеродно-полимерная композиция яа основе коксо-угольного наполнителя и резольной фенольной смолы катализационного отверждения. По сравнению с композициями на основе графита она характеризуется повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью. Литьевая композиция получается смешением наполнителя со связующим и катализатором без подогрева, сливается в разъемные формы, где при вибрации затвердевает. Полуфабрикат извлекается из формы и прогревается в термокамере при температуре от 150 до 250°С (скорость подъема температуры 20 град/ч). Готовое изделие может механически обрабатываться и склеиваться с любыми углеграфитовыми и графито-полимерными материалами с помощью литьевой массы катализационного отвервдения той же рецептуры. [c.83]

Используемые в строительстве неотверждающие или невысыхающие герметики на основе ПИБ различных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера, нитрильного каучука и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, повышающих прочность И деформационные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, стабилизирующих липкость и другие свойства. В рецептурах используются также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высоко-кипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабо- [c.364]

Получены новые данные по химической стойкости полимерных композиций и кинетике адгезионной прочности различных покрытий к стальной подложке, позволившие оценить их долговечность (до момента отслаивания их от подложки) из условий старения материалов покрытий при контакте с рабочими средами. Разработана рецептура фенолоэпоксидной композиции ФЭП (Рецептура приведена на с. 13 автореферата). Подбор компонентов выполнен из условия максимального снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды). [c.5]

Исследованы и предложены рецептуры резиновых смесей на базе каучуков СКН-26, СКН-40 и СКМС-ЗОРП. Подобраны ингредиенты этих смесей исходя из условий прочности, стойкости к эрозионному износу, действию масел, высоких и низких температур, технологических свойств. Использование квалиметрического метода оценки показало, что разработанные составы обладают благоприятным сочетанием физико - механических, триботехнических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.22]

Значительно повышается стойкость бронзированных покрытий к внешним воздействиям при использовании для верхнего покрытия кремнийорганических лаков, но вследствие паропроницаемости их защитная функция недостаточна. Для повьпиения защитного действия в кремнийорганические лаки на основе метилфенилсилоксановых. олигомеров (К-9, К-42, К-47, КО-921) вводят синтетические полимеры акрилового и винилового ряда (ПБМА, БМК-40, ПВА), а также ингибиторы коррозии, наиболее эффективным из которых является бензотриазол. Возможно применение активных растворителей — тетраэтоксисилана, алкилалкоксисиланов, этилсиликата (32,40), отвердителей для кремнийорганических олигомеров — полиметилсилазана МСН-7, ТБТ и др. Ниже приведены рецептуры трех составов для получения бронзированных покрытий, % [c.201]

Рецептура ка1ркасных резин зависит от типа применяемого корда. Так, в резиновые смеси для изготовления каркасов с полиэфирным кордом в качестве ускорителей вводят тиазолы, а в качестве противостарителя — фенил-р-нафтиламин, которые обусловливают стойкость резин к термоокислительным воздействиям и динамическим нагрузкам. В таких резиновых смесях нельзя применять [c.60]

Свойства резин на основе ХСПЭ определяются не только свойствами каучука, но и составО М смесей. В литературе приводится рецептура резин различного наз1Начения, характеризующихся высокой стойкостью (К тепловому i[3] и светоозонному старению [10], атмосферным воздействиям [13-8], действию агрессивных [c.151]

ХБК позволяет получать нетоксичные резины без привкуса, вследствие чего он является перспективным материалом для фармацевтической промышленности [2, 4]. К достоинствам ХБК относятся также высокая химическая стойкость, низкая экстрагируе-мость, теплостойкость, позволяющие проводить стерилизацию без разрушения резины, возможность получения светлых или слабо-окрашенных резин с низким значением модуля упругости, способных самоуплотняться после игольных проколов. Типичная рецептура резины для фармацевтических пробок сравнительно проста. В качестве вулканизующего агента используется оксид цинка, который дает нетоксичные вулканизаты. Прокаленный каолин обеспечивает низкий модуль упругости. Полиэтилен и воск добавляют для получения гладкой поверхности. [c.193]

Модификации шинных резин олигомерами с функциональными группами посвящена работа [118]. В качестве концевых групп были нитрозо-, карбокси- и эпокси-группы. Показано, что степень структурных изменений резины зависит от химической природы основной цепи олигомера, концентрации, расположения функциональных групп и дозировки олигомера, типа соагента олигомера. Разработаны рецептуры конкретных резин, модифицированных олигомерами с нитрозо-группами, обеспечивающие повышенную стойкость к тепловым воздействиям в присутствии агрессивных сред. Обкладочные резины, модифицированные системами с карбоксилсодержащим олигомером, характеризуются более высокими адгезионными показателями свойств. Протекторные резины, модифицированные эпоксидным олигомером, обладают повышенной износостойкостью. [c.140]

К 1993 году были созданы основные рецептуры шинных резин с учетом особенностей технологических процессов и оборудования проекта АП Шина . Так, разработана рецептура для беговой части протектора из 100 % крошкообразного бутадиен-стирольного каучука, обеспечивающая высокое сцепление с дорогой и повышенную стойкость к механическим повреждениям, Определена рецептура резиновой смеси для боковины шины на основе комбинации крошкообразных изопренового и дивинилового каучуков, характеризующихся высокой усталостной выносливостью, атмосферо стойко стью и стойкостью к высокотемпературной вулканизации, определен состав резин для крепления анидного и полиэфирных кордов (СКИ-3 и СКИ-3-01) с оптимальным комплексом адгезионных и усталостных свойств. Выданы рекомендации по составам резины гсрмослоя, различающихся типами полимеров на основе комбинации хлорбутилкаучука и натурального каучука (80 % ХБК + 20 % НК) и 100 % бромбутилкаучука. [c.471]