Методы переработки продуктов восстановления

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ [c.129]

Каталитическая гидроконденсация окиси углерода с олефинами представляет собой промышленно приемлемый способ получения альдегида, содержащего на один атом углерода больше, чем исходный олефин. Эти альдегиды важны не сами по себе, а как промежуточные продукты для производства кислот, спиртов и соединений с большим молекулярным весом (гл. 16). Использование каталитической гидроконденсации окиси углерода для производства кислот, которые могут быть получены в одну стадию из олефинов, окиси углерода и воды (см. ниже), не представляет больших преимуществ восстановлением же альдегидов получаются важные для промышленности первичные спирты, которые нельзя легко получить с помощью других нефтехимических процессов. Обычные методы переработки олефинов для получения спиртов позволяют производить только вторичные спирты (гл 8), а первичные спирты, не считая этилового, могут быть получены исключительно с помощью довольно сложных синтезов (гл. 16, стр. 303). [c.196]

Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных минеральных масел является переработка их с получением компонентов масеп для повторно -го использования. Восстановлению свойств отработанных масел посвящены многочисленные публикации /1о, 14-21]. В зависимости от применяемого метода переработки, выбор которого определяется свойствами сырья, назначением целевого продукта, существующими технологическими возможностями и экономическими показателями, достигается частичное или полное удаление нежелательных продуктов. Эти методы можно разделить на физические, физико-химические, химические и комби -нированные методы. [c.16]

Хлорный метод переработки руд, концентратов и промежуточных продуктов цветных металлов также весьма перспективен. Применение газообразного хлора делает возможными комплексную переработку сырья и получение чистых металлов (олова, вольфрама, молибдена, хрома, марганца и др.) из чистых хлоридов восстановлением щелочными или щелочноземельными металлами или электролизом. До недавнего времени метод хлорирования газообразным хлором в промышленности находил лишь ограниченное применение рафинирование золота, алюминия, свинца, получение вторичного олова, хлорного железа, получение хлористого алюминия хлорированием каолина [82, 83] и хлористого магния хлорированием окиси магния в смеси с углем [84]. [c.39]

Среди известных преимуществ гидрометаллургии перед пирометаллургией по крайней мере четыре в последние годы стали наиболее важными. Первое — намного меньшее, чем в пирометаллургии, загрязнение окружающей среды. Достаточно сравнить пирометаллургический и гидрометаллургический методы переработки сульфидных руд. Кроме того, в ряде случаев (например, при переработке руд радиоактивных металлов) сравнение вообще невозможно, поскольку гидрометаллургический метод является единственно приемлемым. Второе — возможность создания автоматизированных систем управления процессами переработки руды, начиная от выщелачивания и кончая восстановлением металла. Третье — высокая экономичность гидрометаллургических методов переработки бедного сырья — труднообогатимых руд, шлаков и отвальных продуктов. Четвертое преимущество гидрометаллургии — большое разнообразие конечных форм товарного продукта, который может быть получен в виде компактного металла, разнообразных солей или специальных порошков — металлических, неметаллических, комбинированных. Особенно важна возможность получения порошкообразных металлов, применение которых является более экономичным и многосторонним. [c.5]

Основными методами превращения сырья в промежуточные продукты являются сульфирование, нитрование, восстановление, галоидирование, замена сульфогруппы и галоида на гидроксил, алкилирование, окисление и конденсация. Методы переработки исходного сырья в промежуточные продукты весьма разнообразны, однако их можно свести в три группы. К первой группе относят процессы, в результате которых вместо водорода в ароматические соединения вводят какой-либо заменитель, например сульфогруппу, нитрогруппу, галоид ко второй группе — [c.212]

Этим методом, заключающимся в восстановлении водного раствора хромата натрия серой производят наибольшее количество окиси хрома, главным образом, для переработки на металлический хром. Преимущество метода — использование сравнительно дешевого сырья — раствора монохромата натрия и, вследствие этого, низкая себестоимость продукта (на 13—17% ниже себестоимости окиси хрома, полученной термическим разложением хромового ангидрида см. также з°). [c.619]

Несмотря на указанные сложности и ограничения техническое применение электролиза с капельным ртутным катодом, помимо самостоятельного значения в качестве нового метода электрохимических исследований, может представить определенный интерес. Существенным является здесь возможность автоматического устранения накопления продуктов восстановления в исходном растворе, а также обеспечение достаточно больших плотностей тока нри переработке разбавленных растворов. [c.180]

В послевоенный период наряду с восстановлением разрушенных 1 0 время войны предприятий строятся новые еще более крупные химические заводы главным образом в районах Поволжья, Урала, Сибири, Казахстана. Большое внимание уделяется развитию производств органических продуктов на базе природных газов и отходящих газов нефтепереработки. Следует указать, что в основу методов химической переработки природных газов и нефти легли работы советских ученых — Николая Дмитриевича Зелинского, Сергея Семеновича Наметкина и др. [c.10]

Для разложения таллиевых осадков был предложен способ сульфатизации с добавлением бумажной массы и последующим выщелачиванием восстановленного таллия слабой серной кислотой [201]. На одном из заводов гидратные осадки, содержащие таллий, разлагались совместно с кадмиево-таллиевой цементной губкой (о ее получении говорится в параграфе, посвященном методу цементации). Окислительно-восстановительные реакции металлов с окислами таллия и марганца сильно облегчают растворение тех и других продуктов. Выделяющийся при растворении металлов водород-является дополнительным восстановителем. Дальнейшая переработка полученных растворов с целью извлечения таллия производится уже известными методами. [c.351]

Описанный метод применен для выделения мышьяка при его определении в рудах и продуктах из переработки [268, 269]. Для восстановления мышьяка(У) до мышьяка(1П) могут использоваться и другие восстановители, в том числе сульфит натрия, иодид калия, аскорбиновая кислота, хлорид олова(П) и др. [c.124]

Хлорирование в настоящее время широко используют в технологии редких металлов для перевода рудных концентратов и некоторых промежуточных продуктов технологии в хлориды, удобные для последующего разделения, очистки и получения металлов. Хлорирование является основным методом, используемым в технологии титана. Хлорируется значительная доля рудных концентратов циркония и гафния, тантала и ниобия, редкоземельных элементов и др. Фторирование применяют в-значительно меньшем масштабе, главным образом для получения фторидов редких металлов из окислов или вторичных металлов с целью их металлотермического или электрохимического восстановления. Хлорирование и фторирование широко используют при переработке комплексных руд и различного рода сложных композиций окислов или металлов, так как различие в температуре плавления и температуре кипения хлоридов и фторидов редких металлов позволяет успешно разделять их и осуществлять их тонкую очистку. На основе процессов хлорирования и фторирования созданы короткие, изящные технологические схемы. Благодаря высокой реакционной способности хлора и фтора процессы хлорирования и фторирования практически осуществляются нацело, и степень перевода исходных материалов в хлориды и фториды колеблется между 98 и 100%. Их огромным преимуществом перед другими методами вскрытия и переработки рудных концентратов и других соединений редких металлов является отсутствие сточных вод и сброса в атмосферу. Создание технологических схем без водных и атмосферных сбросов является эффективной мерой по охране природы. [c.65]

Одной из трудных операций при определении микрограммовых количеств теллура в рудах и других продуктах является разделение селена и теллура. В норильских медно-никелевых рудах и продуктах их переработки селен и теллур, кроме того, встречаются в сочетании с платиновыми металлами. Это обстоятельство значительно осложняет анализ, так как при восстановлении селена и теллура вместе с этими элементами осаждаются палладий и частично платина. Надежных методов отделения селена и теллура вт платиновых металлов до сего времени нет. [c.308]

Продуктом переработки берилловых концентратов является, таким образом, окись бериллия. Дальнейшая обработка ее зависит от того, каким методом предполагают получать металлический бериллий. Непосредственно восстановлением окиси нельзя получить чистый бериллий. [c.445]

Энергетические реакторы могут работать на оборотном топливе, как это описано в гл. П1. В случае гетерогенных реакторов с металлическими тепловыделяющими элементами пирометаллургическая переработка делящихся и сырьевых материалов для получения вторичного горючего дает возможность избежать большого числа химических операций, производимых с целью очистки, и устраняет необходимость обратного восстановления солей урана и плутония до металла, нужного для повторного изготовления элементов. Однако предложенная на основании лабораторных разработок пирометаллургическая техника дает лишь неполную очистку от продуктов деления. Поэтому обработку урана и плутония, очищенных пирометаллургическими методами, и изготовление из них тепловыделяющих элементов необходимо производить дистанционно. При дистанционной обработке отпадает необхо-348 [c.348]

Некоторые из этих методов используют преимущественно при переработке исходного органического сырья в промежуточные продукты (например, сульфирование, нитрование, восстановление), другие — в основном при переработке промежуточных продуктов в красители (диазотирование, азосочетание, конденсации). [c.43]

В производстве промежуточных продуктов и красителей наибольшее значение имеют следующие методы переработки исходных веществ сульфирование, нитрование и нитрозирование, га-логенирование (чаще всего хлорирование), восстановление нитросоединений, щелочное плавление и другие превращения сульфогруппы, обмен хлора на другие заместители, взаимные превращения амино- и оксисоединений, алкилирование, араминирование, ацилирование, окисление, конденсации и перегруппировки, диазотирование и азосочетание. [c.43]

Основные методы превращения сырья в промежуточные продукты сульфирование, нитрование, восстановление, галоидирование, замена сульфогруппы и галоида на гидроксил, алкилирование, окисление и конденсация. Методы переработки исходного сырья в промежуточные продукты весьма разнообразны, однако их можно свести в три группы. К первой группе относят процессы, в результате которых вместо водорода в ароматические соединения вводят какой-либо заменитель, например сульфогруппу —50зН, нитрогруппу —НОг, галоид ко второй группе — процессы замены или изменения заместителя водорода в ароматическом соединении, например превращение хлорбензола в фенол к третьей группе — процессы изменения углеродного скелета в молекуле исходного соединения, например окисление нафталина во фталевый ангидрид. [c.213]

Одним из возможных методов переработки восстановленных сырых масел для получения смазочных продуктов является обработка их плавленой каустической содой [17]. После отделения масла от плавленого каустика и отгонки нетемнеюпхего смазочного масла остаток содержит 0,1—1,0% соли натрия (в пересчете на едкий натр). [c.377]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Электрохимический метод отличается от термохимических, пирометаллургичёских и других способов переработки сырья тем, что изменение свойств вещества достигается с помощью электрического тока. Получение тяжелых цветных, легких, благородных и редких металлов, гальванических защитных, декоративных покрытий, обладающих заданными механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников электрической энергии, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, размерная электрохимическая обработка металлов и сплавов, хемотроника — вот далеко не полный перечень областей производства, использующих электрохимический метод. [c.14]

Классификация методов очистки. Для потребления в оборотных системах и технол. процессах сточные воды подвергают очистке до необходимого качества, к-рое зависит от вида хим. произ-ва. В пром-сти применяют мех., хим., физ.-хим., биохим. и термич. методы очистки, подразделяемые на рекуперационные и деструктивные. Рекуперац. методы предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку всех ценных в-в. С помощью деструктивных методов в-ва, загрязняющие сточные воды, подвергаются разрушению путем окисления или восстановления продукты деструкции удаляются из стоков в виде газов или осадков. [c.433]

Методы первой группы представляют собой наиболее общий путь получения восстановлением безйодных галогенидов кальцием. Лучший из них— восстановление 10%-ным избытком кальция в танталовых тиглях в атмосфере аргона хлоридов Ьа, Се, Рг, N(1, 0(1 (нагревание в течение 15 мин. при 1350—1400° С) или ( ридов остальных элементов (нагревание в течение 5 мин. при 1550°С) [816, 828, 1256, 1845, 1849]. Это дает возможность получить сразу слиток редкоземельного металла с высоким выходом, что особенно важно при переработке небольших количеств материала. Получение металлов тяжелых элементов восстановлением хлоридов приводит к образованию губчатого продукта, переработка которого в монолитный металл является источником введения дополнительного количества примесей. Температура реакции в данном случае недостаточна для плавления редкоземельных металлов. Увеличение же температуры ведет к сильному испарению самих хлоридов. Поэтому замена хлоридов менее летучими фторидами позволила вести процесс при более высокой температуре с образованием компактных металлов. [c.22]

В тексте материа т также расположен а генетической пос 1едователь-ности. Сначала рассматриваются важнейшие процессы хлорирование, нитрование н восстановление, сульфирование н щелочное плавление в применении к простейшему исходному веществу—бензолу. Затем из синтезированных таким путем промежуточных продуктов с помощью цикла реакций, которые располагаются в определенной последовательности и могут считаться типичными, получаются. все более сложйые производные. Аналогично рассматриваются производные гомологов бензола, затем — нафталина и, наконец, антрахнтюиа. Это помогает изучающему ознакомиться, с одной стороны, со всем ходом получения основных веществ и, с другой стороны, с возможностью дальнейшей переработки этих веществ в более сложные промежуточные продукты начинающий химик таким образом сможет рассматривать каждый процесс не только сам по себе, по в связи с целым комплексом методов сиитеза. [c.13]

Об определении микроколичеств серы восстановлением на никеле Ренея сообщалось нами ранее [1] и в настоящее время этим методом пользуются в лабораториях многих институтов и заводов при анализе различных продуктов переработки нефти и нефтехимического синтеза. [c.312]

Многообразие продуктов загрязнений в отработанных маслах, особенно в моторных, не позволяет проводить восстановление свойств масел индивидуальн1=1ми методами и в практике приходится их комбинировать. Варианты могут быть самыми разнообразными, и выбор оптимального процесса требует квалифицированного подхода. Место переработки и оборудование выбираются в зависимости от количества и характера сырья, требований к очищенным маслам и экономики производства. [c.17]

Технеций может быть получен в заметных количествах как побочный продукт в ядерных реакторах. Исходным сырьем для получения технеция являются отходы переработки ядерного юрючего или молибденовые мишени, облученные нейтронами на реакторе или протонами и дейтронами на циклотроне. Для отделения технеция от сопутствующих элементов применяют химико-металлургические методы. Металлический порошок технеция получают восстановлением солей (гептасульфнда технеция или пертехната аммония) водородом. В компактном виде технеций получают методами порошковой металлургии или плавкой, а изделия из него (прутки, проволока, лента, фольга) — методами пластической деформации. [c.447]

При плавке сульфидного сырья сульфиды металлов образуют сплавы—штейны, основной составляющей которых обычно является сульфид железа FeS и в меньших содержаниях — сульфиды цветных металлов, по наименованию которых называют штейны — никелевый, медный, медно-свинцовистый. В отдельных случаях штейны могут состоять почти из чистых сульфидов цветных металлов (без FeS) — белый штейн, состоящий почти из чистого UjS, никелевый файнштейн (из сульфидов никеля), медноникелевый файнштейн (из сульфидов меди и никеля). Кроме того, в штейнах обычно концентрируются благородные металлы, которые затем извлекают из штейна и металлического продукта плавки. Сложные штейны успешно разделяются методами флотации па обогащенные теми или иными сульфидными фазами концентраты, дальнейшая переработка которых позволяет экономично извлекать цветные и редкие металлы. Эта переработка наиболее часто сводится к окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой (или восстановлением в твердой фазе в случае тугоплавких металлов типа молибдена) до металла. [c.283]

В настоящее время большое внимание уделяется металлотермич. методам получепия Л. Хорошие результаты достигаются на смеси окисей Л. и кальция при использовании в качестве восстановителей ферросилиция или алюминия в этом случае вакуумный процесс позволяет получить Л., содержащий сотые доли % Si, Al и Са, с выходом 80 — 85% с выходом чистого Л. 90% протекает восстановление I.I2O Al Og алюминием в вакууме при 1150—1200°. Металлотср-мич. метод пригоден и для получения сплавов Л. напр., с магнием), но возможности в данном случае невелики, т. к. число подходящих восстановителей ограничено. Получение металлич, Л. восстановлением продуктов химич. переработки его минералов пока не может конкурировать с электролизом расплавленных солей. 0 (нако металлотермич. вакуумные процессы восстановления соединений Л. представляют особый интерес для решения проблемы прямого нолучения Л. из его руд. [c.492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология