Ступени давления и ступени скорости

Совершенствовалась и технология гидрогенизационной переработки смол. Здесь, как и в случае гидрогенизации углей, наблюдается отход от традиционной трехступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации и стремление всемерно упростить технологические схемы путем сокращения числа ступеней и снижения давления . Выяснены зависимости между давлением и скоростью основных реакций процесса Практически можно легко ориентироваться в выборе давления, с тем чтобы найти разумный компромисс между удорожанием процесса из-за применения более сложной аппаратуры высокого давления и обеспечением нужных скоростей реакций и предотвращением отравления катализаторов. Возможность защиты катализаторов при переработке сланцевых смол позволила сократить или полностью устранить самую неэффективную стадию традиционной технологии — жидкофазное гидрирование с плавающим катализатором, заменив ее гидрированием на активных стационарных катализаторах . [c.46]

Неподвижный диффузор. Диффузорный характер течения наблюдается в лопаточном и безлопаточном диффузорах, а также в улитках или кольцевых камерах концевых ступеней. В диффузоре происходит преобразование кинетической энергии потока, выходящего из рабочего колеса, в потенциальную энергию давления. Уменьшение скорости происходит в соответствии с увеличением проходного сечения каналов лопаточного или канального диффузоров или площади потока безлопаточного диффузора от входа (точка 1 на рис. 2.5) до выхода (точка 2). Механическая [c.65]

Турбины с одной ступенью давления и одной ступенью скорости. Они имеют один ряд сопел и один венец лопаток на рабочем колесе, [c.83]

Турбины с одной ступенью давления н несколькими ступенями скорости, В этих турбинах диск снабжен несколькими венцами рабочих лопаток, между которыми установлены направляющие лопатки, [c.83]

Сопротивление фильтровальной перегородки находят по величине отрезка N для первой стадии опыта, а удельное сопротивление осадка при различных разностях давлений определяют на основании значении углов наклона М. для всех ступеней опыта. Полученные таким образом постоянные фильтрования используют затем при анализе процессов фильтрования при переменных разности давлений и скорости. [c.148]

Давление (IV ступень), МПа Объемная скорость, [c.140]

Технологический режим Средняя температура на входе в реактор, °С Суммарный перепад температуры, °С Давление в реакторе III ступени, МПа Объемная скорость, [c.187]

Поскольку слишком большая частота вращения вала турбины (30 ООО об/мнн и более) нежелательна с точки зрения прочности и безопасности эксплуатации применяют два способа уменьшения частоты вращения устройство ступеней скорости и ступеней давления. [c.137]

Экспериментальные и расчетные исследования уплотнений поршня с неметаллическими контактными кольцами позволили оценить влияние режима работы ступени и конструктивных особенностей на износ элементов уплотнения. На износ и работоспособность уплотнения оказывает влияние температура рабочей поверхности колец. Увеличение перепада давлений на кольцо, отношения давлений в ступени, скорости вращения вала, средней скорости поршня, перепада давлений на весь комплект уплотнения приводит к возрастанию трения колец и росту их температуры. Так как перепады давлений на кольца не одинаковые, то быстрее изнашиваются те кольца, на которые действуют большие перепады. В результате в этом кольце увеличивается площадь щелей, что в свою очередь приводит к снижению перепада давления на данном кольце и к увеличению перепада на следующем и т. д. [c.225]

Размещение клапанов увеличенного проходного сечения на ступенях высокого давления встречает меньшие затруднения, чем на ступенях низкого давления, и скорости газа в них сравнительно легко снизить. Поэтому значения Мдс для клапанов различных ступеней рекомендуется допускать, сообразуясь с давлениями газа, всасываемого в цилиндр, не превышая для двухатомных газов к = 1,4), указанных в табл. VII.7. Указанным Мдс для воздуха соответствуют условные средние скорости в клапане значения которых помещены в той же таблице. Для оценки относительной суммарной потери мощности, возникающей во всасывающих и нагнетательных клапанах при рекомендуемых в таблице [c.363]

В компрессорах без смазки цилиндров или для сверхвысоких конечных давлений среднюю скорость поршня ограничивают из условия износостойкости уплотняющих элементов поршня и сальников, и частоту вращения определяют по допустимой средней скорости поршня и ходу 5, выбранному по поршневой силе. У компрессоров для сверхвысоких давлений ход поршня ряда с цилиндром последней ступени уменьшают, учитывая устойчивость штока (плунжера) на продольный изгиб и предельные значения средней скорости поршня, допустимые при таких давлениях для поршневых колец или сальника. [c.670]

В направляющих аппаратах 4, б кинетическая энергия газа частично преобразуется в потенциальную. Напор (давление) газового потока последовательно растет от ступени к ступени компрессора. Перед поступлением потока газа в выходной патрубок 10 газ поступает в безлопаточный диффузорный участок 9, обеспечивающий минимальную необходим то скорость выхода. Осевая скорость от ступени к ступени обычно изменяется незначительно, что приводит к уменьшению площади сечения проточной части, так как плотность газа растет с повышением давления, а удельный объем уменьшается. [c.85]

Расчет времени контакта по этому уравнению дает отклонения от экспериментальных данных в пределах 1—2%. При давлении 30 атм, соотношении Н2О СН4 = 4 1, температуре 780° С и концентрации метана 8% в сухом конвертированном газе после первой ступени конверсии объемная скорость природного газа для заводского зернения катализатора составляет 2810 ч . При производительности агрегата синтеза аммиака 1500 т сутки объем загруженного катализатора должен быть равен 14,5 м . [c.55]

На рис. 79 показано изменение величины уноса в зависимости от скорости газа в щели ьУщ и величины /. Как видно из графика, унос Находится в допустимых пределах даже при значительных скоростях пара в щели. Что касается потери напора, то она показана для орошаемой ступени (рис 80). Из графика следует, что сопротивление увеличивается с увеличением живого сечения и аУщ. В конструкции (рис. 78) имеют место два режима. Первый из них назван автором струйным, второй — дисперсным. Величину падения давления в одной контактной ступени для сухой контактной ступени рекомендуется находить по уравнению [c.131]

Количество ступеней давления зависит от температуры кипения и обычно не превышает 4. Число оборотов вала турбокомпрессора — от 3 500 до 15 ООО в минуту при окружной скорости 200—300 м/сек. [c.83]

На второй ступени давление 40 ат, объемная скорость подачи сырья— 1,0 [c.244]

Расчет треугольников скоростей ведем на среднем квадратичном диаметре 0=2,99 м. Развиваемое одной ступенью давление [c.130]

Возможность выбрать две величины (например, расход газа и отношение давлений) позволяет обеспечить сохранение подобия треугольников скоростей в двух характерных сечениях компрессора (удобно выбрать сечения перед первой и за последней ступенями). Строго говоря, в средних ступенях подобие треугольников скоростей при этом не выполняется, однако искажение треугольников скоростей, как показано ниже, невелико. [c.317]

П. Турбины с одной ступенью давления и несколькими ступенями скорости, в которых диск снабжен несколькими рядами рабочих лопаток и между ними установлены направляющие лопатки. [c.249]

П1. Турбины с несколькими ступенями давления и с одной ступенью скорости. В них в каждой ступени давления каждая ступень имеет только один диск с одним венцом лопаток пар или газ последовательно переходит из одной ступени в другую, каждый раз частично расширяясь в соплах, установленных в диафрагмах. [c.249]

IV. Турбины со ступенями скорости и давления, в которых корпус разделен диафрагмами на отдельные камеры переход пара или газа из одной камеры в другую происходит через расширяющиеся сопла в каждой камере имеется один диск с двумя или несколькими венцами лопаток, между которыми находятся неподвижные направляющие аппараты. [c.249]

Пар или газ высокого давления подводится из трубопровода в кольцевую камеру 1, по окружности которой имеется определенное количество сопел 8 первой ступени. В этих соплах происходит определенное понижение давления и повышение скорости рабочей среды. Рабочая среда (пар или газ), поступая с большой скоростью на лопатки первого диска 7, приводит его во вращение. При этом скоростная энергия (кинетическая) преобразуется в механическую, и по выходе из лопаток 7 скорость рабочей среды велика. Рабочая среда (пар или газ), пройдя через сопла 6, снова несколько расширяется и приобретает большую скорость, которую и передает лопаткам 5. Далее то же самое происходит и в третьей ступени рабочая среда расширяется, в соплах давление падает, скорость возрастает, и определенная энергия передается [c.250]

Значительные количества кислородных соединений, преимущественно спиртов, получают также с использованием осажденных железо-медных катализаторов при 180—230° С и давлении 10—30 атм [2, 199]. Синтез проводят в одну ступень. При объемной скорости газовой смеси СО-ННа (от 1 1,2 до 1 2) 100— [c.23]

Окислительное выщелачивание руд и концентратов цветных металлов часто проводят нри высоком давлении (10—30 ат) и температуре 110—170° С. Для таких процессов необходимо учитывать испарение части воды при аэрации суспензии газовой смесью. Испарение воды приводит к дискретному уменьшению объемной скорости потока от ступени к ступени. Для учета этого обстоятельства должны быть составлены специальные уравнения материального баланса по воде. [c.144]

Турбокомпрессор представляет собой быстроходную машину, ротор которой вращается со скоростью от 6000 до 12 000 об/мин. Такие компрессоры имеют от четырех до восьми ступеней давления с промежуточным охлаждением сжимаемого газа. [c.148]

Рабочая среда высокого давления (пар или газ) подводится из трубопровода в кольцевую камеру ], по окружности которой установлены сопла 8 первой ступени. В этих соплах происходит понижение давления п повьннение скорости рабочей среды. Рабочая среда, поступая с большой скоростью на лопатки первого диска 7, приводит его во врап епие. При этом кинетическая энергия преобразуется в механическую. По выходе из лопаток 7 рабочая среда (пар нли газ) проходит через сопла 6 второй ступени, снова несколько расширяется н увеличивает свою скорость, которую н передает лопаткам 5. Далее то же самое происходит в третьей сту- 1ени рабочая среда расширяется в соплах, давление падает, скорость возрастает п кинетическая энергия передается лонатка.м рабочего колеса. После лопаток рабочего колеса третьей ступени. чар или газ поступает в выпускной патрубок 2, соединенны " с атио-сферо11 или конденсатором. [c.84]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

Это будет происходить до достижения внешней мертвой точки. При изменении направления движения поршня в камере А происходит процесс расширения, а в камере В — сжатия. При угле поворота ф давления в полостях вновь сравняются и направление потока перетечек при дальнейшем вращении вала изменится. Если относительные мертвые пространства в полостях А к В равны, то ф" = ф + я. При изменении направления потока перетечек происходит перемещение уплотняющих колец от одной стенки канавки к другой под действием сил разности давлений, инерции и трения колец о втулку. Перемещение колец вызовет нарушение герметизации межкольцевых объемов, что вызовет перетекание газа с малым сопротивлением из уплотнения в полость с меньшим давлением. Газ, который поступил в уплотнение, допустим из полости А, вновь в нее вернется. Когда кольца вновь прижмутся к противоположной стенке канавки в поршне и восстановится герметичность, то в меж-кольцевом объеме, ближайшем к полости, из которой газ вытекает, окажется низкое давление. Перепад давления и скорость газа в щели на первом кольце будут большими. Все это приведет к тому, что перетечки через уплотнения дискового поршня окажутся большими, чем у тронкового, примерно на 20—30 % в каждую сторону при одинаковых размерах щелей и числе колец в уплотнении. Практически можно считать, что уплотнение состоит из одного первого кольца, в закольцевой объем которого газ втекает из рабочей камеры при движении поршня в одном направлении и вытекает обратно в ступень при ходе поршня в обратном направлении. [c.43]

В ступени турбодетандера рабочее тело проходит мел<лопаточные каналы направляющего аппарата, где происходит его расширеншг. давление падает, скорость и кинетическая энергия возрастают. Далее рабочее тело направляется в рабочее колесо, где кинетическая энергия через лопатки, диск и вал отводится из системы. При этом [c.92]

В современных аминекислотных анализаторах используются мелкозернистые катионообменники. Элюция идет при повышенном давлении, на большой скорости, так что весь анализ занимает около часа. Используются колонки длиной 20—30 см. Все фракционирование осуществляется на одной колонке при повышенной температуре (50— ТО ). Используются, как правило, три ступени смены элюента и ступенчатые изменения температуры элюцип, прпчем моменты изменения последней могут и не совпадать с моментами смены буфера. Десорбирующая способность элюента растет от ступени к ступени за счет увеличения pH от 3,2—3,5 (что обеспечивает отставание Glu от Asp п даже от Thr и Ser) и до 10, если ионная сила элюента остается неизменной. В других вариантах элюции от ступени к ступени увеличивается и концентрация соли (вплоть до 1 —1,5 М) тогда увеличение pH ограничивается заметно более скромными цифрами, как можно видеть из приведенных ниже примеров. Использование в качестве солп цитрата натрия (или лития) удобно для кислых значений pH кроме того, он прозрачен в УФ-области спектра. Титровать раствор цитрата натрия до нужного значения pH можно с помощью NaOH или НС1. Молярность соли надо оценивать по суммарной кон- [c.517]

Увеличение давления или температуры при статическом сжатии не зависит от того, как производилось сжатие — непрерывно или в несколько стадий. Иначе обстоит дело в условиях динамического сжатия. При непрерывном сжатии от Уо до повышение давления составит Рг Ро (точка 8 на рис. 232). При сжатии же в две ступени — от Ъй до (Л на Я-адиабате) и от г до г , сжатие от г до идет по другой динамической адиабате, соответствующей начальному состоянию р г ), что дает меньшее увеличение давления, чем ири однократном сжатии Q вместо Л на рис. 228). Если представить, что распределепие общего сжатия на ряд ступеней эквивалентно уменьшению крутизны фронта ударной волны, можно сказать, что повышение давления в ударной волне (и ее скорость) существеппо зависят от крутизны фронта и могут сильно уменьшаться по мере того, как сжатие будет становиться мепее резким. [c.304]

Соответственно этому установлено, что различия в ходе реакции могзп-получаться не только вследствие постепенного (ступенями) воздействия кислорода на отдельные группы окисляемой молекулы, но и вследствие изменения последовательности, в которой отдельные группы окисляемого соединения подвергаются частичному или полному окислению или дегидрогенизации. Изменения в течении процесса окисления могут быть вызваны также другими факторами, например изменением температуры, концентрации, давления, а не тем, что применяемый кислород находится в свободном или химически связанном состоянии. Вид и количество катализатора, а также дру1 ие факторы должны приниматься во внимание. Катализаторы в процессах окисления не только повышают скорость реакции при определенной температуре, но могут также понижать температуры, при которых происходит процесс. Как и в других типах каталитических реакций, активнссть катализатора и физические условия регулируют не только скорость и направление окисления, но также и степень окисления, давая стойкие и однородные продукты реакции. [c.577]

G —. масса материала до истирания Gi — масса материала после истирания F — площадь истирания. Высокой стойкостью к И. отличаются каменно-керамические и мн. др. материалы. Так, И. шлакоситаллов равна 0,015—0,03 г/см , петрургиче-ских материалов — 0,02, известняка — 0,2 — 2,7, гранита — 0,03 — 0,07, кварцита — 0,06—0,12, плиток керамических для полов — 0,08 г см . Часто И. выражают в процентах потери массы материала. В зависимости от И., наир., гравий подразделяют на марки И20, ИЗО, И45 и И55 (цифра указывает максимально допустимый процент потери массы материала после истирания). По И. устанавливают возможность применения строительных материалов для полов, дорожных покрытий, ступеней лестниц, угольных и др. бункеров и т. д. При испытаниях на И. определяют потерю массы, истирая образец материала (плитки, кубики, цилиндры) на спец. машинах (кругах истирания) при определенных (заданных) условиях длине пути, скорости вращения круга, давлении на образец и типе истирающего материала. И. гравия определяют в спец. полочном барабане. [c.517]

Исходя из указанного, в качестве оптимального можно рекомендовать следующий режим полимеризации амиленов на фосфорном катализаторе температура ГЗО—1Ш5°, давление до 50 ат, полимериаация в две ступени при объемной скорости подачи сырья на I ступени 1 и на II ступени 0,3—0,5 ч- [c.56]

Ковлей и Холл [12] гидрировали тиофенол, сероуглерод и тиофен в присутствии МоЗг. Было показано, что с повышением температуры и давления возрастает скорость гидрирования. По легкости гидрирования эти вещества располагаются в следующем порядке СбНвЗН > СЗа > С4Н45. Тиофенол при контакте с катализатором в течение 2 мин. при давлении 20 кГ/см полностью распадается при температуре 200°, в то время как для гидрирования СЗг требуется температура 250°, а для тиофена 300°. Авторы считают, что гидрирование тиофенола проходит в одну ступень, тогда как тиофен должен сначала прогидрироваться до тетрагидротиофена, а затем в меркаптан, прежде чем атом серы выделится в виде сероводорода и образуется бутан. Сероуглерод превращается в метан с о бразованием в качестве промежуточной стадии меркаптана. Реакция гидрирования идет вполне аналогично с таковой для кислородных аналогов бензфурана и фенолов [13], первый значительно труднее отщепляет кислород, чем фенолы. [c.121]

Постепенно повышая тевлнературу до 440—450 °С на выходе из, , конвертора, удаляют серу в течение нескольких дней, сбрасывав газ на факел до конвертора СО. второй ступени. Операция заканчивается при снижении содержания сероводорода в газе до 0,5%мг/м . Разогрев и восстановление низкотемпературного катализатора конверсии СО осуществляют отдельно от остальной системы до получения очищенного от серы и двуокиси углерода конвертированного газа. Конвертор СО второй ступени разогревают циркулирующим при низком давлении азотом (скорость разогрева 30 °С/ч). По достижении 200 °С в конвертор начинают постепенно подавать азотоводородную смесь, пока концентрация Н в циркулирующем газе не станет равна примерно 1 объемн. %. [c.61]

На основании проведенных шспытаний мокво рекомендовать ддя оромышденвости в случае применения НТК-1 во второй ступени при содержании в газе 0,2 мг/им сернистых соединений при работе без давления объемную скорость 600-700 час , под давлением 20-30 ат - 3000 час . [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология