Температурный режим полива

Скорость перемещения электропечи при обжатии стеклянных трубок составляет 1 см/мин. Температурный режим регулируется приборами ЭПВ (электронный потенциометр) и МР-01 (милливольтметр регулирующий) и контролируется термопарой ХА (хромель-алюмель). Наибольшая температура нагрева печи равна 800°С. При работе печь устанавливают в крайнее верхнее поло-л<енпе и нагревают до рабочей температуры. Через нижнее отвер- [c.86]

В промышленных экзотермических реакторах температурный режим обычно отличается от оптимального, вычисленного по кинетическим уравнениям, вследствие неравномерного распределения температуры в слое катализатора. Перепад температур, например, в контактных аппаратах сернокислотного производства иногда достигает 50—70° (рис. 1 и 2), а со временем возрастает до 100°. Притом каждый аппарат по температурному режиму имеет свои специфические особенности. Характер температурного поля сильно влияет на кинетические параметры и на конечные выходы. Для получения заданных выходов производственники прибегают к загрузке избытка катализатора по сравнению с вычисленным, что, однако, не приводит к заметному выравниванию температур. Неравномерность температур в слоях и специфичность режимов аппаратов крайне затрудняют оптимизацию и автоматизацию процессов, а главное, создание типовых схем оптимизации и автоматизации. [c.272]

Однако вследствие низкой теплопроводности резиновых смесей и материалов нагрев всей массы заготовки происходит медленно, а теплота нерационально расходуется на возмещение потерь в окружающую среду и на повышение температуры массы оборудования. Указанные недостатки в значительной степени устраняются при использовании электронагрева за счет явления поляризации атомов и молекул диэлектрика, помещенного в высокочастотное электрическое поле. Этот способ называют диэлектрическим нагревом, высокочастотной электротермией, нагревом п" микроволновом поле и т. д. В последнее время данный способ нагрева стал внедряться в производстве неформовых изделий. Диэлектрический нагрев обладает значительными преимуществами, так как позволяет концентрировать очень большие мощности в малых объемах материала получить равномерный нагрев материала с низкой теплопроводностью при большой интенсивности легко осуществлять избирательный нагрев легко регулировать температурный режим осуществить более полную механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.305]

Производительность аппаратов гидротермального синтеза и качество получаемой продукции определяют такие важные технологические характеристики установки, как интенсивность тепломассообмена между зонами растворения шихты и роста кристаллов, характер температурного режима в этих зонах. В свою очередь эти характеристики аппарата связаны с конструктивными особенностями несущего сосуда, его теплоизоляцией, а также устройством и размещением внутренней технологической оснастки. Первые факторы влияют непосредственно на температурный режим в реакционной полости аппарата. Требования к характеру температурного режима аппарата зависят от типа технологического процесса. В общем случае желательно иметь по возможности более равномерное распределение температур в каждой из зон. В идеале температурное поле реакционной камеры должно было бы иметь вид двух изометрических областей с температурами растворения и роста. Практически это неосуществимо, так как для процесса гидротермального выращивания кроме обеспечения необходимых температур (и давления) в зонах необходим определенный массообмен между ними. Этот массообмен приводит к размазыванию изотермической картины. К тому же теплоотдача аппарата приводит к термоградиентам в различных направлениях. Реальное температурное поле в сосуде носит сложный характер и меняется как по высоте, так и по радиусу, оно нестационарно. Эта нестационарность связана как с внутренней гидродинамикой процесса (турбулентность), так и с колебаниями условий теплообмена (изменение температуры окружающего воз-282 [c.282]

При решении задачи о температурном поле и о распределении тепловых потоков температурный режим технологических процессов имеет принципиальное значение. При непрерывных технологических процессах локальная температура нагреваемой среды не меняется во времени. Не меняется она и в моменты выдержки в периодических процессах, где она постоянна не только во времени, но и по поверхности нагрева. Поэтому в том и другом случаях температурное поле является стационарным. [c.31]

Недостатки ванны электрофоретического осаждения, показанной на рис. II. 21, а, состоят в том, чтб во-первых, в ней не предусмотрено термостатирование. Оно же необходимо, поскольку при нанесении покрытия происходит нагрев суспензии вследствие пропускания электрического тока через нее, при этом меняются температурный режим нанесения и качество покрытия. При длительной работе ванны в одном режиме температурный режим становится постоянным, однако при запуске ванны или смене режима осаждения отсутствие термостатиро-вания создает трудности в работе. Во-вторых, использование корпуса ванны в качестве электрода технологически неудобно, так как при нанесении покрытий на изделия различной формы желательно иметь вспомогательные электроды соответствующей конфигурации, позволяющей получить более равномерное электростатическое поле вокруг покрываемого изделия. К тому же вспомога тельные сменные электроды всегда можно выбрать с меньшей площадью поверхности, чем корпус ванны, и тем самым снизить скорость изменения ионного состава ванны за счет электрохимических процессов, которые, как уже указывалось, накладываются на процессы электрофоретического осаждения. В-третьих, в такой ванне не предусмотрено способов (методов) поддержания ионного состава суспензий в определенных пределах, и изменение этого состава за счет электрохимического растворения электродов может привести к прекращению электрофоретического осаждения. [c.98]

Для того чтобы обойти эти трудности, предложим один из возможных вариантов экспериментально-теоретического метода исследования сопряженного теплообмена, суть которого состоит в следующем. Предположим, что при конкретном заданном тепловом возмущении ф(Х) экспериментально найдено изменение температуры Ф1(Х) на внутренней поверхности трубы. Если температурный режим во входе в трубу непрерывен, то перераспределение температуры в потоке жидкости будет обусловлено только неравномерностью температуры ф1( ) на внутренней поверхности трубы. Таким образом, при заданном распределении температуры на внутренней поверхности трубы поле температуры в потоке жидкости находится как решение обобщенной задачи Гретца — Нуссельта при переменных граничных условиях первого рода в виде [c.371]

Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический полый аппарат (автоклав) емкостью 2,7 м , изготовленный из обычной углеродистой стали и рассчитанный на рабочее давление до 10 ат. Диаметр полимеризатора не должен превышать 1,5 м, а высота должна быть не более 1,5—3 м, так как при больших габаритах аппарата трудно поддерживать необходимый температурный режим процесса. В целях облегчения разгрузки аппарата в полимеризатор вставляют тонкостенный стальной стакан, в который заливают жидкий бутадиен. Внутреннюю поверхность стакана покрывают слоем специальной смазки. В стакан помешают ленты металлического натрия. Количество загружаемой в стакан реакционной смеси не должно превышать 80% реакционного объема. Продолжительность одного цикла (общее время процесса) 40 ч. Производительность полимеризатора около 800 кг каучука за одну операцию. [c.252]

Температурный режим. При анализе обеспеченности теплом микроорганизмов следует помнить, что основная роль в процессах биологической очистки принадлежит их термотолерантной группировке. По данным Е. И. Мишустина, на температурный режим почвы влияет ее способность поглощать тепловые лучи, теплоизлучение, характер растительности и др. ]30]. Все эти факторы проявляются на земледельческих полях орошения (ЗПО). Поэтому в одних и тех же климатических условиях различные ЗПО отличаются по своим тепловым свойствам. [c.77]

Заготовки из винипласта, СНП, текстолита и стеклотекстолита нельзя держать в нагревательном оборудовании дольше времени, установленного по технологическому процессу, так как в этом случае происходит расслаивание и структурные изменения материала. Особо внимательно необходимо соблюдать температурный режим нагрева ориентированного органического стекла и поли.этилена. Эти материалы отличаются малым интервалом высокоэластичного состояния. В случае изменения рекомендуемой температуры они переходят или в очень твердое или в чрезмерно пластичное состояние, что вызывает соответственно либо значительные остаточные напряжения, либо нарушение процесса нормального формования (материал течет). [c.50]

Как видно из этих графиков, с помощью скрещенного электрического It магнитного поля можно в широких пределах регулировать как температурный режим газового факела, так и его аэродинамику.. [c.135]

В теплопереносе первостепенно знание температурного поля, которое может быть трех-, двух- и одномерным. С учетом четвертой переменной — времени t — в классификации полей появляется определение нестационарных полей (есть зависимость от времени) и стационарных (нет зависимости от времени). Независимость от времени связана с физическим явлением равенства количества отводимого и подводимого тепла Q Практически определить стационарный режим поля можно по неизменности измеряемой в любой точке пространства поля температуры. [c.254]

Как видно из этих примеров, с помощью скрещенных электрического и магнитного полей можно в сравнительно широких пределах воздействовать на температурный режим и аэродинамику диффузионного газового факела. Разумеется, что в рассмотренных примерах не учитывается возможное в принципе влияние полей на скорость реакций горения. [c.173]

Иначе должны проектироваться и строиться полы холодильников на грунтах, если температурный режим камер ниже 0°С. [c.227]

Общая характеристика построенных температурных полей такова климатический температурный режим Ладожского озера воспроизведен качественно, и в значительной степени количественно, адекватно имеющейся информации. Сроки наступления гид- [c.140]

Температурный режим в пластах обусловливается рядом факторов естественным геотермическим полем горных пород термогидродинамическими эффектами, связанными с фазовыми переходами, дросселированием, адиабатическим расширением флюида [c.5]

Рассмотрим основные элементы этого процесса. При этом необходимо учесть, что различают два режима передачи тепла стационарный (установившийся) и нестационарный (неустановившийся). Мы ограничимся рассмотрением только стационарного режима. Стационарным, или установившимся, режимом передачи тепла считают такой режим, когда с течением времени в каждой точке тела, участвующего в теплообмене, температура (температурное поле) не меняется. , [c.49]

Рассмотренная особенность аэрозолей имеет отношение и к движению дисперсионной среды относительно дисперсной фазы. Например, в поле температурного градиента газообразная среда, двигаясь из области высоких температур в область низких температур (термодиффузия), увлекает за собой частицы дисперсной фазы (термофорез), которые концентрируются в холодной области. Зависимость силы трения при движении частиц определяется также формулой (IV. 19) и, соответственно, соотношением между величинами К п г. Если Я <С то движение частиц обусловлено потоком непрерывной среды (гидродинамический режим), который захватывает частицу. При условии X г причина движения частиц оказывается той же, что и для движения газообразной среды, различие состоит только в интенсивности молекулярно-кинетического движения, [c.194]

На фиг. 278 приведена технологнческйя схема установки для вторичной перегонки широкой масляной фракции, прошедшей кислотпоконтактную очистку. Температурный режим и наименование пол аемых при этом масел приведены на схеме. Бо всем остальном установка понятна из чертежа и в дополнительных объяснениях не нуждается. [c.393]

Определение температурного режима на пожаре производится опытным путем. ЦНИИПО [8] произвел определение темпера-, турного режима на пожаре при горении ряда твердых горючих веществ. Опыты проводились в помещении площадью 10 м -(рис. 3), где были установлены 8 термопар, фиксирующих температуру в различных точках помещения. Через определенные промежутки времени показания всех термопар одновременно фиксировались и сумма их показаний делилась на число термопар. По полученным среднуш температурам в координатах температура— время, строится кривая, которая отражает температурный режим пожара. В опытном помещении сжигаемый материал укладывается на железобетонную плиту, вмонтированную в пол и установленную на раму весов, поэтому одновременно с замером температур производится замер весовой скорости горения. [c.42]

Установка (рис. 1) состоит из, кристаллизационной делительной колонки, изготовленной из стеклянной трубки размером 1700X16 мм , с редкой наколкой (типа елочного дефлегматора), для предотвращения соскальзывания кристаллов. Для введения определенного количества пробы колонка снабжена загрузочной головкой, а для отбора проб — пробоотборником, выполненным в виде пробирки со шлифом. Температурное поле по длине колонки создается с помощью теплообменника, изготовленного из стальной трубки длиной 500 мм и диаметром 20 мм и холодильной камеры из пенопласта размером 1900X180X180 мм , заполненной сухим льдом. Это приспособление позволяет установить в кристаллизационной колонке такой температурный режим, при кото- [c.127]

На основе отечественных научно-исследовательских и опытных работ, а также данных, полученных за рубежом в области окисления углеводородов, в СССР создана новая промышленность по окислению парафинов в целях получения карбоновых кислот и жирных спиртов. Первенцами этой промышленности являются Шебе-кинский комбинат СЖК и ЖС [165—167], Волго-Донской комбинат жирозаменителей [168] и другие. За основу технологической схемы процесса принят низко--температурный режим реакции окисления. Для полу- чения карбоновых кислот, применяемых в мыловаренной прпмытттле нногти, твердые парафины различного [c.43]

Бударов И. П. [5] приводит ряд частных зависимостей, позволяющих рассчитывать весовые потери различных топлив для наиболее типичных условий длительного хранения в наземных, полу-иодземных и подземных резервуарах. В основу расчета положен усредненный температурный режим резервуаров, выведенный на основании опытных данных. [c.197]

Температурный режим образования порошка в барабане контролируется манометрическими термометрами, установленными в середине барабана через загрузочную полую ось над свинцовыми шариками и в трубе у выхода воздуха со свинцовым порошком из барабана. Температура внутри барабана поддерживается в пределах 140—160° С, а при выходе из барабана — 100—НОРС. [c.180]

Условия синтеза морденита [422] подтверждены другими исследователями [491] и в более поздних работах того же автора [426]. Э. Э. Сендеровым [320] и Н. И. Хитаровым с соавторами [371] разработан метод низкотемпературного синтеза морденита. Они детально изучили условия кристаллизации в гидротермальном режиме и уточнили границы полей кристаллизации гелей морденитового состава, температурный режим и продолжительность процесса. Ими определено pH маточного раствора, при котором удалось добиться максимального выхода. Согласно [320, 371, морденит кристаллизуется из кремнегеля с мольным отношением 5Ю2/А120з от 9 до 13 при температуре 160° С и продолжительности процесса одна-две недели. [c.26]

Полимеризация. Формы с форполимером загружают на стеллажах в полимеризационные термокамеры или водные ванны. Главное назначение термокамер или ванн — способствовать началу полимеризации, происходящему при нагреве форполимера, а затем отводить теплоту полимеризации, являющейся, как указывалось выше, экзотермическим процессом. Превращение метилметакрилата в полимер сопровождается выделением тепла в количестве 13 ккал1моль. Полимерн 11Й материал хорошего качества может быть получен лишь при условии непрерывного отвода реакционного тепла, предупреждающего местные перегревы полиме-ризующейся массы. Необходимо выбрать такой технологический режим, при котором на всем протяжении полимеризации обеспечивался бы строго изотермический процесс. Протеканию реакции при постоянной температуре препятствует прежде всего низкая теплопроводность полиметилметакрилата. Чем толще изготовляемые листы, тем труднее регулировать температурный режим процесса. Тепловой эффект полимеризации настолько велик, что сли бы реакционное тепло не отводилось и не рассеивалось в окружающую среду, лист толщиной 5 >ш и площадью 1 нагрелся бы до температуры деполимеризации, т. е. выше 400 °С. Поэтому с целью обеспечения изотермического процесса в течение всей полимеризации по мере увеличения толщины листов соответственно понижают температуру, а тем самым и скорость полимеризации. Скорость можно понизить также, уменьшая концентрацию инициатора. Большое значение имеет теплопроводность окружающей среды, а при полимеризации в термокамерах, кроме того,— скорость циркуляции воздуха. Теплопередача между поли-меризуемым веществом и воздухом, циркулирующим вокруг формы, может быть выражена уравнением [81 [c.63]

Пасту промывного гидрата окиси хрома подают с ножа фильтра ленточным питателем и загрузочным шнеком в барабанную прокалочную печь, обогреваемую топочными газами от сжигания природного газа. В печи происходит полное обезвоживание гидрата и перевод адсорбированной шелочи в ЫагСг04 [см. реакции (X. 9) — (X. 11)]. Температурный режим печи в реакционной зоне 1200—1400 °С, отходящих газов — 700—800 °С, спека — 900—1000°С. Из печи уносится с дымовыми газами - 16 отн.% пыли. Ее улавливают в полых скрубберах, орошаемых с помощью эвольвентных форсунок тиосульфатным фильтратом. Полученная суспензия сгущается в отстойнике Дорра, сгущенную часть направляют в питатель первой стадии фильтрации гидроокиси хрома, а осветленную часть — через контрольный фильтр-пресс на дальнейшую утилизацию. [c.221]

В полимеризационной батарее исходная шихта (эмульсия хлоропрена) проходит через все аппараты и выходит из последнего в виде латекса (рис. 18). Как видно из этого рисунка, типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена представляет собой сложную технологическую структуру, отдельные стадии которой связаны большим числом материальных и энергетических потоков. Основные технологические и конструкционные параметры, оказывающие влияние иа эффективность проведения процесса, описаны в работе [71]. Экономическая оценка выполнялась для двух возможных вариантов организации этого производства. При неизменном числе поли.меризаторов в системе варьировались температурный режим процесса и объемы полимеризаторов, включенных в каскад. [c.85]

Используя характерное свойство термопластических смол принимать при нагреве в равномерном тепловом поле под давлением любую форму, осуществляют получение полимерных покрытий для фундусных щитов штамповкой листов полимерного материала с помощью выдавливания сжатым воздухом или под вакуумом. Такую штамповку осуществляют, естественно, при температурах течения полимера, т. е. при температурах выше точки стеклования. Поэтому температурный режим штамповки подбирают, исходя из термомеханической характеристики полимера, т. е. зная его температуры переходов из одних физических состояний в другие. [c.121]

В частности, нетрудно видеть, что из (68) вытекает любопытная связь между картами изаномал температуры и картами климатологических изобар для того же месяца. Допустим в первом приближении, что рассматривается область материка, настолько близкая к океану, что ее температурный режим практически отражает на себе влияние именно этого океана и совсем слабо связан с другими океанами. Допустим также, что климатологические изобары рисуют в основном лишь муссонное поле, поле воздушных потоков, ко- [c.547]

В практике тепловых экспериментов может встретиться ситуация, когда начальный температурный режим тела бывает неизвестен. В этом случае применим Т-образную схему аппроксимации уравнения теплопроводности, жертвуя при продолжении температурного поля частью области D2 (рис. 5.3, д). Область AB D будет являться областью определенности разностного уравнения. Ее размеры, зависящие от угла L BAD, изменяются при изменении соотношения шагов Д с и Дг tg L BAD = Дх/Дг. Таким образом, уменьшение Дх и увеличение Дг приводят к уменьшению области определенности. [c.87]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

По температурному режиму каталитические процессы и реакторы подразделяют на адиабатические, изотермические и поли-гермические. Реакторы с фильтрующим слоем катализатора, гидродинамический режим которых близок к идеальному вытеснению, работают при политермическом или адиабатическом режиме. Для реакторов со взвешенным слоем характерен изотермический режим. [c.107]