Применение и свойства стеклопластиков

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Ненасыщенные полиэфиры широко используются в технике и народном хозяйстве как в чистом виде для изготовления клеев и лакокрасочных материалов, так и с наполнителями, волокнистыми и порошкообразными. На основе ненасыщенных полиэфиров со стекловолокнистыми наполнителями получаются стеклопластики, характеризующиеся высокой удельной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой коррозионной устойчивостью. Комплекс ценных свойств, доступность и дешевизна исходных компонентов при сравнительно простой и разнообразной технологии изготовления полиэфирных стеклопластиков способствовали быстрому росту их промышленного производства. В настоящее время примерно 90% всех выпускаемых стеклопластиков производится на полиэфирных связующих. Полиэфирные стеклопластики используются в строительстве, радиолокационной и навигационной технике, судо- и авиастроении, автотранспорте и других областях народного хозяйства. Широкое применение полиэфирных стеклопластиков, а также использование ненасыщенных полиэфиров для получения других полимерных материалов обусловили развитие исследований по их получению и переработке. Синтезу, процессам структурирования и применению ненасыщенных полиэфиров посвящен ряд монографий и обзорных статей [50, 83, ИЗ, 296, 2991. [c.134]

Большое значение приобретают работы по изучению границы раздела стеклянное волокно — связующее и визуализации явлений на межфазной поверхности [55—58]. Перспективно для этих исследований применение электронного микроскопа, особенно сканирующего [58]. Несомненный интерес имеют работы, связанные с изучением внутренних напряжений в стеклопластиках (см. гл. IV), влиянием аппретов па релаксацию напряжений [88 89, с. 18]. Однако следует признать, что наиболее важными факторами, определяющими надежность, долговечность и прочностные свойства стеклопластиков, являются адгезионная прочность на поверхности раздела стекло — связующее и способность компонентов композиции к химическому взаимодействию. У подавляющего большинства исследователей это не вызывает сомнений [11, 14, 15, 17, 59, 60, 70, 93, 94]. Но даже теперь, когда созданы веще- [c.334]

Благодаря высокой механической прочности (1600— 6000 кГ см ), малому удельному весу (1,6—1,9 Г/с, з), высокой термо- и теплостойкости (250—350 °С), хорошим диэлектрическим характеристикам и другим свойствам, стеклопластики выгодно отличаются от других пластмасс и находят самое щирокое применение как конструкционные материалы в машиностроении, авиации, судостроении, автомобильной, химической, электротехнической промышленности, в санитарной технике, в производстве бытовых товаров и во многих других отраслях хозяйства. [c.165]

Установки ИСП, ИСП-1, РЗП-1 для контроля степени отверждения стеклопластиков люминесцентным методом основаны на свойстве стеклопластика флуоресцировать при облучении УФ-све-том [69—72]. Степень отверждения оценивается по интенсивности люминесценции. Экспериментальные исследования возможности применения в производственных условиях люминесцентного метода контроля показали, что этим методом можно определить степень отверждения связующего на образцах толщиной не более 0,8 мм. [c.51]

Для выполнения этого условия используются, как правило, высокие частоты ультразвуковых колебаний и размеры образца значительно большие длины волны упругих колебаний. Однако применение высоких частот затруднено ввиду специфических свойств стеклопластиков упругие колебания сильно поглощаются и рассеиваются в стеклопластике, поэтому, как правило, используются низкие ультразвуковые частоты. Большинство конструкций из стеклопластика — тонкостенные (различные оболочки, корпуса судов, перегородки, панели и др.), и длина волны низкочастотных ультразвуковых колебаний будет почти всегда больше толщины [c.134]

Применение нормального закона для описания распределения показателей прочностных свойств стеклопластиков допустимо, потому что, во-первых, прочность стеклянных нитей распределена по закону, близкому к нормальному, и, во-вторых, на расположение структурных элементов в стеклопластике, определяющее проч ность материала, влияют многочисленные, как правило, независимые технологические факторы. Распределение прочности как результат этого влияния лучшим образом должно описываться нормальным законом. [c.203]

Из табл. 91 видно, что предварительная обработка в каждом случае улучшает свойства термообработка также улучшает свойства по сравнению с необработанным материалом, для которого, к сожалению, данных не приводится. Стеклопластики, полученные с применением растворов твердых смол эпон 1001 и 1004, 6". дициандиамида и стекломатов марки ЕСС-181-114, обладают следующими свойствами, которые существенно не отличаются от свойств стеклопластиков на жидких эпоксидных смолах [c.806]

Регулировать анизотропию упругих свойств композитных материалов можно путем применения многослойных тканей. Изменяя их структуру, можно варьировать упругие свойства стеклопластика не только в плоскости ху, но и в трансверсальном направлении (табл. 3.2). [c.120]

Широкое применение нашли стеклопластики в авиационной про.мышленности и реактивной технике, в которых используются такие свойства стеклопластиков как высокая удельная прочность и повышенная теплостойкость, стойкость к вибрационным нагрузкам и локальность поражения. Их используют для изготовления элементов фюзеляжа, обтекателей антенн, оперения, контейнеров мягких бензобаков, деталей внутренней отделки самолетов, корпусов реактивных двигателей и прочих изделий. [c.250]

В данном случае большое значение приобретает качество связующего, его технологические и физико-химические свойства. Стеклопластики на основе одного и того же наполнителя, но разных связующих имеют различные прочностные характеристики, причем наилучшие результаты достигаются пока при использовании эпоксидных смол и их модификаций. На практике достижение показателей, соответствующих армирующей способности наполнителя, представляет пока сложную проблему. В обычных стеклопластиках суммарная прочность стеклянных волокон используется на 50—70%. Но при тщательном изготовлении кольцевых тонких образцов с применением некрученых первичных нитей и оптимальных условий намотки могут быть получены эпоксидные стеклопластики с прочностью весьма близкой к армирующей способности наполнителя. [c.256]

Несмотря на ценные свойства стеклопластиков и большие успехи в области техники их изготовления, в отечественной литературе до сих пор нет монографии, достаточно полно освещающей методы получения, свойства и применение стеклопластиков. [c.4]

Таким образом, одним из основных путей улучшения свойств стеклопластиков на основе полиэфирных смол является их модификация. Путем модификации можно менять свойства стеклопластиков в довольно широких пределах и значительно увеличить области их применения. [c.71]

Применение эпоксидного стеклопластика позволило решить задачу создания удачной конструкции линии, проводящей высокоскоростной импульс и выдерживающей большие нагрузки по току и напряжению. Линия состояла из восьми параллельных кабелей, которые вводили через стенку вакуумной камеры бетатрона. Вакуумные материалы, используемые в месте ввода, должны обладать высокой механической прочностью, хорошими вакуумными и диэлектрическими свойствами, что и обусловило выбор эпоксидного материала. [c.160]

В обзоре описываются физико-механические и физико-химические свойства стеклопластиков и их применение в химическом машиностроении. Приводятся примеры применения стеклопластиков в реакционной аппаратуре, резервуарах и хранилищах, насосах, вентиляторах, арматуре. [c.88]

Однако при современном уровне знаний о степени влияния комплексного воздействия внешних нагрузок и химически агрессивных сред на свойства стеклопластиков в определенном временном интервале и при наличии результатов широких лабораторных и производственных испытаний разработанных материалов и изделий такой подход не препятствует широкому внедрению стеклопластиков в химическую промышленность. При переводе были оставлены большая часть примеров и большая часть таблиц, в которых приведены стоимостные показатели изготовления и монтажа коррозионно-стойких изделий из стеклопластика, так как эти показатели дадут возможность специалистам оценить целесообразность применения таких изделий в том или ином процессе. [c.10]

Применение стеклопластиков во многих химических производствах ведет к снижению затрат на изготовление коррозионно-стойкого оборудования на 20—80% по сравнению с затратами на изготовление этого оборудования из традиционных материалов. По мере улучшения свойств стеклопластиков и совершенствования приемов конструирования из них надежных изделий оборудование из нержавеюш их сталей и сплавов и дорогостоящее футерованное оборудование все больше будут уступать место изделиям из этих новых, прогрессивных материалов. [c.14]

ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.286]

Свойства стеклопластика имеют ярко выраженный вероятностный характер, что обусловлено природой материала и технологическими факторами. Так, коэффициент вариации при испытании стеклопластиковых образцов лежит в пределах 8-28%. Поэтому корректная обработка результатов наблюдений основана на применении методов теории вероятности и математической статистики. Зависимости между параметрами, получаемые в ходе испытаний, как правило, носят корреляционный характер и в той или иной степени приближаются к функциональным. Поэтому применение методов корреляционного анализа с оценкой степени тесноты свя- [c.56]

Следует отметить, что изменять свойства стеклопластика можно не только выбирая тип полимерной матрицы и состава стекла, но и придавая определенную ориентацию армирующим элементам и создавая определенный характер их геометрической укладки в пространстве. В книге достаточно подробно рассмотрены вопросы эффективности применения для создания высокопрочных композитов радиальной ориентации волокон, стеклянных волокон больших диаметров, полых волокон, вопросы компактной упаковки армирующих элементов. [c.7]

Экспериментальные исследования пропитки пористых материалов основаны на измерении скорости продвижения фронта жидкости или максимальной высоты всасывания. Перемещение границы смачивающей жидкости можно фиксировать с помощью оптических приборов (например, катетометров), а также путем киносъемки. Кроме того, описаны различные косвенные методы по времени погружения пористого тела в жидкость, по увеличению массы и др. [39]. Для изучения кинетики пропитки пористых материалов была применена установка, действие которой основано на принципе нарушенного полного внутреннего отражения — методе Мехау [43, 44]. Для исследования кинетики пропитки стеклотканей был применен оптический метод, основанный на оценке прозрачности, и установлена тесная связь между этой характеристикой и прочностными свойствами стеклопластиков [45, 46]. [c.84]

Испытания кольцевых образцов по методу NOL наиболее часто используются в промышленности, так как они относительно недороги в применении и дают хорошо воспроизводимые результаты [6]. Эти испытания были первоначально разработаны для того, чтобы изучить влияние различных способов химической обработки стеклянной ровницы на прочностные свойства стеклопластиков. [c.238]

Приведенные примеры показывают, что применение ориентированных стеклопластиков для получения ответственных конструкций является весьма перспективным, так как при этом достигается высокая прочность в нужном направлении, снижается вес изделий и наряду с этим используются другие ценные свойства армированных пластмасс. [c.274]

Для установления возможности применения того или иного типа армированного пластика в качестве конструкционного материала, работающего при различных температурах, следует знать изменения его свойств, происходящие под влиянием повышенных и высоких температур. Если структура полимерного связующего не изменяется при нагревании стеклопластика в некотором температурном интервале, то понижение физико-меха-нических характеристик стеклопластика следует в основном приписать увеличению подвижности отдельных участков полимерных цепей, заключенных между узлами сетчатой структуры полимерного связующего, а также ослаблению межмолекулярного взаимодействия. Эти изменения в большинстве случаев носят обратимый характер. Если же при нагревании стеклопластика происходит дополнительное структурирование полимерного связующего и связанное с этим увеличение его прочности и жесткости в результате возникновения новых поперечных связей, то это приводит к улучшению механических свойств стеклопластиков. [c.297]

По-видимому, применение кровель подобного типа, в которых используется одновременно и внешние качества прозрачных и легко окрашиваемых стеклопластиков и их высокая удельная прочность при растяжении, может быть гораздо более рациональным и экономически выгодным, чем применение гофрированных кровель (получивших широкое распространение за рубежом и внедряемых в СССР), в которых прочностные и упругие свойства стеклопластиков не могут быть рационально использованы. [c.361]

Термин стеклопластики охватывает обширную группу слоистых пластмасс с разными физико-механическими свойствами, химической стойкостью, следовательно, и с различными врзможностямн их применения. Свойства стеклопластиков определяются совокупностью многих факторов, в частности, природой и свойствами стеклянных волокон, природой и свойствами связуюш,его — синтетических смол-, соотношением этих компонентов, условиями изготовления, поверхностной обработкой волокон и многими другими факторами. [c.165]

Благодаря хорошим свойствам стеклопластиков при низких температурах они находят широкое применение в Советском Союзе в криогенной технике, например в производстве контейнеров для жидких газов. Люиков с сотр. [26] исследовали теплофизические свойства композиционных материалов на основе стеклянных волокон и фенолоформальдегидной смолы. В качестве объекта исследования были выбраны однонаправленные стекловолокниты на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа и бесще-лочного алюмоборосиликатного стекловолокна. Результаты исследования приведены в табл. 7.5. Стекловолокниты содержали 30+2% (масс.) связующего и 70 2% (масс.) стеклянного волокна (или в пересчете на объемную долю волокна фр-= 0,54+0,02). [c.316]

Расчет конструкций из стеклопластиков ведется на основе данных для конкретного вида стеклопластика с применением основных положений нелинейной механики полимеров. Конструкция емкости из химически стойкого полиэфирного стеклопластика приведена на рис. 36. Наиболее распространены стеклопластиковые трубы, предназначенные для транспортировки серной кислоты (концентрации до 60%, температура до 80°С), фосфорной кислоты (концентрация до 65 %, температура до 95 °С), хлорсодержащего раствора хлорида натрия (температура до 85 °С), гипохлоратов натрия и калия (тем-ТАБЛИЦА 13.19. АНИЗОТРОПИЯ СВОЙСТВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.200]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Применение. П. на основе алифатических дикарбо-новых кислот можно рекомендовать для получения термостойких пленок. П. общей ф-лы I можно иснользовать в качестве абляционностойкого материала. П. не об-ладают хорошими адгезионными свой-" ствами свойства стеклопластиков па [c.389]

Для получения стекловолокнистых препрегов применяют метод окунания с использованием низковязких растворов, содержащих 20—30 о/о сухого остатка. Применение метода намазывания требует высоковязких растворов с содержанием сухого остатка 35—450/0. Переработка препрегов осуществляется прессованием, методом вакуумного мещка и резинового мещка под давлением. Перед прессованием препрег высущивают при 150°С в течение 10—20 мин и выдерживают в прессе 20 мин при 200 °С под давлением 50—100 кгс/см . Для достижения оптимальных свойств слоистые пластики на полиамидоимидном связующем подвергают термообработке, постепенно повышая температуру от 200 до 300°С. Физико-механические свойства стеклопластиков приведены в табл. 7.19 и на рис. 7.31. На рис. 7.32 показана зависимость прочности при изгибе от продолжительности нагревания связую- [c.814]

Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность прессованных порошков и материалов с волокнистыми органическими наполнителями лучшими, чем у пластмасс других видов, диэлектрическими и радиотехническими свойствами более высокой, чем у стеклопластиков и пластмасс других видов, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления теплостойких армирующих наполнителей и в большинстве случаев теплостойких связующих на основе фенольных, кремнийорганических и фураповых [c.8]

Формование деталей из стеклопластиков. Для увеличения прочности пластмасс в них добавляют волокнистые наполнители. Волокнистым каркасом могут служить бумага (гетинакс), хлопчатобумажные ткани (текстолит), асбест (асболит, асботе столит) или стеклянное волокно (стеклопластики). В химическом аппаратостроении наибольшее применение получили стеклопластики, обладающие очень высокими механическими свойствами, химической стойкостью, влагостойкостью и термостойкостью. [c.125]

Книга входит в серию Полимерные материалы в народном хозяйстве. Научные основы и практика применения , В ней подробно рассмотрены области применения стеклопластиков, их место в ряду современных конструкционных материалов. Приведены данные о свойствах стеклопластиков и их компонентов, о прессовочных и литьевых материалах и основных типад изделий. Изложены принципы создания стеклопластиков с необходимыми механическими, светотехническими, диэлек--грнческими 1и другими свойствами, рассмотрены вопросы изменения этих свойств под действием эксплуатационных факторов. Даны рекомендации по переработке стеклопластиков в изделия, по расчету и конструированию изделий. [c.4]

Механические свойства стеклянного волокна при обычных температурах применения конструкционных стеклопластиков (170— 570 К.) мало зависят от температуры. Механические свойства связующего определяются физическим состоянием полимера, которое в зависимости от характера внешних воздействий может быть стеклообразным, выоокоэластическим и вязкотекучим. Основное влияние на переход полимера из одного состояния в другое оказывают температура, величина и скорость приложения нагрузки. [c.189]

Токсические свойства стеклопластиков на основе феноло-формальдегидных полимеров определяются применением ряда вредных веществ для их производства. При подготовке связующего для стеклопластиков 1акже могут применяться ра.эличные токсичные добавки. Например, при производстве связующего марки АГ-4 добавляется некоторое количество анилина и этанола. При получении СВАМ феноло-формальдегидный полимер используется в комбинации с эпоксидной смолой марки ЭД-6, а в качестве растворителя применяется ацетон. Кроме того, производство стеклопластиков характеризуется постоянным контактом рабочих со стекловолокном и пылью стекловолокна В связи с высоким содержанием свободной двуокиси кремния пыль стекловолокна может вызывать пневмокониоз — общее заболевание, выражающееся в замещении легочной ткани соединительной. Обломки стекловолокна, легко проникающие в кожу, часто служат причиной травматических дерматитов. [c.418]

По физико-механическим показателям свойств стеклопластиков, как и других материалов, полученных в нормальных условиях испытания, еще нельзя определить возможные области применения этих материалов. Очень важно знать, как ведет себя стеклопластик в различных условиях экаплуатации температурных, влажностных, при работе в 1Воде, агрессииных средах и т. д. [c.162]

Данные о свойствах стеклопластиков на основе эпоксиполиэфирных смол, полученных методом контактного формования с применением стеклянной ткани двух марок, приведены ниже [9, с. 350, 351] [c.106]

Силиконы могут быть определены как синтетические соединения, содержащие кремний и кислород, а также другие органические группы. Кремний присутствует в количествах, которые заметно действуют на свойства продукта. В то время, как в типичных органических углеродных соединениях углеродные атомы притягиваются к другим углеродным атомам в повторяющемся рисунке, атом кремния в силиконах связан с кислородным атомом в решетке 81—О—51—О атомов. Эта сложная молекулярная система обеспечивает чрезвычайную устойчивость к низкой и высокой температурам, устойчивость к атмосферным воздействиям и окислению, хорошие электрические и диэлектрические свойства, превосходную влагостойкость, хорошие адгезионные свойства, дуго- и искростойкость и хорошую теплопередачу [14]. Различные силиконы используются по-разному. Способность силиконовых смол сохранять свои превосходные электрические свойства при температурах выше 260° С делает их идеальными для применения в составе слоистых пластиков в конструкции обтекателей, двигателей самолетов, ракет и других изделий оборонной техники, работающих при высоких температурах. Эти смолы имеют один существенный недостаток при обычной температуре механические свойства стеклопластиков на их основе ниже, чем свойства стеклопластиков на основе обычных органических смол. Однако при температуре от 205° до 260° С многие органические пластики быстро теряют прочность, в то время как силиконовые могут применяться в течение продолжительного периода времени. [c.100]

Отличительным свойством стеклопластиков на основе фура-новых смол является их химическая стойкость, благодаря чему они нашли применение в качестве антикоррозионной футер.овки химических резервуаров, для изготовления емкостей, использ уе-мых для хранения агрессивных жидкостей. Характеристика х.Ч мической стойкости фурановых стеклопластиков йриведеня в табл. 77. [c.230]

Повышение механических свойств стеклопластиков на основе леламиновой смолы достигается применением стеклоткани, обра- ютанной специальным кремнийорганическим соединением. Можно юлучить стеклотекстолиты с разрушающим напряжением при из-ибе в сухом и мокром состояниях 450—500 МПа. Водопоглощение [c.167]

В то же время природа и количество введенного наполнителя существенно влияют на стабильность свойств термореактивных материалов. Хорошо известно, что в случае применения волокнистых наполнителей существенную роль играет колебание температур, относительная влажность воздуха. Заметное влияние этих факторов на механические свойства стеклопластиков обуславливается, по-видимому, различием в термических коэффициентах линейного расширения стекловолокна и связующего, а также отрицательным влиянием влаги, проникающей на границу раздела волокно — смола. Эти эффекты необходимо учитывать как при интерпретации результатов искусственных испытаний, так и при выборе режима таких испытаний. Большая по сравнению с термопластами стойкость этих материалов позволяет использовать их в значительно более жестких условиях эксплуатации. Однако такой вывод может быть сделан только на основании эмпирических данных. Прогнозирование изменения свойств реактоиластов сложнее, чем термопластов вследствие недостаточно изученного механизма старения материалов такого типа. [c.188]

Легкие композиционные материалы конструкционного назначения естественно привлекательны и для использования в вертолетах. Пока наиболее значительная область применения — это лопасти несущего и рулевого винтов, где значительное повышение сопротивления усталости по сравнению с цельнометаллическими лопастями и большая свобода при конструировании и изготовлении быстро были оценены по достоинству. Применение композитов на основе однонаправленных препрегов позволило улучшить механические и динамические характеристики ротора по сравнению с металлическими лопастями. Кроме того, они продемонстрировали более высокие значения статической и усталостной прочности. На современном уровне развития технологии композитных лопастей основным конструкционным материалом является стеклопластик (полимерный материал, армированный стекловолокном). В некоторых применениях используется углепластик (полимерный материал, армированный углеродным волокном). Иногда из них изготавливают лопасти. Европейские производители находятся впереди в разработках в этой области, и наиболее впечатляющие результаты и характеристики, продемонстрированные в процессе эксплуатации европейской техники, вполне оправдывают ожидания инженеров. Кроме того, значительно снижаются прямые эксплуатационные расходы. Одно из самых привлекательных свойств стеклопластиков — это присущая им низкая скорость распространения трещин, что придает лопастям безотказность — крупной поломке предшествует период постепенного ухудшения характеристик. [c.427]

С увеличением диаметра производительность выработки стеклянного волокна возрастает, вытягивание волокон можно осуществлять с помощью керамических печей, не прибегая к использованию дорогих и малопроизводительных платиновых лодочек. Как показала экспериментально-технологическая проверка, проведенная Государственным институтом стекла и Ивотским стеклозаводом [43], себестоимость стеклопластиков СВАМ, полученных на основе волокон диаметром более 40 мк, оказывается в несколько раз ниже себестоимости близких по свойствам стеклопластиков из неориентированных коротких тонких волокон. Это открывает возможность получения весьма дешевых и в то же время достаточно прочных материалов, пригодных для широкого применения в строительстве, судостроении, вагоностроении и других отраслях промышленности — для панелей, перегородок, перекрытий, различного рода обшивок, ограждений и т. п. изделий. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология