Синтез и свойства эпоксидных смол

СИНТЕЗ И СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ смол [c.5]

В монографии описаны синтез н свойства важнейших многоатомных спиртов — ценных продуктов для ползгчения алкидных и эпоксидных смол, поверхностно-активных веществ, сложных эфиров, полиуретанов и др. Материалы, полученные из этих спиртов, обладают повышенными эксплуатационными свойствами по сравнению с продуктами на основе глицерина и пентаэритрита. [c.255]

Понятие эпоксидные смолы распространяется на олигомерные и полимерные продукты с молекулярной массой от сотен до десятков тысяч единиц. Технология синтеза ЭС (см. разд. 1.5) обусловливает их состав. Последний, в свою очередь, определяет физико-химические свойства ЭС. Наиболее подробно эти вопросы изучены применительно к ЭД как основному типу ЭС. [c.26]

ДЛЯ получения технически пригодных эпоксидных смол, обладающих исключительными свойствами, этот дифенол оказался в центре внимания ряда исследователей. В технике он получил название бисфенола Л, что указывает на применение в его синтезе ацетона. Это название используется в дальнейшем и в настоящей книге. [c.359]

Влияние соотношения исходных компонентов при синтезе эпоксидных смол на свойства смол (по данным В. Г. Тихомирова, [c.10]

В брошюре рассматриваются основные виды сырья и методы синтеза эпоксидных смол, технология получения их в производственных условиях. Описаны методы анализа эпоксидных смол, их свойства, реакции отверждения, модификации и пр. [c.2]

Образование нерастворимого полимера со свойствами анионита или твердых растворимых продуктов при облучении двухкомпонентных систем эпоксидно-диановая смола — аллиламин свидетельствует о возможности радиационно-химического синтеза при малых дозах сополимеров таких соединений, которые в индивидуальном состоянии полимеризуются очень трудно (например, аллиламин полимеризуется при дозе 1800 Мрад [60]). [c.211]

В результате целенаправленного изменения состава и свойств эпоксидных смол (создание смол с более высоким содержанием эпоксигрупп, применение циклоалифатических эпоксидов и т. д.) и синтезу смол, модифицированных другими полимерами (фенолоэпоксидных и др.), получены клеи с температурой эксплуатации от —260 до ЗС0°С. Для большинства эпоксифенольных смол интервал рабочих температур составляет от —200 до 300°С [1], а некоторые эпоксидно-фенольные клеи сохраняют половину исходной прочности при 345 °С [2]. Рассмотрим основные компоненты термостойких эпоксидных клеев и некоторые клеи. [c.17]

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта (например 2-этилгексанола) являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластиэолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным. [c.78]

В первой части книги приводится классификация эпоксидных смол, излагаются основы химии и технологии их получения, описываются синтез, свойства и применение модифицированных эпоксидных смоп. [c.319]

Такая распространенность алкидов объясняется возможностью широко варьировать пленкообразуюш,ие свойства этих материалов при использовании различных исходных компонентов или путем модифицирования алкидов. Модификаторами служат вещества, вступающие в реакцию с алкидами, например стирол, фенолы, формальдегид, изоцианаты, силиконовые и эпоксидные смолы, а также нереакционноспособные вещества, например нитрат целлюлозы, аминные смолы, хлорпарафины и хлор-каучуки . Не менее важными обстоятельствами, обусловившими широкое применение алкидов, являются сравнительная дешевизна сырья для их синтеза, а также простота их получения и применения, [c.10]

Для подтверждения результатов лабораторных исследований и для более широкой проверки свойств фенолоаминных смол их синтезировали в промышленных условиях. В качестве сланцевого компонента указанных смол могут быть использованы, в принципе, любые жидкие продукты Переработки сланца, содержащие фенолы алкилрезорцины, смоляные фенолы, сырые, сланцевые смолы и фракции этих продуктов. В качестве сырья для промышленного синтеза выбран сланцевый дистиллятный мазут, поскольку он является наиболее доступным и дешевым продуктом и позволяет получить фенолоаминную смолу с определенным комплексом свойств, благоприятным для использования ее в качестве компонента эпоксидных покрытий. Сланцевый мазут содержит 35% фенолов и 25% нейтральных кислородсодержащих соединений (ИКС), содержащих гидроксильные и карбонильные группы, также реакционноспособные по отношению к гексаметилен- [c.4]

Взаимопроникающие сетчатые полимеры на основе П. иолучают синтезом какого-либо сетчатого полимера (напр., сополимера стирола с дивинилбензолом, эпоксидной смолы) из компонентов, отверждающихся в набухшем в них П., или совместным отверждением исходных комионентов для синтеза двух сетчатых полимеров при условии, если химич. взаимодействие между компонентами разных полимеров отсутствует. Свойства таких композиций не аддитивны свойствам П. и второго сетчатого полимера, что позволяет широко и в нужном паправлешга регулировать свойства таким образом сшитых П. [c.35]

Диоксипроизводные бензофенона и дифеиилметана находят широкое применение в производстве эпоксидных смол, в синтезе эфиродиан-гидридов и полиэфиров. Из диоксипроизводных наибольшее значение имеют симметричные 4,4 -изомеры, так как именно они позволяют получать полимерные материалы упорядоченного (линейного) строения с лучшими физико-химическими свойствами. [c.28]

OM основного органического синтеза на базе нефтепродуктов. Исследования в области эпоксидальных смол обширны, разнообразны, и число их с каждым годом значительно возрастает В 1958 г. Пакен опубликовал монографию, посвященную эпоксидным смолам, которая в значительной степени систематизировала исследования в этой области. Кроме того, за период 1962—1963 гг. опубликовано большое число обзорных статей по методам синтеза, строению, свойствам, переработке и возможным областям применения эпоксидных смол >28-164, eir-m в нд. стоящем разделе этой книги будут кратко изложены работы по эпоксидным смолам, опубликованные в 1962—1963 гг. и лишь некоторые работы периода 1959—1961 гг. [c.174]

Кроме дифенилолпропана, для синтеза эпоксидных смол были использованы и другие быс-фенолы, строение которых в значительной мере определяют свойства этих смол ПолученьТ эпоксидные смолы с резорцином з. ss-i. 731,732 гидрохиноном 731, флорглюцином 9 , 2,2-б с- (п-оксифенил) гексафтопропаном , [c.174]

Несомненный интерес представляет переход от последовательного синтеза к одновременному синтезу обеих сеток. С практической точки зрения наиболее сложным является подбор не взаимодействующих друг с другом полимеризующихся систем, которые одновременно и независимо полимеризовались бы при прочих равных условиях. Решение проблемы в общем виде заключается в использовании реакций поликонденсации и полимеризации. Действительно, возможность одновременного синтеза двух полимеров уже привлекала внимание [781] и были получены полимеры с хорошими механическими свойствами [920]. Примером ОВС является система на основе эпоксидной смолы и этилакрилата [471]. Эпоксидная смола полимеризуется по механизму ступенчатой поликонденсации, а этилакрилат — по свободнораднкальному механизму. При использовании третичных аминов для отверждения эпоксидной смолы наблюдается минимальное взаимодействие между двумя реакциями [863]. [c.228]

Изовалерилацетонат кобальта и фосфорная кислота образуют смешанный катализатор реакции синтеза перекиси водорода, протекающей с большой скоростью и высокими выходами . Окисление в присутствии кобальтового хелата первичных и вторичных алкилов в бензольном ядре приводит к образованию карбонильных групп, не затрагивая третичные алкилы получаются третичные ал-килзамещенные карбоновые кислоты, которые используются при производстве каучука. В том случае, когда алкильная группа достаточно большая, полученные натриевые соли обладают моющими свойствами . Кобальтовые хелаты формилацетофенона и формилацетона являются сшивающими агентами для эпоксидных смол [c.319]

МВЦГ — полифункциопальное соединение, которое можно использовать для ряда синтезов. Вследствие низкой вязкости его можно применять в качестве активного разбавителя эпоксидных смол не снижающего теплостойкости, механических и диэлектрических свойств композиции, или как термореактивную композицию. [c.73]

В ряде синтезов эти спирты являются более ценными, чем глицерин, что, по-видимому, объясняется наличием в них первичных спиртовых групп. Так, нанример, испытания проведенные отечественными организациями, показали, что алкидные и эпоксидные смолы на основе 2,2-бисоксиметил-1-пропанола (триметилолэтана, метри-ола) и 2,2-бисоксиметил-1-бутанола (триметилолпронана, этриола) по ряду качественных показателей значительно превосходят смолы, полученные на основе глицерина. Они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде, щелочам и синтетическим моющим средствам [1—3]. Электроизоляционные лаки, полученные на основе метриола и этриола, вместо глицерина и пентаэритрита, обладают лучшими электроизоляционными свойствами и повышенной эластичностью. [c.244]

Для получения поликонденсационных пленкообразующих в основном используют алифатические многоатомные спирты, такие, как этиленгликоль, глицерин и пентаэритрит. Широкое применение, особенно при синтезе эпоксидных смол, нашли дифенилолпро-пан, его аналоги и производные (см. ниже). Свойства некоторых алифатических многоатомных спиртов приведены в Приложении (табл. 5). [c.131]

Для придания полимеру технологических свойств, характерных для термопласта, в процессе синтеза в систему добавляют смешивающийся с водой растворитель при добавлении избытка воды происходит выделение полигидроксиэфира. Полимер, который перерабатывается экструзией или литьем под давлением, имеет молекулярную массу 30 000—40 ООО. Продукт с высоким выходом при 80 °С получается при проведении процесса в течение 60 ч [Мб]. На второй стадии реакции (без растворителя) образуется полимер с молекулярной массой 5000 [Мб]. При добавлении на этой стадии других бисфенолов получаются чередующиеся сополимеры [517]. Этерификацией вторичных гидроксильных групп кислотами, их ангидридами или хлорангидридами можно повысить эластичность и понизить горючесть полигидроксиэфира. Самозатухающий полимер получается при введении дифенилфосфиниль-ных и хлорацетатных групп. При добавлении эфиров тиоуксусной кислоты в присутствии пероксидов или при длительном контакте с кислородом происходит сливание полимера [518]. В случае применения бифункциональных компонентов, например фенольных смол с метилольными группами, эпоксидных смол или полиуретанов [519], образуются термореактивные полимеры. [c.238]

Синтез полиэпоксидных производных многоатомных спиртов приобрел значительный интерес после того, как стали известны ценные свойства получаемых из них эпоксидных смол. Хотя синтез эпоксидных соединений такого рода в принципе не является проблемой, реакции получения хлоргидринов и отщепление от них хлористого водорода продолжают исследоваться, так как во многих случаях их выходы оставляют желать лучшего. [c.219]

В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

Амины (VIII) и (IX) являются полупродуктами в синтезе азотсодержащих соединений, например эпоксидных смол. Полученные на их основе эпоксидные смолы обладают комплексом технически важных свойств сочетанием низкой вязкости и большой жизнеспособности высокими прочностными свойствами отвержденных материалов стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей, температуре и давлению [242]. [c.100]

За последние годы достигнут значительный технический прогресс в синтезе, модификации и переработке многих типов пластмасс, в частности полиолефинов, полистирола и сополимеров стирола (особенно ударопрочного полистирола), полиамидов, пенополиуретанов, полиацеталей- (полиформальдегида и сополимеров формальдегида), эпоксидных смол, термостойких полимеров (полиимидов и др.), армированных пластмасс и электропроводящих полимеров. С целью придания пластмассам специфических свойств большое внимание уделяется созданию сополимеров. К числу новых материалов, промышленное производство которых освоено в последнее время, относятся сополимеры этилена с ненасыщенными кислотами и солями их (иономеры), отличающиеся прозрачностью, прочностью, эластичностью, морозостойкостью, высокой устойчивостью к маслам, смазкам и растворителям сополимеры этилена с винилацетатом, обладающие высокой эластичностью, механической прочностью и большей стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей и озона по сравнению с полиэтиленом полифениленоксиды, имеющие хорошую теплостойкость, прочность и диэлектрические показатели тройные сополимеры этилена, пропилена и дициклонентадиена. [c.13]

Блоксополимеризация делает возможным создание цепных молекул с правильным чередованием выбранных для построения полимера однородных блоков. Ясно, что и этот путь синтеза высокомолекулярных соединений позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. Этим методом, например, из полиэфиров и диизоцианатов получен новый тип синтетического каучука с высокими механическими свойствами и большой стойкостью к трению. Блоксополимеризация жидких тиоколов и эпоксидных смол дает эластичные, твердые и прочные продукты, широко используемые в качестве клеев, защитных покрытий и пластических масс. Блоксополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими смолами позволяют создавать пластмассы, обладающие высокой ударной прочностью и теплостойкостью. Из блоков поли-этиленгликоля и терефталевой кислоты получаются высокопрочные волокна. Эти примеры наглядно показывают, сколь перспективен для синтетической химии метод блок-сополимеризации. [c.150]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Эпоксибутен-З представляет собой бифункциональный мономер, имеющий ви-нильную и эпоксидную лруппы, что делает его весьма интересным в ряде синтезов. На основе моноокиси бутадиена-1,3 возможно получение оксиэфиров [1], бутендиолов, а на их основе полиэфирных смол, тетрагидрофурана [2], дихлорбутена и других ценных продуктов. Сополимеризацией моноокиси бутадиена-1,3 с окисью пропилена получают озоностойкие каучуки, сохраняющие свои свойства в широком интервале температур [3]. [c.31]

В результате изучения химических свойств сшитых триполимеров было показано, что в них одновременно присутствуют карбоксильные и аминогруппы, т. е. функциональные группы, способные как к катионному, так и анионному обмену. Приведенные данные свидетельствуют о возможности радиационного синтеза биполярных сорбентов (амфотерных ионообменников), где в создании трехмерной основы участвуют эпоксидно-диановые смолы. [c.211]

Применяя поли-(оксибензил)-амины и поли-(оксибензил)-ами-ды, синтезированные Пакеном , из этих новых исходных продуктов Пэйн и Смит - получили глицидный эфир. Вводя в реакцию с эппхлоргидрином смеси из замещенных или незамещенных фенолов с аминами или полиаминами, а также с амидами или полиамидами кислот, различными производными мочевины, гуанидином, уретанами и циклическими иминосоединениями, можно получать глицидные эфиры с разнообразными свойствами, необходимыми для технических целей. Определение эпоксидных групп ведут по методу, разработанному Гринли с раствором солянокислого пиридина в пиридине. При этом, однако, возникло предположение, что у высокомолекулярных полиэпоксидных соединений многоатомных спиртов при температуре кипения пиридина хлористый водород может расходоваться не только на присоединение к эпоксидным группам, но и к другим группам с образованием ковалентно-связанного хлора, поэтому определение стали вести, нагревая пробу при 70—80° до тех пор, пока оттитровывание НС1 не давало постоянных результатов. По этому способу было получено соединение с более низким значением числа эпоксидных групп (стр. 922). Чтобы улучшить способ синтеза и сделать возможной лучшую промывку сырой смолы, в реакционную массу до или после реакции стали добавлять несмешивающийся с водой растворитель, в котором получающаяся смола легко растворялась. Для этого наиболее пригодными оказались хлористый метилен и хлороформ. Указанный прием имеет то преимущество, что часть продукта с высокой степенью полимеризации отделяется, так как она нерастворима в указанных растворителях (этот прием работы позднее был описан в патенте ). Среди 20 примеров, описывающих этот способ синтеза с использованием различных исходных веществ, приведены - следующие [c.497]

В другом патенте дается описание синтеза продуктов реакции, приведенных в предыдущем патенте под обозначением эфирные смолы, с тем изменением, что обезвоживание их ведется при других температурах. Таким образом получают смолы, которые легко плавятся и после добавки кислого отвердителя отверждаются прн 140" за различное время. Эти продукты, не содержащие аминослюл, вероятно, могут использоваться в качестве заливочных смол. Для улучшения свойств заливочных или прессуемых смол используют эпоксидные соединения или продукты их взаилюдействия с другими компонентами. [c.506]