Получение волокна из сополимеров винилхлорида

Огромное значение имеют сополимеры акрилонитрила с другими мономерами. Волокна, полученные из сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом (виньон- N, дайнел), винилацетатом (акрилан), метилметакрилатом (Х-51), винилпиридином и другими, обладают лучшей прядомостью и окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.438]

Сополимер винилхлорида и винилацетата служит исходным сырьем для волокна виньон (стр. 442), сополимер бутадиена с акрилонитри-лом — исходным сырьем для получения бутадиен-нитрильного каучука (стр. 360). . [c.350]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

В качестве связующих могут применяться и термопластичные волокна. При добавлении к основному волокну, имеющему более высокую температуру размягчения, они расплавляются при прокатке заготовки через горячие ролики и соединяют волокна в одно целое. Наиболее распространены волокна из ацетатов целлюлозы (темп. пл. 177°С) и сополимера винилхлорида с винилацетатом (темп. пл. 77 °С). Используют термопластичные волокна полиэтилена, поливинилхлорида и др. Нетканые материалы с такими связующими очень дешевы их применяют для получения декоративных тканей, лент, фильтровальных материалов. [c.423]

Синтетические волокна. Молекулярный вес синтетических полимеров, перерабатываемых в волокно, высок, несмотря на то, что различные методы определения молекулярных весов дают различные результаты. Так, например, молекулярный вес нейлона составляет 12 ООО—20 ООО. Было установлено, что для получения волокна виньон с удовлетворительными свойствами сополимер винилхлорида и винилацетата должен иметь молекулярный вес в пределах 9500—28 ООО. [c.35]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

При получении сополимера винилхлорида с винилацетатом необходимо подбирать соотношение мономеров таким образом, чтобы обеспечить образование полимера, полностью растворимого в ацетоне, при минимальном содержании винилацетата в продукте совместной полимеризации. Для получения растворимого продукта достаточно наличия в сополимере 15—20% винилацетата. Сополимер такого состава (85% винилхлорида и 15% винилацетата) и применяется для получения волокна виньон. Сополимер винилхлорида и винилацетата получается обычно эмульсионной полимеризацией указанных. мономеров. При производстве синтетического волокна этот сополимер может получаться и путем сополимеризации в растворе. В качестве реагента, в котором растворяются как мономеры, так и получаемый полимер, обычно применяется ацетон. [c.225]

Технологическая схема получения волокна из сополимера винилхлорида и винилацетата не отличается от схемы получения других карбоцепных волокон. Это волокно в большинстве случаев формуется из ацетоновых растворов сополи.мера сухим способом при скорости формования 150—200 м мин, но оно может быть получено и при формовании мокрым способом. Сформованное волокно подвергается вытягиванию на 200—300%. [c.225]

Области применения волокна саран ограничены вследствие того, что пока удается получить только моноволокно. В настоящее время волокно из сополимера винилхлорида и винилиден-хлорнда используется только для изготовления декоративных и обивочных тканей. Существенный интерес представляет использование этого волокна для изготовления рыболовных сетей и снастей, а также спецодежды. Дальнейшее расширение областей его применения связано с возможностью получения нити, состоящей из большого числа тонких волокон. [c.231]

Получение волокна из сополимеров винилхлорида [c.496]

Для получения волокна из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (сополимер СХН-60) практическое значение в настоящее время могут иметь два растворителя — диметилформамид (ДМФ) и ацетон. В связи с этим представляет интерес подробное сопоставление этих растворителей на различных стадиях производства волокна. [c.207]

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру (шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр—бобину. Сухим способом производится формование ацетатного волокна, а в ряде случаев и некоторых синтетических волокон, например из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила, полиакрилонитрильного волокна. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой (капсюлированной) шахте. Отсасываемая из шахты паровоздушная смесь содержит до 40 г/ж паров растворителя, который должен быть уловлен (рекуперирован). Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [c.672]

Для получения растворимых в ацетоне продуктов было предложено проводить хлорирование ПВХ до содержания хлора 62—64% либо сополимери-зацию винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом. Установки по производству волокон из хлорированного ПВХ были пущены в эксплуатацию в Германии в начале 30-х годов, а из сополимеров винилхлорида — в США перед второй мировой войной [2, 3]. Производство волокон из хлорированного ПВХ и сополимеров винилхлорида с винилацетатом не получило сколько-нибудь заметного развития, так как эти волокна более дороги и менее теплостойки, чем волокна из ПВХ. [c.357]

Перхлорвиниловая смола, теплостойкий ПВХ и сополимеры винилхлорида, как правило, вырабатываются для конкретных производств волокна по требованиям, определенным этими производствами. Молекулярные веса этих продуктов примерно соответствуют значениям, указанным выше для ПВХ. Наиболее высокий молекулярный вес имеет теплостойкий ПВХ. Наиболее низкий молекулярный вес характерен для сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Применяемые для получения волокон по сухому способу сополимеры имеют молекулярный вес всего 25 ООО—30 ООО [50]. По-видимому, это связано с плохой растворимостью сополимеров в ацетоне. [c.377]

Сополимеры винилхлорида растворяются значительно легче, чем гомополимер. Одним из критериев пригодности сополимера винилхлорида для получения волокна обычно является возможность его растворения в ацетоне. Очевидно, поэтому в литературе практически нет данных о растворимости волокнообразующих сополимеров винилхлорида в других, помимо ацетона, растворителях. [c.381]

Получение прядильных растворов полимеров винилхлорида в промышленности осуществляется по двум основным схемам периодической и непрерывной. При периодической схеме растворение проводится в аппаратах, представляющих собой баки с рубашками для обогрева и мешалками, а в некоторых случаях и специальными устройствами для" растирания или разбивки комков набухшего полимера. После завершения растворения, продолжительность которого измеряется часами, порция раствора передается на фильтрацию и обезвоздушивание. Для усреднения показателей перед формованием производится смешение нескольких партий раствора. Периодическое растворение применяется в небольших по объему выпускаемой продукции производствах, на которых получают волокна из сополимеров винилхлорида, перхлорвинила и ПВХ волокна из растворов в смесях ацетона с сероуглеродом. [c.393]

Скорости массообменных процессов, осаждающая способность осадителей и обусловленные этим особенности структурообразования волокон при формовании по мокрому методу зависят также от природы используемого растворителя, точнее, от вида пары растворитель — осадитель. В работе [10] было проведено исследование влияния различных параметров процесса формования на свойства волокон из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (СХН-60). В качестве растворителей использовали диметилформамид и ацетон, осадительные ванны представляли собой смеси растворителя с водой. Поперечные срезы волокон, полученных из растворов в диметилформамиде, оказались практически такими же, как и при формовании гомо полимера винилхлорида в водные ванны. Волокна, полученные из ацетоновых растворов, характеризуются значительно более высоким содержанием полимера, более плотной структурой в поперечном сечении и меньшей способностью к сорбции красителя, чем волокна, полученные из диметилформамидных растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Для волокон, полученных из ацетоновых растворов, характерны более высокие степени вытяжки и значительно более высокие физико-механические показатели прочность и устойчивость к двойным изгибам. Волокна, сформованные из диметилформамидных растворов, выдерживают только десятки циклов двойных изгибов. Если растворителем является ацетон, то волокно разрушается после более чем 100 000 циклов. Сопоставляя эти данные с результатами исследования влияния условий формования ПВХ из диметилформамидных растворов, надо иметь в виду, что вода является значительно более сильным осадителем для ацетоновых растворов сополимера винилхлорида, чем для диметилформамидных. Поэтому можно провести аналогию между формованием сополимера из диметилформамидных растворов в водные ванны и получением волокон из ПВХ в ваннах, содержащих метанол и этанол. [c.401]

Если сополимеры имеют функциональные группы, способные к образованию прочных межмолекулярных связей, то теплостойкость полученных из них волокон может быть выше, чем теплостойкость волокон из гомополимера винилхлорида. Для получения сополимеров такого типа помимо акрилонитрила большой интерес представляют фторсодержащие виниловые соединения. Из сополимеров винилхлорида с фторэтиленом [24], трифторэтиленом [25] и различными производными фторэтилена [26] получены волокна, имеющие температуру усадки на 20—40 °С выше, чем обычные ПВХ волокна. С понижением температуры сополимеризации теплостойкость волокон заметно повышается [25, 26]. [c.427]

Высокая температура размягчения и нерастворимость гомополимера винилиденхлорида затрудняют его переработку. Поэтому для получения различных изделий используют сополимеры винилиденхлорида, в том числе для волокна — сополимеры с винилхлоридом и акрилонитрилом. [c.432]

С получением сополимеров винилхлорида и акрилонитрила с высоким содержанием акрилонитрила и подбором растворителей для полиакрилонитрила виниловые волокна впервые приобрели большое производственное значение в различных отраслях промышленности, для производства обивочных тканей и тканей для одежды. Первая работа по акрилонитрильным волокнам была проведена Рейном [5] в 1943 г. эти волокна в виде непрерывной нити ( пан ) были получены в опытном масштабе [ 1 ]. Однако первоначальный метод получения акрилонитрильных волокон, предложенный Рейном, оказался практически не пригодным, и поэтому в 1945 г. в Германии работы по акрилонитрильным волокнам почти не проводились [4]. В США экспериментальные [c.419]

Как уже отмечалось выше, перевод термопластичных полимеров (карбоцепных высокомолекулярных веществ, полиэфиров) в пластическое состояние и вытягивание П1 ти могут быть осуществлень[ повышением температуры без одновременного набухания волокна. Так, напрпмер, волокно, полученное из сополимера винилхлорида и нитрила акриловой кислоты нли из полиакрилонитрила, пр1 00—140 °С можно вытягивать (без набухания) на 1000—1500%. Такая степень вытяг шания является пока максимальной для хи.мических волокон. [c.122]

Рассматривая многочисленные работы по повышению теплостой-кости ПВХ волокон, можно выделить четыре основные направления получение волокон из смесей полимеров на основе винилхлорида с более теплостойкими полимерами получение различных сополимеров винилхлорида химическая модификация исходного полимера или готового волокна получение ПВХ волокон из полимеров с высокой стереорегулярностью. [c.185]

В некоторых случаях используют сополимеры, содержащие значительное количество винильного компонента. Из таких сополимеров промышленное применение получили сополимеры акрилонитрила (20—60%) с винилхлоридом (80—40%). Из них вырабатывается шелк виньон N и штапельное волокно дайнель. Получение и отделка этих волокон аналогичны получению волокна нитрон, однако указанные сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида растворимы в ацетоне, что значительно упрощает и удешевляет производство волокна из них. По светостойкости и показателям физико-механических свойств виньон N и дайнель несколько уступают нитрону. Области их применения такие же, что и волокна нитрон. [c.466]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

П[осле выделения сополимера из латекса и его сушки продукт обычно представмет собой белый порошок, размягчающийся при нагревании. Температура размягчения и растворимость сополимера зависят от его состава, что используется в некоторых случаях для идентификации синтетических волокон,полученных из сополимеров [996]. Как правило, сополимеры более легко растворяются в органических растворителях и имеют более низкую температуру размягчения, чем полимеры, полученные из отдельных мономеров. Так, Гордоном [997] показано, что сополимер, полученный из смеси 60% винилхлорида и 40% винилиденхлорида, имеет минимальную температуру течения. Исследование механических свойств пленок из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, проведенное Каргиным и Со-головой [998], показало, что разрывная прочность сополимера меняется от 2000 до 10 кПсм" при изменении температуры от —25 до 120° с одновременным увеличением разрывного удлинения от О до 1600%. Дальнейшее увеличение температуры вызывает потерю механической прочности, и при 155—160° изготовленные из сополимера волокна полностью разрушаются [999]. [c.298]

Значительный интерес представляют сополимеры винилиденхлорида с акрилонитрилом, используемые для пропитки и покрытия различных материалов, а также получения волокна (прядением из раствора полимера в ацетоне). Изготовляют также тройные сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом и акрилонитрилом или метилметакрила-том. Латекс томополимера, содержащий 60% твердого вещества, иополь-зуется для покрытия бумаги, занавесей п т. д. Такие покрытия обладают высокой непроницаемостью по отношению к водяным парам, газам, маслам. [c.183]

Помимо таких широко и давно известных представителей этой группы, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, в последнее время получен ряд новых соединений, а упомянутые вещества нашли новые области применения. Выпущены новые виды волокна из поливинилхлорида — тревирон (Япония) и из поливинилиден хлорида— рована (США), а также из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом—куралон (Япония) [72]. [c.83]

В период 1948—1951 гг. были разработаны методы получения карбоцепных волокон новых видов (из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила и из полиакрилонитрила), которые значительно превосходили но свойствам карбоцепные волокна, производившиеся ранее. В 1950—1951 гг. началось промышленное производство этих волокон в сравнительно больших масштабах. В течение 1954—1956 гг. были разработаны методы производства карбоцепных волокон пз фторсодержащих полимеров, а в 1956—1958 гг. — из карбоцепных полимеров, обладающих строго регулярной структурой (изотактические, или стереорегулярпые). [c.165]

Волокно из сополимера акрилонитрила и винвлиденхлорида. Вместо винилхлорида при получении ацетонорастворимых сополимеров акрилонитрила может быть применен винплиден-хлорид [c.202]

На Международной конференции по химии полимеров в Ноттингеме (21—24 июля 1958 г.) привитым сополимерам было уделено большое внимание. Гофман доложил о прививке стирола на волокна полиэтилена низкого давления при инициировании радиоактивным излучением Со °. А. А. Берлин сделал доклад о привитых сополимерах, полученных путем полимеризации винилхлорида в присутствии латекса сополимера бу-тилметакрилата и метакриловой кислоты. Свойства этих привитых сополимеров отличаются от свойств смесей соответствующих полимеров винилхлорида и сополимера бутилметакрилата и акриловой кислоты. [c.102]

Волокно из сополимера акрилонитрила и винилхлорида. Получение волокна из сополимера акрилонитрила и винилхлорида было начато в опытном. масштабе в 1947—1949 гг. Фила-ментные нити, получаемые нз этого сополимера в производственных условиях, в США носят название виньон Н , а шта- пельное волокно — дайнель . [c.200]

Полимеры и сополимеры винилиденхлорида легко кристаллизуются. Так как вытягивать закристаллизованное волокно очень трудно, а в ряде случаев вообще невозможно, то свежесформованное волокно сначала охлаждают (так называемый процесс закалки). Этим достигается значительное замедление процесса кристаллизации и сохранение волокна в течение более или менее длительного времени в неравновесном (переохлажденном) аморфном состоянии. Например, кристаллизация свежесформованного волокна, полученного из сополимера, содержащего 90% винилиденхлорида и 10% винилхлорида, при 100°С начинается через несколько секунд, при 20 °С — через несколько минут, а при О °С — через 24 ч. [c.245]

Сведений о применении различных сополимеров винилхлорида для получения волокна с повышенной теплостойкостью мало. Еще перед второй мировой войной в США было освоено производство волокна из сополимера, винилхлорида (60%) и акрилонитрила (40%). Волокно, известное под названиями дайнел (США) и канека-лон (Япония), имеет меньшую усадку (при 100 °С около 20%), чем волокно из ПВХ, и широко применяется в смесях с полиакрилонит-рильными и другими волокнами при производстве искусственного меха и объемного трикотажа . Эти волокна представляют большой интерес, но в литературе имеется очень мало сведений об особенностях технологии их производства . [c.186]

Галогенсодержащие волокна получают из полимеров и сополимеров винилхлорида. Наибольшее распространение получило производство волокон из поливинилхлорида [—СНг—СНС1—]я. Особенностью этого дешевого и доступного полимера является невысокая теплостойкость — при 70—75 С он размягчается, а при 180 С разлагается. В настоящее время разработан и реализован в промышленности метод получения полимера с повышенной теплостойкостью (100—110 С), что достигается за счет увеличения стереорегулярности полимера в процессе его синтеза. [c.210]

Весьма эффективным направлением улучшения окрашиваемости ПВХ волокон должно быть получение сополимеров винилхлорида с мономерами, имеющими функциональные группы, способные к химической сорбции красителей. Однако сведений о таких работах в литературе почти нет. Волокна с повышенной теплостойкостью и хорошей окрашиваемостью кислотными красителями получены из тройных сополимеров винилхлорида, фторэтилена и 2-метил-5-винилпиридина [24]. Для производства волокон, крашение которых возможно основными красителями, предложены сополимеры винилхлорида с 1—10% мономеров, содержащих сульфогрунны [27, 28]. [c.427]

Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомонолимерами имеется их привитой или блоксополимер. На этом основан, например, способ получения волокна из смеси таких различных полимеров, как гидрофобный поливинилхлорид и гидрофильный поливиниловый спирт (ПВС) [50]. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВС в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Наличие последних обусловливает устойчивость дисперсии ПВХ, высокую равномерность структуры получаемых волокон [50]. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40% смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Соотношение мономеров, входящих в гомополимеры и сополимеры, примерно 1 1. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах (140—200 °С) и формализация ПВС для снижения его гидрофильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [c.431]

Первые серьезные попытки получения виниловых волокон начались в 1930 г., а в 1931 г. И. Г. Фарбениндустри приступила к опытному производству волокон из раствора поливинилхлорида в циклогексаноне по сухому способу [1]. Это волокно было вытеснено волокном П. Ц., которое изготовлялось из поливинилхлорида, модифицированного путем дополнительного хлорирования для придания полимеру растворимости в ацетоне. В то же время в США было получено волокно виньон из растворимого в ацетоне сополимера винилхлорида с винилацетатом (10%) [3, За]. Производство волокон П. Ц. и виньон в опытном масштабе начало развиваться в 1934 и 1936 гг. соответственно и достигло полупроизводственных масштабов в 1939 г. Однако эти волокна обладали серьезными недостатками—низкими температурами размягчения и сравнительно низкой накрашиваемостью. Волокно виньон мало применялось в производстве тканей для одежды, но нашло некоторое применение для специальных целей. Волокно П. Ц. стали применять в текстильной промышленности Германии во время войны отчасти из-за недостатка шерсти и хлопка объем производства этого волокна к 1945 г. достиг примерно 2185 т1год волокна в виде непрерывной нити и 1796 т1год в виде штапельного волокна [4]. Получение этих первых волокон проложило путь дальнейшим исследованиям, которые привели впоследствии к получению волокон из различных сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. Вероятно, одно из последних вытеснит в Германии волокно П. Ц. [4]. Однако более интересными являются исследования в области получения волокон на основе полиакрилонитрила. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология