Материалы для катодного осаждения

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Процесс организован таким образом, что на поверхности (или по объему) трехмерного электрода с высокоразвитой поверхностью из углеродного волокнистого материала идет осаждение карбоната кальция и совместное осаждение (или соосаждение) стронция в результате реакций, протекающих при катодной поляризации электрода. [c.95]

Влияние структуры и материала катодной основы. В образовании поликристаллического осадка больщое значение играет акт начального выделения металла на покрываемой поверхности. В зависимости от природы основного и осаждаемого металла, а также от состояния поверхности покрываемого металла электрокристаллизация может происходить как на чужеродной поверхности с образованием трехмерных зародышей однако при определенных условиях металл покрытия может воспроизводить структуру основы. На рис. 52 это явление показано на примере меди, осажденной из сернокислого электролита на медную основу такая же картина наблюдается при осаждении никеля на никель. [c.135]

Катодное осаждение не связано с растворением материала изделия. Такие металлы, как серебро, медь, латунь и другие цветные металлы и сплавы, можно окрашивать электроосаждением на катоде без боязни перехода ионов этих металлов в ванну. Поэтому при катодном электроосаждении на этих металлах сохраняется высокая рассеивающая способность. Стабильность ванны также сохраняется на прежнем уровне. Металл не переходит в состав покрытия. Противокоррозионные свойства покрытия на этих металлах также не уступают покрытиям на черных металлах. [c.33]

Неорг. аморфные О.м. получают конденсацией из парогазовой фазы, химическими транспортными реакциями, кристаллизацией и хим. осаждением из р-ров, облучением кристаллич. материалов и др. методами органические-полимеризацией в блоке, р-ре и т.д. Для снижения оптич. потерь в волокнах из аморфных органических О.м. до 10" -10" см используют мономеры, предварительно подвергнутые очистке. Покрытия из О.м. наносят термич. вакуумным напылением, испаряя исходный материал в электропечах или потоком электронов (катодное, магнетронное распыление). [c.393]

Оптические висмутовые материалы имеют различное назначение. Оптические тонкие пленки обычно формируют на массивной подложке из стекла, кварца или другой оптической среды с помощью термического испарения вещества и его осаждения на поверхности подложки, химического осаждения, катодного распыления или химических реакций материала подложки с выбранным веществом. Для нафева таких слоев используют оксиды (алюминия, кремния, титана), фториды (магния, кальция, лития), сульфиды (цинка, кадмия) и др. соединений, а также полупроводники (кремний, германий). [c.255]

Среди многочисленных принципиальных и технических идей увеличения эксплуатационных свойств электродов электродуговых плазмотронов заслуживает внимания идея автоматической регенерации катода в процессе работы [5]. Эта идея не универсальна. Она до некоторой степени разработана применительно к углеродсодержащим средам (разряд в летучих углеводородах), термохимическим катодам и катодам из графита. В основе идеи лежит наблюдаемое на опыте явление компенсации материала катода, уносимого вследствие эрозии, осаждением углерода на термохимический катод с образованием своего рода подложки, состав которой зависит от материала первичного катода применительно к металлам типа циркония, гафния и др. эта подложка состоит из тугоплавких карбидов соответствующих металлов применительно к графиту — из углерода, поступившего из объема плазмы. В стационарном режиме наблюдается некий баланс углерода, поступившего из приэлектродной зоны разряда, и углерода, покинувшего рабочую поверхность. Потери углерода обусловлены испарением, катодным распылением, химическим взаимодействием с материалом вставки (первичного катода). По-видимому, углерод поступает на катод в виде положительно заряженных ионов. [c.88]

В электрохимических преобразователях на основе фазовых переходов на электродах используют процессы катодного осаждения и анодного растворения металлов (меди, серебра и др.) на инертных электродах или электродах из того же металла процессы восстановления или образования пленок солей или окислов (Ag l-f ё -> Ag+ l- d (0Н)2+ +2e->- d- -20H и др.) процессы выделения и ионизации водорода и др. Приведем некоторые примеры хемотронов данного типа. В качестве электрохимических счетчиков машинного времени используют малогабаритные кулонометры. Трубку из прозрачного материала заполняют двумя столбиками ртути, разделенными столбиком электролита. С обоих концов трубку герметично закрывают. Прибор включают в цепь питания контролируемого оборудования так, чтобы через [c.224]

Водород, образующийся при коррозии или растворении в неокисляющих кислотах , при коррозии в сероводороде и воде или водяном паре высокой температуры, так же как и водород, образующийся при гальваническом осаждении металла или при катодной поляризации, может диффундировать в железо в атомарном состоянии. При этом материал охрупчивается прочность при растяжении и изгибе и предел усталости понижаются, а твердость увеличивается. [c.33]

Хрупкость после травления, гальванического осаждения и катодной обработки металла. Выделяющийся атомарный водород поглощается и рекомбинирует получается молекулярный водород, который выделяется под давлением в зонах местных неоднородностей материала — осадков, шлаковых ячеек и пр. (рис. 1.23). При этом после травления образуются травильные [c.33]

В течение многих лет интерес к эффекту ионного (катодного) распыления проявляется с самых различных сторон. Во многих газоразрядных устройствах катодное распыление является вредным явлением, поскольку оно приводит к эрозии электродов, разрушению активных поверхностных слоев катодов с малой работой выхода, нежелательному осаждению распыляемого материала на стенках и смотровых окнах приборов, изменениям давления газа в системе в результате газопоглощения. Короче говоря, очень часто это явление уменьшает срок службы подобных устройств, в том числе и газовых лазеров. Таким образом, задача нахождения путей и способов уменьшения катодного распыления была, а во многих случаях и [c.359]

Пористость никель-фосфорных покрытий. Возможность получения равномерных по толщине покрытий при химическом никелировании делает этот процесс весьма заманчивым и перспективным для защиты деталей как простой, так и особенно сложной конфигурации от коррозии при нормальных и повышенных температурах. Учитывая катодный характер защиты этими покрытиями, необходимо было выяснить оптимальные толщины слоя покрытия, условия его осаждения (кислая или щелочная ванна), а также определить влияние материала детали на пористость получаемого покрытия. Кроме того, необходимо было выяснить влияние термообработки на величину пористости. [c.32]

Этим методом получают медные, никелевые, цинковые ч хромовые пигменты в виде чешуек, но с иным характером поверхности, чем у чешуек пудры, приготовленной способами измельчения. Неплотные осадки обычно получают, увеличивая скорость образования гальванических отложений путем применения более высокой плотности тока. Имеет значение и выбор катодного материала, на котором происходит осаждение. Снятый с катода металлический порошок тщательно промывают для удаления остатков электролита и сушат без доступа воздуха при низкой температуре. [c.264]

В электролизерах с твердым катодом практически всегда в качестве катодного материала используют сталь (о перенапряжении выделения водорода на стальных катодах см. в гл. 1 и 2). При электролизе с пористой проточной диафрагмой на катодный потенциал оказывают влияние небольшие примеси ионов СЮ в поступающем из анодного пространства анолите. В присутствии этих ионов устанавливается более низкое значение катодного потенциала по сравнению с электролизом в чистых условиях. Это связано с протеканием локальных процессов растворения и осаждения железа на катоде в присутствии ионов СЮ , что активирует поверхность катода и снижает его потенциал [82]. [c.171]

Металла (включая благородные металлы) или пигмента, осажденных методом испарения, катодного разбрызгивания и т.д., на любой листовой материал-основу (например, бумагу, пластик и т.д.). [c.297]

Ниже приводятся основные характеристики электролизеров для ЭДМ-2 сила тока на ванну 7000—9000 а материал электродов — графитовые стержни анодная плотность тока 80—100 а м катодная плотность тока 115—150 а/л<2 температура процесса 90—94° С напряжение на ванне 2,2—2,6 в цикл осаждения 25—35 дней расход энергии 2200 квт-ч на тонну отношение осадка двуокиси марганца к массе анодов 36 1. [c.293]

Особенности и преимущества получения пленок методом термического разложения МОС в паровой фазе наиболее заметны в сравнении с другими методами получения пленок, такими, как напыление в вакууме, катодное распыление, химическое и электрохимическое осаждение. Если при напылении в вакууме требуется поддержание в системе глубокого вакуума и высокой температуры, до которой нагревают испаряемый материал, то процесс по методу термического разложения МОС может быть проведен как в вакууме, так и при атмосферном давлении. Температура испарителя невысока как правило, она не превышает 100—200° С, и поэтому загрязнение получаемого покрытия материалом испарителя в этом случае исключается. [c.184]

С поверхности листового холоднокатанного материала продукты коррозии могут быть удалены в разбавленных растворах серной или соляной кислот с применением переменного тока плотностью 3—5 А/дм . Для подготовки такого материала перед осаждением гальванических покрытий используют электролит, содержащий 80—100 г/л H2SO4 и 50—60 г/л FeS04 при t = 50-Ь60 °С, i = 4-I-6 А/дм с реверсированием постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов 2—3 с. [c.63]

Подобный материал (рис. VI. 4) был предложен несколько ранее [пат. Великобритании 1563010], причем в качестве светочувствительного слоя рекомендованы различные композиции. Связующими могут служить гомо- и сополимеры (как двойные, так и тройные) винилхлорида, винилацетата, малеинового ангидрида, акрилонитрила, винилового спирта. При экспонировании адгезия светочувствительного слоя к металлу становится меньше адгезии слоя металла к подложке, поэтому при отделении светочувствительного слоя после засветки на подложке сохраняется металлический рельеф, соответствующий экспонированным участкам слоя, а на светочувствительном слое создается рельеф металла, отвечающий рисунку шаблона. Металл на подложку наносят вакуумным напылением, катодным осаждением, электролизом или гальванопластикой применяют А1, 2п, Ag, Аи, а также ПОг, Сг15 толщина слоя металла до 100 мкм. [c.204]

Электролиз с использованием растворимых анодов из чернового металла (полученного пирометаллургическим способом) и осаждением на катоде металла повышенной чистоты носит название электролитического рафинирования. Катодное осаждение металлов при электролизе растворов, полученных при выщелачивании руд (и г рошедших соответствующую очистку), называется электроэкстракцней. Как видно из приводимого ниже материала, оба указанных метода нащли применение в современной гидроэлектрометаллургии. [c.247]

В случае триггерного дугового разряда следующий за ним пробой распыляет материал катодного выступа, с которого начинается эмиссия. Цилиндрическая поверхность остается гладкой. Диаметр катода уменьшается, в то время как диаметр анода остается постоянным или даже увеличивается за счет осаждения материала катода (Францен, Шуи, 1968). [c.59]

При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

Тщательное рассмотрение этой, довольно сложной зависимости показывает, что с ростом концентрации соли металла энергия активации осаждения цинка падает (рис. 1), а энергия активации растворепия кадмия — растет (рис. 4). Для теоретического объяснения влияния концентрации на высоту энергетического барьера при электродных реакциях необходимо дальнейшее наконленио экспериментального материала. Надо полагать, что в теории этих явлений необходимо будет учесть величины потенциалов нулевого заряда металлов и влияние на них состава раствора. Последнее обстоятельство весьма отчетливо нроявляется на опытной зависимости эффективной энергии активации от концентрации соли металла. Если в случае катодного осаждения цинка и анодного растворения кадмия, где электрод на всем диапазоне потенциалов поляризации не меняет своего знака, зависимость Аэфф = (Ссоль металла) в основном монотонная, то при анодном растворении цинка (рис. 2) и катодном осаждении кадмия (рис. 3) эта зависимость выражается кривыми с экстремумами. В этих точках экстремумов, по-видимому, меняется механизм реакции [1], что, вероятно, в значительной степени обусловлено перезарядкой поверхности электрода. Можно думать, что дальнейшая разработка этого вопроса позволит использовать для некоторых объектов зависимость энергии активации от концентрации раствора для выяснения положения потенциалов нулевого заряда. Интересно отметить, что зависимость Аэфф = Г,(С) для [c.39]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тлеющем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

Качество пленок оценивалось по температуре перехода в сверхпроводящее состояние. В этом методе частично выпрямленный потенциал переменного тока прикладывается между двумя электродами, имеющими тот же состав, что и мишень. Подложка помещается на электрод с более низким потенциалом. Осаждение на подложку происходит в одну половину периода цикла изменения потенциала, а во время другой его половины часть этого материала распыляется. Поскольку критические температуры сверхпроводимости пленок, полученных таким способом выше, чем при обычном катодном распылении, Мицуока и сотрудники полагают, что при асимметричном распылении на переменном токе увеличивается содержание азота в пленках и состав их приближается к стехиометрическому (см. гл. 7). [c.28]

Из растворов, промывающих катодные камеры, могут выпадать осадки вследствие высокой концентрации гидроксил-ионов вблизи электродов. Такое осаждение может привести к забиванию электродных камер. С этими трудностями встретились при работе на полупроизводственной установке в Южной Африке. Осаждение карбоната кальция, гидроокиси магния и кремневой кислоты происходило на катоде. Образования осадков можно избежать, если промывать электроды специальными жидкостями. Для этих целей использовались обратимые окислительно-восстановительные смеси, например раствор железо-железистого сульфата и чистые электролиты IDP3]. Одно из основных преимуществ использования специальных промывных жидкостей заключается в том, что упрощается выбор материалов для электродов, так как критерием в этом случае является только устойчивость материала к электролитической коррозии в промывной жидкости. Этот фактор принимается во внимание при выборе промывной жидкости. [c.235]

Экранирование катода и однородность пленок. Обычно распылительная система монтируется таким образом, чтобы ионное распыление имело место лишь на одной стороне мишени. Это объясняется тем, что на обратной стороне часто располагаются охлаждающие змеевики, крепления и т. п,. распыление которых было бы весьма нежелательным. Кроме того, это обусловлено необходимостью экономии полного тока, подводимого к катоду. От нежелательного распыления чаще всего избавляются, применяя матал-лические экраны, и.меющие потенциал анода и располагаемые от катода на расстоянии, меньшем толщины катодного темного пространства [1]. Как уже отмечалось ранее, нельзя зажечь разряд между двумя поверхностями, разделенными промежутком, который был бы меньше катодного темного про-странства.Очевидно, что экран катода должен повторять все его контуры с тем, чтобы нигде не отстоять от катода дальше, чем на толщину катодного темного пространства. Если даже разряд, возникший где-либо внутри системы экран — катод, и не приведет к появлению распыленного материала в рабочем объеме, он может легко перерасти в дуговой разряд. Чтобы предотвратить распыление определенных участков катода, вместо экранирования их можно изолировать, покрыв диэлектрическим материалом. Однако при этом возникает опасность газовыделения придание же необходимой фор.мы диэлектрическому покрытию является несравнимо более сложной задачей, чем изготовление металлического экрана. Кроме того, часто возникают осложнения в связи с осаждением на диэлектрик распыляемого материала. [c.421]

Отметим, что весьма перспективными для получения электропроводящих полимерных материалов являются пластмассы, проводящими компонентами которых являются химически стойкие металлы. Методы введения металлических частиц, в пластмассу различны. Наибольшее распространение среди существующих методов введения металлических проводящих частиц в полимер получили следующие мелкодисперсные порошки металлов в заданных соотношениях смешивают с полимерным связующим, а затем полученную массу заливают в формы,-в которых производится ее отверждение гранулы, полимера покрывают слоем металла и полученный порошок прессуют при яагреве наносят металл на гранулы полимера путем термического испарения, катодного распыления, термического или химического восстановления солей металлов смешивают растворы полимера и органической соли выбранного металла после осаждения из раствора исходных компонентов смесь подвергают термообработке в вакууме, при которой происходит восстановление соли с выделением чистого металла проводящие металлические частицы размельчают в шаровой мельнице в присутствии различных мономеров, в результате полимер покрывает поверхность частиц, обеспечивая их равномерное распределение по объему материала. [c.96]

Если простые латуни содержат более 20% 2п, то в нейтральных и слабокислых растворах наблюдается их обесцинкование — преимущественное растворение цинка с обогащением сплава медью, которое дополняется вторичным осаждением меди на катодных участках латуни в виде рыхлой губчатой массы. Обесцинкование понижает предел прочности и пластичности материала и может привести к появлению трещин в напряженных деталях. Введение небольших (0,02%)) количеств мышьяка, повы-щающего - перенапряжение для вторичного выделения [c.294]