Бензолы нефтяные для синтеза

Одним из наиболее обычных методов синтеза гомологов бензола является реакция Фриделя-Крафтса. Однако лишь для отдельных случаев эта реакция может быть признана наилучшим методом синтеза. В работах Американского нефтяного института по Проекту 45 этот метод часто применялся для синтеза индивидуальных ароматических соединений. Он использовался для получения достаточных количеств углеводородов только в шести случаях, но может быть применен для синтеза и некоторых других углеводородов, папример толуола, этилбензола, кумола и 1,3-диэтилбензола, которые, однако, доступны и в виде продажных продуктов. [c.480]

Основные работы по химическому использованию различных продуктов каталитического гидрирования окиси углерода, проведенные в Германии, были обусловлены нехваткой определенных видов сырья в военное время. Например, вследствие дефицита натуральных жиров три фракции продуктов каталитического гидрирования окиси углерода перерабатывали в различного рода заменители. Фракцию дизельного топлива (насыщенные Сю—С а-углеводороды) использовали для получения синтетических моющих веществ с помощью сульфохлорирования (гл. 6, стр. 98) или хлорирования, за которым следовали конденсация с бензолом и сульфирование (гл. 5, стр. 87). Твердый синтетический парафин окисляли в высшие жирные кислоты, необходимые для производства различных сортов мыла (гл. 4, стр. 74). Из синтетического парафина можно получить жирные кислоты с большим молекулярным весом, чем у кислот, производимых окислением нефтяного парафина. Олефины с 10—18 атомами углерода превращали с помощью каталитической гидроконденсации с окисью углерода и водородом (оксо-синтез) в альдегиды и первичные спирты (гл. 11,стр. 195). Последние затем переводили обработкой серной кислотой в первичные алкилсуль-фаты с длинной цепью углеродных атомов. Пропилен и бутилены гидратировали в соответствующие спирты, которые затем дегидрировали в кетоны (гл. 8, стр. 149, и гл. 17, стр. 314 и 329). Из других областей применения продуктов каталитического гидрирования окиси углерода в Германии следует назвать производство синтетических смазочных масел, описание которого выходит за пределы данной книги. [c.63]

Бензол нефтяной для синтеза [c.587]

Уже более двух десятков лет в Советском Союзе организован выпуск большого числа разнообразных марок каменноугольного и нефтяного бензола для химических синтезов. Это позволило для каждого потребителя подбирать наиболее благоприятное сырье. Так, для производства хлорбензола и нитробензола обычно использовали бензол для нитрации , а для получения малеинового ангидрида — преимущественно бензол для синтеза II сорта (табл. 13). Для алкилирования по возможности применяют нефтяной бензол не очень высоких сортов, но с низким содержанием серы. При использовании каменноугольного бензола для нитрации его доля в сырье для алкилирования, как правило, не превышает 30%. Выдвигается предложение об организации производства специального сорта бензола для алкилирования с содержанием тиофена не более 0,002% [20] . [c.120]

Синтез ацетальдегида Пары жидкостей, которые не изменяются в процессе окисления бензол, нефтяные продукты, простой эфир, ацетон, изопропилацетат, бу-тилацетат и изобутилацетат 824 [c.63]

Для проверки теплового состояния двигателя применяют бензол ч. д. а. по ГОСТ 5955—75 или нефтяной бензол для синтеза, высшей категории качества по ГОСТ 9572—77 и бензин прямой перегонки или бензин-растворитель по ГОСТ 3134—78. [c.14]

Таким образом, экстракция ароматических углеводородов из катализата платформинга диэтиленгликолем на роторно-дисковом экстракторе показала возможность получения из нефтяного сырья бензола, удовлетворяющего нормам ГОСТ на бензол для нитрации и бензол для синтеза 1-го сорта. [c.113]

А. Свойства синтетических углеводородов в качестве основных данных. В настоящее время имеется сравнительно немного данных по тяжелым индивидуальным углеводородам. Хорошо известны свойства /i-алканов, некоторых разветвленных алканов и однозамещенных /i-алкильных производных циклопентана, циклогексана, бензола и нафталина. Хотя Американским нефтяным институтом по Проекту 42 (директор Р. В. Шисслер) изучено большое число углеводородов высокого молекулярного веса, но ясно, что до сих пер удалось изучить лишь небольшую часть тех углеводородов, присутствие которых B03M0JKH0. Это и неудивительно, так как синтез таких высокомолекулярных углеводородов, как циклические молекулы с различными заместителями или смешанные нафтено-ароматические соедине- [c.368]

Для синтеза промежуточных продуктов и органических красителей применяют бензол чистый каменноугольный и бензол нефтяной чистый. [c.10]

Важнейшие показатели качества бензола каменноугольного марки чистый для синтеза I сорта — плотность при 20° С 0,876—0,880 г/сж , температура начала перегонки не ниже 79,6° С и температура конца перегонки не выше 80,5° С. При этом в пределах температур 0,6° С должно перегоняться не менее 95% бензола (по объему). Для других сортов бензола этот интервал несколько шире (бензол марки чистый для нитрации — 0,8° С, бензол нефтяной чистый — 1,0° С). [c.10]

Серная кислота — один из важнейших продуктов основной химической промышленности-, к последней относится производство кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений и хлора. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений. Она служит также для получения многих других кислот, применяется в большом количестве в органическом синтезе, при производстве взрывчатых веществ, для очистки керосина, нефтяных масел и продуктов коксохимической промышленности (бензола, толуола), при изготовлении красок, травлении черных металлов (снятие окалины). [c.466]

В мае 1960 г. получена партия такого бензола, который был выделен из продукта каталитического риформинга экстракцией диэтиленгликолем. Полученный углеводород соответствовал чистому бензолу для синтеза 1-го сорта (ГОСТ 8448—57). Анализы, проведенные в Физико-химическом институте им. Карпова, показали, что нефтяной бензол содержит стотысячные доли процента серы и может рассматриваться как практически бессернистый. [c.7]

Бензол нефтяной (ГОСТ 9672—77) получают в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, а также при пиролизе нефтяного сырья. Предназначен в качестве сырья при производстве синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других продуктов. В зависимости от технологии и назначения выпускается нефтяной бензол следующих марок высшей степени очистки для синтеза, для нитрации и технический. [c.44]

Фенол содержится в каменноугольной смоле, а также получается синтетически из бензола. В больших количествах он идет на синтез лекарственных веществ, красителей, пластических масс (фенопластов, стр. 505), для очистки нефтяных смазочных масел. [c.483]

Получаемые в процессах риформинга ароматические углеводороды до последнего времени применялись главным образом как компоненты моторных топлив. В последнее время большая часть их используется в качестве сырья для нефтехимического синтеза. В 1956 г. в США около 37% всего выработанного бензола, 80% толуола и 90% ксилола было получено на основе нефтяного сырья. В 1958 г. в этой стране более 60% существующих мощностей установок риформинга работало на нефтехимический синтез [183]. [c.156]

Бензол для некоторых производств органического синтеза должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода (не более 0,0001% каждого), следы примесей насыщенных углеводородов (особенно н-гептана и метилциклогексана), высокую температуру кристаллизации. Гидрогенизационные методы переработки жидких продуктов пиролиза и каталитический риформинг бензинов в сочетании с экстракцией позволяют получать бензол высокого качества из нефтяного сырья. Хотя в настоящее время преобладающим является бензол, производимый на базе нефти, в нашей стране значительные абсолютные количества его получаются и будут получаться из коксохимического сырья. Система цен, ориентированная на выпуск бензолов высокой степени чистоты, а также растущая потребность в таком бензоле (в частности для производства этил- и изопропилбензолов) делают необходимым привлечение для их получения и каменноугольного сырья. [c.210]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

В зависимости от назначения и технологии производства выпускают нефтяные бензолы высшей очистки, для синтеза и очи- [c.466]

В книге- рассмотрены современное состояние и тенденцнн производства и потребления основных ароматических углеводородов. Описаны методы анализа и оценки их товарных свойств и обоснованы требования к качеству выпускаемых промышленностью продуктов. Дано описание технологических процессов производства бензола, ксилолов, полиметилбензо-лов, нафталина, антрацена, фенантрена и некоторых других многоядерных ароматических углеводородов, получаемых из каменноугольного и нефтяного сырья. Подробно изложена технология получения специальных сортов бензола и нафталина, используемых для процессов органического синтеза. Освещены научные основы и промышленные способы переработки важнейших ароматических углеводородов. Дана токсикологическая оценка названных соединений и рассмотрены меры по снижению их вредного воздействия на природу и человека. [c.2]

Логическим развитием процессов гидрогенизационной очистки нефтяных бензинов можно считать и использование аналогичного метода для очистки легкого масла коксования углей (бензол коксования). Коксохимическая промышленность, дающая смесь бензола, толуола и ксилолов с высоким содержанием примесей, лишь с трудом может конкурировать с другими источниками ароматических углеводородов высокой чистоты. Для получения из коксохимических ароматических фракций продуктов, пригодных в качестве сырья для органического синтеза, необходимо удалить такие примеси, как сернистые, азотистые соединения, алкены и алканы. Обычно ароматические продукты коксохимической промышленности перегонкой разделяют на бензол, толуол и ксилол с последующей сернокислотной и щелочной очисткой. После нейтрализации узких фракций и вторичной перегонки получают [c.155]

Эти продукты сами по себе являются ценными растворителями, однако еш,е важнее то, что они служат полупродуктами для промышленного синтеза адипиновой кислоты — исходного вещества в производстве нейлона. Относительно нейлона сообщают, что сырьем для значительной части его производства в США является циклогексан, полученный из нефти. По-видимому, американская промышленность смогла освоить очень тн1ательную очистку циклогексана с достаточно низкими затратами, без которой этот углеводород как сырье для производства нейлона не способен конкурировать с бензолом нефтяного или каменноугольного происхождения. [c.237]

Более 90% всей добываемой нефти перерабатывается в топлива, масла, битумы и другие традиционные нефтепродукты, а остальная ее часть служит сырьем для нефтехимической переработки. Химическая переработка нефтяного сырья, как правило, заключается в глубоком разрушении созданных природой органических соединений с последующим конструированием из полученных элементарных звеньев (этилена, пропилена, бензола и др.) более слЪжных молекул с заданными свойствами. За истекший период развития химия и технология нефти достигли огромных успехов в области интенсификации процессов фракционирования и деструкции нефтяных компонентов и синтеза новых полезных веществ. В то же время крайне незначительно прогрессировало направление, основанное на непосредственном использовании ценнейших веществ, присутствующих в нефти аЬ origine. [c.3]

Химическое вещество, не содержащее примесей, кипит при определенной температуре. Если поместить его в колбу для перегонки и нагреть до этой температуры, то оно полностью перего-нится. Температуры начала и конца перегонки здесь практически совпадают. Так, химически чистый бензол кипит при 80,1° С. Если же он содержит примеси, кипящие при других температурах, то перегонка может начаться прежде, чем достигнута температура 80,1° С, и закончиться при более высокой температуре, т. е. бензол перегонится в каком-то интервале температур. Поэтому чем меньше этот интервал, тем меньше примесей, тем выше качество технического бензола. Например, для бензола марки чистый для синтеза I сорта, получаемого из сырого бензола, температура начала перегонки должна быть не ниже 79,6° С, а температура конца перегонки не выше 80,5° С. При этом не менее 95% взятого для испытания бензола должно перегнаться в интервале 0,6° С. Для бензола марки чистый для нитрации этот интервал шире — 0,8° С, а для бензола, полученного ароматизацией нефти (так называемый бензол нефтяной чистый ), — 1,0° С. [c.8]

Важнейшие показатели качества бензола каменноугольного марки чистый для сннтеза 1-го сорта—плотность при 20° С 0,876—0,880 г/см , температура начала перегонки ке ниже 79,6° С и температура конца перегонки не выше 80,5° С. Прп этом в пределах т(-мператур 0,6° С должно перегоняться не i ieH e 95"о бензола (по объему). Для других сортов бензола этот интервал несколько шире (бензол марки чистый для нитрации — 0,8, бензол нефтяной чистый — 1,0° С). Бензол должен иметь нейтральную реакцию и содержать минимальное количество углеводородов жирного ряда. Кроме того, для бензола нормируется температура кристаллизации (для бензола марки чистый для синтеза 1-го сорта она С). [c.10]

По действующим стандартам, бензол из нефтяного гырья сорта высокой чистоты должен содержать не более 0,00012% серы (температура кристаллизации не ниже +5,4°С) и перегоняться при 0,6°С, а степень окраски с серной кислотой не должна превышать 0,2. Бензол для синтеза 1-го сорта должен содержать не более 0,0002% серы при температуре кристаллизации не ниже +5,3°С. Аналогичные требования предъявляются к каменноугольному бензолу содержание сернистых соединений для сортов бензола особо чистый и чистый для синтеза (1-й сорт) не должно превышать по сероуглероду 0,0001, тиофену 0,0001 и 0,0005% соответственно [18]. [c.51]

Бензол нефтяной для синтеза — бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей. Ползгчается в процессе каталитической ароматизации и при пиролизе нефтяных фракций. [c.300]

По Бремстону-Куку исходным сырьем для синтеза синтетических моющих веществ являются животные жиры (сало и т. п.), растительные жиры (кокосовое масло и т. п.), нефтяные углеводороды (парафин, керосин), бензол (нефтяной и каменноугольный), полимеры пропилена (тетрамер пропилена), серная кислота (моногидрат, олеум), едкий натр, окись этилена (для неионогенных веществ), металлический натрий (для восстановления жиров), водород (для восстановления жирных кислот), катализаторы (НР, А1С1з, Н2804, соли меди и хрома и т. п.). [c.632]

Со времени первого сообщения Фриделя и Крафтса в 1877 г. [125] о том, что хлористый алюминий катализирует алкилирование ароматических углеводородов, эта реакция стала предметом большого числа исследований и обзоров [75, 123, 235, 256, 294]. Реакция широко применяется при проведении синтетических работ в лабораториях [256]. Она также имеет весьма большое значение для нефтяной пролтышленности. Так, алкилирование по Фриделю—Крафтсу применяется в настоящее время в больших масштабах для синтеза этилбензола, стирола, кумола, для производства фенола и алкилата , а также детергентов (см. гл. LV11). Согласно оценке алкилирование бензола для производства стирола потребляет около 45% общего количества производимого бензола. [c.428]

В небольших количествах ароматические соединения содержатся в нефти, но в основном они -- продукт вторичной переработки нефтяного сырья. Бензол и другие арсрматические соединения иногда добавляют в бензин для повышения его октанового числа. Однако в основном они используются как очень ценное сырье для синтеза других молекул. [c.217]

Уд. вес является верным признаком ароматизации, потому что вое ароматические углеводороды удельно тяже,п ее нефтяных, кипящих ири той же температуре. Кроме бензола и его ближайших соседей по ряду на уд. вес смолы влияют также и такие углеводороды, как нафталин и антрацен. До некоторого предела присутствие их является хорошим признаком, ибо последние образуются на счет первых. Но отсюда не следует, что смола тем лучше (т. е. богач ароматическими углеводородами), чем больше ее уд. вео. Та называемая пережженная смола из генераторов, напр., может содержать много нафталина и т. п. и мало бензола и толуола. Тут есть сложная зависимость, которая проясняется несколько рабо-тами последних пятнадцати лет. Скорость образования бензола при 700° вьппе, чем скорость образования иа него нафталина, но при некоторой более высокой температуре эти скорости равны, т. е. сколько образуется бензола, столько же и превращается в нафталин и др. высшие углеводороды. При еще более высоких температурах скорос-ть синтеза иолициклических углеводородов превосходит таковую одноядерных, и тогда первые ароматические углеводороды выжигаются в индивиды тяжелой смолы и пека. [c.398]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

Нефтяной ксилол — смесь четырех изомеров ароматических углеводородов g — образуется в процессах каталитического ри-формивга в последние годы его производят путем диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметил-бензолов. Ароматические углеводороды g служат главным образом для получения изомеров ксилола (около 75% от общего производства), 20% применяют в качестве растворителя и небольшие количества — в качестве компонента автомобильных бензинов [10]. Из ароматических углеводородов g наибольшее применение находят и-ксилол — исходное сырье для получения синтетических волокон типа лавсан, и о-ксилол, используемый для синтеза фталевого ангидрида. В связи с низким содержанием п- и о-ксилола в техническом ксилоле (около 20% каждого) разработаны и нашли широкое промышленное применение специальные процессы каталитической изомеризации ароматических углеводородов g, позволяющие превращать. 1/-КСИЛ0Л, а если это необходимо, то и этилбензол в и- и о-ксилол. В последние годы основное количество о- и и-ксилола получают изомеризацие ароматических углеводородов С . [c.8]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Интересный процесс алкилирования был осуществлен на одном из французских заводов. В качестве сырья здесь применялись газойль процесса Фишера-Тропша, бензол и дихлорэтан. Сначала в одном из аппаратов хлорировался газойль, затем в другом аппарате конденсировался дихлорэтан с бензолом в симметричный дифенил-этан в присутствии А1С1з и, наконец, в третьем аппарате также в присутствии А1С1з шло алкилирование дифенилэтана хлорированным газойлем. Получаемые таким путем масла в качественном отношении сходны с обычными нефтяными маслами [12, 17]. Синтез смазочных масел путем алкилирования нафталина был детально описан также Г. Кольбелем [25]. [c.401]

В связи с большой потребностью промышленности органического синтеза в бензоле и его ближайших гомологах все более широко развиваются процессы выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из нефтяного сы1)ья. Бензол служит сырьем для получения синтетических волокон, синтетического каучука, пластических масс и др. Толуол применяют для получения тринитротолуола, диизоцианата и бензола, в качестве растворителя и пластификатора каучуков, в производстве моющих средств, капролак-тама и др. о-Ксилол служит сырьем для производства фталевого ангидрида, п-ксилол — для синтеза терефталевой кислоты (полупродукта в производстве синтетическото волокна—лавсана) м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе — алкидных смол этилбензол — для получения стирола. Би- и трициклические ароматические углеводороды без длинных боковых цепей являются ценным сырьем для получения сажи. Так, в США и Западной Европе для этой цели ежегодно используется около [c.144]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Исходными материалами для ВВ этого класса являются ароматические углеводороды, фенолы и нитрующие смеси. Ароматические углеводороды в значительных количествах получаются непосредствеиио в коксохимической и нефтяной промышленности, а < )еиолы получают главным образом синтетически из бензола — также продукта коксохимической и нефтяной промышленности. Синтез нитросоединений не представляет больших затруднений. Несколько балее сложен и требует особых мер предосторожности синтез интросоединений фенолов, вследствие их некоторых специфических свойств. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология