Мыла из парафинов

Анализом фракций высококипящих нафтеновых кислот, выделенных из смазочных масел, установлено, что эти соединения являются одноосновными кислотами ряда Сн—С19 и содержат в среднем 2,6 кольца. Содержание нафтеновых кислот в американских нефтях (0,1 — 0,3%) ниже, чем в русских, румынских и польских (3%), но так как экстракция нефти щелочью является обычной стадией процесса нефтепереработки, которая в США производится в очень больших масштабах, то нафтеновые кислоты являются вполне доступным промышленным сырьем. Наибольшее их количество используется для приготовления водонерастворимых металлических солей (или мыл) алюминия или тяжелых металлов, которые получают осаждением из щелочного раствора или, в случае алюминиевых мыл, сплавлением с водным гелем гидроокиси алюминия. с>ти мыла представляют собой твердые аморфные вещества или вязкие смолы в отличие от натриевых мыл парафиновых кислот, они растворимы в углеводородах. [c.291]

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

Подобным же образом изменяются другие полимеры и эластомеры [93—98]. Минеральные масла, загустевшие в результате смешения с мылами, и консистентные смазки (тавоты), так же как и парафиновые нефти, обнаруживают аномальные изменения вязкости при сдвиге. Капиллярные и ротационные вискозиметры дали довольно устойчивые результаты [99]. [c.179]

Растительные или животные жиры качественно открываются нагреванием пробы масла на парафиновой бане до 240° в пробирке с кусочком едкого натра в течение 15 мин. По охлаждении до комнатной температуры масло загустевает вследствие образования мыла (см. консистентные смазки). В случае мало подвижных масел только что указанный признак недостаточно характерен, и маСло, уже обработанное щелочью, испытывают на вспенивание, указывающее на присутствие мыла. В случае, если примесь жира очень не велика, вместо щелочи берут маленький кусочек блестящего металлического натрия и нагревают его с 2—3 см масла на парафиновой бане до 200° [подробности см. Фрезениус (122)]. Кислотность масла не является еще убедительным признаком нримеси растительного или животного масла, хотя последние очень часто не обладают нейтральной реакцией. [c.309]

Наряду с высвобождением пищевых жиров и растительных масел производство синтетических жирозаменителей и моющих средств экономически очень выгодно для народного хозяйства. Так, стоимость синтетических жирных кислот почти в два раза меньше, чем растительного масла. Общая годовая экономия только по разнице стоимостей жирового мыла и мыла, полученного с добавлением синтетических жирных кислот, исходя из предполагаемого объема производства синтетических жирных кислот, составит 700—800 млн, руб./год. Кроме тото, при производстве синтетических жирных кислот окислением парафиновых углеводородов попутно образуются другие жирные кислоты. [c.13]

После омыления окисленного парафина получается сложная смесь различных органических соединений (кроме мыла, в смес 1 находятся парафиновые углеводороды, первичные и вторичные жирные спирты, альдегиды, кетоны, эфиры и другие продукты окисления). Отделение продуктов окисления и парафиновых углеводородов от мыла представляет известную сложность. [c.30]

Мыльные смазки делятся в свою очередь на жировые смазки, изготавливаемые на естественных маслах и жирах и очищенных жирных кислотах (гидрированное растительное масло — саломас, касторовое масло, хлопковое масло, животные и рыбьи жиры, каша-лотный жир, олеиновая кислота, стеариновая кислота и др.), и сии-тетические, изготавливаемые на синтетических жирных кислотах, получаемых при окислении парафинового углеводородного сырья. Мыльные смазки подразделяют также на группы, отличающиеся по катиону металла, входящего в состав мыла. Наибольшее применение имеют кальциевые и натриевые смазки. К ним, в первую очередь, относятся смазки массового назначения солидолы и консталины, представляющие собой индустриальные масла средней вязкости, загущенные кальциевыми (солидолы) или натриевыми (консталины) мылами жирных кислот естественного или чаще синтетического происхождения. [c.247]

Синтез углеводородов осуществлялся над катализатором Со — ТЬОг — MgO при атмосферном давлении или при давлении 10 ат. Получаемые смеси парафиновых и олефиновых углеводородов использовались для получения автобензинов, бензинов-растворителей, высокоцетановой присадки к дизельным топливам, а в отдельных случаях и как дизельное топливо. Отдельные фракции жидких продуктов синтеза, кипящие выше 230°, служили источником получения моющих веществ. Парафин окислялся в жирные кислоты, на базе которых приготовляли мыла, моющие вещества, пластификаторы и т. п. Церезин использовался для приготовления различных смазок. [c.553]

Щелочные соли сульфокислот, полученных из парафиновых углеводородов с Сн—С22 применяются как составные части мыла, [c.83]

Получив свечу из мыла, проведем опыт в обратном направлении приготовим мыло из свечи. Только не из парафиновой, из нее мыла вообще нельзя сделать, ибо у молекул парафинов нет "голов". Но если вы уверены, что свеча стеариновая, то смело [c.38]

Нефтяные кислоты выделяют из нефтей и далее используют для получения мыла, антисептиков, наполнителей для взрывчатки. В промышленности кислоты получают также окислением высокомолекулярных парафиновых углеводородов, выделенных из нефтей. [c.114]

Калиевое ыло канифоли Натриевое мыло стеариновой (парафиновой) кислоты 2.5-2,7 0.7—0.9 2.8-3,2 [c.216]

Увеличение выхода сульфатного мыла на 3—8 кг на I т целлюлозы достигается более эффективной промывкой целлюлозы. Эффективность работы промывного оборудования и выделения сульфатного мыла повышается при введении в процесс диспергентов или растворителей для сульфатного мыла. Возможно, например, применение добавок, содержащих моноалкил-амиды жирных кислот, смешанные с парафиновым маслом, на стадии промывки целлюлозы. [c.76]

Окисление высших парафиновых углеводородов (С17 — Сзе) имеет чрезвычайно важное значение, так как позволяет получать синтетические высшие жирные кислоты и спирты, необходимые для производства из непищевого сырья мыла и других моющих средств. [c.261]

Так в промышленности осуществляется окисление твердых парафиновых углеводородов, выделенных из керосино-газойлевых фракций нефтей. Окисление проводят кислородом воздуха при температуре 100-150°С на катализаторах. При этом получают высшие жирные кислоты (с числом атомов углерода С10-С20), которые далее используются для получения мыла и других поверхностно-активных веществ. [c.27]

О. м. отбеливающими землями — завершающая ступень почти всех процессов очистки масел. Основана на явлении адсорбции, т. 0. поглощения порами твердого вещества (земли) жидких и полужидких веществ различного хим. состава. Из углеводородов легче всего адсорбируются ненасыщенные и слабо — парафиновые. При очистке землей из масла обычно извлекают смолы, мыла нафте- [c.437]

Нойнгеффером [117] были высказаны интересные соображения по вопросу о характере адсорбпии моющих средств загрязнениями. Он предположил, что в пяре или в большем числе ассоциированных ионов мыла парафиновые цепи располагаются рядом и удерживаются в таком положении давлением (кинетической бомбардировкой) молекул воды. Свободные концы цепей молекул мыла с ионогенными группами взаимно отталкиваются, что вызывает напряженное состояние. При контакте с гидрофобной повеухностью цепи могут отделиться друг от друга, вследствие чего напряжение уменьшается. Эта схема может объяснить механизм смачивающей способности коллоидных электролитов. [c.362]

Особыми преимуществами для окисления обладает парафиновое сырье, выделенное из продуктов синтеза по Фишеру—Тропшу, проводимого под средним давлением, поскольку оно в большей степени содержит углеводороды с прямой цепью, чем продукт, полученный при нормальном давлении. В результате жирные кислоты, в которые окисляют это сырье, имеют меньше примесей с разветвленной структурой, что очень важно, так как нежелательный, иногда резкий запах синтетического мыла главным образом зависит от присутствия кислот изостроения. Все же это сырье еще содержит до 15—20% углеводородов изостроения, тогда как в гаче, полученном при нормальном давлении, их находится 30—40 %. [c.445]

Так как основной целевой задачей окисления твердого парафина в Германии во время второй мировой войны являлось производство мыла, основой такого производства служило парафиновое сырье с малораз-ветвленной или неразветвленной структурой. Такое сырье получалось [c.279]

Выделить жирные кислоты из реакционной смеси довольно трудно. Существует несколько епссобов. Сначала экстрагируют теплой водой низшие кислоты (муравьиную, уксусную, проиионовую), затем омыляют оставшиеся кислоты и гидролизуют сложные эфиры и лактогы щелочами под давлением при 150 °С. Из продуктов гидролиза Еыделяют отстаиванием и возвращают в сырье неомыляемую фракцию — верхний слой нижний представляет собой водный раствор мыл, в котором кроме натровых солей жирных кислот содержатся соли оксикислот, а также спирты, кетоны и растворенные парафиновые углеводороды. При нагревании раствора (300—350°С и 80—120 ат) в трубчатой печи происходит дегидратация оксикислот с образованием ненасыщенных кислот [c.155]

А. Окисление парафиновых з глбводородо в. Окисление высших парафиновых углёводородов явилось объектом" многочис-лйнных исследований. Вое попытки при этом сводились к получению кислот, пригодных для фабрикации мыла. [c.82]

Обращение фаз изучали многие исследователи на самых разнообразных эмульсиях с разными эмульгаторами. Например, Батнагар [13] весьма обстоятельно изучил обращение фаз под действием электролитов на эмульсиях воды и парафинового масла, применяя в качестве эмульгатора мыла олеиновой, стеариновой и липолевой кислот. На основании проведенных исследований он сделал следующие выводы [c.16]

Касторовое масло применяется для изготовления главным образом смазок 1-13 (жировой) и 1-ЛЗ, а также различных бензоупорных и маслостойких смазок. Оно может служить основой для получения натриевых и кальциевых мыл или добавляется в смазки в виде присадки для повышения смазывающих и других эксплуатационных свойств. Получают его из семян клещевины. Оно состоит в основном из глицеридов рицинолевой кислоты хороню растворяется в ароматических углеводородах (бензоле, толуоле) и этиловом спирте, но плохо растворяется в бензине при низких температурах. С повышением температуры его растворимость в бензине повышается. Так, при 0° С в бензине растворяется 3—4% масла, а при 20° С — уже 10—12%. Бензин хорошо растворяется в касторовом масле при 0° С до 35%, а при 20° С — до 47—50% (по Панютину и Раппопорту). В минеральных (нефтяных) маслах, богатых ароматическими углеводородами, растворяется до 25% касторового масла, а в маслах парафинового основания — не более 0,5— 1,0%. С повышением температуры и вязкости минерального масла растворимость касторового масла повышается. В хорошо очищенных авиационных маслах растворяется не более 1% касторового масла. В зависимости от способа обработки техническое касторовое масло выпускается рафинированным и нерафинированным (табл. 12. 12). [c.677]

В качестве антифрикционных присадок, адсорбирующихся на металлических поверхностях и уменьшающих силу трения, используют растительные и животные жиры, мыла, а также продукты окисления парафиновых углеводородов. Противоизносными и протнвозадирньми присадками являются свинцовые соли жирных и нафтеновых кислот, осерненные жиры и углеводороды (ОКМ, ОТП, АБЭС и др.), хлорированные углеводороды, а также органические вещества, содержащие в молекуле 2—3 поляр-ные группы — атомы 3, Р, N (ЭФО, ЛЗ-309/2, ЛЗ-ТИБ-6 и др.). [c.304]

Практически неомыляемые — продукты окисления и парафиновые углеводороды — отделяют от мыла в три стадии отделение так называемых неомыляемых-0 отстаиванием при нормальном давлении отделение неомыляемых-1 в авток.лавах при повышенном давлении отгонка неомыляемых с паром в последней ступени термической печи. [c.30]

Вследствие недостатка жиров для производства мыла и жирных спиртов, пригодных для производства синтетических моющих средств, наибольший промышленный интерес представляло для Германии в годы войны гидрокарбо-нилирование олефинового сырья, выкипающего в пределах 180—320° (олефины Си — j,). При этом наиболее целесообразно исходить из олефинов нормального строения с двойной связью при концевом атоме углерода [67 ]. Такие олефины получали крекингом газойлей или крекингом мягкого парафинового гача Фишера-Тропша. Таким образом, оксопроцесс весьма теспо связан с нефтяной промышленностью. Хотя в Германии оксоспирты вырабатывали в полупромышленном масштабе две фирмы ( Рурхеми и И. Г. Фарбениндустри ) еще в начале 40-х годов, промышленное производство изооктилового спирта в США было начато [4] лишь в 1948 г. (фирма Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). В качестве сырья в этом случае использовалась олефиновая фракция С,. [c.261]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

Технологический процесс получения пенополиуретанов состойг из смешения полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции, которая затем. отверждается. В состав композиции для вспенивания помимо полиэфиров и полиизоцианатов (обычно толуилендиизоцианат) и вспенивателей входят катализаторы отверждения (диметиланилин и другие амины), поверхностно-активные вещества (натриевые соли сульфокислот, мыла) и регулятор размера пор (парафиновое масло). Примерная рецептура композиции приведена ниже, ч. (масс.) [c.239]

Алюминиевые мыла и гликольпропионат. . Соли алюминия или щелочных металлов Мыла алюминия, кальция, магния, никеля и олова кислот, полученных окислением парафинового масла. ............... [c.321]

Жир или масло и 1 мл щелочи нагревают /2 часа на кипящей водяной бане в короткой пробирке при энергичном перемешивании. После добавления 1 мл воды нагревание продолжают еще в течение 2 час., время от времени добавляя воду взамен испаряющейся. В заключение при энергичном размешивании приливают 6—7 мл горячей воды и высаливают продукт 1,5 г поваренной соли. Разделение слоев идет очень полно при центрифугировании. Затем массу в пробирке охлаждают струей нодопроводной воды до тех пор, пока верхний слой не затвердеет. Кусочек мыла (в случае омыления масла—студнеобразную массу) снимают со щелочного слоя и используют для последующего получения сврбодныл жирных кислот. Для этого 3 г сырого влажного мыла (при омылении масел — 6 г) нагревают почти до кипения с 20 мл воды. К жидкости при хорошем размешивании добавляют до сильнокислой реакции 2 н. раствор серной кислоты и оставляют стоять до застывания выделяющихся на поверхности жирных кислот. Затвердевший слой снимают и очищают его повторным плавлением в воде и последующим застыванием при стоянии. Полученные таким образом жирные кислоты очищают путем вакуум-перегонки. При омылении масел жирные кислоты не затвердевают. В этом случае их извлекают эфиром, эфирную вытяжку сушат хлористым кальцием н переносят в прибор для вакуум-перегонки. После испарения эфира в перегонную колбу добавляют стеклянную вату и осторожно нагревают ее на парафиновой бане. При остаточном давлении 2 мм рт. ст. жирные кислоты перегоняются в пределах 220-225°. [c.62]

Расплавленный окисленный парафин отделяют от катализатора отстаиванием и затем промывают водой для удаления низших жирнух кислот. Промытый окисленный парафин омыляется щелочами в две стадии. В первой стадии омыление производится 25%-ным раствором соды при 150—180° С, в результате чего образуются мыла. После отстаивания парафиновые углеводороды всплывают и снова направляются на окисление, а нижний слой солей жирных кислот вторично омыляется 25%-ным раствором едкого натра под давлением 800—1200 h m при температуре 270—300° С. При этом омылению подвергаются высокомолекулярные жирные кислоты и другие омыляемые продукты окиС ления, например [c.262]

Составляющие этих ПАВ по степени увеличения полярности располагаются в ряд [528] парафиновые углеводорода <С неионогенные оксиалкилированные соединения <1 алкилоламиды жирных кислот < мыла < сульфаты оксиэфиров< сульфаты < сульфонаты. Методом одномерной тонкослойной хроматографии можно разделить весь этот ряд веществ, за исключением ал кил арил- и алкилсульфонатов, которые накладываются друг на друга. Для разделения этих веществ, а также для разделения сульфатов оксиэфиров (оксиэтилированных жирных спиртов и алкилфенолов) по степени их оксиэтилирования применяют гидролиз, одномерную и двумерную тонкослойную хроматографию. [c.309]

Таким образом, благодаря прежним исследованиям Мошкина, Петрова и иностранных авторов, а также в результате работ недавнего времени, выполненных Цысковским, Рабиновйчем [165], Черняевым [166, 167] и другими, созданы уже технологические основы промышленного окисления парафиновых углеводородов. Из технического нефтяного парафина в настоящее время получают жирные кислоты от каприновой до эйкозанЬв ой с выходом более 50%, кислоты от генэйкозановой и выше — 6— 7% и низшие кислоты (от муравьиной до пеларгоновой) — около 20%. В зависимости от целевого назначения продукты окисления парафина получают или в виде более или менее чистых карбоновых кислот (для мыла), или в виде эфирокислот (для смазок, пленкообразователей и т. п.). [c.337]

Твердые мыла могли быть получены вытариванием водных растворов или разделением водного и парафинового слоев и оставлением последнего на ночь. За это время мыла высокомолекулярных кислот выделялись в твердом виде. Бурые мыла отбеливались хлорноватистокислым натрием или дальнейшей обработкой в автокла1ве при 160°. Свободные восковые кислоты выделялись действием минеральных кислот или нагреванием раствора мыла с окисью углерода под давлением. При этих условиях окись углерода действует как ангидрид муравьиной кислоты, выделяя свободные кис.тоты и образуя формиат натрия. Восковые кислоты могли быть очищены дальше перегонкой с перегретым паром или в вакууме. Были приготовлены калийные или смешанные калийно-натриевые мыла, все они хорошо мылились. [c.1014]

Горный воск (montan wax) также был окислен под давлением--. Этот воск был более инертны М, чем парафин, и повидимому образующиеся кислоты подвергались разложению, поскольку их выход был ниже. Мыла из таких кислот не мылились так хорошо, как полученные из парафиновых кислот. [c.1015]